CN217297889U - 一种小颗粒牛皮绒生产用整平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及牛皮绒生产领域，具体涉及一种小颗粒牛皮绒生产用整平装置，包括机架、蒸汽加热组件、压平组件和输送组件，机架包括底板、顶板、支撑腿和支撑柱，底板和顶板之间沿传送方向依次设蒸汽加热组件和压平组件，蒸汽加热组件包括上蒸汽盒、下蒸汽盒、伸缩软管、管接头和分别用于驱动上蒸汽盒和下蒸汽盒升降的升降机构，上蒸汽盒和下蒸汽盒之间形成蒸汽加热区，压平组件包括第一压辊、第一支撑结构、第二压辊和第二支撑结构，第一压辊和第二压辊一上一下且两者之间形成压平区，输送组件包括第一输送辊和第二输送辊。本实用新型结构设计合理，整平效率大大提高，整平效果好，因而能更好地满足实际生产需求。

Description

一种小颗粒牛皮绒生产用整平装置

技术领域

本实用新型涉及牛皮绒生产技术领域，具体涉及一种小颗粒牛皮绒生产用整平装置。

背景技术

小颗粒牛皮绒属于绒类革基布面料的一种，在牛皮绒面料生产过程中需要对其进行整平处理，从而需要用到用于牛皮绒面料的整平装置。

现有的牛皮绒布料整平装置在进行整平处理时通常需要工人使用熨烫机手动对其进行熨平处理，费时费力，效率低下，这样就不能很好地满足实际生产需求。针对上述缺陷，本实用新型作出了改进。

发明内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种小颗粒牛皮绒生产用整平装置，结构设计合理，整平效率大大提高，整平效果好，因而能更好地满足实际生产需求。

本实用新型所采用的技术方案是：一种小颗粒牛皮绒生产用整平装置，包括有机架、蒸汽加热组件、压平组件和输送组件，所述机架包括底板、顶板、支撑腿和支撑柱，所述底板的底部固设有所述支撑腿，所述底板和顶板之间固设有所述支撑柱，所述底板和顶板之间沿传送方向依次设有所述蒸汽加热组件和压平组件，所述蒸汽加热组件包括上蒸汽盒、下蒸汽盒、伸缩软管、管接头和分别用于驱动上蒸汽盒和下蒸汽盒升降的升降机构，所述上蒸汽盒的底部和下蒸汽盒的顶部均设有多个出蒸汽孔，上蒸汽盒和下蒸汽盒之间形成蒸汽加热区，上蒸汽盒的顶部和下蒸汽盒的底部均连接有所述伸缩软管，所述顶板和底板上各固设一个所述管接头，上方伸缩软管的顶部连接到上方管接头的底部，下方伸缩软管的底部连接到下方管接头的顶部，所述压平组件包括第一压辊、第一支撑结构、第二压辊和第二支撑结构，所述第一压辊和第二压辊一上一下且两者之间形成压平区，所述第一压辊通过所述第一支撑结构安装在所述顶板的下方且第一压辊弹性下压，所述第二压辊通过所述第二支撑结构安装在所述底板的上方且第二支撑结构用于驱动所述第二压辊升降，所述输送组件包括第一输送辊和第二输送辊，所述第一输送辊设有两个且一上一下地设在所述蒸汽加热区的一侧，所述第二输送辊设有两个且一上一下地设在所述蒸汽加热区的另一侧。

优选的，所述升降机构包括第一电动推杆和第二电动推杆，两个所述第一电动推杆固设在所述顶板的底部，两个第一电动推杆的前端分别固设在所述上蒸汽盒的顶部两侧，两个所述第二电动推杆固设在所述底板的顶部，两个第二电动推杆的前端分别固设在所述下蒸汽盒的底部两侧。

优选的，所述第一支撑结构包括固定柱、支撑板、第一U形板、第一导杆、弹簧和限位螺母，所述顶板的底部固设有四个所述固定柱，所述支撑板的四角分别通过螺纹连接固定在四个所述固定柱的底部，所述第一U形板设在所述支撑板的正下方，第一U形板顶部的两侧各固设一个所述第一导杆，第一导杆的上端穿过所述支撑板且穿过的一端安装有所述限位螺母，第一U形板顶部与支撑板之间设有多个所述弹簧，所述第一压辊设在第一U形板的下方且第一压辊的两端均与第一U形板转动连接。

