CN111455587A - 一种纺织面料印染设备及印染方法 - Google Patents
一种纺织面料印染设备及印染方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111455587A CN111455587A CN202010260198.2A CN202010260198A CN111455587A CN 111455587 A CN111455587 A CN 111455587A CN 202010260198 A CN202010260198 A CN 202010260198A CN 111455587 A CN111455587 A CN 111455587A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dyeing
- printing
- roller
- textile fabric
- driving
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 title claims abstract description 146
- 238000007639 printing Methods 0.000 title claims abstract description 137
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 133
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims abstract description 84
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 59
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 34
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 51
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 48
- 241000220317 Rosa Species 0.000 claims description 13
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 11
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 9
- 238000009499 grossing Methods 0.000 claims description 8
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims description 7
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 6
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 6
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 5
- 238000007592 spray painting technique Methods 0.000 claims description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims 1
- 238000009981 jet dyeing Methods 0.000 claims 1
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 6
- 238000009950 felting Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 2
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B1/00—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating
- D06B1/02—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by spraying or projecting
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B1/00—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating
- D06B1/10—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by contact with a member carrying the treating material
- D06B1/14—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by contact with a member carrying the treating material with a roller
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B15/00—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B15/00—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours
- D06B15/09—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours by jets of gases
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/04—Carriers or supports for textile materials to be treated
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/20—Arrangements of apparatus for treating processing-liquids, -gases or -vapours, e.g. purification, filtration or distillation
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B2700/00—Treating of textile materials, e.g. bleaching, dyeing, mercerising, impregnating, washing; Fulling of fabrics
- D06B2700/36—Devices or methods for dyeing, washing or bleaching not otherwise provided for
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Coloring (AREA)
Abstract
本发明公开了一种纺织面料印染设备及印染方法，属于纺织印染设备技术领域；一种纺织面料印染设备及印染方法，包括箱体和底座，箱体内侧壁设置有隔板，隔板上开有预留槽，箱体通过隔板分割为上干燥室与下印染室，箱体的一侧沿竖直方向开设有分别与上干燥室与下印染室连通的进料口和出料口，箱体内侧壁设置有对称分布的预牵引机构，且预牵引机构的两端分别穿过进料口、预留槽和出料口，箱体的外侧壁沿竖直方向依次设置有干燥机构、收卷机构与抚平机构，收卷机构上可拆卸连接有与预牵引机构相配合的布料固定件；本发明实现了纺织面料的印染和干燥的功能，且送料稳定，能够有效避免印染过程中纺织面料出现褶皱，保证了印染的均匀性。
Description
技术领域
本发明涉及印染设备技术领域，尤其涉及一种纺织面料印染设备及印染方法。
背景技术
随着人们生活的不断提高，人们生活水平的提高，大量的纺织品出现在我们的生活当中，纺织的技术也是越来越成熟，应用也越来越广泛，纺织其中有个印染技术，印染又称之为染整，是一种布料的加工方式也是染色、印花，后整理，洗水等总称。
