CN115216866B - 一种控制棉条均匀度的自动匀整机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种控制棉条均匀度的自动匀整机构，第三气缸的活塞杆下端固定安装有第三安装板，第三安装板下侧安装有一组针管，每个针管均与相应的第二通孔配合设置，针管外侧开设有一组第三通孔，放置板下端固定安装有输气板，输气板内设有气腔，气腔与第二通孔连通设置，处理箱一侧安装有气泵与气体加热器，气泵与气体加热器管连接，气体加热器与气腔管连接。本发明可以通过气泵控制气体通过气体加热进行加热后排入气腔内，加热后的气体依次通过单向阀、第二通孔、针管，最后从第三通孔排入棉层内，进而对棉层进行加热，使得棉层更加松弛，再通过第二压制板进行压制后能够更加均匀，有效提升了棉层的均匀度。

Description

一种控制棉条均匀度的自动匀整机构

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体地说，涉及一种控制棉条均匀度的自动匀整机构。

背景技术

棉条是用于进行纺织纱线的前置物，用于抽丝再通过纺织机纺织成纱线，现在的棉条进行生产时，需要先进行清花处理将棉花内的杂质除掉，再将棉花梳棉成厚厚的棉层，在通过并条形成棉条，最后进行出货操作，进而完成棉条从生产到出货的操作，棉层的厚度与均匀度就是棉条的均匀度。

现在在进行棉条的生产时，一般是通过多个相对设置的梳棉机将棉花梳呈单丝聚合的状态，并通过挤压辊将棉絮挤压呈棉层状，再将棉层进行切割，最后得到的棉条，在生产中棉条的厚度与均匀度一般是通过设置多个位移传感器与拉伸用饶棉辊进行控制，这种控制方无法自动对棉层进行匀整，制造的棉条厚度与均匀度一般达不到要求，造成了大量的浪费。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种控制棉条均匀度的自动匀整机构，解决了现有技术中棉条均匀度较低的问题。

（二）技术方案

本为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种控制棉条均匀度的自动匀整机构所采用的技术方案是:包括处理箱，所述处理箱相对的两侧分别安装有进料口与出料口，所述处理箱内部开设有一组凹槽，所述凹槽内均安装有压缩弹簧，所述处理箱内互动安装有安装有放置板，所述放置板上开设有一组第二通孔，所述处理箱内部上侧固定安装有三个直线阵列设置的固定座，三个所述固定座内分别配合安装有第一气缸、第二气缸与第三气缸，所述第三气缸的活塞杆下端固定安装有第三安装板，所述第三安装板下侧安装有一组针管，每个所述针管均与相应的第二通孔配合设置，所述针管外侧开设有一组第三通孔，所述放置板下端固定安装有输气板，所述输气板内设有气腔，所述气腔与第二通孔连通设置，所述处理箱一侧安装有气泵与气体加热器，所述气泵与气体加热器管连接，所述气体加热器与气腔管连接。

优选地，所述第一气缸的活塞杆下端固定安装有第一安装板，所述第一安装板下侧开设有第一安装槽，所述第一安装槽内配合固定安装有第一压制板，所述第一安装板为方形板，所述第一压制板的宽度与进料口的宽度相同。

优选地，所述第二气缸的活塞杆下端固定安装有第二安装板，所述第二安装板下侧开设有一组矩形阵列设置的第二安装槽，每个所述第二安装槽内均固定安装有第二压制板，每个所述第二压制板上均开设有第三安装槽，所述第三安装槽内固定安装有橡胶球，所述橡胶球为空心结构，所述橡胶球内还设有加强珠，所述加强珠的直径小于橡胶球内部的空腔直径。

优选地，所述进料口与出料口处于同一水平面，所述处理箱上相对的两侧均安装有安装架，所述安装架为“Y”字形架体，两个所述安装架分别与进料口与出料口对应设置，所述安装架上安装有两个相对设置的压料辊，所述压料辊上套接有海绵压缩套。

