CN214655930U - 一种智能碳纤维用裁布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及碳纤维加工技术领域，具体为一种智能碳纤维用裁布装置，其便于对多个位置进行同时裁切，效率较高，包括支撑板、延伸板、固定轴、套管、联动板、螺杆、限位凸台、拨动轴、第一定位板和第一切刀，联动板底端前部设有第二定位板，第二定位板内部设置有第二让位腔，第二定位板内部设置有第二切刀，支撑板右端设有第一悬臂板，第一悬臂板前端安装有减速器，减速器输入端安装有伺服电机，减速器输出端设有第一旋转板，第一旋转板后端边缘处设有支撑轴，支撑轴后端设有第二旋转板，支撑轴圆周外壁转动配合有传动板，传动板上部通过轴转动连接有转接块，转接块左端和联动板右端连接。

Description

一种智能碳纤维用裁布装置

技术领域

本实用新型涉及碳纤维加工技术领域，具体为一种智能碳纤维用裁布装置。

背景技术

碳纤维是新型的材料，部分碳纤维可制成布料，在使用前为适应不同的应用场合，需要将碳纤维进行裁切，经检索，公开号为CN206319183U 的专利公开了一种智能裁布装置，包括机台，机台上方安装有横梁，横梁一侧设有沿着横梁长度方向布置的滑轨，滑轨上设有与滑轨滑动连接的气缸，气缸下端通过转动块连接一对切刀，机台上表面设有输送带，输送带表面嵌入有碳纤维电热丝，横梁上端设有向滑轨一侧延伸的支架，支架下端连接电动推杆，电动推杆下端设有与横梁平行的压板，其在进行裁布时，不便于对多个位置进行同时裁切，并且在进行裁剪的过程中，由气缸带动切刀运动的形式，运动速度较慢，效率较低。

发明内容

为针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于对多个位置进行同时裁切，效率较高的智能碳纤维用裁布装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能碳纤维用裁布装置，包括支撑板，所述支撑板的顶端左部设有延伸板，所述延伸板的上部设有固定轴，所述固定轴的圆周外壁套装有套管，所述套管的右端设有联动板，所述联动板的底端设置有空腔，所述联动板的中部转动连接有螺杆，所述螺杆的前端和后端均穿过所述联动板的外壁，所述螺杆的前端和后端均设有限位凸台，后侧的限位凸台的后端设有拨动轴，所述螺杆的中部通过螺纹连接有第一定位板，所述第一定位板的内部设置有第一让位腔，所述第一定位板的内部设置有第一切刀，所述联动板的底端前部设有第二定位板，所述第二定位板的内部设置有第二让位腔，所述第二定位板的内部设置有第二切刀，所述支撑板的右端设有第一悬臂板，所述第一悬臂板的前端安装有减速器，所述减速器的输入端安装有伺服电机，所述减速器的输出端设有第一旋转板，所述第一旋转板的后端边缘处设有支撑轴，所述支撑轴的后端设有第二旋转板，所述支撑轴的圆周外壁转动配合有传动板，所述传动板的上部通过轴转动连接有转接块，所述转接块的左端和所述联动板的右端连接。

优选的，所述支撑板的顶端设置有凹槽，所述凹槽的前部设置有第一托板，所述第一托板的后端左部和后端右部均固定连接有第一调节轴，各所述第一调节轴均穿过所述凹槽后侧壁，各所述第一调节轴的后部均通过螺纹连接有螺母，所述凹槽的后部设置有第二托板，所述第二托板的后端左部和后端右部均固定连接有第二调节轴，各所述第二调节轴均穿过所述凹槽的后侧壁，各所述第二调节轴的后部均通过螺纹连接有所述螺母。

优选的，所述第一托板和第二托板的顶端均设置有卡槽。

优选的，所述联动板的左部和右部均固定连接有定位轴。

优选的，所述第二旋转板的后端通过轴转动连接有第二悬臂板，所述第二悬臂板的左端和所述支撑板的右端固定连接。

优选的，所述第一定位板的外壁设置有多个第一让位圆孔，所述第一定位板的第一让位圆孔处和所述第一切刀的外壁焊接，所述第二定位板的外壁设置有多个第二让位圆孔，所述第二定位板的第二让位圆孔处和所述第二切刀的外壁焊接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种智能碳纤维用裁布装置，具备以下有益效果：

该智能碳纤维用裁布装置，通过使用者手持拨动轴，旋转限位凸台，进而带动螺杆旋转，通过螺杆和第一定位板配合，进而带动第一定位板前后移动，调整第一定位板和第一切刀的位置，从而调整第一定位板和第二定位板之间的距离，进而调整第一切刀和第二切刀之间的距离，通过伺服电机带动减速器运行，进而带动第一旋转板和支撑轴旋转，通过支撑轴和传动板之间配合，进而带动传动板上下移动，传动板带动转接块、联动板、第一切刀和第二切刀旋转，进而对碳纤维进行裁切，达到便于对多个位置进行同时裁切，效率较高的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A-A处的剖面立体结构示意图；