现有技术中专利申请号为201810609333.2的中国专利公开了“一种纺织品印染设备，其结构包括印染设备、铰链、箱门、锁具、控制箱、操作按键、防滑垫、支撑脚架、输送带、顶板、观察窗、固定框，箱门右端与箱门前端通过铰链相连接，箱门左端与锁具后端通过螺丝相连接，控制箱左端与操作按键右端为卡槽连接，防滑垫内部与支撑脚架底部相黏合，支撑脚架顶部与印染设备底部为螺纹连接，本发明一种纺织品印染设备，结构上设有印染设备，设备集印染烘干为一体，采用强吸力印染装置使染液充分均匀喷洒，进而提高印染效果，防止纺织品出现印染漏料现象，同时对印染后的产品进行烘干处理，加快染液干燥速度，减少后期晾干处理步骤，进而提高工作效率”，但仍然存在缺陷，印染过程中不能确保纺纱平处于绷紧状态，容易造成褶皱，影响印染的均匀性和连续性，进而影响印染质量。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中的印染均匀性差的问题，而提出的一种纺织面料印染设备及印染方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种纺织面料印染设备及印染方法，包括箱体和底座，所述箱体内侧壁设置有隔板，所述隔板上开有预留槽，所述箱体通过隔板分割为上干燥室与下印染室，所述箱体的一侧沿竖直方向开设有分别与上干燥室与下印染室连通的进料口和出料口，所述箱体内侧壁设置有对称分布的预牵引机构，且所述预牵引机构的两端分别穿过进料口、预留槽和出料口，所述箱体的外侧壁沿竖直方向依次设置有干燥机构、收卷机构与抚平机构，所述收卷机构上可拆卸连接有与预牵引机构相配合的布料固定件，所述下印染室的内侧壁转动连接有印染滚筒，所述印染滚筒的上方设置有滴料装置，所述印染滚筒的下方设置有喷染装置，所述底座上还装设有拉紧装置，所述上干燥室的内侧壁连接有下滚筒，所述下滚筒的外侧壁开设有通风孔，所述箱体的外侧壁固定连接有抽气泵，所述抽气泵的抽气端连接有置于印染室内的抽气管，所述抽气泵的出气端连接有出气管，所述抽气泵与出气管的交接处可拆卸连接有过滤箱，所述过滤箱内连接有交错排列的过滤网，所述出气管远离抽气泵的一端穿过箱体外壁与下滚筒转动相连，所述箱体的顶部内壁连接有连接有对称分布的第一电动伸缩杆，纵向相邻所述第一电动伸缩杆的伸缩端之间转动连接有压紧辊。
优选的，所述预牵引机构主要由驱动带轮和传动带组成，所述驱动带轮呈右框型结构排列，且所述驱动带轮的拐角处还设置有限位滚轴，所述传动带绕在驱动带轮上，端部所述驱动带轮分别穿过进料口与出料口。
优选的，所述干燥机构主要由第一从动辊和第一驱动辊组成，所述第一从动辊通过第一活动臂转动连接在箱体的顶部支架处，所述第一驱动辊通过连杆固定连接在箱体外侧壁，所述第一从动辊置于第一驱动辊的上方，且所述第一驱动辊与第一从动辊的外壁均设置有电热层。
优选的，所述抚平机构主要由第二从动辊和第二驱动辊组成，所述第二从动辊通过第二活动臂转动连接在箱体侧壁，所述第二驱动辊通过连杆固定连接在箱体外侧壁，所述第二从动辊置于第二驱动辊的上方。
优选的，所述布料固定件主要由第一固定板和第二固定板组成，所述第一固定板的两端连接有刺针，所述第二固定板的两端开设有与刺针相配合的限位槽。
优选的，所述收卷机构主要由驱动收卷辊组成，所述驱动收卷辊上开设有与布料固定件相配合的嵌固槽。
优选的，所述滴料装置主要由储料箱、分流管、储管和滴头组成，所述储料箱固定连接在箱体的外侧壁，所述分流管连接在储料箱的底部出口处，所述分流管置于箱体内的一端与置于印染滚筒上方的储管相连，所述滴头均匀分布在储管靠近印染滚筒的一侧，所述储料箱的出口处设置有阀门。
优选的，所述喷染装置主要由液泵、出液管、蓄液管和喷头组成，所述液泵连接在储料箱上，所述液泵的进液端与储料箱的出口相连，所述液泵的出液端与出液管相连，所述出液管远离液泵的一端与置于底座上的蓄液管相连，所述喷头均匀排列在蓄液管靠近印染滚筒的一侧。
优选的，所述拉紧装置主要由支撑辊和第二电动伸缩杆组成，所述底座上开设有对称设置的安置槽，所述第二电动伸缩杆设置在安置槽内，所述第二电动伸缩杆的伸缩端连接有缓冲段，所述支撑辊转动连接在缓冲段之间。
本发明还公开了一种用于纺织面料印染设备的印染方法，具体包括以下步骤：
S1：印染前，首先将夹装有待纺织面料的布料固定件由抚平机构上的第二从动辊与第二驱动辊之间穿过，然后固定在进料口处的传动带上，通过驱动带轮带动布料固定件沿着传动带移动至出料口处，取下夹装有待纺织面料的布料固定件，将其由干燥机构上的第一从动辊与第一驱动辊之间穿出，最后将布料固定件嵌入收卷机构上的嵌固槽内；
S2：调节第一电动伸缩杆与第二电动伸缩杆，支撑辊撑起待纺织面料，压紧辊压紧纺织面料；
S3：启动收卷机构上的驱动收卷辊，带动纺织面料收卷在驱动收卷辊外壁，完成对纺织面料的印染牵引，同时开启储料箱上的阀门由分流管分流至滴头对印染滚筒供给染料，开启液泵将染料泵入喷头，对纺织面料进行喷染，开启抚平机构上的第二驱动辊，纺织面料经由第二驱动辊与第二从动辊挤压抚平，开启抽气泵将下印染室内的空气抽至过滤箱内进行过滤，过滤后的气体通过下滚筒的通气孔进入上干燥室内对印染布料进行风干，开启干燥机构上的第一驱动辊和第一驱动辊及第一从动辊上的电热层，烘干通过第一驱动辊与第一从动辊之间的印染面料。
与现有技术相比，本发明提供了一种纺织面料印染设备及印染方法，具备以下有益效果：
