CN210594593U - 一种新型棉麻纤维复合面料剪裁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型棉麻纤维复合面料剪裁装置，包括工作台，所述工作台顶部一侧的外壁上焊接有两个对称分布的支撑竖杆，两个所述支撑竖杆一侧外壁的顶部均固定安装有连接块，所述连接块上通过螺栓固定有固定框架，所述固定框架的一侧外壁上固定安装有平行四边形支架，所述平行四边形支架远离支撑竖杆的一端设置有弹性支杆，所述工作台顶部外壁的中心处设置有两个对称分布的固定支杆，且固定支杆的顶端固定安装有限位辊。本实用新型通过剪裁刀内部的活动刀体和固定刀体之间的剪切，实现对面料的剪裁，剪裁效率高，且对面料的剪裁效果好，满足人们对面料生产的加工需求，整体结构新颖，设计合理，连续作业性较强。

Description

一种新型棉麻纤维复合面料剪裁装置

技术领域

本实用新型涉及棉麻纤维复合面料生产技术领域，尤其涉及一种新型棉麻纤维复合面料剪裁装置。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，对衣物的舒适度和各种功能的要求也越来越高。复合面料是将一层或多层纺织材料及其它功能材料贴合而成的一种新型材料。

现有的棉麻纤维复合面料在加工时，需要对不同长度的面料进行剪裁，从而满足不同的加工需求，而现有的剪裁装置对棉麻纤维复合面料的剪裁效果不好，导致面料剪裁时出现边口倾斜的情况，不仅影响对面料的使用，且会造成面料的浪费，因此，亟需设计一种新型棉麻纤维复合面料剪裁装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型棉麻纤维复合面料剪裁装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型棉麻纤维复合面料剪裁装置，包括工作台，所述工作台顶部一侧的外壁上焊接有两个对称分布的支撑竖杆，两个所述支撑竖杆一侧外壁的顶部均固定安装有连接块，所述连接块上通过螺栓固定有固定框架，所述固定框架的一侧外壁上固定安装有平行四边形支架，所述平行四边形支架远离支撑竖杆的一端设置有弹性支杆，所述工作台顶部外壁的中心处设置有两个对称分布的固定支杆，且固定支杆的顶端固定安装有限位辊，所述工作台顶部一侧的外壁上固定设置有剪裁刀，所述剪裁刀包括固定安装在工作台顶部外壁上的固定耳板，所述固定耳板顶部一侧的外壁上焊接有侧板，两个所述侧板顶端的外壁上焊接有横跨在工作台上方的下横梁，且下横梁顶部的外壁上通过螺栓固定有上横梁，所述工作台顶部的外壁上通过螺栓固定安装在位于下横梁下方的固定板，所述固定板顶部的外壁上固定设置有一体成型的固定刀体，所述上横梁顶部两侧的外壁上均通过螺栓固定有气缸，两个所述气缸上均安装有同一个与气泵相连接的气管，所述下横梁顶部外壁的中心处开有刀槽，且刀槽的内部设置有活动刀体，所述活动刀体两端的外壁上均焊接有联动板，且联动板底部的外壁上焊接有等距离分布的复位弹簧，所述复位弹簧的底端固定安装在下横梁顶部的外壁上，所述活动刀体的顶部与气缸底端的升降杆形成固定连接。

进一步的，所述平行四边形支架包括固定销、活动销、第一倾斜杆、第二倾斜杆和托架共同构成，且平行四边形支架的上方设置有若干个与限位辊结构相同的转辊。

进一步的，所述弹性支杆包括固定安装在其中一个转辊下方的第一空心套和固定安装在平行四边形支架上的第二空心套，所述第一空心套和第二空心套相对一端的内部插接有伸缩杆，所述第二空心套的内部固定设置有弹簧，且伸缩杆的一端与弹簧的一端接触。

进一步的，所述限位辊包括固定安装在固定支杆顶端的固定座，所述固定座顶部的外壁上固定设置有轴承座，两个所述轴承座的内部设置有可旋转的转轴，所述转轴外部的两侧均套接有限位盘，所述限位盘一侧的外壁上焊接有套接在转轴外部的衬套，所述衬套一侧的外壁上开有螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓的一端与转轴的一侧外壁相接触。

进一步的，所述转轴采用空心结构，且转轴一侧的外壁上设置有刻度线。

本实用新型的有益效果为：

1.通过剪裁刀内部的活动刀体和固定刀体之间的剪切，实现对面料的剪裁，剪裁效率高，且对面料的剪裁效果好，满足人们对面料生产的加工需求，整体结构新颖，设计合理，连续作业性较强。

2.通过设置的弹性支架，在面料进给时，面料会给平行四边形支架产生一个下压的力，在弹性支杆的作用下，提高了面料输送时的张力，能够保证面料输送时的稳定性，从而提高了对面料剪裁时的精度，避免了产生废料过多的情况出现。

