CN112373123A - 连背马夹袋生产设备及工艺 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种连背马夹袋生产设备及工艺，涉及制袋技术领域，其技术方案要点是包括机架、设置在机架上的上料装置、设置上料装置一侧的热合装置以及设置在机架出料端的出料装置，还包括设置在热合装置与出料装置之间的模切装置；所述模切装置包括模切支架、设置在模切支架顶端的工作台、固定在工作台顶端的支撑架、连接在支撑架上的模切块、与模切块转动连接的模切辊以及设置在模切辊上的模切模具。本申请具有优化生产工艺并减少出现袋体裁切不整齐情况出现的效果。

Description

连背马夹袋生产设备及工艺

技术领域

本申请涉及制袋技术领域，尤其涉及一种连背马夹袋生产设备及工艺。

背景技术

背心袋又称马夹袋，是常见塑料袋的一种，因其形状酷似背心，因而得名，马夹袋大多包括两块结构相同的袋体，袋体的上边缘具有向上延伸的提手，两袋体的下边缘压合，左右两侧两边缘具有向内折叠的扩展部且连接在一起。在生成的过程中，马夹袋的袋体通过两侧向内折叠的双层塑料膜热合而成，马夹袋的提手通过对袋体裁切而成，现有的生产过程先将多个袋体进行堆叠，之后再对堆叠的袋体进行裁切，以形成马夹袋的提手。但是先堆叠再裁切会出现堆叠不整齐，影响产品质量；以及工序步骤多的缺点。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本申请的目的在于提供一种连背马夹袋生产设备，能够优化生产工艺并减少出现袋体裁切不整齐的情况出现。

为实现上述目的，本申请提供了如下技术方案：一种连背马夹袋生产设备，包括机架、设置在机架上的上料装置、设置上料装置一侧的热合装置以及设置在机架出料端的出料装置，还包括设置在热合装置与出料装置之间的模切装置；所述模切装置包括模切支架、设置在模切支架顶端的工作台、固定在工作台顶端的支撑架、连接在支撑架上的模切块、与模切块转动连接的模切辊以及设置在模切辊上的模切模具。

通过采用上述技术方案，在马夹袋袋体运输的过程中，对马夹袋的袋体进行模切形成马夹袋的提手以及便于后期撕裂的撕裂齿，减少后续的堆叠和裁切步骤，优化生产工序，提高生产效率并减少出现袋体裁切不整齐的情况出现。

本申请进一步设置为：所述模切装置还包括固定在支撑架上并且能够带动模切块升降的升降件；所述模切模具与模切辊之间为磁性连接。

通过采用上述技术方案，模切模具与模切辊之间的磁性连接，便于对模切模具进行更换，以便于对不同规格的马夹袋进行裁切；通过升降件带动模切辊的升降，进一步方便对模切模具进行更换。

本申请进一步设置为：所述模切装置靠近出料装置的一端设置有除废装置；所述除废装置包括气嘴，所述工作台开设有通孔，且通孔与气嘴的下方。

通过采用上述技术方案，裁切后的塑料膜经过通孔时，气嘴通过风力将裁切后废料与袋体进行吹离，便于对废料进行收集再利用。

本申请进一步设置为：所述除废装置还包括转动连接在通孔下方的除废辊，除废辊的数量为两个，相互抵接，并分别位于气嘴的两侧，且两个除废辊均向靠近气嘴的方向转动。

通过采用上述技术方案，除废辊转动，将吹离袋体的废料进行集中收集，从而便于对废料进行收集再利用。

本申请进一步设置为：所述热合装置包括热合支架、设置在热合支架上的往复组件、由往复组件带动做往复运动支撑板、连接在支撑板上的热压板以及带动热压板运动的驱动件。

通过采用上述技术方案，热压板相互靠近对塑料膜进行热合，在热压板相互靠近的过程中，热压板与塑料膜一同前进，使二者相对速度为零，能够在塑料膜进给的过程中完成热合，不需要停机热压合，提高工作效率。

本申请进一步设置为：所述热合装置还包括设置在转动连接在热合支架上的限位辊，限位辊的数量为两个，分别设置在热合装置的进料端和出料端；限位辊上固定有两个与限位辊同轴转动的限位盘。

通过采用上述技术方案，限位辊能够对塑料膜的进料出料进行限位，防止在热合的过程中塑料膜发生偏移，提高热合的准确性。

本申请进一步设置为：所述上料装置包括固定在机架上的上料架、转动连接在上料架上的上料辊、固定在上料辊的一端并且与上料辊同轴转动的第一齿轮、与上料架转动连接并且与第一齿轮啮合的第二齿轮、能够与第二齿轮抵接的压块以及带动压块移动的第一气缸。