1、该纺织面料印染设备及印染方法，通过第二电动伸缩杆伸缩调节实现对支撑辊支撑高度的调节，进而调节支撑辊对纺织面料的支撑拉紧功能，避免印染过程面料出现褶皱，有助于提高印染的均匀性，印染时，打开储料箱出口处的阀门，开启液泵，储料箱内的印染用料在自身重力作用下通过出分流管送入储管中，再通过滴头将印染用料均匀滴落在印染滚筒表面，纺织面料在收卷机构的带动下，实现对纺织面料上表面的印染功能，通过液泵将印染用料泵入蓄液管内，再通过喷头喷染在纺织面料的下表面，纺织面料两面同时进行印染，提高了印染效率。
2、该纺织面料印染设备及印染方法，印染完成后的纺织面料，通过带动通风孔的下滚筒，印染面料通过下滚筒，抽气泵通过抽气管将印染室内的废气抽入过滤箱内，通过过滤箱内的过滤网对印染废气进行过滤，过滤后的废气通过出气管送入下滚筒内，通过通风孔对印染面料进行风干，由于过滤箱与抽气泵和出气管可拆卸连接，便于拆卸更换过滤箱内部的过滤网，定期更换，有助于提高过滤的稳定性，降低排放污染，同时通过第一电动伸缩杆带动压紧辊压紧纺织面料，避免褶皱，有助于提高风干质量。
3、该纺织面料印染设备及印染方法，在印染前，首先将待印染的纺织面料通过进料口输送至出料口，具体步骤为，通过第一固定板与第二固定板上的刺针与限位槽对位嵌合，实现对初始段纺织面料的固定功能，将夹装有纺织面料的布料固定件通过刺针刺入驱动滚轴上，由进料口送入，通过驱动滚轴带动传动带运动，将纺织面料由出料口送出，然后将夹装有纺织面料的布料固定件嵌固在嵌固槽内，然后控制驱动收卷辊工作，实现纺织面料的稳固送料功能。
4、该纺织面料印染设备及印染方法，待纺织面料进入进料口之前，首先通过抚平机构上的第二从动辊与第二驱动辊之间，通过第二从动辊上的第二活动臂，实现对不同厚度面料的抚平适应性能，抚平后的纺织面料在收卷机构的带动下通过进料口进入，在通过出料口拉出，通过出料口的纺织面料通过第一从动辊与第一驱动辊之间，第一从动辊和第一驱动辊外表面的电热层，对出料口拉出的纺织面料进行干燥，实现了对印染面料的快速烘干功能。
附图说明
图1为本发明的结构示意图之一；
图2为本发明的结构示意图之二；
图3为本发明的结构示意图之三；
图4为本发明的结构示意图之四；
图5为本发明的过滤箱的结构示意图；
图6为本发明的布料固定件的结构示意图；
图7为本发明的下滚筒的结构示意图。
图中：1、箱体；2、底座；3、隔板；4、进料口；5、出料口；6、布料固定件；7、印染滚筒；8、下滚筒；9、通风孔；10、抽气泵；11、抽气管；12、出气管；13、第一电动伸缩杆；14、压紧辊；15、过滤箱；16、过滤网；101、驱动带轮；102、传动带；103、限位滚轴；201、第一从动辊；202、第一驱动辊；203、第一活动臂；204、电热层；301、第二从动辊；302、第二驱动辊；303、第二活动臂；401、驱动收卷辊；402、嵌固槽；601、第一固定板；602、第二固定板；603、刺针；604、限位槽；701、储料箱；702、分流管；703、储管；704、滴头；801、液泵；802、出液管；803、蓄液管；804、喷头；901、支撑辊；902、第二电动伸缩杆；903、缓冲段。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
参照图1-7，一种纺织面料印染设备及印染方法，包括箱体1和底座2，箱体1内侧壁设置有隔板3，隔板3上开有预留槽，箱体1通过隔板3分割为上干燥室与下印染室，箱体1的一侧沿竖直方向开设有分别与上干燥室与下印染室连通的进料口4和出料口5，箱体1内侧壁设置有对称分布的预牵引机构，且预牵引机构的两端分别穿过进料口4、预留槽和出料口5，箱体1的外侧壁沿竖直方向依次设置有干燥机构、收卷机构与抚平机构，收卷机构上可拆卸连接有与预牵引机构相配合的布料固定件6，下印染室的内侧壁转动连接有印染滚筒7，印染滚筒7的上方设置有滴料装置，印染滚筒7的下方设置有喷染装置，底座2上还装设有拉紧装置，上干燥室的内侧壁连接有下滚筒8，下滚筒8的外侧壁开设有通风孔9，箱体1的外侧壁固定连接有抽气泵10，抽气泵10的抽气端连接有置于印染室内的抽气管11，抽气泵10的出气端连接有出气管12，抽气泵10与出气管12的交接处可拆卸连接有过滤箱15，过滤箱15内连接有交错排列的过滤网16，出气管12远离抽气泵10的一端穿过箱体1外壁与下滚筒8转动相连，箱体1的顶部内壁连接有连接有对称分布的第一电动伸缩杆13，纵向相邻第一电动伸缩杆13的伸缩端之间转动连接有压紧辊14，在本实施例中印染滚筒7始终处于同一水平面；