3.通过设置的限位盘和刻度线，不仅能够对面料起到很好的导向的作用，且在对不同宽度的面料进行剪裁时，操作者可对限位盘在转轴上位置的调节，从而满足对不同规格的面料的剪裁需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型棉麻纤维复合面料剪裁装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型棉麻纤维复合面料剪裁装置的限位辊结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种新型棉麻纤维复合面料剪裁装置的剪裁刀结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种新型棉麻纤维复合面料剪裁装置的弹性支杆结构示意图。

图中：1工作台、2支撑竖杆、3连接块、4固定框架、5平行四边形支架、6弹性支杆、7面料本体、8固定支杆、9限位辊、10剪裁刀、11固定座、12转轴、13限位盘、14衬套、15轴承座、16限位螺栓、17第一空心套、18伸缩杆、19第二空心套、20弹簧、21侧板、22固定耳板、23固定板、24固定刀体、25上横梁、26气缸、27气管、28活动刀体、29联动板、30复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图4，一种新型棉麻纤维复合面料剪裁装置，包括工作台1，工作台1顶部一侧的外壁上焊接有两个对称分布的支撑竖杆2，两个支撑竖杆2一侧外壁的顶部均固定安装有连接块3，连接块3上通过螺栓固定有固定框架4，固定框架4的一侧外壁上固定安装有平行四边形支架5，提高了面料输送时的张力，从而保证面料高精度的输送，平行四边形支架5远离支撑竖杆2的一端设置有弹性支杆6，保证了面料输送时的稳定性，工作台1顶部外壁的中心处设置有两个对称分布的固定支杆8，且固定支杆8的顶端固定安装有限位辊9。对面料的输送起到很好的导向的作用，工作台1顶部一侧的外壁上固定设置有剪裁刀10，实现对不同长度的面料进行剪裁处理，剪裁刀10包括固定安装在工作台1顶部外壁上的固定耳板22，固定耳板22顶部一侧的外壁上焊接有侧板21，两个侧板21顶端的外壁上焊接有横跨在工作台1上方的下横梁，且下横梁顶部的外壁上通过螺栓固定有上横梁25，工作台1顶部的外壁上通过螺栓固定安装在位于下横梁下方的固定板23，固定板23顶部的外壁上固定设置有一体成型的固定刀体24，上横梁25顶部两侧的外壁上均通过螺栓固定有气缸26，实现剪裁刀10的动作，两个气缸26上均安装有同一个与气泵相连接的气管27，连接气泵，用于输送高压气体，同时能够及时的把气缸26内部的气体排出，下横梁顶部外壁的中心处开有刀槽，且刀槽的内部设置有活动刀体28，活动刀体28两端的外壁上均焊接有联动板29，且联动板29底部的外壁上焊接有等距离分布的复位弹簧30，复位弹簧30的底端固定安装在下横梁顶部的外壁上，活动刀体28的顶部与气缸26底端的升降杆形成固定连接，气缸26带动活动刀体28下降时，复位弹簧30被压缩，在气缸26放气时，复位弹簧30使得活动刀体28回复到原始位置，实现对面料的连续性剪裁操作。

进一步的，平行四边形支架5包括固定销、活动销、第一倾斜杆、第二倾斜杆和托架共同构成，且平行四边形支架5的上方设置有若干个与限位辊9结构相同的转辊，面料与限位辊9之间的摩擦力，在面料输送时，能够带动限位辊9旋转，实现面料的进给运动。

进一步的，弹性支杆6包括固定安装在其中一个转辊下方的第一空心套17和固定安装在平行四边形支架5上的第二空心套19，第一空心套17和第二空心套19相对一端的内部插接有伸缩杆18，第二空心套19的内部固定设置有弹簧20，且伸缩杆18的一端与弹簧20的一端接触，在面料进给时，面料会给平行四边形支架5产生一个下压的力，在弹性支杆6的作用下，能够保证面料输送时的稳定性。

进一步的，限位辊9包括固定安装在固定支杆8顶端的固定座11，固定座11顶部的外壁上固定设置有轴承座15，两个轴承座15的内部设置有可旋转的转轴12，转轴12外部的两侧均套接有限位盘13，限位盘13一侧的外壁上焊接有套接在转轴12外部的衬套14，衬套14一侧的外壁上开有螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹连接有限位螺栓16，限位螺栓16的一端与转轴12的一侧外壁相接触，操作者可松动限位螺栓16，使得限位盘13带动衬套14在转轴12上进行滑移，从而改变两个限位盘13之间的相对距离，从而对不同的面料进行剪裁加工，在面料进给时，面料能够带动转轴12在轴承座15的内部旋转。

进一步的，转轴12采用空心结构，且转轴12一侧的外壁上设置有刻度线，在对不同宽度的面料进行剪裁时，操作者可对限位盘13在转轴12上位置的调节，从而满足对不同规格的面料的剪裁需求。

工作原理：使用时，操作者把成卷的面料本体7按照图1所示的样式绕卷在该装置上，操作者可以用手从该装置的一端拉动面料本体7，使得面料本体7经固定支杆8、平行四边形支架5上方的若干个限位辊9，实现对面料的进给运动，当操作者按照所要剪裁面料的要求尺寸时，操作者启动气泵，使得高压气体经气管27进入到气缸26内部，从而带动活动刀体28在下横梁上快速的下降，实现活动刀体28与固定刀体24之间的剪切，达到对面料剪裁的目的；同时，在活动刀体28下降时，使得联动板29压缩复位弹簧30，在气缸26经气泵和气管27放气时，复位弹簧30把活动刀体28回复到原始的位置，从而便于操作者完成对下一块面料的剪裁作业，而在平行四边形支架5上进行面料进给时，采用的弹性支杆6以及平行四边形所特有的伸缩结构，能够使得面料在传输过程中，具有较强的张力，从而提高了对面料剪裁时的精度，避免了产生废料过多的情况出现。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型棉麻纤维复合面料剪裁装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)顶部一侧的外壁上焊接有两个对称分布的支撑竖杆(2)，两个所述支撑竖杆(2)一侧外壁的顶部均固定安装有连接块(3)，所述连接块(3)上通过螺栓固定有固定框架(4)，所述固定框架(4)的一侧外壁上固定安装有平行四边形支架(5)，所述平行四边形支架(5)远离支撑竖杆(2)的一端设置有弹性支杆(6)，所述工作台(1)顶部外壁的中心处设置有两个对称分布的固定支杆(8)，且固定支杆(8)的顶端固定安装有限位辊(9)，所述工作台(1)顶部一侧的外壁上固定设置有剪裁刀(10)，所述剪裁刀(10)包括固定安装在工作台(1)顶部外壁上的固定耳板(22)，所述固定耳板(22)顶部一侧的外壁上焊接有侧板(21)，两个所述侧板(21)顶端的外壁上焊接有横跨在工作台(1)上方的下横梁，且下横梁顶部的外壁上通过螺栓固定有上横梁(25)，所述工作台(1)顶部的外壁上通过螺栓固定安装在位于下横梁下方的固定板(23)，所述固定板(23)顶部的外壁上固定设置有一体成型的固定刀体(24)，所述上横梁(25)顶部两侧的外壁上均通过螺栓固定有气缸(26)，两个所述气缸(26)上均安装有同一个与气泵相连接的气管(27)，所述下横梁顶部外壁的中心处开有刀槽，且刀槽的内部设置有活动刀体(28)，所述活动刀体(28)两端的外壁上均焊接有联动板(29)，且联动板(29)底部的外壁上焊接有等距离分布的复位弹簧(30)，所述复位弹簧(30)的底端固定安装在下横梁顶部的外壁上，所述活动刀体(28)的顶部与气缸(26)底端的升降杆形成固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型棉麻纤维复合面料剪裁装置，其特征在于，所述平行四边形支架(5)包括固定销、活动销、第一倾斜杆、第二倾斜杆和托架共同构成，且平行四边形支架(5)的上方设置有若干个与限位辊(9)结构相同的转辊。

3.根据权利要求1所述的一种新型棉麻纤维复合面料剪裁装置，其特征在于，所述弹性支杆(6)包括固定安装在其中一个转辊下方的第一空心套(17)和固定安装在平行四边形支架(5)上的第二空心套(19)，所述第一空心套(17)和第二空心套(19)相对一端的内部插接有伸缩杆(18)，所述第二空心套(19)的内部固定设置有弹簧(20)，且伸缩杆(18)的一端与弹簧(20)的一端接触。

4.根据权利要求1所述的一种新型棉麻纤维复合面料剪裁装置，其特征在于，所述限位辊(9)包括固定安装在固定支杆(8)顶端的固定座(11)，所述固定座(11)顶部的外壁上固定设置有轴承座(15)，两个所述轴承座(15)的内部设置有可旋转的转轴(12)，所述转轴(12)外部的两侧均套接有限位盘(13)，所述限位盘(13)一侧的外壁上焊接有套接在转轴(12)外部的衬套(14)，所述衬套(14)一侧的外壁上开有螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹连接有限位螺栓(16)，所述限位螺栓(16)的一端与转轴(12)的一侧外壁相接触。

5.根据权利要求4所述的一种新型棉麻纤维复合面料剪裁装置，其特征在于，所述转轴(12)采用空心结构，且转轴(12)一侧的外壁上设置有刻度线。

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