通过采用上述技术方案，通过活塞杆的伸出或者退回带动压块的运动，当压块与第二齿轮抵接后，二者之间的摩擦力会增加，增加第二齿轮的转动阻力，从而增加第一齿轮以及上料辊的转动阻力，降低上料辊的上料速度，便于对进料的速度进行调整。

本申请的另一目的在于提供一种连背马夹袋生产工艺，能够优化马夹袋生产的工序，提高工作效率。

为实现上述目的，本申请提供了如下技术方案：

步骤一，上料。将两侧向内折叠的双层塑料膜卷放置到上料装置上，并将新的塑料膜卷的首端与旧的塑料膜卷的尾端进行连接；。

步骤二，张紧与暂存：在塑料膜加工的过程中，对塑料膜进行张紧；

步骤三，调整：对进入到后续工序的塑料膜的位置进行调整；

步骤四，热合：将双层塑料膜进行规则的热合形成马夹袋的袋体；

步骤五，模切：通过模切辊与模切模具在袋体上进行裁切，形成马夹袋的提手并形成便于将两个袋体相互撕开的撕裂齿；

步骤六，除废：通过气嘴将裁切掉的废料从移动的塑料膜上吹离；

步骤七，出料收卷：通过出料装置对加工完成后的马夹袋进行出料收卷。

通过采用上述技术方案，通过在塑料膜进料的过程中对塑料膜进行模切取代后续的堆叠和裁切工序，优化生产工序，提高生产效率，并减少出现袋体裁切不整齐的情况出现，提高产品质量。

综上所述，本申请的有益技术效果为：

1. 在马夹袋袋体运输的过程中，对马夹袋的袋体进行模切形成马夹袋的提手以及便于后期撕裂的撕裂齿，减少后续的堆叠和裁切步骤，优化生产工序，提高生产效率并减少出现袋体裁切不整齐的情况出现；

2. 裁切后的塑料膜经过通孔时，气嘴通过风力将裁切后废料与袋体进行吹离，便于对废料进行收集再利用；

3. 热压板相互靠近对塑料膜进行热合，在热压板相互靠近的过程中，热压板与塑料膜一同前进，使二者相对速度为零，能够在塑料膜进给的过程中完成热合，不需要停机热压合，提高工作效率。

附图说明

图1为实施例的整体结构示意图；

图2为体现上料装置的结构示意图；

图3为体现张紧装置的结构示意图；

图4为体现连接装置的结构示意图；

图5为体现调整装置的结构示意图；

图6为体现热合装置的结构示意图；

图7为体现调节组件的结构示意图；

图8为体现模切装置的结构示意图；

图9为体现塑料膜模切的结构示意图；

图10为体现除废装置的结构示意图；

图11为体现出料装置的结构示意图。

图中：1、上料装置；11、上料架；111、放置槽；12、上料辊；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、压块；151、气缸架；16、第一气缸；2、张紧装置；21、张紧支架；211、长条孔；22、上张紧辊；23、下张紧辊；24、连接环；25、连接杆；26、连接块；27、弹簧；28、连接板；29、红外传感器；3、连接装置；31、压紧支架；32、下压合板；33、第二气缸；34、上压合板；35、固定板；36、固定块；37、热压块；4、调整装置；41、滑轨；42、调整块；43、调整辊；5、热合装置；51、热合支架；52、限位辊；521、限位盘；53、转轴；54、第三齿轮；55、齿带；56、支撑板；57、热压板；58、第三气缸；6、调节组件；61、调节支架；62、调节杆；63、第一斜齿轮；64、第二斜齿轮；65、螺杆；66、调节块；67、调节辊；7、模切装置；71、模切支架；72、工作台；721、通孔；73、支撑架；74、第四气缸；75、模切块；76、模切辊；77、模切模具；78、电机；8、除废装置；81、支撑杆；82、支撑块；83、气嘴；84、除废辊；9、出料装置；91、出料支架；92、出料盘；921、第四齿轮；922、驱动电机；93、收料叉；931、出料电机；94、滑动盘；941、第五气缸；942、连接架；943、推动架；95、导向辊。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细说明。