拉紧装置主要由支撑辊901和第二电动伸缩杆902组成，底座2上开设有对称设置的安置槽，第二电动伸缩杆902设置在安置槽内，第二电动伸缩杆902的伸缩端连接有缓冲段903，支撑辊901转动连接在缓冲段903之间，在本实施例中，支撑辊901可通过第二电动伸缩杆902完全收纳进入安置槽内，下滚筒8处于同一水平面；
滴料装置主要由储料箱701、分流管702、储管703和滴头704组成，储料箱701固定连接在箱体1的外侧壁，分流管702连接在储料箱1的底部出口处，分流管702置于箱体1内的一端与置于印染滚筒7上方的储管703相连，滴头704均匀分布在储管703靠近印染滚筒7的一侧，储料箱701的出口处设置有阀门；
喷染装置主要由液泵801、出液管802、蓄液管803和喷头804组成，液泵801连接在储料箱701上，液泵801的进液端与储料箱701的出口相连，液泵801的出液端与出液管802相连，出液管802远离液泵801的一端与置于底座2上的蓄液管803相连，喷头804均匀排列在蓄液管803靠近印染滚筒7的一侧；
在印染过程中，通过第二电动伸缩杆902伸缩调节实现对支撑辊901支撑高度的调节，进而调节支撑辊901对纺织面料的支撑拉紧功能，避免印染过程面料出现褶皱，有助于提高印染的均匀性，印染时，打开储料箱701出口处的阀门，开启液泵801，储料箱701内的印染用料在自身重力作用下通过出分流管702送入储管703中，再通过滴头704将印染用料均匀滴落在印染滚筒7表面，纺织面料在收卷机构的带动下，实现对纺织面料上表面的印染功能，通过液泵801将印染用料泵入蓄液管803内，再通过喷头804喷染在纺织面料的下表面，纺织面料两面同时进行印染，提高了印染效率；
印染完成后的纺织面料，通过带动通风孔9的下滚筒8，印染面料通过下滚筒8，抽气泵10通过抽气管11将印染室内的废气抽入过滤箱15内，通过过滤箱15内的过滤网16对印染废气进行过滤，过滤后的废气通过出气管12送入下滚筒8内，通过通风孔9对印染面料进行风干，由于过滤箱15与抽气泵10和出气管12可拆卸连接，便于拆卸更换过滤箱15内部的过滤网16，定期更换，有助于提高过滤的稳定性，降低排放污染，同时通过第一电动伸缩杆13带动压紧辊14压紧纺织面料，避免褶皱，有助于提高风干质量。
实施例2：
参照图1、图2、图3、图4和图6，一种纺织面料印染设备及印染方法，与实施例1基本相同，更进一步的是，干燥机构主要由第一从动辊201和第一驱动辊202组成，第一从动辊201通过第一活动臂203转动连接在箱体1的顶部支架处，第一驱动辊202通过连杆固定连接在箱体1外侧壁，第一从动辊201置于第一驱动辊202的上方，且第一驱动辊202与第一从动辊201的外壁均设置有电热层204；
布料固定件6主要由第一固定板601和第二固定板602组成，第一固定板601的两端连接有刺针603，第二固定板602的两端开设有与刺针603相配合的限位槽604；
收卷机构主要由驱动收卷辊401组成，驱动收卷辊401上开设有与布料固定件6相配合的嵌固槽402；
在印染前，首先将待印染的纺织面料通过进料口4输送至出料口5，具体步骤为，通过第一固定板601与第二固定板602上的刺针603与限位槽604对位嵌合，实现对初始段纺织面料的固定功能，将夹装有纺织面料的布料固定件6通过刺针603刺入驱动滚轴101上，由进料口4送入，此时支撑辊901置于安置槽内，通过驱动滚轴101带动传动带102运动，带动纺织面料通过印染滚筒7下方和下滚筒8上方运动，然后将纺织面料由出料口5送出，然后将夹装有纺织面料的布料固定件6嵌固在嵌固槽402内，然后控制驱动收卷辊401工作，实现纺织面料的稳固送料功能。
实施例3：
参照图1-4，一种纺织面料印染设备及印染方法，与实施例1基本相同，更进一步的是，干燥机构主要由第一从动辊201和第一驱动辊202组成，第一从动辊201通过第一活动臂203转动连接在箱体1的顶部支架处，第一驱动辊202通过连杆固定连接在箱体1外侧壁，第一从动辊201置于第一驱动辊202的上方，且第一驱动辊202与第一从动辊201的外壁均设置有电热层204；
抚平机构主要由第二从动辊301和第二驱动辊302组成，第二从动辊301通过第二活动臂303转动连接在箱体1侧壁，第二驱动辊302通过连杆固定连接在箱体1外侧壁，第二从动辊301置于第二驱动辊302的上方；
待纺织面料进入进料口4之前，首先通过抚平机构上的第二从动辊301与第二驱动辊302之间，通过第二从动辊301上的第二活动臂303，实现对不同厚度面料的抚平适应性能，抚平后的纺织面料在收卷机构的带动下通过进料口4进入，在通过出料口5拉出，通过出料口5的纺织面料通过第一从动辊201与第一驱动辊202之间，第一从动辊201和第一驱动辊202外表面的电热层204，对出料口5拉出的纺织面料进行干燥，实现了对印染面料的快速烘干功能。