优选的，所述第二支撑结构包括升降气缸、支撑台、连接柱、第二U形板和第二导杆，所述支撑台的一侧固设在一侧的两个所述支撑柱上，支撑台另一侧的底部固设有两个所述连接柱，连接柱的底部固设在所述底板上，所述升降气缸固设在所述底板上且位于所述支撑台的下方，升降气缸的气缸轴向上穿过支撑台后固设在所述第二U形板的中部，第二U形板底部的四角各固设一个所述第二导杆，第二导杆向下穿过所述支撑台，所述第二压辊设在第二U形板的上方且第二压辊的两端均与第二U形板转动连接。

优选的，所述支撑板的四角分别通过固定螺母安装在四个所述固定柱上，每个所述固定柱上均套设两个所述固定螺母且两个固定螺母分别位于所述支撑板的上下两侧。

优选的，所述第一输送辊的两端分别安装在两侧的第一安装板上且第一输送辊的两端分别与两侧的第一安装板转动连接，两个所述第一安装板的底部固设在安装台上，所述安装台的一侧固设在一侧的两个所述支撑柱上，安装台另一侧的底部固设有两个安装柱，所述第二输送辊的两端分别安装在两侧的第二安装板上且第二输送辊的两端分别与两侧的第二安装板转动连接，两个所述第二安装板的底部固设在所述支撑台上。

优选的，所述第一压辊、第二压辊、第一输送辊和第二输送辊的两端均设有辊轴，第一压辊的辊轴与所述第一U形板之间安装有第一轴承，第二压辊的辊轴与所述第二U形板之间安装有第二轴承，第一输送辊的辊轴与所述第一安装板之间安装有第三轴承，第二输送辊的辊轴与所述第二安装板之间安装有第四轴承。

综上所述，本实用新型有益效果为：

1.整体方案设计合理，先通过蒸汽加热组件能很好地对牛皮绒布料进行蒸汽加热，接着通过压平组件能很好地对加热后的牛皮绒布料进行压平，整个过程自动进行，效率大大提高，并且采用上述技术方案还能对牛皮绒布料具有很好的整平效果，因而能更好地满足实际生产需求；

2.第一支撑结构包括固定柱、支撑板、第一U形板、第一导杆、弹簧和限位螺母，结构设计合理，能使第一压辊很好地弹性下压；

3.第二支撑结构包括升降气缸、支撑台、连接柱、第二U形板和第二导杆，结构设计合理，能方便地调整第二压辊的高度。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型第一支撑结构支撑安装第一压辊的一种结构示意图；

图3为图1中A处的局部放大图；

图4为图1中B处的局部放大图;

图5为图1中C处的局部放大图；

图中标记: 1-底板，2-顶板，3-支撑腿，4-支撑柱，5-上蒸汽盒，6-下蒸汽盒，7-伸缩软管，8-管接头，9-出蒸汽孔，10-蒸汽加热区，11-第一压辊，12-第二压辊，13-压平区，14-第一输送辊，15-第二输送辊，16-第一电动推杆，17-第二电动推杆，18-固定柱，19-支撑板，20-第一U形板,21-第一导杆，22-弹簧，23-限位螺母，24-升降气缸，25-支撑台，26-连接柱，27-第二U形板，28-第二导杆，29-固定螺母，30-第一安装板，31-安装台，32-安装柱，33-第二安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的图1至图5，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。

如图1至图5所示，本实施例公开的一种小颗粒牛皮绒生产用整平装置，包括有机架、蒸汽加热组件、压平组件和输送组件，所述机架包括底板1、顶板2、支撑腿3和支撑柱4，所述底板1的底部固设有所述支撑腿3，所述底板1和顶板2之间固设有所述支撑柱4，所述底板1和顶板2之间沿传送方向依次设有所述蒸汽加热组件和压平组件，所述蒸汽加热组件包括上蒸汽盒5、下蒸汽盒6、伸缩软管7、管接头8和分别用于驱动上蒸汽盒5和下蒸汽盒6升降的升降机构，所述上蒸汽盒5的底部和下蒸汽盒6的顶部均设有多个出蒸汽孔9，上蒸汽盒5和下蒸汽盒6之间形成蒸汽加热区10，上蒸汽盒5的顶部和下蒸汽盒6的底部均连接有所述伸缩软管7，所述顶板2和底板1上各固设一个所述管接头8，上方伸缩软管7的顶部连接到上方管接头8的底部，下方伸缩软管7的底部连接到下方管接头8的顶部，所述压平组件包括第一压辊11、第一支撑结构、第二压辊12和第二支撑结构，所述第一压辊11和第二压辊12一上一下且两者之间形成压平区13，所述第一压辊11通过所述第一支撑结构安装在所述顶板2的下方且第一压辊11弹性下压，所述第二压辊12通过所述第二支撑结构安装在所述底板1的上方且第二支撑结构用于驱动所述第二压辊12升降，所述输送组件包括第一输送辊14和第二输送辊15，所述第一输送辊14设有两个且一上一下地设在所述蒸汽加热区10的一侧，所述第二输送辊15设有两个且一上一下地设在所述蒸汽加热区10的另一侧。

在上述技术方案中，两个第一输送辊14设在蒸汽加热区10的进料侧，两个第二输送辊15设在蒸汽加热区10的出料侧，待整平的牛皮绒布料先从两个第一输送辊14之间穿过，再进入蒸汽加热区10，然后从两个第二输送辊15之间穿过，接着再进入压平区13进行压平处理，压平完成后被传送出去，通过设置第一输送辊14和第二输送辊15能很好地支撑并传送牛皮绒布料，可便于牛皮绒布料经过蒸汽加热区10进行加热，上方管接头8和下方管接头8均连接外部蒸汽源，外部蒸汽源产生的蒸汽经过管接头8和伸缩软管7后被输送到上蒸汽盒5和下蒸汽盒6，进入上蒸汽盒5的蒸汽能从其底部的出蒸汽孔9向下喷出并对牛皮绒布料的上侧进行加热，进入下蒸汽盒6的蒸汽能从其顶部的出蒸汽孔9向上喷出并对牛皮绒布料的下侧进行加热，上蒸汽盒5和下蒸汽盒6上下相对且具有一定的宽度，故能更充分更均匀地对牛皮绒布料进行加热，通过设置伸缩软管7进行连接能便于上蒸汽盒5和下蒸汽盒6上下活动，通过设置升降机构能方便地调整上蒸汽盒5和下蒸汽盒6的高度，可根据实际生产需求更好地控制出蒸汽孔9到牛皮绒布料的距离，进而有利于获得更好的加热效果，第一压辊11和第二压辊12之间能形成对加热后的牛皮绒布料进行压平的压平区13，第一支撑结构能很好地支撑安装第一压辊11并使第一压辊11弹性下压，第二支撑结构能很好地支撑安装第二压辊12并便于调整第二压辊12的高度，由于第一压辊11弹性下压，通过调整第二压辊12的高度能改变第一压辊11弹性下压的程度，进而能改变处于压平区13的牛皮绒布料被挤压的程度，这样就能根据实际生产需求更好地进行调整以取得更好的压平效果，上述技术方案设计合理，先通过蒸汽加热组件能很好地对牛皮绒布料进行蒸汽加热，接着通过压平组件能很好地对加热后的牛皮绒布料进行压平，整个过程自动进行，效率大大提高，并且采用上述技术方案还能对牛皮绒布料具有很好的整平效果，因而能更好地满足实际生产需求。所述的伸缩软管7为耐高温材质，可参考现有技术，所述的蒸汽源、管接头8、第一压辊11、第二压辊12、第一输送辊14和第二输送辊15均可参考现有技术，在此不做进一步说明。

作为优选的一种技术方案，所述升降机构包括第一电动推杆16和第二电动推杆17，两个所述第一电动推杆16固设在所述顶板2的底部，两个第一电动推杆16的前端分别固设在所述上蒸汽盒5的顶部两侧，两个所述第二电动推杆17固设在所述底板1的顶部，两个第二电动推杆17的前端分别固设在所述下蒸汽盒6的底部两侧。在本实施例中，两个第一电动推杆16分别设在上方伸缩软管7的两侧，实际使用时两个第一电动推杆16同步动作，能方便地调整上蒸汽盒5的高度，两个第二电动推杆17分别设在下方伸缩软管7的两侧，实际使用时两个第二电动推杆17同步动作，能方便地调整下蒸汽盒6的高度，由此可知升降机构可很好地满足实际动作需求。所述的第一电动推杆16和第二电动推杆17均可参考现有技术，在此不做进一步说明。

作为优选的一种技术方案，所述第一支撑结构包括固定柱18、支撑板19、第一U形板20、第一导杆21、弹簧22和限位螺母23，所述顶板2的底部固设有四个所述固定柱18，所述支撑板19的四角分别通过螺纹连接固定在四个所述固定柱18的底部，所述第一U形板20设在所述支撑板19的正下方，第一U形板20顶部的两侧各固设一个所述第一导杆21，第一导杆21的上端穿过所述支撑板19且穿过的一端安装有所述限位螺母23，第一U形板20顶部与支撑板19之间设有多个所述弹簧22，所述第一压辊11设在第一U形板20的下方且第一压辊11的两端均与第一U形板20转动连接。在本实施例中，通过四个固定柱18能很好地支撑安装支撑板19，通过使两个第一导杆21穿过支撑板19并上下滑动能便于实现第一U形板20的上下活动，第一U形板20与支撑板19之间安装固定多个弹簧22能实现弹性连接，本实施例弹簧22始终被压缩，可便于第一压辊11弹性下压，通过在第一导杆21顶端安装限位螺母23，能防止第一导杆21从支撑板19上滑脱，上述的第一支撑结构设计合理，能使第一压辊11很好地弹性下压。