优选地，所述放置板呈水平安装，所述放置板下侧安装有一组第五安装板，每个所述第五安装板下侧均均安装有固定垫，每个所述固定垫均与相应的压缩弹簧配合设置，所述放置板上开设有第一通孔，所述第一通孔内安装有螺栓，所述螺栓穿过第一通孔与压缩弹簧并固定在凹槽底部，每个第二通孔内均安装有单向阀，所述单向阀的连通方向为由下至上。

优选地，所述第一气缸的轴线、第二气缸的轴线与第三气缸的轴线均为平行设置，所述第一气缸的活塞杆竖直向下设置，所述第一压制板为橡胶材质制成，所述第一压制板的下端为波浪面结构，所述第三气缸的活塞杆竖直向下设置，所述第二气缸的活塞杆竖直向下设置，所述第二安装板与第一安装板处于同一水平面。

优选地，所述气腔内侧涂装有抗热涂层，所述气腔内配合安装有一组平行设置的波浪板，所述波浪板呈竖直放置且为紫铜材质制成。

优选地，所述处理箱内还安装有两个安装座，两个所述安装座均安装在处理箱内部上侧并且相对设置，所述第一气缸、第二气缸与第三气缸均处于两个安装座之间，每个所述安装座内均安装有液压缸，所述液压缸呈竖直设置且上下往复运动，所述液压缸的活塞杆竖直向下设置且活塞杆的一端固定安装有第四安装板，所述第四安装板下侧固定安装有一组第一松针，所述放置板上设置有两组相对设置的第四通孔，每组第四通孔均与相应的第四安装板上的第一松针配合设置。

优选地，所述处理箱内部安装有两个绕料辊，两个所述绕料辊分别安装在放置板相对的两侧且分别与进料口、出料口对应设置。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种控制棉条均匀度的自动匀整机构，具备以下有益效果：

1、本发明可以通过安装在处理箱内的第三安装板对棉层进行压制，且在进行压制时，可以使针管插接在放置棉层的放置板上的第二通孔内，气泵控制气体通过气体加热进行加热后排入气腔内，加热后的气体依次通过单向阀、第二通孔、针管，最后从第三通孔排入棉层内，进而对棉层进行加热，使得棉层更加松弛，再通过第二压制板进行压制后能够更加均匀，有效提升了棉层的均匀度。

2、本发明可以通过安装在处理箱内的第一安装板的第一压制板对棉层进行压制，第一压制板为橡胶制成，能够有效对棉层进行压制方便进行并条，还可以通过安装在处理箱内的第二安装板对棉层进行压制，第二压制板上的橡胶球能够进一步松弛棉层，所述橡胶球为空心其内部设有加强珠，能够在橡胶球被强劲压缩时提供支撑作用，有效防止橡胶球损坏，增加了使用寿命，通过第一压制板与第二压制板对棉层的压制松弛效果，能够使得棉层更加均匀，方便下一步的并条操作。

3、本发明在进料口与出料口处均配合安装有往复气缸驱动的第四安装板，第四安装板上的安装有若干第一松针，所述放置板上开设有若干第四通孔，所述第一松针与第四通孔数量相同且一一相对设置，在棉层在进入处理箱与出来时均能够通过第一松针进行松弛，进一步提升了面层的均匀度。

附图说明

图1为本发明的基本结构式示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明的图3的另一种结构图；

图4为本发明的绕料辊的安装位置示意图；

图5为本发明的螺栓与压缩弹簧的安装示意图；

图6为本发明的橡胶球与加强珠的位置关系示意图；

图7为本发明的针管与放置板的位置关系示意图；

图8为本发明的针管与放置板的配合关系示意图；

图9为本发明的处理箱的内部结构示意图；

图10为本发明的波浪板的安装位置示意图。

图中：101、处理箱；102、进料口；103、出料口；104、安装架；105、压料辊；106、海绵压缩套；107、凹槽；108、压缩弹簧；109、放置板；110、第五安装板；111、固定垫；112、第一通孔；113、螺栓；114、第二通孔；115、单向阀；116、固定座；117、第一气缸；118、第二气缸；119、第三气缸；120、第一安装板；121、第一安装槽；122、第一压制板；123、第二安装板；124、第二安装槽；125、第二压制板；126、第三安装槽；127、橡胶球；128、第三安装板；129、针管；130、输气板；131、气腔；132、气泵；133、气体加热器；134、波浪板；135、安装座；136、液压缸；137、第四安装板；138、第一松针；139、第四通孔；140、绕料辊；141、加强珠；142、第三通孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本发明做进一步阐述和说明:

请参阅图1-10，一种控制棉条均匀度的自动匀整机构，包括处理箱101，处理箱101相对的两侧分别安装有进料口102与出料口103，处理箱101内部开设有一组凹槽107，凹槽107内均安装有压缩弹簧108，处理箱101内互动安装有安装有放置板109，放置板109上开设有一组第二通孔114，处理箱101内部上侧固定安装有三个直线阵列设置的固定座116，三个固定座116内分别配合安装有第一气缸117、第二气缸118与第三气缸119，第三气缸119的活塞杆下端固定安装有第三安装板128，第三安装板128下侧安装有一组针管129，每个针管129均与相应的第二通孔114配合设置，针管129外侧开设有一组第三通孔142，放置板109下端固定安装有输气板130，输气板130内设有气腔131，气腔131与第二通孔114连通设置，处理箱101一侧安装有气泵132与气体加热器133，气泵132与气体加热器133管连接，气体加热器133与气腔131管连接。

第一气缸117的活塞杆下端固定安装有第一安装板120，第一安装板120下侧开设有第一安装槽121，第一安装槽121内配合固定安装有第一压制板122，第一安装板120为方形板，第一压制板122的宽度与进料口102的宽度相同，通过安装在处理箱101内的第三安装板128对棉层进行压制，且在进行压制时，可以使针管129插接在放置棉层的放置板109上的第二通孔114内，气泵132控制气体通过气体加热进行加热后排入气腔131内，加热后的气体依次通过单向阀115、第二通孔114、针管129，最后从第三通孔142排入棉层内，进而对棉层进行加热，使得棉层更加松弛，再通过第二压制板125进行压制后能够更加均匀，有效提升了棉层的均匀度。

第二气缸118的活塞杆下端固定安装有第二安装板123，第二安装板123下侧开设有一组矩形阵列设置的第二安装槽124，每个第二安装槽124内均固定安装有第二压制板125，每个第二压制板125上均开设有第三安装槽126，第三安装槽126内固定安装有橡胶球127，橡胶球127为空心结构，橡胶球127内还设有加强珠141，加强珠141的直径小于橡胶球127内部的空腔直径，可以通过安装在处理箱101内的第二安装板123对棉层进行压制，第二压制板125上的橡胶球127能够进一步松弛棉层，所述橡胶球127为空心其内部设有加强珠141，能够在橡胶球127被强劲压缩时提供支撑作用，有效防止橡胶球127损坏，增加了使用寿命，通过第一压制板122与第二压制板125对棉层的压制松弛效果，能够使得棉层更加均匀，方便下一步的并条操作。

进料口102与出料口103处于同一水平面，处理箱101上相对的两侧均安装有安装架104，安装架104为“Y”字形架体，两个安装架104分别与进料口102与出料口103对应设置，安装架104上安装有两个相对设置的压料辊105，压料辊105上套接有海绵压缩套106。

放置板109呈水平安装，放置板109下侧安装有一组第五安装板110，每个第五安装板110下侧均均安装有固定垫111，每个固定垫111均与相应的压缩弹簧108配合设置，放置板109上开设有第一通孔112，第一通孔112内安装有螺栓113，螺栓113穿过第一通孔112与压缩弹簧108并固定在凹槽107底部，每个第二通孔114内均安装有单向阀115，单向阀115的连通方向为由下至上。

第一气缸117的轴线、第二气缸118的轴线与第三气缸119的轴线均为平行设置，第一气缸117的活塞杆竖直向下设置，第一压制板122为橡胶材质制成，第一压制板122的下端为波浪面结构，第三气缸119的活塞杆竖直向下设置，第二气缸118的活塞杆竖直向下设置，第二安装板123与第一安装板120处于同一水平面。