图3为本实用新型图1中B-B处的剖面立体结构示意图；

图4为本实用新型图1中C-C处的剖面立体结构示意图；

图5为本实用新型的右视结构示意图；

图6为本实用新型图5中D-D处的剖面立体结构示意图；

图7为本实用新型的立体结构示意图。

图中：1、支撑板；2、延伸板；3、固定轴；4、套管；5、联动板； 6、螺杆；7、限位凸台；8、拨动轴；9、定位轴；10、第一定位板；11、第一切刀；12、第二定位板；13、第二切刀；14、伺服电机；15、减速器；16、第一悬臂板；17、第一旋转板；18、支撑轴；19、传动板；20、第二旋转板；21、第二悬臂板；22、转接块；23、第一托板；24、第一调节轴；25、螺母；26、第二托板；27、第二调节轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-7，一种智能碳纤维用裁布装置，包括支撑板1，支撑板 1的顶端左部固定连接有延伸板2，延伸板2的上部固定连接有固定轴3，固定轴3的圆周外壁套装有套管4，套管4的右端固定连接有联动板 5，联动板5的底端设置有空腔，联动板5的中部转动连接有螺杆6，螺杆6的前端和后端均穿过联动板5的外壁，联动板5的左部和右部均固定连接有定位轴9；通过定位轴9和第一定位板10之间配合，进而固定住第一定位板10的移动姿态，减少第一定位板10歪斜的情况，进一步提高使用稳定性。

螺杆6的前端和后端均固定连接有限位凸台7，后侧的限位凸台7的后端固定连接有拨动轴8，螺杆6的中部通过螺纹连接有第一定位板 10，第一定位板10的内部设置有第一让位腔，第一定位板10的内部设置有第一切刀11，联动板5的底端前部固定连接有第二定位板12，第二定位板12的内部设置有第二让位腔，第二定位板12的内部设置有第二切刀13，第一定位板10的外壁设置有多个第一让位圆孔，第一定位板 10的第一让位圆孔处和第一切刀11的外壁焊接，第二定位板12的外壁设置有多个第二让位圆孔，第二定位板12的第二让位圆孔处和第二切刀13的外壁焊接；通过在第一让位圆孔处和第二让位圆孔处进行焊接，进而便于固定住第一切刀11和第二切刀13的位置，提高连接的稳定性，并且在进行拆卸时，将第一让位圆孔处和第二让位圆孔处的焊接位置融化即可，代替直接在底部焊接第一切刀11和第二切刀13，便于重复安装第一切刀11和第二切刀13。

支撑板1的右端固定连接有第一悬臂板16，第一悬臂板16的前端安装有减速器15，减速器15的输入端安装有伺服电机14，减速器15的输出端固定连接有第一旋转板17，第一旋转板17的后端边缘处固定连接有支撑轴18，支撑轴18的后端固定连接有第二旋转板20，支撑轴18的圆周外壁转动配合有传动板19，传动板19的上部通过轴转动连接有转接块 22，转接块22的左端和联动板5的右端固定连接，第二旋转板20的后端通过轴转动连接有第二悬臂板21，第二悬臂板21的左端和支撑板1的右端固定连接。

支撑板1的顶端设置有凹槽，凹槽的前部设置有第一托板23，第一托板23的后端左部和后端右部均固定连接有第一调节轴24，各第一调节轴24均穿过凹槽后侧壁，各第一调节轴24的后部均通过螺纹连接有螺母25，凹槽的后部设置有第二托板26，第二托板26的后端左部和后端右部均固定连接有第二调节轴27，各第二调节轴27均穿过凹槽的后侧壁，各第二调节轴27的后部均通过螺纹连接有螺母25；通过使用者拧松螺母25后，推动第一托板23和第二托板26，之后拧紧螺母25，进而调整第一托板23和第二托板26的支撑位置，进而调整第一托板23和第二切刀13之间的相对位置与第二托板26和第一切刀11之间的相对位置，进而便于适应第一切刀11和第二切刀13之间不同的距离，便于对不同间距的碳纤维的裁切位置进行裁切。