作为优选的一种技术方案，所述第二支撑结构包括升降气缸24、支撑台25、连接柱26、第二U形板27和第二导杆28，所述支撑台25的一侧固设在一侧的两个所述支撑柱4上，支撑台25另一侧的底部固设有两个所述连接柱26，连接柱26的底部固设在所述底板1上，所述升降气缸24固设在所述底板1上且位于所述支撑台25的下方，升降气缸24的气缸轴向上穿过支撑台25后固设在所述第二U形板27的中部，第二U形板27底部的四角各固设一个所述第二导杆28，第二导杆28向下穿过所述支撑台25，所述第二压辊12设在第二U形板27的上方且第二压辊12的两端均与第二U形板27转动连接。在本实施例中，第二U形板27底部的四角各固定一个第二导杆28，四个第二导杆28向下穿过支撑台25并上下滑动能便于第二U形板27更平稳地上下运动，升降气缸24通过气缸轴能方便地驱动第二U形板27上下运动，进而就能方便地调整第二压辊12的高度。所述的升降气缸24可参考现有技术，在此不做进一步说明。

作为优选的一种技术方案，所述支撑板19的四角分别通过固定螺母29安装在四个所述固定柱18上，每个所述固定柱18上均套设两个所述固定螺母29且两个固定螺母29分别位于所述支撑板19的上下两侧。在本实施例中，支撑板19的四角均采用两个固定螺母29固定到固定柱18上，能方便地调整支撑板19的初始高度，在保持第二压辊12高度不变的情况下通过手动调整固定螺母29也能改变第一压辊11弹性下压的程度，进而也能改变处于压平区13的牛皮绒布料被挤压的程度，由此可知通过控制升降气缸24或调整固定螺母29均能调节处于压平区13的牛皮绒布料被挤压的程度，可更好地满足实际生产需求。

作为优选的一种技术方案，所述第一输送辊14的两端分别安装在两侧的第一安装板30上且第一输送辊14的两端分别与两侧的第一安装板30转动连接，两个所述第一安装板30的底部固设在安装台31上，所述安装台31的一侧固设在一侧的两个所述支撑柱4上，安装台31另一侧的底部固设有两个安装柱32，所述第二输送辊15的两端分别安装在两侧的第二安装板33上且第二输送辊15的两端分别与两侧的第二安装板33转动连接，两个所述第二安装板33的底部固设在所述支撑台25上。在本实施例中，安装台31和支撑台25位于同一高度，两个第一安装板30固定安装在安装台31上，通过设置两个第一安装板30能很好地支撑安装一上一下的两个第一输送辊14，两个第二安装板33固定安装在支撑台25上，通过设置两个第二安装板33能很好地支撑安装一上一下的两个第二输送辊15。

作为优选的一种技术方案，所述第一压辊11、第二压辊12、第一输送辊14和第二输送辊15的两端均设有辊轴，第一压辊11的辊轴与所述第一U形板20之间安装有第一轴承，第二压辊12的辊轴与所述第二U形板27之间安装有第二轴承，第一输送辊14的辊轴与所述第一安装板30之间安装有第三轴承，第二输送辊15的辊轴与所述第二安装板33之间安装有第四轴承。在本实施例中，设置轴承能很好地实现转动连接，通过设置第一轴承能使第一压辊11很好地在第一U形板20上转动，通过设置第二轴承能使第二压辊12很好地在第二U形板27上转动，通过设置第三轴承能使第一输送辊14很好地在两个第一安装板30之间转动，通过设置第四轴承能使第二输送辊15很好地在两个第二安装板33之间转动。所述的轴承可参考现有技术，在此不做进一步说明。

本实施例中未作说明的固定方式或固定连接方式可以采用螺纹连接或焊接，也能根据具体位置采用其他现有的连接方式，螺纹连接和焊接均属于现有技术，在此不做具体说明。

本实施例中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，在此不做进一步说明。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利权保护范围内。

Claims (7)