本发明还公开了一种用于纺织面料染整的均匀性印染设备的印染方法，具体包括以下步骤：
S1：印染前，首先将夹装有待纺织面料的布料固定件6由抚平机构上的第二从动辊301与第二驱动辊302之间穿过，然后固定在进料口处的传动带102上，通过驱动带轮101带动布料固定件6沿着传动带102移动至出料口5处，取下夹装有待纺织面料的布料固定件6，将其由干燥机构上的第一从动辊201与第一驱动辊202之间穿出，最后将布料固定件6嵌入收卷机构上的嵌固槽402内；
S2：调节第一电动伸缩杆13与第二电动伸缩杆902，支撑辊901撑起待纺织面料，压紧辊14压紧纺织面料；
S3：启动收卷机构上的驱动收卷辊401，带动纺织面料收卷在驱动收卷辊104外壁，完成对纺织面料的印染牵引，同时开启储料箱701上的阀门由分流管702分流至滴头704对印染滚筒7供给染料，开启液泵801将染料泵入喷头804，对纺织面料进行喷染，开启抚平机构上的第二驱动辊302，纺织面料经由第二驱动辊302与第二从动辊301挤压抚平，开启抽气泵10将下印染室内的空气抽至过滤箱15内进行过滤，过滤后的气体通过下滚筒8的通气孔进入上干燥室内对印染布料进行风干，开启干燥机构上的第一驱动辊202和第一驱动辊202及第一从动辊201上的电热层204，烘干通过第一驱动辊202与第一从动辊201之间的印染面料。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种纺织面料印染设备，包括箱体(1)和底座(2)，其特征在于，所述箱体(1)内侧壁设置有隔板(3)，所述隔板(3)上开有预留槽，所述箱体(1)通过隔板(3)分割为上干燥室与下印染室，所述箱体(1)的一侧沿竖直方向开设有分别与上干燥室与下印染室连通的进料口(4)和出料口(5)，所述箱体(1)内侧壁设置有对称分布的预牵引机构，且所述预牵引机构的两端分别穿过进料口(4)、预留槽和出料口(5)，所述箱体(1)的外侧壁沿竖直方向依次设置有干燥机构、收卷机构与抚平机构，所述收卷机构上可拆卸连接有与预牵引机构相配合的布料固定件(6)，所述下印染室的内侧壁转动连接有印染滚筒(7)，所述印染滚筒(7)的上方设置有滴料装置，所述印染滚筒(7)的下方设置有喷染装置，所述底座(2)上还装设有拉紧装置，所述上干燥室的内侧壁连接有下滚筒(8)，所述下滚筒(8)的外侧壁开设有通风孔(9)，所述箱体(1)的外侧壁固定连接有抽气泵(10)，所述抽气泵(10)的抽气端连接有置于印染室内的抽气管(11)，所述抽气泵(10)的出气端连接有出气管(12)，所述抽气泵(10)与出气管(12)的交接处可拆卸连接有过滤箱(15)，所述过滤箱(15)内连接有交错排列的过滤网(16)，所述出气管(12)远离抽气泵(10)的一端穿过箱体(1)外壁与下滚筒(8)转动相连，所述箱体(1)的顶部内壁连接有连接有对称分布的第一电动伸缩杆(13)，纵向相邻所述第一电动伸缩杆(13)的伸缩端之间转动连接有压紧辊(14)。
2.根据权利要求1所述的一种纺织面料印染设备，其特征在于，所述预牵引机构主要由驱动带轮(101)和传动带(102)组成，所述驱动带轮(101)呈右框型结构排列，且所述驱动带轮(101)的拐角处还设置有限位滚轴(103)，所述传动带(102)绕在驱动带轮(101)上，端部所述驱动带轮(101)分别穿过进料口(4)与出料口(5)。
3.根据权利要求2所述的一种纺织面料印染设备，其特征在于，所述干燥机构主要由第一从动辊(201)和第一驱动辊(202)组成，所述第一从动辊(201)通过第一活动臂(203)转动连接在箱体(1)的顶部支架处，所述第一驱动辊(202)通过连杆固定连接在箱体(1)外侧壁，所述第一从动辊(201)置于第一驱动辊(202)的上方，且所述第一驱动辊(202)与第一从动辊(201)的外壁均设置有电热层(204)。
4.根据权利要求3所述的一种纺织面料印染设备，其特征在于，所述抚平机构主要由第二从动辊(301)和第二驱动辊(302)组成，所述第二从动辊(301)通过第二活动臂(303)转动连接在箱体(1)侧壁，所述第二驱动辊(302)通过连杆固定连接在箱体(1)外侧壁，所述第二从动辊(301)置于第二驱动辊(302)的上方。
5.根据权利要求4所述的一种纺织面料印染设备，其特征在于，所述布料固定件(6)主要由第一固定板(601)和第二固定板(602)组成，所述第一固定板(601)的两端连接有刺针(603)，所述第二固定板(602)的两端开设有与刺针(603)相配合的限位槽(604)。