气腔131内侧涂装有抗热涂层，气腔131内配合安装有一组平行设置的波浪板134，波浪板134呈竖直放置且为紫铜材质制成，波浪板134能够使得处理箱101内的空气更加均衡，可以有效增加处理箱101内的空气流动。

处理箱101内还安装有两个安装座135，两个安装座135均安装在处理箱101内部上侧并且相对设置，第一气缸117、第二气缸118与第三气缸119均处于两个安装座135之间，每个安装座135内均安装有液压缸136，液压缸136呈竖直设置且上下往复运动，液压缸136的活塞杆竖直向下设置且活塞杆的一端固定安装有第四安装板137，第四安装板137下侧固定安装有一组第一松针138，放置板109上设置有两组相对设置的第四通孔139，每组第四通孔139均与相应的第四安装板137上的第一松针138配合设置。

放置板109上配合安装有两个绕料辊140，两个绕料辊140分别安装在放置板109相对的两侧且分别与进料口102、出料口103对应设置，本发明在进料口102与出料口103处均配合安装有往复气缸驱动的第四安装板137，第四安装板137上的安装有若干第一松针138，所述放置板109上开设有若干第四通孔139，所述第一松针138与第四通孔139数量相同且一一相对设置，在棉层在进入处理箱101与出来时均能够通过第一松针138进行松弛，进一步提升了面层的均匀度。

需要说明的是，本发明在进行使用时，首先将成型后的棉层通过进料口102进料，棉层在处理箱101内的放置板109上进行移动，最后通过出料口103排出，棉层运动的动力是通过出料斗一侧的卷动电机驱动，为常规的现有技术未在图中画出，棉层在放置板109上移动的时候，进料口102与出料口103处配合安装的往复气缸驱动的第四安装板137上下移动，通过第四安装板137下的第一松针138对棉层进行松弛，进一步提升了面层的均匀度，在棉层经过第一压制板122时，第一压制板122对棉层进行压制，第一压制板122为橡胶制成，能够有效对棉层进行压制方便进行并条，再经过第二安装板123下方时，第二气缸118能够控制第二压制板125上的橡胶球127能够进一步松弛棉层，所述橡胶球127为空心其内部设有加强珠141，能够在橡胶球127被强劲压缩时提供支撑作用，有效防止橡胶球127损坏，增加了使用寿命，通过第一压制板122与第二压制板125对棉层的压制松弛效果，能够使得棉层更加均匀，方便下一步的并条操作，在棉层经过第三气缸119时，通过第三气缸119控制针管129插接在放置棉层的放置板109上的第二通孔114内，气泵132控制气体通过气体加热进行加热后排入气腔131内，加热后的气体依次通过单向阀115、第二通孔114、针管129，最后从第三通孔142排入棉层内，进而对棉层进行加热，使得棉层更加松弛，再通过第二压制板125进行压制后能够更加均匀，有效提升了棉层的均匀度，在实际生产中时，第一气缸117、第二气缸118与第三气缸119为同时伸张与收缩，在第一气缸117、第二气缸118与第三气缸119伸张与收缩时棉层处于停止运动状态。

需要进一步说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (4)

1.一种控制棉条均匀度的自动匀整机构，其特征在于：包括处理箱（101），所述处理箱（101）左右相对的两侧分别安装有进料口（102）与出料口（103），所述处理箱（101）内部开设有一组凹槽（107），所述凹槽（107）内均安装有压缩弹簧（108），所述处理箱（101）内安装有放置板（109），所述放置板（109）上开设有一组第二通孔（114），所述处理箱（101）内部上侧固定安装有三个直线阵列设置的固定座（116），三个所述固定座（116）内分别配合安装有第一气缸（117）、第二气缸（118）与第三气缸（119），沿进料口（102）到出料口（103）方向第一气缸（117）、第三气缸（119）、第二气缸（118）依次排列设置，所述第三气缸（119）的活塞杆下端固定安装有第三安装板（128），所述第三安装板（128）下侧安装有一组针管（129），每个所述针管（129）均与相应的第二通孔（114）配合设置，所述针管（129）外侧开设有一组第三通孔（142），所述放置板（109）下端固定安装有输气板（130），所述输气板（130）内设有气腔（131），所述气腔（131）与第二通孔（114）连通设置，所述处理箱（101）前后相对的两侧中的一侧安装有气泵（132）与气体加热器（133），所述气泵（132）与气体加热器（133）管连接，所述气体加热器（133）与气腔（131）管连接；