1.一种小颗粒牛皮绒生产用整平装置，其特征在于：包括有机架、蒸汽加热组件、压平组件和输送组件，所述机架包括底板、顶板、支撑腿和支撑柱，所述底板的底部固设有所述支撑腿，所述底板和顶板之间固设有所述支撑柱，所述底板和顶板之间沿传送方向依次设有所述蒸汽加热组件和压平组件，所述蒸汽加热组件包括上蒸汽盒、下蒸汽盒、伸缩软管、管接头和分别用于驱动上蒸汽盒和下蒸汽盒升降的升降机构，所述上蒸汽盒的底部和下蒸汽盒的顶部均设有多个出蒸汽孔，上蒸汽盒和下蒸汽盒之间形成蒸汽加热区，上蒸汽盒的顶部和下蒸汽盒的底部均连接有所述伸缩软管，所述顶板和底板上各固设一个所述管接头，上方伸缩软管的顶部连接到上方管接头的底部，下方伸缩软管的底部连接到下方管接头的顶部，所述压平组件包括第一压辊、第一支撑结构、第二压辊和第二支撑结构，所述第一压辊和第二压辊一上一下且两者之间形成压平区，所述第一压辊通过所述第一支撑结构安装在所述顶板的下方且第一压辊弹性下压，所述第二压辊通过所述第二支撑结构安装在所述底板的上方且第二支撑结构用于驱动所述第二压辊升降，所述输送组件包括第一输送辊和第二输送辊，所述第一输送辊设有两个且一上一下地设在所述蒸汽加热区的一侧，所述第二输送辊设有两个且一上一下地设在所述蒸汽加热区的另一侧。

2.根据权利要求1所述的一种小颗粒牛皮绒生产用整平装置，其特征在于：所述升降机构包括第一电动推杆和第二电动推杆，两个所述第一电动推杆固设在所述顶板的底部，两个第一电动推杆的前端分别固设在所述上蒸汽盒的顶部两侧，两个所述第二电动推杆固设在所述底板的顶部，两个第二电动推杆的前端分别固设在所述下蒸汽盒的底部两侧。

3.根据权利要求2所述的一种小颗粒牛皮绒生产用整平装置，其特征在于：所述第一支撑结构包括固定柱、支撑板、第一U形板、第一导杆、弹簧和限位螺母，所述顶板的底部固设有四个所述固定柱，所述支撑板的四角分别通过螺纹连接固定在四个所述固定柱的底部，所述第一U形板设在所述支撑板的正下方，第一U形板顶部的两侧各固设一个所述第一导杆，第一导杆的上端穿过所述支撑板且穿过的一端安装有所述限位螺母，第一U形板顶部与支撑板之间设有多个所述弹簧，所述第一压辊设在第一U形板的下方且第一压辊的两端均与第一U形板转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种小颗粒牛皮绒生产用整平装置，其特征在于：所述第二支撑结构包括升降气缸、支撑台、连接柱、第二U形板和第二导杆，所述支撑台的一侧固设在一侧的两个所述支撑柱上，支撑台另一侧的底部固设有两个所述连接柱，连接柱的底部固设在所述底板上，所述升降气缸固设在所述底板上且位于所述支撑台的下方，升降气缸的气缸轴向上穿过支撑台后固设在所述第二U形板的中部，第二U形板底部的四角各固设一个所述第二导杆，第二导杆向下穿过所述支撑台，所述第二压辊设在第二U形板的上方且第二压辊的两端均与第二U形板转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种小颗粒牛皮绒生产用整平装置，其特征在于：所述支撑板的四角分别通过固定螺母安装在四个所述固定柱上，每个所述固定柱上均套设两个所述固定螺母且两个固定螺母分别位于所述支撑板的上下两侧。

6.根据权利要求5所述的一种小颗粒牛皮绒生产用整平装置，其特征在于：所述第一输送辊的两端分别安装在两侧的第一安装板上且第一输送辊的两端分别与两侧的第一安装板转动连接，两个所述第一安装板的底部固设在安装台上，所述安装台的一侧固设在一侧的两个所述支撑柱上，安装台另一侧的底部固设有两个安装柱，所述第二输送辊的两端分别安装在两侧的第二安装板上且第二输送辊的两端分别与两侧的第二安装板转动连接，两个所述第二安装板的底部固设在所述支撑台上。

7.根据权利要求6所述的一种小颗粒牛皮绒生产用整平装置，其特征在于：所述第一压辊、第二压辊、第一输送辊和第二输送辊的两端均设有辊轴，第一压辊的辊轴与所述第一U形板之间安装有第一轴承，第二压辊的辊轴与所述第二U形板之间安装有第二轴承，第一输送辊的辊轴与所述第一安装板之间安装有第三轴承，第二输送辊的辊轴与所述第二安装板之间安装有第四轴承。

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