6.根据权利要求5所述的一种纺织面料印染设备，其特征在于，所述收卷机构主要由驱动收卷辊(401)组成，所述驱动收卷辊(401)上开设有与布料固定件(6)相配合的嵌固槽(402)。
7.根据权利要求1所述的一种纺织面料印染设备，其特征在于，所述滴料装置主要由储料箱(701)、分流管(702)、储管(703)和滴头(704)组成，所述储料箱(701)固定连接在箱体(1)的外侧壁，所述分流管(702)连接在储料箱(1)的底部出口处，所述分流管(702)置于箱体(1)内的一端与置于印染滚筒(7)上方的储管(703)相连，所述滴头(704)均匀分布在储管(703)靠近印染滚筒(7)的一侧，所述储料箱(701)的出口处设置有阀门。
8.根据权利要求7所述的一种纺织面料印染设备，其特征在于，所述喷染装置主要由液泵(801)、出液管(802)、蓄液管(803)和喷头(804)组成，所述液泵(801)连接在储料箱(701)上，所述液泵(801)的进液端与储料箱(701)的出口相连，所述液泵(801)的出液端与出液管(802)相连，所述出液管(802)远离液泵(801)的一端与置于底座(2)上的蓄液管(803)相连，所述喷头(804)均匀排列在蓄液管(803)靠近印染滚筒(7)的一侧。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种纺织面料印染设备，其特征在于，所述拉紧装置主要由支撑辊(901)和第二电动伸缩杆(902)组成，所述底座(2)上开设有对称设置的安置槽，所述第二电动伸缩杆(902)设置在安置槽内，所述第二电动伸缩杆(902)的伸缩端连接有缓冲段(903)，所述支撑辊(901)转动连接在缓冲段(903)之间。
10.一种纺织面料印染设备的印染方法，其特征在于，具体包括以下方法：
S1：印染前，首先将夹装有待纺织面料的布料固定件(6)由抚平机构上的第二从动辊(301)与第二驱动辊(302)之间穿过，然后固定在进料口处的传动带(102)上，通过驱动带轮(101)带动布料固定件(6)沿着传动带(102)移动至出料口(5)处，取下夹装有待纺织面料的布料固定件(6)，将其由干燥机构上的第一从动辊(201)与第一驱动辊(202)之间穿出，最后将布料固定件(6)嵌入收卷机构上的嵌固槽(402)内；
S2：调节第一电动伸缩杆(13)与第二电动伸缩杆(902)，支撑辊(901)撑起待纺织面料，压紧辊(14)压紧纺织面料；
S3：启动收卷机构上的驱动收卷辊(401)，带动纺织面料收卷在驱动收卷辊(104)外壁，完成对纺织面料的印染牵引，同时开启储料箱(701)上的阀门由分流管(702)分流至滴头(704)对印染滚筒(7)供给染料，开启液泵(801)将染料泵入喷头(804)，对纺织面料进行喷染，开启抚平机构上的第二驱动辊(302)，纺织面料经由第二驱动辊(302)与第二从动辊(301)挤压抚平，开启抽气泵(10)将下印染室内的空气抽至过滤箱(15)内进行过滤，过滤后的气体通过下滚筒(8)的通气孔进入上干燥室内对印染布料进行风干，开启干燥机构上的第一驱动辊(202)和第一驱动辊(202)及第一从动辊(201)上的电热层(204)，烘干通过第一驱动辊(202)与第一从动辊(201)之间的印染面料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010260198.2A CN111455587A (zh) | 2020-04-03 | 2020-04-03 | 一种纺织面料印染设备及印染方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010260198.2A CN111455587A (zh) | 2020-04-03 | 2020-04-03 | 一种纺织面料印染设备及印染方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111455587A true CN111455587A (zh) | 2020-07-28 |
Family
ID=71678030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010260198.2A Withdrawn CN111455587A (zh) | 2020-04-03 | 2020-04-03 | 一种纺织面料印染设备及印染方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111455587A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111923583A (zh) * | 2020-08-17 | 2020-11-13 | 李雁鸣 | 一种纺织面料自动印染控制系统 |
