CN218365197U - 一种服装面料开孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及了一种服装面料开孔装置，包括工作台、对称设置所述工作台两侧的固定台、设置在所述固定台之间的滑动板、设置在所述滑动板上的伸缩杆、设置在所述伸缩杆端部的升降台、设置在所述升降台底面上的连接柱、设置在所述连接柱端部的冲头、设置在所述工作台上的内槽、设置在所述升降台上的铺平装置、固定连接在所述连接柱上的压紧装置以及设置在所述固定台内侧壁一侧的输送装置。本实用新型中，通过铺平装置中的支撑杆带动挤压球使将放置在工作台上的面料左右方向铺平，压紧装置可以在打孔时将布料压紧，将布料固定。

Description

一种服装面料开孔装置

技术领域

本实用新型涉及服装加工技术领域，具体是一种服装面料开孔装置。

背景技术

在服装制造企业中的面料裁剪生产工序中，面料需要按照设计师设计的服装版式在面料上进行打孔、裁剪、缝制等工序，其中,现有的打孔有一部分是通过人力进行打孔费时废力，另一部分是通过不了打孔机器进行打孔，现有的机器打孔时不能保证布料的平整与稳固，容易造成打孔的偏差，从而造成布料的浪费。

申请号为201620551550.7公开了一种服装生产的自动裁床打孔装置，包括所述打孔针的下端中部设有圆形的导向孔，所述导向孔内插接有顶针，所述顶针的下端周向开设有向外的刀刃，所述顶针的上端与滑槽的底部之间通过弹簧连接，所述打孔针的外端周向套接有导向块，所述导向块的上端两侧通过支撑杆与托板的下端连接，所述工作台上设有与打孔针的外径一致的卸料孔，所述支撑板上设有控制器，所述液压提升机电性连接控制器。

此方案中没有对服装进行固定夹紧，在进行打孔时容易发生偏差，打孔失误。

又如申请号为202022017805.0公开了一种纺织业用布料等距打孔装置，包括箱体，所述箱体设有第一电机，所述第一电机主轴末端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外侧螺旋连接有升降板，所述升降板底端设有第二螺纹杆，所述升降板下方设有气缸，所述升降板底端固定连接有挤压机构，所述箱体底端固定连接有工作台，所述工作台顶端固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶端固定连接有卡箍，所述卡箍内侧转动连接有放料辊，所述放料辊前端固定连接有第二电机主轴末端。

此方案中，没有对布料进行铺平，如果布料不平整进行打孔，会达不到所预设的工艺水平，造成布料的浪费。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种能很好的固定服装布料将布料铺平的服装面料开孔装置。

本实用新型技术方案如下：

本实用新型包括工作台、对称设置所述工作台两侧的固定台、设置在所述固定台之间的滑动板、设置在所述滑动板上的伸缩杆、设置在所述伸缩杆端部的升降台、设置在所述升降台底面上的连接柱、设置在所述连接柱端部的冲头、设置在所述工作台上的内槽、设置在所述升降台上的铺平装置、固定连接在所述连接柱上的压紧装置以及设置在所述固定台内侧壁一侧的输送装置；

所述冲头正对所述内槽，所述压紧装置在所述铺平装置下方。

进一步的，所述铺平装置包括对称转动设置在所述升降台侧壁上的转轴、设置在所述转轴端部上的支撑杆以及设置在所述支撑杆端部的挤压球；

所述升降台的前后两侧均设置有所述转轴，在所述转轴上套装有扭簧，所述扭簧在所述支撑杆与所述升降台之间，所述扭簧的一端设置在所述升降台的侧壁上，所述扭簧的另一端设置在所述支撑杆的侧壁上；

所述支撑杆以转轴为原点向左右两侧倾斜设置。

进一步的，所述压紧装置包括设置在所述连接柱的固定板、对称设置在所述固定板两侧的第一导向柱、设置在所述第一导向柱底端的压紧片以及套装在所述第一导向柱上的第一弹簧；

所述第一导向柱在所述连接柱的两侧，所述压紧片上设置有内孔，所述冲头在所述内孔内。

进一步的，所述输送装置包括第一滚轮、第二滚轮以及电机，所述第一滚轮转动设置在所述固定台内侧壁上，所述第二滚轮转动设置在所述固定台内侧上，所述第一滚轮在所述第二滚轮上方，所述电机设置在所述固定台的侧壁上，所述电机的转动轴与所述第二滚轮固定连接；

所述第二滚轮与所述工作台高度平齐。

进一步的，还包括调节装置，所述调节装置包括设置在所述伸缩杆上的调节块以及设置在所述滑动板上的开槽，所述调节块在所述开槽内滑动连接。

进一步的，还包括固定装置，所述固定装置包括设置在所述固定台内侧壁上的固定块、设置在所述固定块上的第二导向柱，套装在所述第二导向柱上的第二弹簧以及设置在所述第二导向柱底端的压板；

所述第二弹簧在所述固定块与所述压板之间，所述第二弹簧的一端设置在所述固定块的底面上，所述第二弹簧的另一端设置在所述压板的顶面上，所述压板底面呈弧形，与所述工作台的顶面紧密贴合。

进一步的，还包括承接装置，所述承接装置包括设置在所述工作台上的承接台以及对称设置在所述承接台底面上的连接片；

所述内槽设置在所述承接台上，所述连接片通过螺钉与所述工作台的底面连接，所述螺钉与连接片螺纹配合，所述螺钉与所述工作台的底面螺纹配合。

进一步的，在所述连接柱的底部设置有螺孔，在所所述冲头的顶面上设置有螺柱，所述螺柱与所述螺孔螺纹配合。

进一步的，在所述固定台的底部设置有底座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型中，通过铺平装置中的支撑杆带动挤压球使将放置在工作台上的面料左右方向铺平，压紧装置可以在打孔时将布料压紧，将布料固定。

2.调节装置可以方便的调节伸缩杆的左右位置，方便布料打孔位置的切换。

3.设置在固定台一侧的固定装置，可以将布料压紧，结合输送的装置对布料的牵引，使得布料前后方向处于平整状态。

4.承接装置与工作台可拆卸连接，方便承接位置的检修更换。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的固定板、内孔和撑杆结构示意图；

图3为本实用新型的铺平装置、压紧装置调节块和伸缩杆结构示意图；

图4为本实用新型的图3中A处的放大图；

图5为本实用新型的连接柱、冲头、螺柱和螺孔结构示意图；

图6为本实用新型的输送装置结构示意图；

图7为本实用新型的固定装置构示意图；

图8为本实用新型的承接装置结构示意图。

其中，图1至图8中附图标记与部件名称如下：

1、工作台；2、固定台；3、滑动板；303、开槽；4、伸缩杆；401、调节块；402、支撑杆；403、挤压球；404、扭簧；405、转轴；406、第一导向柱；407、第一弹簧；5、压紧片； 501、固定板；502、连接柱；503、冲头；504、螺柱；505、螺孔；506、内孔；6、第一滚轮； 601、第二滚轮；602、电机；7、固定块；701、第二导向柱；702、第二弹簧；703、压板；8、承接台；801、内槽；802、连接片；803、螺钉；9、底座；10、升降台。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

实施例1

在本实用新型中，正对第一滚轮6的方向为本实用新型的前方，相对的为本实用新型的后方，如图1至图8所示，本实施例包括工作台1，对称固定焊接在工作台1左右两侧的固定台2，将服装布料放置到工作台1上进行操作，固定台2对工作台1上的服装起到阻挡作用，防止其在操作过程中服装布料掉落或者发生偏移，在工作台1内侧壁上可拆卸设置滑动板3，滑动板3在固定台2之间，在滑动板3上设置有伸缩杆4，伸缩杆4的伸出端朝下设置，在伸出端部设置有升降台10，升降台10的底面上设置有连接柱502，冲头503安装在连接柱502的底端，冲头503尖端部朝下，随着伸缩杆4伸出端伸出，冲头503会将布料打孔，在工作台1上设置有内槽801，内槽801在冲头503的正下方，当进行打孔时，冲头503会产生一部分的废料，会从内槽801落出，冲头503会进入内槽801内，既可以确保将孔打好，也不会影响工作台1上的整洁，布料由设置在固定台2侧壁上一侧的输送装置提供牵引力，在伸缩杆4上设置有铺平装置，由于输送装置提供牵引力，使得布料前后方向处理绷紧的状态，铺平装置可以将放置的布料左右方向进行铺平，可以确保在进行打孔时布料的平整，在连接柱502的侧壁上设置有压紧装置，压紧装置可以将布料压紧，防止打孔时布料的稳定，将孔打到指定的位置。

需要说明的是，压紧装置将布料进行压紧时，不会影响冲头503的工作，内槽801的前后宽度不能影响压紧装置的工作。

需要进一步说明的是，工作流程为输送装置将布料牵引到打孔位置，伸缩杆4的向下伸出，升降台10会带动压紧装置和铺紧装置向下运作，铺平装置会优先接触到布料，将打孔位置的左右方向铺设平整，然后压紧装置会将布料压紧，将布料保持稳固，最后冲头503会将布料打孔，启动输送装置，切换到布料的下一个打孔位置。

其中，如图1至图4所示，铺平装置包括转轴405，转轴405对称设置在升降台10的侧壁上，并且与升降台10的侧壁转动连接，升降台10的前后侧壁上均转动连接有转轴405，在转轴405的端部固定连接有支持杆，支撑杆402的底端部固定连接挤压球403，在支撑杆402与升降台10之间设置有扭簧404，扭簧404的一端固定连接在升降台10的侧壁上，另一端固定连接在支撑杆402的侧壁上。

需要说明的是，支撑杆402以转轴405为原点向外倾斜设置，倾斜的角度15度-30度，支撑杆402和挤压球403会跟随升降台10上下运作，挤压球403会与放置到工作台1上的面料接触，将面料铺平，接触到面料后伸缩杆4继续向下，由于支撑杆402是向外倾斜设置，支撑杆402会以转轴405为转点继续旋转，扭簧404会因此受力，进而将布料铺平，打孔结束后扭簧404复位，带动支撑杆402复位。

在实际使用过程中，当伸缩杆4带动向下打孔时，挤压球403会先接触到放置的面料，挤压球403表面较为粗糙，可以很好将布料左右方向铺平，然后压紧装置压紧，最后冲头503 将布料打孔。

其中，如图1至图3所示压紧装置包括固定安装在连接柱502上的固定板501，在固定板501上对称安装第一导向柱406，第一导向柱406在连接柱502的两侧，在第一导向柱406上套装有第一弹簧407，在第一导向柱406的底端安装有压紧片5，第一弹簧407在固定板501和压紧片5之间，第一弹簧407的一端设置在固定板501的底面上，另一端设置在压紧片5的顶面上。

需要说明的是，当需要进行压紧时，压紧片5会与布料接触，第一弹簧407压缩，第一导向杆起到导向作用，压紧片5上设置有内孔506，冲头503在内孔506内，内孔506的直径大于等于连接柱502与开口冲头503的直径。

在实际使用过程中，压紧装置会很跟随连接柱502向下运作，当铺平装置将布料铺平后，压紧片5与将布料压紧，冲头503从内孔506处继续向下，将布料打孔。

其中，如图1和图6所示，输送装置包括第一滚轮6，第一滚轮6在转轴405设置在固定台2是内侧壁上，第一滚轮6在固定台2的一侧，在第二滚轮601的下发转动设置有第二滚轮601，第二滚轮601与固定台2的侧壁转动连接，打孔处理好的布料会由卷到第二滚轮 601上，第一滚轮6起到对布料起到固定导向的作用，在固定台2的侧壁上安装有电机602，电机602与第二滚轮601固定连接，电机602带动第二滚轮601转动，提供牵引力。

需要说明的是，第二滚轮601与工作台1的高度平齐，进行打孔工作前先将一部分布料卷到第二滚轮601上，将其固定好，之后在进行打孔工作，第二滚轮601可以为可拆卸安装，方便收集处理打孔后的布料。

实施例2

本实施例是在上述实施例的基础上进一步的延伸，如图1和图2所示，本实施例包括设置在滑动板3上的调节装置，调节装置可以方便伸缩杆4左右移动，调节装置包括调节块401，调节块401固定安装在伸缩杆4上，在滑动板3上设置开槽303，调节块401在开槽303内滑动连接，伸缩杆4的左右调节可以更换不同的打孔位置。

需要注意的是，内槽801的左右宽度与调节的宽度相同，确保将孔打好。

如图8所示，在打孔工作过程中为了保证整体框架的稳定性，在固定台2的底部固定安装底座9，增加与地面的接触面积。

根据不同的工艺要求会打不同大小的孔，如图5所示，因此会对冲头503进行更换，在冲头503的顶面上设置有螺柱504，在连接柱502的底部设置螺孔505，冲头503通过螺柱504与螺孔505螺纹配合连接，实现来看冲头503的可拆卸更换。

实施例3

本实施例是在实施例1和实施例2的基础上进一步的延伸，如图1和图7所示，本实例包括设置在固定台2侧壁一侧的固定装置，在进行打孔操作时，由工作台1一侧输送装置进行牵引，为了保证布料前后方向的的平整，在工作台1另一侧也需要一个力度，固定装置可以将布料压紧，在由输送装置进行牵引收料，保证打孔时布料前后方向的平整性。

其中，固定装置包括设置在固定内侧壁上的固定块7，固定块7设置在左右两个固定台2 的内侧壁上，两个固定块7在同一高度，设置在固定块7上的第二导向柱701，套装在第二导向柱701上的第二弹簧702以及设置在第二导向柱701底端的压板703，第二弹簧702在固定块7与压板703之间，第二弹簧702的一端设置在固定块7的底面上，第二弹簧702的另一端设置在压板703的顶面上，压板703底面呈弧形，与工作台1的顶面紧密贴合。

压板703可以将布料固定，弧形底面为柔软材质，在固定的同时也不会损伤布料。

打孔作业是在工作台1上进行的，为了保证工作台1的平整需要进行检查更换，为了方便打孔位置的更换，在工作上设置承接装置，如图1和图8所示，承接装置是打孔作业在的位置，承接装置包括设置在工作台1上的承接台8以及对称设置在承接台8底面上的连接片 802，内槽801设置在承接台8上，连接片802通过螺钉803与工作台1的底面连接，螺钉803与连接片802螺纹配合，螺钉803与工作台1的底面螺纹配合，实现了承接台8的可拆卸，打孔作业在承接台8上进行。

工作原理：将布料放置到工作台1上，先卷到第二滚轮601上进行固定，随后放置到工作台1上，通过设置在滑动板3上伸缩杆4带动冲头503进行打孔，伸缩杆4的伸出端向下运作带动升降台10，进而带动支撑杆402向下使得挤压球403将放置的面料左右铺平，继续向下，压紧装置中的压紧片5将布料压紧，压紧后冲头503将进行打孔，第一导向柱406上的第一弹簧407会压缩，冲头503从内孔506伸出将布料打孔，整个过程中，固定装置的压板703会对布料进行固定，结合输送装置的牵引将保持布料前后方向的平整。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“中”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。目前，本实用新型的技术方案已经进行了中试，即产品在大规模量产前的较小的规模实验；中试完成后，在小范围内开展了用户使用调研，调研结果表明用户满意度较高；现在开始着手准备产品正式投产进行产业化(包括知识产权风险预警调研)。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种服装面料开孔装置，其特征在于，包括工作台(1)、对称设置所述工作台(1)两侧的固定台(2)、设置在所述固定台(2)之间的滑动板(3)、设置在所述滑动板(3)上的伸缩杆(4)、设置在所述伸缩杆(4)端部的升降台(10)、设置在所述升降台(10)底面上的连接柱(502)、设置在所述连接柱(502)端部的冲头(503)、设置在所述工作台(1)上的内槽(801)、设置在所述升降台(10)上的铺平装置、固定连接在所述连接柱(502)上的压紧装置以及设置在所述固定台(2)内侧壁一侧的输送装置；