所述第二气缸（118）的活塞杆下端固定安装有第二安装板（123），所述第二安装板（123）下侧开设有一组矩形阵列设置的第二安装槽（124），每个所述第二安装槽（124）内均固定安装有第二压制板（125），每个所述第二压制板（125）上均开设有第三安装槽（126），所述第三安装槽（126）内固定安装有橡胶球（127），所述橡胶球（127）为空心结构，所述橡胶球（127）内还设有加强珠（141），所述加强珠（141）的直径小于橡胶球（127）内部的空腔直径；

所述第一气缸（117）的活塞杆下端固定安装有第一安装板（120），所述第一安装板（120）下侧开设有第一安装槽（121），所述第一安装槽（121）内固定安装有第一压制板（122），所述第一安装板（120）为方形板，所述第一压制板（122）的宽度与进料口（102）的宽度相同；

所述放置板（109）呈水平安装，所述放置板（109）下侧安装有一组第五安装板（110），每个所述第五安装板（110）下侧均安装有固定垫（111），每个所述固定垫（111）均与相应的压缩弹簧（108）配合设置，所述放置板（109）上开设有第一通孔（112），所述第一通孔（112）内安装有螺栓（113），所述螺栓（113）穿过第一通孔（112）与压缩弹簧（108）并固定在凹槽（107）底部，每个第二通孔（114）内均安装有单向阀（115），所述单向阀（115）的连通方向为由下至上；

所述第一气缸（117）的轴线、第二气缸（118）的轴线与第三气缸（119）的轴线均为平行设置，所述第一气缸（117）的活塞杆竖直向下设置，所述第一压制板（122）为橡胶材质制成，所述第一压制板（122）的下端为波浪面结构，所述第三气缸（119）的活塞杆竖直向下设置，所述第二气缸（118）的活塞杆竖直向下设置，所述第二安装板（123）与第一安装板（120）处于同一水平面；

所述处理箱（101）内还安装有两个安装座（135），两个所述安装座（135）均安装在处理箱（101）内部上侧并且左右相对设置，所述第一气缸（117）、第二气缸（118）与第三气缸（119）均处于两个安装座（135）之间，每个所述安装座（135）内均安装有液压缸（136），所述液压缸（136）呈竖直设置且上下往复运动，所述液压缸（136）的活塞杆竖直向下设置且活塞杆的一端固定安装有第四安装板（137），所述第四安装板（137）下侧固定安装有一组第一松针（138），所述放置板（109）上设置有两组相对设置的第四通孔（139），每组第四通孔（139）均与相应的第四安装板（137）上的第一松针（138）配合设置。

2.根据权利要求1所述的一种控制棉条均匀度的自动匀整机构，其特征在于：所述进料口（102）与出料口（103）处于同一水平面，所述处理箱（101）上左右相对的两侧均安装有安装架（104），所述安装架（104）为“Y”字形架体，两个所述安装架（104）分别与进料口（102）与出料口（103）对应设置，所述安装架（104）上安装有两个相对设置的压料辊（105），所述压料辊（105）上套接有海绵压缩套（106）。

3.根据权利要求1所述的一种控制棉条均匀度的自动匀整机构，其特征在于：所述气腔（131）内侧涂装有抗热涂层，所述气腔（131）内配合安装有一组平行设置的波浪板（134），所述波浪板（134）呈竖直放置且为紫铜材质制成。

4.根据权利要求1所述的一种控制棉条均匀度的自动匀整机构，其特征在于：所述放置板（109）上配合安装有两个绕料辊（140），两个所述绕料辊（140）分别安装在放置板（109）左右相对的两侧且分别与进料口（102）、出料口（103）对应设置。