CN115007346B - 一种透气防割面料加工用涂覆机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种透气防割面料加工用涂覆机，包括涂覆箱，涂覆箱的一侧两端均固定有侧板，两个所述侧板的顶部之间固定有干燥箱，两个侧板之间靠近涂覆箱的一侧固定有平整箱，两个侧板之间远离涂覆箱的一侧设有收卷机构，平整箱与收卷机构之间设有切割箱，切割箱与两个侧板之间滑动连接；所述涂覆箱的外部顶端和底端均固定有颜料箱，涂覆箱的内部设有两个对称分布的涂覆管，两个涂覆管相互靠近的一侧均安装有若干均匀分布的喷头，颜料箱的外部固定有水泵；解决了现有技术中，在对面料的一面涂覆后需要将面料翻面再次进行涂覆，导致涂覆效率低下，人工成本高；现有技术中，对面料进行喷涂容易造成面料表面漏涂，导致涂覆不均匀等问题。

Description

一种透气防割面料加工用涂覆机
技术领域
本发明涉及面料涂覆机技术领域，具体为一种透气防割面料加工用涂覆机。
背景技术
中国专利公开了一种防水针织纺织面料用涂层涂覆装置(公开号：CN214938387U)，该专利包括抽料管、溶液存储箱体、颜料存储槽、辅助辊筒、转动盘、传动皮带和电控箱。通过在隔离板的壁面设置电控箱，将涂覆辊转动连接隔离板的内壁，通过将转动盘的内壁固定连接涂覆辊的转动杆，通过将驱动电机的底座固定连接基座的顶面，然后将驱动电机和转动盘通过传动皮带传动连接，当启动驱动电机时从而涂覆辊和转动盘旋转，通过将辅助辊筒的壁面转动连接隔离板的内壁，将面料本体的壁面紧密贴合辅助辊筒和涂覆辊的壁面，从而面料本体被在隔离板的内部被传送，将涂覆辊的底部嵌入颜料存储槽的内部，从而颜料存储槽内部的颜料均匀涂覆在面料本体的表面，提高涂覆效果。
上述专利中，在对面料的一面涂覆后需要将面料翻面再次进行涂覆，导致涂覆效率低下，人工成本高；现有技术中，对面料进行喷涂容易造成面料表面漏涂，导致涂覆不均匀。
为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种透气防割面料加工用涂覆机。
本发明所要解决的技术问题如下：
现有技术中，在对面料的一面涂覆后需要将面料翻面再次进行涂覆，导致涂覆效率低下，人工成本高；现有技术中，对面料进行喷涂容易造成面料表面漏涂，导致涂覆不均匀。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种透气防割面料加工用涂覆机，包括涂覆箱，涂覆箱的一侧两端均固定有侧板，两个所述侧板的顶部之间固定有干燥箱，两个侧板之间靠近涂覆箱的一侧固定有平整箱，两个侧板之间远离涂覆箱的一侧设有收卷机构，平整箱与收卷机构之间设有切割箱，切割箱与两个侧板之间滑动连接；
所述涂覆箱的外部顶端和底端均固定有颜料箱，涂覆箱的内部设有两个对称分布的涂覆管，两个涂覆管相互靠近的一侧均安装有若干均匀分布的喷头，颜料箱的外部固定有水泵；平整箱的内部底端设有第一支撑架，第一支撑架的内表面转动连接有第一平整辊，两个第一支撑架之间设有第二支撑架，两个第二支撑架之间转动连接有第二平整辊，面料的顶部经过两个第一平整辊的底部，面料的底部经过第二平整辊的顶部。
进一步的，所述涂覆管的两端均固定有升降座，涂覆箱的内表面一侧转动连接有双头丝杆，涂覆箱的内表面另一侧固定有滑杆，双头丝杆的外表面两端分别设有相反旋向的螺纹，双头丝杆的两端分别穿过两个涂覆管上的升降座且与升降座螺纹连接，滑杆的两端分别穿过两个涂覆管上的升降座且与升降座滑动连接。
进一步的，所述干燥箱的顶部固定有加热箱，加热箱的内部固定有电加热杆，加热箱的外部一侧固定有鼓风机，干燥箱的内部固定有干燥板，干燥板的表面贯穿开设有若干均匀分布的干燥孔。
进一步的，所述平整箱的内部底端两侧均固定有固定座，第二支撑架的两侧表面均贯穿开设有滑槽，两个滑槽上均滑动连接有滑动板，第二平整辊的两端分别与两个滑动板滑动连接，第一支撑架的底部与固定座的顶部之间固定有第一张紧弹簧，滑动板与滑槽的内部顶端之间固定有第二张紧弹簧，干燥箱的顶部固定有张紧气缸，张紧气缸的输出端与第二支撑架相固定。
进一步的，所述平整箱的内部两侧均转动连接有第一刮板，第一刮板的底端与平整箱的内部侧壁之间固定有第一压紧弹簧，平整箱的内部底端固定有支撑座，支撑座的顶部贯穿且滑动连接有第二刮板，第二刮板的底端与支撑座之间固定有第二压紧弹簧。
进一步的，所述收卷机构包括与两个侧板内表面转动连接的驱动轴，驱动轴的两端外表面均固定有连接板，两个连接板之间转动连接有收卷辊。
进一步的，其中一个所述连接板的外部固定有收卷电机，驱动轴的一端穿过侧板且固定有驱动板，其中一个侧板的外部铰链连接有驱动气缸，驱动气缸的输出端与驱动板的一端铰链连接。
进一步的，所述切割箱的内表面一端固定有切割电机，切割电机的输出端固定有移动丝杆，移动丝杆的外表面螺纹套接有螺纹座，螺纹座的底部与切割箱的内部底端滑动连接，螺纹座的顶部固定有切割刀，切割箱的顶部开设有切割槽，切割刀的顶部穿过切割槽且位于切割槽外部，两个侧板的内表面均固定有升降气缸，升降气缸的输出端与切割箱的底部相固定。
本发明的有益效果：
本发明通过设置涂覆箱，使得两个水泵将颜料箱内的颜料泵入涂覆管内，并通过喷头喷向面料的两侧表面，可对面料的两面同时进行涂覆，大大提高了生产效率，降低了人工成本，设置若干喷头，使得颜料喷洒的更均匀，通过调节电机带动双头丝杆转动，配合滑杆和升降座带动两个涂覆管相互靠近，便于调节涂覆管与面料之间的距离，便于控制涂覆效果，同时可以适应不同厚度的面料，提高装置的适用范围。
通过设置平整箱，使得涂覆有颜料的面料经过第一平整辊和第二平整辊后，面料表面的颜料得到充分的平整，涂覆效果好，避免漏涂缺涂，使得涂覆更充分，设置第一张紧弹簧和第二张紧弹簧，使得面料与第一平整辊和第二平整辊紧密贴合，保证平整的效果，张紧气缸带动第二平整辊上下移动，可对面料的张紧度进行调节，提高适应性，同时设置的第一刮板和第二刮板可对第一平整辊和第二平整辊表面进行刮动，保证第一平整辊和第二平整辊表面的洁净性，提高平整效果。
通过设置干燥箱，使得鼓风机将加热箱内的热风鼓入干燥箱内，并在干燥板上干燥孔的作用下，均匀吹入平整箱内，经过平整箱平整后的面料在热风的作用下迅速干燥，使得面料上颜料快速成型，成型效率高；通过设置收卷机构，使得收卷电机带动收卷辊转动，对面料进行收卷，同时设置驱动气缸对驱动板进行推动，使得驱动板带动驱动轴转动，驱动轴配合连接板带动收卷辊摆动，可对收卷辊位置进行调整，便于下料，同时可对面料的张紧度进行调节，配合张紧气缸对面料表面进行全方位的张紧调节。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。
图1是本发明一种透气防割面料加工用涂覆机的结构示意图；
图2是本发明涂覆箱的内部结构侧视图；
图3是本发明干燥箱和加热箱的内部结构侧视图；
图4是本发明平整箱的内部结构示意图；
图5是本发明第二支撑架的结构示意图；
图6是本发明切割箱的内部结构侧视图。
图中：1、涂覆箱；2、侧板；3、干燥箱；4、平整箱；5、收卷机构；6、切割箱；101、颜料箱；102、涂覆管；103、喷头；104、水泵；105、升降座；106、双头丝杆；107、滑杆；108、调节电机；301、加热箱；302、电加热杆；303、鼓风机；304、干燥板；401、第一支撑架；402、第一平整辊；403、第二支撑架；404、滑动板；405、第二平整辊；406、第一张紧弹簧；407、第二张紧弹簧；408、张紧气缸；409、第一刮板；410、第一压紧弹簧；411、第二刮板；412、第二压紧弹簧；501、驱动轴；502、连接板；503、收卷辊；504、收卷电机；505、驱动板；506、驱动气缸；601、切割电机；602、移动丝杆；603、螺纹座；604、切割刀；605、升降气缸。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：
一种透气防割面料加工用涂覆机，包括涂覆箱1，涂覆箱1的一侧两端均固定有侧板2，两个侧板2的顶部之间固定有干燥箱3，两个侧板2之间靠近涂覆箱1的一侧固定有平整箱4，两个侧板2之间远离涂覆箱1的一侧设有收卷机构5，平整箱4与收卷机构5之间设有切割箱6，切割箱6与两个侧板2之间滑动连接，涂覆箱1和平整箱4的两侧均开设有通槽，面料的一端依次穿过涂覆箱1和平整箱4上的通槽并固定在收卷机构5上。其中，涂覆箱1用于对面料表面进行喷射颜料，平整箱4用于对面料上的颜料进行平整，使颜料均匀涂覆在面料表面，干燥箱3用于对面料上的颜料进行干燥，使其快速成型，收卷机构5用于驱动面料收卷，并对面料的张紧度进行调节。
请参阅图2，涂覆箱1的外部顶端和底端均固定有颜料箱101，涂覆箱1的内部设有两个对称分布的涂覆管102，两个涂覆管102相互靠近的一侧均安装有若干均匀分布的喷头103，两个涂覆管102分别通过连接软管与两个颜料箱101内部相通，颜料箱101的外部固定有水泵104，水泵104的输出端与颜料箱101内部相通；涂覆管102的两端均固定有升降座105，涂覆箱1的内表面一侧转动连接有双头丝杆106，涂覆箱1的内表面另一侧固定有滑杆107，双头丝杆106的外表面两端分别设有相反旋向的螺纹，双头丝杆106的两端分别穿过两个涂覆管102上的升降座105且与升降座105螺纹连接，滑杆107的两端分别穿过两个涂覆管102上的升降座105且与升降座105滑动连接，涂覆箱1的外部顶端固定有调节电机108，调节电机108的输出端穿过涂覆箱1且与双头丝杆106相固定。通过设置涂覆箱1，使得两个水泵104将颜料箱101内的颜料泵入涂覆管102内，并通过喷头103喷向面料的两侧表面，设置若干喷头103，使得颜料喷洒的更均匀，通过调节电机108带动双头丝杆106转动，配合滑杆107和升降座105带动两个涂覆管102相互靠近，便于调节涂覆管102与面料之间的距离，便于控制涂覆效果，同时可以适应不同厚度的面料，提高装置的适用范围。
请参阅图3，干燥箱3的底部设有开口，干燥箱3的顶部固定有加热箱301，加热箱301的内部固定有电加热杆302，加热箱301的外部一侧固定有鼓风机303，鼓风机303的输出端与加热箱301内部相通，干燥箱3的内部固定有干燥板304，干燥板304的表面贯穿开设有若干均匀分布的干燥孔。通过设置干燥箱3，使得鼓风机303将加热箱301内的热风鼓入干燥箱3内，并在干燥板304上干燥孔的作用下，均匀吹入平整箱4内，经过平整箱4平整后的面料在热风的作用下迅速干燥，使得面料上颜料快速成型，成型效率高。
请参阅图4-图5，平整箱4的顶部设有开口，平整箱4的内部底端两侧均固定有固定座，固定座的顶部设有第一支撑架401，第一支撑架401的内表面转动连接有第一平整辊402，两个第一支撑架401之间设有第二支撑架403，第二支撑架403的两侧表面均贯穿开设有滑槽，两个滑槽上均滑动连接有滑动板404，两个滑动板404之间转动连接有第二平整辊405，面料的顶部经过两个第一平整辊402的底部，面料的底部经过第二平整辊405的顶部；
第一支撑架401的底部与固定座的顶部之间固定有第一张紧弹簧406，滑动板404与滑槽的内部顶端之间固定有第二张紧弹簧407，干燥箱3的顶部固定有张紧气缸408，张紧气缸408的输出端穿过干燥箱3且与第二支撑架403的顶部相固定，其中，平整箱4的内部两侧均转动连接有第一刮板409，第一刮板409的底端与平整箱4的内部侧壁之间固定有第一压紧弹簧410，平整箱4的内部底端固定有支撑座，支撑座的顶部贯穿且滑动连接有第二刮板411，第二刮板411的底端与支撑座之间固定有第二压紧弹簧412，第一刮板409和第二刮板411的一端分别与第一平整辊402和第二平整辊405表面相接触。通过设置平整箱4，使得涂覆有颜料的面料经过第一平整辊402和第二平整辊405后，面料表面的颜料得到充分的平整，涂覆效果好，设置第一张紧弹簧406和第二张紧弹簧407，使得面料与第一平整辊402和第二平整辊405紧密贴合，保证平整的效果，张紧气缸408带动第二平整辊405上下移动，可对面料的张紧度进行调节，提高适应性，同时设置的第一刮板409和第二刮板411可对第一平整辊402和第二平整辊405表面进行刮动，保证第一平整辊402和第二平整辊405表面的洁净性，提高平整效果。
请参阅图1，收卷机构5包括与两个侧板2内表面转动连接的驱动轴501，驱动轴501的两端外表面均固定有连接板502，两个连接板502之间转动连接有收卷辊503，其中一个连接板502的外部固定有收卷电机504，收卷电机504的输出端穿过连接板502且与收卷辊503相固定，驱动轴501的一端穿过侧板2且固定有驱动板505，其中一个侧板2的外部铰链连接有驱动气缸506，驱动气缸506的输出端与驱动板505的一端铰链连接。通过设置收卷机构5，使得收卷电机504带动收卷辊503转动，对面料进行收卷，同时设置驱动气缸506对驱动板505进行推动，使得驱动板505带动驱动轴501转动，驱动轴501配合连接板502带动收卷辊503摆动，可对收卷辊503位置进行调整，便于下料，同时可对面料的张紧度进行调节，配合张紧气缸408对面料表面进行全方位的张紧调节。
请参阅图6，切割箱6的内表面一端固定有切割电机601，切割电机601的输出端固定有移动丝杆602，移动丝杆602的外表面螺纹套接有螺纹座603，螺纹座603的底部与切割箱6的内部底端滑动连接，螺纹座603的顶部固定有切割刀604，切割箱6的顶部开设有切割槽，切割刀604的顶部穿过切割槽且位于切割槽外部，两个侧板2的内表面均固定有升降气缸605，升降气缸605的输出端与切割箱6的底部相固定。通过设置切割箱6，使得升降气缸605带动切割箱6上移，切割电机601带动移动丝杆602转动，配合螺纹座603带动切割刀604水平移动，对面料进行切割，便于对面料进行下料。
工作原理：
本发明在使用时，将面料依次穿过涂覆箱1和平整箱4上的通槽并固定在收卷辊503上，通过收卷电机504带动收卷辊503转动，对面料进行收卷，同时设置驱动气缸506对驱动板505进行推动，使得驱动板505带动驱动轴501转动，驱动轴501配合连接板502带动收卷辊503摆动，可对收卷辊503位置进行调整，便于下料，同时可对面料的张紧度进行调节；
通过两个水泵104将颜料箱101内的颜料泵入涂覆管102内，并通过喷头103喷向面料的两侧表面，通过调节电机108带动双头丝杆106转动，配合滑杆107和升降座105带动两个涂覆管102相互靠近，便于调节涂覆管102与面料之间的距离，便于控制涂覆效果，同时可以适应不同厚度的面料，涂覆有颜料的面料经过第一平整辊402和第二平整辊405后，面料表面的颜料得到充分的平整，设置的第一刮板409和第二刮板411可对第一平整辊402和第二平整辊405表面进行刮动，保证第一平整辊402和第二平整辊405表面的洁净性；
通过鼓风机303将加热箱301内的热风鼓入干燥箱3内，并在干燥板304上干燥孔的作用下，均匀吹入平整箱4内，经过平整箱4平整后的面料在热风的作用下迅速干燥，使得面料上颜料快速成型，当收卷辊503收卷饱和后，通过升降气缸605带动切割箱6上移，切割电机601带动移动丝杆602转动，配合螺纹座603带动切割刀604水平移动，对面料进行切割。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (4)

1.一种透气防割面料加工用涂覆机，包括涂覆箱(1)，涂覆箱(1)的一侧两端均固定有侧板(2)，其特征在于，两个所述侧板(2)的顶部之间固定有干燥箱(3)，两个侧板(2)之间靠近涂覆箱(1)的一侧固定有平整箱(4)，两个侧板(2)之间远离涂覆箱(1)的一侧设有收卷机构(5)，平整箱(4)与收卷机构(5)之间设有切割箱(6)，切割箱(6)与两个侧板(2)之间滑动连接；
所述涂覆箱(1)的外部顶端和底端均固定有颜料箱(101)，涂覆箱(1)的内部设有两个对称分布的涂覆管(102)，两个涂覆管(102)相互靠近的一侧均安装有若干均匀分布的喷头(103)，颜料箱(101)的外部固定有水泵(104),平整箱(4)的内部底端设有第一支撑架(401)，第一支撑架(401)的内表面转动连接有第一平整辊(402)，两个第一支撑架(401)之间设有第二支撑架(403)，第二支撑架(403)内表面转动连接有第二平整辊(405)，面料的顶部分别与两个第一平整辊(402)底部相接触，面料的底部与第二平整辊(405)的顶部相接触；
所述平整箱(4)的内部底端两侧均固定有固定座，第二支撑架(403)的两侧表面均贯穿开设有滑槽，两个滑槽上均滑动连接有滑动板(404)，第二平整辊(405)的两端分别与两个滑动板(404)滑动连接，第一支撑架(401)的底部与固定座的顶部之间固定有第一张紧弹簧(406)，滑动板(404)与滑槽的内部顶端之间固定有第二张紧弹簧(407)，干燥箱(3)的顶部固定有张紧气缸(408)，张紧气缸(408)的输出端与第二支撑架(403)相固定；
所述平整箱(4)的内部两侧均转动连接有第一刮板(409)，第一刮板(409)的底端与平整箱(4)的内部侧壁之间固定有第一压紧弹簧(410)，平整箱(4)的内部底端固定有支撑座，支撑座的顶部贯穿且滑动连接有第二刮板(411)，第二刮板(411)的底端与支撑座之间固定有第二压紧弹簧(412)；
所述收卷机构(5)包括与两个侧板(2)内表面转动连接的驱动轴(501)，驱动轴(501)的两端外表面均固定有连接板(502)，两个连接板(502)之间转动连接有收卷辊(503)；
其中一个所述连接板(502)的外部固定有收卷电机(504)，驱动轴(501)的一端穿过侧板(2)且固定有驱动板(505)，其中一个侧板(2)的外部铰链连接有驱动气缸(506)，驱动气缸(506)的输出端与驱动板(505)的一端铰链连接。
2.根据权利要求1所述的一种透气防割面料加工用涂覆机，其特征在于，所述涂覆管(102)的两端均固定有升降座(105)，涂覆箱(1)的内表面一侧转动连接有双头丝杆(106)，涂覆箱(1)的内表面另一侧固定有滑杆(107)，双头丝杆(106)的外表面两端分别设有相反旋向的螺纹，双头丝杆(106)的两端分别穿过两个涂覆管(102)上的升降座(105)且与升降座(105)螺纹连接，滑杆(107)的两端分别穿过两个涂覆管(102)上的升降座(105)且与升降座(105)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种透气防割面料加工用涂覆机，其特征在于，所述干燥箱(3)的顶部固定有加热箱(301)，加热箱(301)的内部固定有电加热杆(302)，加热箱(301)的外部一侧固定有鼓风机(303)，干燥箱(3)的内部固定有干燥板(304)，干燥板(304)的表面贯穿开设有若干均匀分布的干燥孔。
4.根据权利要求1所述的一种透气防割面料加工用涂覆机，其特征在于，所述切割箱(6)的内表面一端固定有切割电机(601)，切割电机(601)的输出端固定有移动丝杆(602)，移动丝杆(602)的外表面螺纹套接有螺纹座(603)，螺纹座(603)的底部与切割箱(6)的内部底端滑动连接，螺纹座(603)的顶部固定有切割刀(604)，切割箱(6)的顶部开设有切割槽，切割刀(604)的顶部穿过切割槽且位于切割槽外部，两个侧板(2)的内表面均固定有升降气缸(605)，升降气缸(605)的输出端与切割箱(6)的底部相固定。
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