所述冲头(503)正对所述内槽(801)，所述压紧装置在所述铺平装置下方。

2.根据权利要求1所述的一种服装面料开孔装置，其特征在于，所述铺平装置包括对称转动设置在所述升降台(10)侧壁上的转轴(405)、设置在所述转轴(405)端部上的支撑杆(402)以及设置在所述支撑杆(402)端部的挤压球(403)；

所述升降台(10)的前后两侧均设置有所述转轴(405)，在所述转轴(405)上套装有扭簧(404)，所述扭簧(404)在所述支撑杆(402)与所述升降台(10)之间，所述扭簧(404)的一端设置在所述升降台(10)的侧壁上，所述扭簧(404)的另一端设置在所述支撑杆(402)的侧壁上；

所述支撑杆(402)以转轴(405)为原点向左右两侧倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种服装面料开孔装置，其特征在于，所述压紧装置包括设置在所述连接柱(502)的固定板(501)、对称设置在所述固定板(501)两侧的第一导向柱(406)、设置在所述第一导向柱(406)底端的压紧片(5)以及套装在所述第一导向柱(406)上的第一弹簧(407)；

所述第一导向柱(406)在所述连接柱(502)的两侧，所述压紧片(5)上设置有内孔(506)，所述冲头(503)在所述内孔(506)内。

4.根据权利要求1所述的一种服装面料开孔装置，其特征在于，所述输送装置包括第一滚轮(6)、第二滚轮(601)以及电机(602)，所述第一滚轮(6)转动设置在所述固定台(2)内侧壁上，所述第二滚轮(601)转动设置在所述固定台(2)内侧上，所述第一滚轮(6)在所述第二滚轮(601)上方，所述电机(602)设置在所述固定台(2)的侧壁上，所述电机(602)的转动轴与所述第二滚轮(601)固定连接；

所述第二滚轮(601)与所述工作台(1)高度平齐。

5.根据权利要求1所述的一种服装面料开孔装置，其特征在于，还包括调节装置，所述调节装置包括设置在所述伸缩杆(4)上的调节块(401)以及设置在所述滑动板(3)上的开槽(303)，所述调节块(401)在所述开槽(303)内滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种服装面料开孔装置，其特征在于，还包括固定装置，所述固定装置包括设置在所述固定台(2)内侧壁上的固定块(7)、设置在所述固定块(7)上的第二导向柱(701)，套装在所述第二导向柱(701)上的第二弹簧(702)以及设置在所述第二导向柱(701)底端的压板(703)；

所述第二弹簧(702)在所述固定块(7)与所述压板(703)之间，所述第二弹簧(702)的一端设置在所述固定块(7)的底面上，所述第二弹簧(702)的另一端设置在所述压板(703)的顶面上，所述压板(703)底面呈弧形，与所述工作台(1)的顶面紧密贴合。

7.根据权利要求1所述的一种服装面料开孔装置，其特征在于，还包括承接装置，所述承接装置包括设置在所述工作台(1)上的承接台(8)以及对称设置在所述承接台(8)底面上的连接片(802)；

所述内槽(801)设置在所述承接台(8)上，所述连接片(802)通过螺钉(803)与所述工作台(1)的底面连接，所述螺钉(803)与连接片(802)螺纹配合，所述螺钉(803)与所述工作台(1)的底面螺纹配合。

8.根据权利要求1所述的一种服装面料开孔装置，其特征在于，在所述连接柱(502)的底部设置有螺孔(505)，在所所述冲头(503)的顶面上设置有螺柱(504)，所述螺柱(504)与所述螺孔(505)螺纹配合。

9.根据权利要求1所述的一种服装面料开孔装置，其特征在于，在所述固定台(2)的底部设置有底座(9)。

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