CN213891720U - 一种真丝织物双面印花设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真丝织物双面印花设备，包括平台、能够铺平面料的进料装置和印花装置；所述升降单元包括设置在平台两侧的印花支架，所述印花支架上设置有升降驱动源，所述升降驱动源的自由端设置有升降支架；所述印花单元包括设置在升降支架上的丝网框，所述丝网框内设置有印花丝网，所述丝网框上架设有导杆，所述导杆上设置有滑动支架，所述滑动支架上设置有印花驱动源，所述印花驱动源的自由端设置有辊筒；所述滑动驱动源和转动轮均设置在升降支架上，所述皮带套设在转动轮上，所述皮带的任意一部分固定在滑动支架上。其能够对面料进行自动的上料、平铺和印花，印花效果好，自动化程度高，结构简单，节省了人力物力。

Description

一种真丝织物双面印花设备

技术领域

本实用新型涉及印花设备，具体涉及一种真丝织物双面印花设备。

背景技术

真丝在织造成布后，通常是保持其本身的白色。真丝织物在被制作成丝巾、旗袍等成品之前，需要将白色的织物面料进行印花。而对于一般的丝巾和旗袍制作工作室来说，其具备印花专业技能的人通常不多，而目前的印花设备自动化程度不够，需要的人员参与度高，因而通常会出现印花不良品，导致整块面料报废。同时，较多的人员参与，又提高了人员成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种真丝织物双面印花设备，其能够对面料进行自动的上料、平铺和印花，印花效果好，自动化程度高，结构简单，节省了人力物力。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种真丝织物双面印花设备，包括平台、能够铺平面料的进料装置和印花装置，所述印花装置包括升降单元、印花单元和移动单元；所述升降单元包括设置在平台两侧的印花支架，所述印花支架上设置有升降驱动源，所述升降驱动源的自由端设置有升降支架；所述印花单元包括设置在升降支架上的丝网框，所述丝网框内设置有印花丝网，所述丝网框上架设有导杆，所述导杆上设置有滑动支架，所述滑动支架上设置有印花驱动源，所述印花驱动源的自由端设置有辊筒，所述辊筒位于印花丝网上方；所述移动单元包括滑动驱动源、转动轮和皮带，所述滑动驱动源和转动轮均设置在升降支架上，所述滑动驱动源的自由端与转动轮连接，所述皮带套设在转动轮上，所述皮带的任意一部分固定在滑动支架上。

作为优选的，所述辊筒中空，其周面上开设有密集的印花液喷口，端部设置有与辊筒内部连通的印花液进液口。

作为优选的，所述升降单元包括设置在印花支架上的导杆，所述升降支架滑动设置在导杆上。

作为优选的，所述丝网框的两个对边上设置有滑杆支架，相对的两个滑杆支架上设置有滑杆，所述滑动支架设置在滑杆上。

作为优选的，两个所述转动轮分别设置在一个升降支架上，所述皮带套设在两个转动轮上，其中一个所述转动轮与滑动驱动源的自由端连接。

作为优选的，所述进料装置包括预压单元、抚平单元和拉扯单元；所述预压单元包括均设置在平台上的悬空辊和能够上下移动的预压辊，且所述预压辊位于悬空辊上方；所述抚平单元包括凹槽和末端固定驱动源，所述凹槽开设在平台上，所述末端固定驱动源架设在平台上，且位于凹槽的上方，所述末端固定驱动源的自由端设置有末端固定杆，所述末端固定杆和凹槽在朝向预压单元的面上均开设有气口；所述拉扯单元包括至少具有水平和垂直二自由度的夹板，所述夹板设置在平台上。

作为优选的，所述预压单元包括分别设置在平台两侧的两个预压支架，所述预压支架上开设有T形槽，所述预压辊的两端分别滑动设置在T形槽内。

作为优选的，所述抚平单元包括设置在平台两侧的末端固定支架，所述末端固定驱动源设置在末端固定支架下。

作为优选的，所述末端固定杆的底面为圆形。

作为优选的，所述气口包括上气口和下气口一，所述上气口和下气口一均具有沿着横向开设的一排。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置升降单元，能够将印花装置抬升和下降，抬升时能够避让进料装置，使进料装置能够顺利平铺面料，下降时能够将印花丝网与面料紧密的接触，保证印花效果。

2、本实用新型通过设置印花单元和移动单元，能够自动的对面料进行印花，自动化程度高，结构简单，节省了人力。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的俯视示意图；

图2为进料装置的俯视示意图；

图3为进料装置的剖视结构示意图；

图4为印花装置的结构示意图。

其中，1-平台，2-进料装置，3-印花装置，20-预压支架，21-T形槽，22-预压辊，23-悬空辊，30-抚平固定支架，31-末端固定驱动源，32-末端固定杆，33-上气口，34-凹槽，35-下气口一，40-拉扯驱动源，41-丝杆，42-拉扯支架，43-下压驱动源，44-下夹板，45-夹持驱动源，46-上夹板，50-吹气斜面，51-下气口二，60-印花支架，61-升降驱动源，62-升降丝杆，63-导杆，64-升降支架，70-丝网框，71-滑杆支架，72-滑杆，73-滑动支架，74-印花驱动源，75-辊筒，76-印花液喷口，77-印花液进液口，80-滑动驱动源，81-转动轮，82-皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1所示，本实用新型公开了一种真丝面料自动进料装置，包括平台1、进料装置2和印染装置3。进料装置2和印染装置3均设置在平台1上。

参照图2～图3所示，上述进料装置2包括预压单元、抚平单元和拉扯单元。

上述预压单元包括预压支架20、预压辊22和悬空辊23。

上述预压支架20分别设置在平台1的两侧。两个预压支架20相对的面上设置有T形槽21。预压辊22的两端分别滑动设置在T形槽21内。悬空辊23设置在平台1上，且凸出平台1。预压辊22和悬空辊23在竖直方向上相互重合。预压辊22和悬空辊23能够夹持在面料上，使面料在拉扯时能够固定位置，同时也能够使面料悬空，方便夹持拉扯；在上料时，可以将预压辊22放置在T形槽21的水平部分，使两个辊脱离，方便上料。

上述抚平单元包括抚平固定支架30、末端固定驱动源31、末端固定杆32和凹槽34。

上述抚平固定支架30设置在平台1的两侧。末端固定驱动源31设置在平台固定支架30上。末端固定驱动源31的自由端设置有末端固定杆32。末端固定杆32的底面为圆形。末端固定杆32的底面在朝向预压单元的面上沿横向开设一排上气口33。凹槽34沿横向开设在平台1上，且位于末端固定杆32的下方。凹槽34在朝向预压单元的面上沿横向开设一排下气口一35。末端固定驱动源31可以驱动末端固定杆32邻近面料，在面料经过时，上气口33和下气口一35共同吹气，以抚平面料；在面料末端抵达抚平单元后，末端固定驱动源31驱动末端固定杆32压入凹槽34内，使面料的末端固定，方便紧绷面料。

上述拉扯单元包括拉扯驱动源40、丝杆41、拉扯支架42、下压驱动源43、下夹板44、夹持驱动源45和上夹板46。

上述拉扯驱动源40和丝杆41均设置在平台1上。丝杆41沿纵向设置，且位于平台41的两侧。丝杆41和拉扯驱动源40的自由端连接。拉扯支架42设置在丝杆41上。下压驱动源43设置在拉扯支架42上。下夹板44设置在下夹板44的自由端。夹持驱动源45设置在下夹板44上。上夹板46设置在夹持驱动源45的自由端。拉扯驱动源40能够带动下夹板44和上夹板46运动到预压单元处；夹持驱动源45能够带动上夹板46向着下夹板44闭合，以夹持悬空的面料；而后拉扯驱动源40带动下夹板44和上夹板46运动到平台1之外；最后，下压驱动源43带动下夹板46和上夹板44下压，使面料绷紧在平台1上。

作为本实用新型的进一步改进，上述下夹板44和上夹板46相对的面的前端开设有斜面。斜面能够增加下夹板44和上夹板46之间的距离，提高面料进入的成功率。

上述平台1的端面开设有吹气斜面50。吹气斜面50位于下夹板44的下方。吹气斜面50上设置有一排下气口二51。下气口二51能够吹出强气流，在拉扯单元轻轻往复拉扯时，使面料悬空绷紧。

参照图4所示，上述印花装置3包括升降单元、印花单元和移动单元。

上述升降单元包括印花支架60、升降驱动源61、升降丝杆62、导杆63和升降支架64。

上述印花支架60设置在平台1的两侧，且位于抚平单元和拉扯单元之间。升降驱动源61和导杆63均设置在印花支架60上。升降丝杆62沿竖直方向设置在升降驱动源61的自由端。升降支架64滑动设置在导杆63上，且与升降丝杆62连接。升降驱动源61能够带动升降支架64升降，以避让拉扯单元。

上述印花单元包括丝网框70、滑动支架71、滑杆72、滑动支架73、印花驱动源74和辊筒75。

上述丝网框70设置在两个升降支架64上。丝网框70内设置有印花丝网。滑杆支架71架设在丝网框70的两个对边上。相对的两个滑杆支架71上设置有滑杆72。滑动支架73滑动设置在滑杆72上。印花驱动源74设置在滑动支架73上。辊筒75设置在印花驱动源74的自由端。印花驱动源74能够带动辊筒75升降，以压制在印花丝网上，使印花丝网与面料紧密的接触，并调整压力，使辊筒75能够自由转动。

作为本实用新型的进一步改进，上述辊筒75中空，其周面上开设有密集的印花液喷口76。辊筒75的端部设置有与辊筒75内部连通的印花液进液口77。印花液进液口77能够提供稳定的压力，使印花液从印花液喷口76中持续不断的喷出，在辊筒75滚动时，即可将印花液涂覆到面料的待印花区域，可以有效的控制喷涂量。

上述移动单元包括滑动驱动源80、转动轮81和皮带82。

上述滑动驱动源80设置在升降支架64上。两个转动轮81分别设置在两个升降支架64上。其中一个转动轮81与滑动驱动源80的自由端连接。皮带82分别套设在两个转动轮81上。皮带82的任意一部分固定在滑动支架73上。滑动驱动源80能够带动滑动支架73往复运动，使辊筒75进行印花涂覆。

本实施例需要补充说明的是：本实用新型由控制器等具体的硬件结构组成，部分硬件在运行过程中有软件程序的参与，辅助本机运行的软件程序均为现有可复制的软件程序，不构成本申请的创新点。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理能够在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种真丝织物双面印花设备，其特征在于，包括平台、能够铺平面料的进料装置和印花装置，所述印花装置包括升降单元、印花单元和移动单元；

所述升降单元包括设置在平台两侧的印花支架，所述印花支架上设置有升降驱动源，所述升降驱动源的自由端设置有升降支架；

所述印花单元包括设置在升降支架上的丝网框，所述丝网框内设置有印花丝网，所述丝网框上架设有导杆，所述导杆上设置有滑动支架，所述滑动支架上设置有印花驱动源，所述印花驱动源的自由端设置有辊筒，所述辊筒位于印花丝网上方；

所述移动单元包括滑动驱动源、转动轮和皮带，所述滑动驱动源和转动轮均设置在升降支架上，所述滑动驱动源的自由端与转动轮连接，所述皮带套设在转动轮上，所述皮带的任意一部分固定在滑动支架上。

2.如权利要求1所述的真丝织物双面印花设备，其特征在于，所述辊筒中空，其周面上开设有密集的印花液喷口，端部设置有与辊筒内部连通的印花液进液口。

3.如权利要求1所述的真丝织物双面印花设备，其特征在于，所述升降单元包括设置在印花支架上的导杆，所述升降支架滑动设置在导杆上。

4.如权利要求1所述的真丝织物双面印花设备，其特征在于，所述丝网框的两个对边上设置有滑杆支架，相对的两个滑杆支架上设置有滑杆，所述滑动支架设置在滑杆上。

5.如权利要求1所述的真丝织物双面印花设备，其特征在于，两个所述转动轮分别设置在一个升降支架上，所述皮带套设在两个转动轮上，其中一个所述转动轮与滑动驱动源的自由端连接。

6.如权利要求1所述的真丝织物双面印花设备，其特征在于，所述进料装置包括预压单元、抚平单元和拉扯单元；所述预压单元包括均设置在平台上的悬空辊和能够上下移动的预压辊，且所述预压辊位于悬空辊上方；所述抚平单元包括凹槽和末端固定驱动源，所述凹槽开设在平台上，所述末端固定驱动源架设在平台上，且位于凹槽的上方，所述末端固定驱动源的自由端设置有末端固定杆，所述末端固定杆和凹槽在朝向预压单元的面上均开设有气口；所述拉扯单元包括至少具有水平和垂直二自由度的夹板，所述夹板设置在平台上。

7.如权利要求6所述的真丝织物双面印花设备，其特征在于，所述预压单元包括分别设置在平台两侧的两个预压支架，所述预压支架上开设有T形槽，所述预压辊的两端分别滑动设置在T形槽内。

8.如权利要求6所述的真丝织物双面印花设备，其特征在于，所述抚平单元包括设置在平台两侧的末端固定支架，所述末端固定驱动源设置在末端固定支架下。

9.如权利要求8所述的真丝织物双面印花设备，其特征在于，所述末端固定杆的底面为圆形。

10.如权利要求9所述的真丝织物双面印花设备，其特征在于，所述气口包括上气口和下气口一，所述上气口和下气口一均具有沿着横向开设的一排。

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