| CN112050598A (zh) * | 2020-08-28 | 2020-12-08 | 泉州台商投资区飞翔机械设计服务中心 | 一种纺织布印染烘干装置 |
| CN112551218A (zh) * | 2020-11-18 | 2021-03-26 | 杨正飞 | 一种基于纺织印染机械用收布设备 |
| CN117127328A (zh) * | 2023-10-26 | 2023-11-28 | 汕头市纬绫织造有限公司 | 一种基于辅助调压机构的纺织面料均匀印染装置及方法 |
-
2020
- 2020-04-03 CN CN202010260198.2A patent/CN111455587A/zh not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111923583A (zh) * | 2020-08-17 | 2020-11-13 | 李雁鸣 | 一种纺织面料自动印染控制系统 |
| CN112050598A (zh) * | 2020-08-28 | 2020-12-08 | 泉州台商投资区飞翔机械设计服务中心 | 一种纺织布印染烘干装置 |
| CN112551218A (zh) * | 2020-11-18 | 2021-03-26 | 杨正飞 | 一种基于纺织印染机械用收布设备 |
| CN117127328A (zh) * | 2023-10-26 | 2023-11-28 | 汕头市纬绫织造有限公司 | 一种基于辅助调压机构的纺织面料均匀印染装置及方法 |
| CN117127328B (zh) * | 2023-10-26 | 2023-12-22 | 汕头市纬绫织造有限公司 | 一种基于辅助调压机构的纺织面料均匀印染装置及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111455587A (zh) | 一种纺织面料印染设备及印染方法 | |
| CN109881402B (zh) | 一种散纤维连续水洗整理机 | |
| CN109736034B (zh) | 一种棉纤维的染色装置及其染色方法 | |
| CN111806053A (zh) | Pp编织布和pet无纺布的复合设备 | |
| CN115007346B (zh) | 一种透气防割面料加工用涂覆机 | |
| CN111235785A (zh) | 一种具备自动供料的纺织生产用印染设备及其使用方法 | |
| CN210151380U (zh) | 一种纺织品印染用烘干装置 | |
| CN112695473A (zh) | 一种毛毯染色装置及染色方法 | |
| CN214882250U (zh) | 一种亚麻棉混纺面料的制作设备 | |
| CN112411069B (zh) | 一种针织服装面料生产方法 | |
| CN213996511U (zh) | 一种纺织品加工用涂层均匀的快速涂层加工装置 | |
| CN112160091B (zh) | 一种节水染色机 | |
| CN114808217B (zh) | 一种适纺亚麻赛络纱的细纱机牵伸机构 | |
| CN110804816A (zh) | 一种针织面料平幅连续生产制软机 | |
| CN216304169U (zh) | 一种纺织面料往复均匀上浆装置 | |
| CN213891720U (zh) | 一种真丝织物双面印花设备 | |
| CN214328144U (zh) | 一种织物水洗设备 | |
| CN220468408U (zh) | 一种熨烫均匀的针纺织品熨烫机 | |
| CN219991934U (zh) | 一种布料染色用染色桶 | |
| CN114836931B (zh) | 一种纺织用布料除皱装置及除皱方法 | |
| CN220927179U (zh) | 一种地毯加工染色装置 | |
| CN217922656U (zh) | 一种用于成品窗帘布生产的自动熨烫装置 | |
| CN219972693U (zh) | 一种轧水机构 | |
| CN219240004U (zh) | 一种布料染整机 | |
| CN218842582U (zh) | 一种经编针织绒布染色机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20200728 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |