CN111806053A - Pp编织布和pet无纺布的复合设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种PP编织布和PET无纺布的复合设备，应用在复合布加工的技术领域，其包括开卷件、涂胶件、挤压复合件和收卷件；所述开卷件包括第一机架、转动连接在第一机架上的辊筒和驱动辊筒转动的动力单元，所述开卷件设有两个，两个所述第一机架通过固定架连接，PP编织布和PET无纺布分别缠绕在两个所述辊筒上；涂胶件包括立架、转动连接在立架上的抹胶辊和安装在立架侧壁的主电机，主电机的电机轴与抹胶辊连接，立架内设有胶盒，胶盒侧壁连接有与抹胶辊抵触的胶嘴。本发明具有提高面料成型质量的效果。

Description

PP编织布和PET无纺布的复合设备

技术领域

本发明涉及复合布加工的技术领域，尤其是涉及一种PP编织布和PET无纺布的复合设备。

背景技术

编织布是以聚丙烯、丙乙纶扁丝为原料，由两组平行的纱线（其形状是扁线）组成，一组沿织机的纵（织物行进的方向）称经纱，另一组横向布置称为纬纱，抗拉强度高，稳定性好；涤纶(PET)纺粘长丝无纺布是无纺布的一种，它的原料是100%聚酯切片，它是由无数根连续不断的涤纶长丝通过纺粘热轧而成，具有良好的拒水性和透气性。

为了使面料同时具有抗拉、防渗透气的性能，市面上通常利用缝纫机将编织布和PET无纺布结合起来，但是这种方式在缝纫过程不能维持很好的平整度，容易出现褶皱，导致面料成型质量较差。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种PP编织布和PET无纺布的复合设备，其具有提高面料成型质量的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种PP编织布和PET无纺布的复合设备，包括开卷件、涂胶件、挤压复合件和收卷件；

所述开卷件包括第一机架、转动连接在第一机架上的辊筒和驱动辊筒转动的动力单元，所述开卷件设有两个，两个所述第一机架通过固定架连接，PP编织布和PET无纺布分别缠绕在两个所述辊筒上；

所述涂胶件包括立架、转动连接在立架内的抹胶辊和安装在立架侧壁的主电机，所述主电机的电机轴与抹胶辊连接，所述立架内设有胶盒，所述胶盒侧壁连接有与抹胶辊抵触的胶嘴，所述立架顶端和立架内均设有两个第一顶推气缸，每端的两个所述第一顶推气缸分布在抹胶辊的两侧，各个所述第一顶推气缸的活塞杆上均设有第一安装座，所述第一安装座上转动连接有压辊；

所述收卷件与开卷件结构相同。

通过采用上述技术方案，PP编织布和PET无纺布从对应辊筒上释放后经抹胶辊涂胶，再经过挤压复合件的压紧后粘结在一起，最后由缠绕在收卷件的辊筒上，方便快捷；抹胶辊两侧的第一顶推气缸驱动压辊压住PP编织布或PET无纺布，同时配合开卷件和收卷件的速度，使得编织布和无纺布在保持绷直的状态下进行粘结，减小了布料出现褶皱的情况，提高了面料的成型质量，同时也加快了面料的加工速度。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挤压复合件包括支撑架、第一复合辊和第二复合辊，所述支撑架顶端设有伺服气缸，所述伺服气缸的活塞杆穿进支撑架内，且穿进的一端设有调节框，所述第一复合辊转动连接在调节框内，所述第二复合辊转动连接在支撑架内并位于第一复合辊下方，所述支撑架侧壁设有第二伺服电机，所述第二伺服电机的电机轴与第二复合辊连接。

通过采用上述技术方案，编织布和无纺布从第一复合辊和第二复合辊间穿过，伺服气缸驱动第一复合辊向下压住编织布和无纺布，使两者相互贴紧粘结，操作者可根据工艺需求自由调整第一复合辊的下压力，灵活性高。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述胶盒底部设有电热丝。

通过采用上述技术方案，电热丝对胶盒内的胶水加热保温，减小了胶水凝固的可能。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述胶盒侧壁设有输送泵，所述输送泵的输入端连接有第一支管和第二支管，所述第一支管和第二支管上均设有电磁阀，所述第一支管与胶盒底部连接，所述第二支管连接有胶桶，所述输送泵的输出端连接有第三支管，所述第三支管位于胶盒盒口内。

通过采用上述技术方案，输送泵启动，使得胶盒内的胶水保持循环流动，既减小了胶水凝固的可能，又增加了胶水的均匀性，从而利于提高布料粘结质量；当胶盒内的胶水不足时，第一支管上的电磁阀关闭，第二支管上的电磁阀打开，胶桶内的胶水被抽送至胶盒内进行补充，保证了加工的持续性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述胶嘴在入口处设有用于调节胶水流速的调节件。

通过采用上述技术方案，通过调节件控制胶水的流速，减小了抹胶辊上的胶水量过大而影响布料粘结质量的情况发生。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节件包括固定在胶嘴内的第一调节板，所述胶盒内壁设有与第一调节板抵触的第二调节板，所述第二调节板的两端均开设有腰型槽，所述腰型槽内设有调节螺钉，所述调节螺钉与胶盒连接，所述第一调节板和第二调节板上均开设有胶孔。

通过采用上述技术方案，操作者移动第二调节板，通过调节两处胶孔的重合面积来调节胶水的流量，调节结束后再拧紧调节螺钉将第二调节板与第一调节板抵紧固定，方便快捷。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述胶盒上转动连接有螺柱，所述螺柱上螺纹连接有中间块，所述中间块与第二调节板连接。

通过采用上述技术方案，操作者螺柱驱动中间块带动第二调节板移动，便于进行微调节，增加了调节范围。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述动力单元包括第一伺服电机和减速机，第一伺服电机的电机轴与减速机的输入轴连接，所述减速机的输出轴连接有六角柱，所述第一机架的一端设有支撑板，所述支撑板上设有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆连接有滑板，所述第一伺服电机和减速机均安装在滑板上；所述辊筒的两端均设有轴承，所述辊筒一端的端面开设有六角槽，所述第一机架上开设有供轴承放入的弧槽，所述第一机架通过支座架设有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆连接有与弧槽正对的弧形压板，所述弧形压板的两侧均设有挡板。

通过采用上述技术方案，第二气缸驱动压板下降将轴承压紧在弧槽内，使得轴承固定，第一气缸驱动滑板前进，使得六角柱插入六角槽内，第一伺服电机启动，驱动辊筒转动；当需要更换辊筒时，第二气缸驱动压板上升，操作者将辊筒卸下，方便快捷。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收卷件和涂胶件间设有风室。

通过采用上述技术方案，风室对粘结后的布料进行吹风，加快了胶水冷却时间。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述开卷件的第一机架侧壁设有第二机架，所述第二机架内滑动连接有沿第二机架高度方向移动的第二安装座，所述第二机架和第二安装座内均转动连接有夹辊，所述第二机架侧壁设有第三伺服电机，所述第三伺服电机的电机轴与位于第二机架内的夹辊连接，所述第二机架顶端螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端与安装座转动连接，另一端设有手轮。

通过采用上述技术方案，布料从两个夹辊之间穿过，操作者转动手轮驱动螺杆转动，使得夹辊下降压住布料，第三伺服电机驱动夹辊转动，使得布料传输，布料的开卷与传输相分离，方便了压辊对布料施加作用力使得布料保持张紧，同时也使得布料在开卷的辊筒与夹辊之间可存在一定余量。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.实现了对布料的开卷、涂胶、粘合和收卷，既提高了面料成型质量，又增加了面料复合加工的速度；

2.通过压辊对布料施加的作用力使得布料保持与涂胶辊贴紧，配合调节件对胶水流速的控制，稳定了布料复合质量；辊筒自动卸下，减轻了操作者的工作负担。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是本实施例用于体现夹辊的结构示意图。

图3是本实施例用于体现调节件的结构示意图。

图4是本实施例用于体现第二调节板和螺柱的结构示意图。

图5是本实施例用于体现第一支管和第二支管的结构示意图。

图6是本实施例用于体现挤压复合件的结构示意图。

图7是本实施例用于体现支撑板和滑板的结构示意图。

图8是图7中A处放大图。

图中，1、开卷件；11、第一机架；12、辊筒；13、动力单元；131、第一伺服电机；132、减速机；14、固定架；2、涂胶件；21、立架；22、抹胶辊；23、主电机；24、胶盒；241、胶嘴；25、第一顶推气缸；251、第一安装座；26、压辊；3、挤压复合件；30、支撑架；31、第一复合辊；32、第二复合辊；33、伺服气缸；34、调节框；35、第二伺服电机4、风室；41、风箱；42、风扇；5、收卷件；6、电热丝；61、输送泵；611、第一支管；612、第二支管；62、电磁阀；63、第三支管；64、胶桶；7、调节件；71、第一调节板；72、第二调节板；73、胶孔；74、腰型槽；75、调节螺钉；76、螺柱；761、中间块；8、六角柱；81、支撑板；811、第一气缸；82、滑板；83、轴承；84、六角槽；85、弧槽；86、支座；87、第二气缸；88、弧形压板；881、挡板；91、第二机架；92、第二安装座；921、夹辊；93、第三伺服电机；94、螺杆；941、手轮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，为本发明公开的一种PP编织布和PET无纺布的复合设备，包括沿线性依次排列的开卷件1、涂胶件2、挤压复合件3、风室4和收卷件5。

如图1和图2所示，开卷件1包括第一机架11、辊筒12和动力单元13，辊筒12转动连接在第一机架11上，动力单元13，包括安装在第一机架11侧壁的第一伺服电机131和减速机132，第一伺服电机131的电机轴与减速机132的输入轴连接，减速机132的输出轴与辊筒12连接；开卷件1设有两个，其中一个第一机架11上设有固定架14，另一个第一机架11固定在固定架14上，编织布和无纺布分别缠绕在两个辊筒12上，第一伺服电机131启动，驱动辊筒12转动，使得编织布或无纺布释放。

如图2所示，第一机架11朝向开卷件1的一侧设有第二机架91，第二机架91内滑动连接有沿其高度方向移动的第二安装座92，第二机架91顶端螺纹连接有螺杆94，螺杆94的一端设有手轮941，另一端穿进第二机架91内并与第二安装座92转动连接；第二安装座92和第二机架91内均转动连接有夹辊921，第二机架91侧壁设有第三伺服电机93，第三伺服电机93与位于下方的夹辊921同轴固定。

如图1所示，涂胶件2包括立架21，立架21内转动连接有抹胶辊22，抹胶辊22与辊筒12轴线平行，立架21侧壁安装有主电机23（如图6），主电机23的电机轴与抹胶辊22同轴固定，以驱动抹胶辊22转动；立架21内设有胶盒24，胶盒24内贮存有热熔胶，胶盒24侧壁连接有胶嘴241，胶嘴241远离胶盒24的一端与抹胶辊22抵触且抵触的一端设为与抹胶辊22外轮廓相贴合的弧形。

如图3和图4所示，胶嘴241在入口处设有用于调节胶水流速的调节件7，调节件7包括第一调节板71和第二调节板72，第一调节板71和第二调节板72采用弹性橡胶材质且两者均开设有若干对称分布的胶孔73，第一调节板71固定在胶嘴241内，第二调节板72两端均通过调节螺钉75与胶盒24内壁连接，第二调节板72与第一调节板71抵触，胶水从胶孔73中流出，第二调节板72上开设有沿其长度方向延伸并供调节螺钉75穿过的腰型槽74，给第二调节板72提供了一定的位移量。

如图4所示，胶盒24在靠近第二调节板72并与第二调节板72平行的侧边上转动连接有螺柱76，螺柱76上螺纹连接有中间块761，中间块761与第二调节板72连接，操作者转动螺柱76，驱动中间块761带动第二调节板72移动，从而调整胶孔73重合面积，达到控制胶水流量的目的，调节结束后再拧紧调节螺钉75将第二调节板72固定。

如图4所示，胶盒24底部设有电热丝6，电热丝6通电对胶盒24内的胶水加热保温，以免胶水发生凝固的情况；如图5所示，胶盒24侧壁设有输送泵61，输送泵61的输入端连接有第一支管611和第二支管612，第一支管611和第二支管612上均设有电磁阀62，第一支管611与胶盒24底部连接，第二支管612沿胶盒24长度方向伸出后连接有胶桶64，胶桶64支撑在地面上，输送泵61的的输出端设有第三支管63，第三支管63远离输送泵61的一端位于胶盒24盒口内并高于液面；正常工作时，第一支管611上的电磁阀62打开，第二支管612上的电磁阀62关闭，输送泵61启动，将胶盒24内的胶水抽出再回送至胶盒24内，使得胶水不断循环流动，保证胶水的均匀性，当胶盒24内胶水不足时，两个电磁阀62的工作状态互换，输送泵61将胶桶64内备用的胶水抽送至胶盒24内补充，以保证加工的持续性进行。

如图5所示，立架21在其顶端和内部均设有两个第一顶推气缸25，位于顶端的两个第一顶推气缸25的活塞杆竖直向下穿进立架21内，各个第一气缸811的活塞杆上均设有第一安装座251，第一安装座251内转动连接有压辊26，每组的两个压辊26平行分布在抹胶辊22的两侧。

如图1和图6所示，挤压复合件3包括支撑架30、转动连接在支撑架30内的第二复合辊32和安装在支撑架30侧壁的第二伺服电机35，第二伺服电机35的电机轴与第二复合辊32的一端同轴固定，支撑架30顶端垂直设有伺服气缸33，伺服气缸33的活塞杆向下穿进支撑架30内，且穿进的一端设有调节框34，调节框34开口朝下且调节框34内转动连接有第一复合辊31，第一复合辊31位于第二复合辊32上方。

如图6所示，风室4包括风箱41，风箱41内顶壁和内底面均安装有风扇42。

如图6所示，收卷件5与开卷件1结构相同。

加工过程：两个开卷件1的第一伺服电机131启动，驱动辊筒12转动，使得编织布和无纺布分别从各自对应的辊筒12上释放，两个布料分别从对应的两个夹辊921中穿过，再一上一下经过抹胶辊22，接着从第一复合辊31和第二复合辊32间穿出，穿出后再从风箱41内部经过，最后缠绕在收卷件5的辊筒12上。

操作者转动手轮941，带动螺杆94转动，使得第二安装座92下降，利用两个夹辊921将布料夹紧，同时第三伺服电机93启动，驱动与其连接的夹辊921转动，使得布料向前传输；第一顶推气缸25驱动第一安装座251移动，带动压辊26推压布料，保证布料与抹胶辊22的抵触；伺服气缸33驱动调节框34下降，带动第一复合辊31靠近第二复合辊32，将两个布料夹住，第二伺服电机35驱动第二复合辊32转动，夹布料。

主电机23驱动抹胶辊22转动，胶盒24内的胶水从胶嘴241流出后涂在抹胶辊22上，两个布料在传输过程中被涂上胶水，先经过第一复合辊31和第二复合辊32的压合，使得两个布料相互粘结在一起，再经过风扇42的风冷后收卷，完成了编织布和无纺布的复合加工。

开卷件1的第一伺服电机131负责控制布料释放速度，相对的两个夹辊921则负责调控布料的传输速度，且两个夹辊921夹住布料，限制了布料的打滑，配合压辊26对布料的推压，使得布料以保持绷直的状态进行复合粘结，减小了两块布料发生褶皱的情况，从而提高了复合布成型的质量，同时相较于传统缝纫连接的方式，加快了复合布的加工速度，缩减了人力。

如图7和图8所示，辊筒12的两端均设有轴承83，第一机架11上开设有供轴承83部分嵌入的弧槽85，第一机架11上设有支座86，支座86远离第一机架11的一端设有第二气缸87，第二气缸87位于弧槽85上方，第二气缸87的活塞杆竖直朝下并连接有弧形压板88，弧形压板88的两侧均设有挡板881，第二气缸87驱动弧形压板88下降将轴承83压紧在弧槽85内，从而将轴承83固定住，使得辊筒12可自由转动。

如图7和图8所示，第一机架11一端的侧壁上设有支撑板81，支撑板81上滑动连接有滑板82，支撑板81远离第一机架11的一端设有第一气缸811，第一气缸811的活塞杆与滑板82连接，驱动滑板82沿辊筒12轴向移动，此时第一伺服电机131和减速机132均安装在滑板82上，减速机132的输出轴上同轴固定有六角柱8，辊筒12与六角柱8相对的一端开设有六角槽84。

本实施例的实施原理为：第一气缸811驱动滑板82前进，使得六角柱8插入六角槽84内，随后第一伺服电机131启动，驱动辊筒12转动，编织布和无纺布从辊筒12上释放后，依次经过夹送、涂胶、复合粘结、风冷和收卷，当需要更换辊筒12时，第二气缸87驱动弧形压板88上升，操作者将辊筒12卸下并换上新的辊筒12，随后第二气缸87驱动弧形压板88下压住轴承83。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种PP编织布和PET无纺布的复合设备，其特征在于：包括开卷件（1）、涂胶件（2）、挤压复合件（3）和收卷件（5）；

所述开卷件（1）包括第一机架（11）、转动连接在第一机架（11）上的辊筒（12）和驱动辊筒（12）转动的动力单元（13），所述开卷件（1）设有两个，两个所述第一机架（11）通过固定架（14）连接，PP编织布和PET无纺布分别缠绕在两个所述辊筒（12）上；

所述涂胶件（2）包括立架（21）、转动连接在立架（21）内的抹胶辊（22）和安装在立架（21）侧壁的主电机（23），所述主电机（23）的电机轴与抹胶辊（22）连接，所述立架（21）内设有胶盒（24），所述胶盒（24）侧壁连接有与抹胶辊（22）抵触的胶嘴（241），所述立架（21）顶端和立架（21）内均设有两个第一顶推气缸（25），每端的两个所述第一顶推气缸（25）分布在抹胶辊（22）的两侧，各个所述第一顶推气缸（25）的活塞杆上均设有第一安装座（251），所述第一安装座（251）上转动连接有压辊（26）；

所述收卷件（5）与开卷件（1）结构相同。

2.根据权利要求1所述的PP编织布和PET无纺布的复合设备，其特征在于：所述挤压复合件（3）包括支撑架（30）、第一复合辊（31）和第二复合辊（32），所述支撑架（30）顶端设有伺服气缸（33），所述伺服气缸（33）的活塞杆穿进支撑架（30）内，且穿进的一端设有调节框（34），所述第一复合辊（31）转动连接在调节框（34）内，所述第二复合辊（32）转动连接在支撑架（30）内并位于第一复合辊（31）下方，所述支撑架（30）侧壁设有第二伺服电机（35），所述第二伺服电机（35）的电机轴与第二复合辊（32）连接。

3.根据权利要求1所述的PP编织布和PET无纺布的复合设备，其特征在于：所述胶盒（24）底部设有电热丝（6）。

4.根据权利要求3所述的PP编织布和PET无纺布的复合设备，其特征在于：所述胶盒（24）侧壁设有输送泵（61），所述输送泵（61）的输入端连接有第一支管（611）和第二支管（612），所述第一支管（611）和第二支管（612）上均设有电磁阀（62），所述第一支管（611）与胶盒（24）底部连接，所述第二支管（612）连接有胶桶（64），所述输送泵（61）的输出端连接有第三支管（63），所述第三支管（63）位于胶盒（24）盒口内。

5.根据权利要求1所述的PP编织布和PET无纺布的复合设备，其特征在于：所述胶嘴（241）在入口处设有用于调节胶水流速的调节件（7）。

6.根据权利要求5所述的PP编织布和PET无纺布的复合设备，其特征在于：所述调节件（7）包括固定在胶嘴（241）内的第一调节板（71），所述胶盒（24）内壁设有与第一调节板（71）抵触的第二调节板（72），所述第二调节板（72）的两端均开设有腰型槽（74），所述腰型槽（74）内设有调节螺钉（75），所述调节螺钉（75）与胶盒（24）连接，所述第一调节板（71）和第二调节板（72）上均开设有胶孔（73）。

7.根据权利要求6所述的PP编织布和PET无纺布的复合设备，其特征在于：所述胶盒（24）上转动连接有螺柱（76），所述螺柱（76）上螺纹连接有中间块（761），所述中间块（761）与第二调节板（72）连接。

8.根据权利要求1所述的PP编织布和PET无纺布的复合设备，其特征在于：所述动力单元（13）包括第一伺服电机（131）和减速机（132），第一伺服电机（131）的电机轴与减速机（132）的输入轴连接，所述减速机（132）的输出轴连接有六角柱（8），所述第一机架（11）的一端设有支撑板（81），所述支撑板（81）上设有第一气缸（811），所述第一气缸（811）的活塞杆连接有滑板（82），所述第一伺服电机（131）和减速机（132）均安装在滑板（82）上；所述辊筒（12）的两端均设有轴承（83），所述辊筒（12）一端的端面开设有六角槽（84），所述第一机架（11）上开设有供轴承（83）放入的弧槽（85），所述第一机架（11）通过支座（86）架设有第二气缸（87），所述第二气缸（87）的活塞杆连接有与弧槽（85）正对的弧形压板（88），所述弧形压板（88）的两侧均设有挡板（881）。

9.根据权利要求1所述的PP编织布和PET无纺布的复合设备，其特征在于：所述收卷件（5）和涂胶件（2）间设有风室（4）。

10.根据权利要求1所述的PP编织布和PET无纺布的复合设备，其特征在于：所述开卷件（1）的第一机架（11）侧壁设有第二机架（91），所述第二机架（91）内滑动连接有沿第二机架（91）高度方向移动的第二安装座（92），所述第二机架（91）和第二安装座（92）内均转动连接有夹辊（921），所述第二机架（91）侧壁设有第三伺服电机（93），所述第三伺服电机（93）的电机轴与位于第二机架（91）内的夹辊（921）连接，所述第二机架（91）顶端螺纹连接有螺杆（94），所述螺杆（94）的一端与安装座转动连接，另一端设有手轮（941）。

Images