第一托板23和第二托板26的顶端均设置有卡槽；通过第一切刀11 和第二切刀13分别插入不同的卡槽内部，便于第一切刀11和第二切刀 13对碳纤维进行裁切，代替直接用平面支撑碳纤维，提高裁切的效果；通过第二悬臂板21支撑住第二旋转板20，进而减少第二旋转板20、传动板19和第一旋转板17歪斜的情况，进一步提高使用可靠性；通过使用者手持拨动轴8，旋转限位凸台7，进而带动螺杆6旋转，通过螺杆6 和第一定位板10配合，进而带动第一定位板10前后移动，调整第一定位板10和第一切刀11的位置，从而调整第一定位板10和第二定位板12 之间的距离，进而调整第一切刀11和第二切刀13之间的距离，通过伺服电机14带动减速器15运行，进而带动第一旋转板17和支撑轴18旋转，通过支撑轴18和传动板19之间配合，进而带动传动板19上下移动，传动板19带动转接块22、联动板5、第一切刀11和第二切刀13旋转，进而对碳纤维进行裁切，达到便于对多个位置进行同时裁切，效率较高的效果。

该智能碳纤维用裁布装置的工作原理和工作过程为，在使用时，首先使用者手持拨动轴，旋转限位凸台，带动螺杆旋转，通过螺杆和第一定位板配合，进而带动第一定位板前后移动，根据实际使用情况，调整第一定位板和第二定位板之间的距离，进而调整第一切刀和第二切刀之间的距离，将碳纤维放在第一切刀和第二切刀下方，使用者启动伺服电机，伺服电机带动减速器运行，进而带动第一旋转板和支撑轴旋转，通过支撑轴和传动板之间配合，进而带动传动板上下移动，传动板带动转接块、联动板、第一切刀和第二切刀旋转，进而对碳纤维进行裁切。

此伺服电机和减速器均为市面上直接购买的本领域技术人员的公知设备，在这里我们只是对其进行使用，并未对其进行结构和功能上的改进，在此我们不再详细赘述，且伺服电机设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种智能碳纤维用裁布装置，其特征在于：包括支撑板(1)，所述支撑板(1)的顶端左部设有延伸板(2)，所述延伸板(2)的上部设有固定轴(3)，所述固定轴(3)的圆周外壁套装有套管(4)，所述套管(4)的右端设有联动板(5)，所述联动板(5)的底端设置有空腔，所述联动板(5)的中部转动连接有螺杆(6)，所述螺杆(6)的前端和后端均穿过所述联动板(5)的外壁，所述螺杆(6)的前端和后端均设有限位凸台(7)，后侧的限位凸台(7)的后端设有拨动轴(8)，所述螺杆(6)的中部通过螺纹连接有第一定位板(10)，所述第一定位板(10)的内部设置有第一让位腔，所述第一定位板(10)的内部设置有第一切刀(11)，所述联动板(5)的底端前部设有第二定位板(12)，所述第二定位板(12)的内部设置有第二让位腔，所述第二定位板(12)的内部设置有第二切刀(13)，所述支撑板(1)的右端设有第一悬臂板(16)，所述第一悬臂板(16)的前端安装有减速器(15)，所述减速器(15)的输入端安装有伺服电机(14)，所述减速器(15)的输出端设有第一旋转板(17)，所述第一旋转板(17)的后端边缘处设有支撑轴(18)，所述支撑轴(18)的后端设有第二旋转板(20)，所述支撑轴(18)的圆周外壁转动配合有传动板(19)，所述传动板(19)的上部通过轴转动连接有转接块(22)，所述转接块(22)的左端和所述联动板(5)的右端连接。

2.根据权利要求1所述的一种智能碳纤维用裁布装置，其特征在于：所述支撑板(1)的顶端设置有凹槽，所述凹槽的前部设置有第一托板(23)，所述第一托板(23)的后端左部和后端右部均固定连接有第一调节轴(24)，各所述第一调节轴(24)均穿过所述凹槽后侧壁，各所述第一调节轴(24)的后部均通过螺纹连接有螺母(25)，所述凹槽的后部设置有第二托板(26)，所述第二托板(26)的后端左部和后端右部均固定连接有第二调节轴(27)，各所述第二调节轴(27)均穿过所述凹槽的后侧壁，各所述第二调节轴(27)的后部均通过螺纹连接有所述螺母(25)。

3.根据权利要求2所述的一种智能碳纤维用裁布装置，其特征在于：所述第一托板(23)和第二托板(26)的顶端均设置有卡槽。

4.根据权利要求3所述的一种智能碳纤维用裁布装置，其特征在于：所述联动板(5)的左部和右部均固定连接有定位轴(9)。

5.根据权利要求4所述的一种智能碳纤维用裁布装置，其特征在于：所述第二旋转板(20)的后端通过轴转动连接有第二悬臂板(21)，所述第二悬臂板(21)的左端和所述支撑板(1)的右端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种智能碳纤维用裁布装置，其特征在于：所述第一定位板(10)的外壁设置有多个第一让位圆孔，所述第一定位板(10)的第一让位圆孔处和所述第一切刀(11)的外壁焊接，所述第二定位板(12)的外壁设置有多个第二让位圆孔，所述第二定位板(12)的第二让位圆孔处和所述第二切刀(13)的外壁焊接。

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