实施例：一种连背马夹袋生产设备，参见图1，包括机架、设置在机架上的上料装置1、设置进料装置1一侧的张紧装置2、设置在机架上的连接装置3、设置在连接装置3远离上料装置1一侧的调整装置4、设置在调整装置4远离上料装置1一侧的热合装置5、设置在热合装置5远离上料装置1一侧的调节组件6、设置在调节组件6远离上料装置1一侧的模切装置7、设置在模切装置7远离上料装置1一侧的除废装置8以及设置在除废装置8远离上料装置1一侧的出料装置9。

其中张紧装置2和调整装置4的数量为两组；其中一组设置在上料装置1与热合装置5之间；另一组设置在出料装置9和除废装置8之间。机架上转动连接有若干的辊轴，以便于调整双层塑料膜的走向以及必要的支撑。

参见图2，上料装置1包括固定在机架上的上料架11、转动连接在上料架11上的上料辊12、固定在上料辊12的一端并且与上料辊12同轴转动的第一齿轮13、与上料架11转动连接并且与第一齿轮13啮合的第二齿轮14、能够与第二齿轮14抵接的压块15以及带动压块15移动的第一气缸16。

上料架11上开设有放置槽111，放置槽111供上料辊12的放置。上料架11上固定有气缸架151，第一气缸16的缸体固定在气缸架151上。压块15固定在第一气缸16的活塞杆上，通过活塞杆的伸出或者退回带动压块15的运动，当压块15与第二齿轮14抵接后，二者之间的摩擦力会增加，增加第二齿轮14的转动阻力，从而增加第一齿轮以及上料辊12的转动阻力，降低上料辊12的上料速度。

参见与3，张紧装置2包括张紧支架21、转动连接在张紧支架21顶端的若干上张紧辊22、设置在张紧支架21底端的若干下张紧辊23、转动连接在上张紧辊22上的连接环24、固定在连接环24上并竖直设置的连接杆25、设置在下张紧辊23上的连接块26、套接在连接杆25上的弹簧27以及与连接在多个下张紧辊23一端的连接板28。

上张紧辊22的一端与张紧支架21转动连接，另一端与连接环24转动连接；下张紧辊23的一端与连接板28转动连接，另一端与连接块26转动连接，多个下张紧辊23的同一端转动连接在同一个连接板28上；张紧支架21上开设有若干供下张紧辊23移动的长条孔211。连接杆25穿过连接块26并且与连接块26滑动连接。弹簧27的两端分别与连接块26以及连接环24抵接，并带动连接块26向远离连接环24的方向运动。

其中，位于设置在上料装置1与热合装置5之间的张紧装置2的张紧支架21上固定有红外传感器29，且红外传感器29位于长条孔211底端的侧边。红外传感器29与与第一气缸16的控制电路之间点连接。当连接板28移动到长条孔211的底端时，触发红外传感器29发出线号至第一气缸16的控制电路，带动第一气缸16的活塞杆伸出，降低上料辊12的上料速度。

当塑料膜经过张紧装置2时，塑料膜依次穿过上张紧辊22、下张紧辊23、上张紧辊22……通过弹簧27带动上张紧辊22和下张紧辊23彼此远离，对塑料膜进行张紧。同时张紧装置2能够对塑料膜起到暂存的作用，在上料装置1进行重新上料的过程中，不影响后续工序的进行。

参见图4，连接装置3包括固定在张紧支架21顶端的压紧支架31、固定在张紧支架21的顶端并且位于压紧支架31下方的下压合板32、缸体固定在压紧支架31顶端的第二气缸33、固定在第二气缸33活塞杆上的上压合板34、固定在张紧支架21顶端并且位于张紧支架21靠近上料装置1一侧的固定板35、固定在固定板35顶端中间的固定块36以及与固定块36转动连接的热压块37。

第二气缸33的活塞杆伸出能够带动上压合板34向靠近下压合板32的方向进行运动，对穿过压紧支架31的塑料膜进行压紧，限制其移动。热压块37能够对塑料膜（旧塑料膜卷的尾部与新塑料膜卷的端部）进行连接，不中断塑料膜的持续进给。

塑料膜从上料装置1触发先经过固定板35、在经过压紧支架31进入到张紧装置2内，通过张紧装置2进入到调整装置4上。

参见图5，调整装置4包括固定在机架上的滑轨41、滑动连接在滑轨41上的调整块42以及转动连接在调整块42上的调整辊43。调整辊43的表面为磨砂面，能够增加调整辊43与塑料膜之间的摩擦，当调整块42和调整辊43的位置发生变化后，经过调整辊43的塑料膜的前进路径也会跟随发生变化。

滑轨41上固定有齿条，调整块42的内部转动连接有与齿条啮合的齿轮，通过带动齿轮的转动，带动调整块42的位置发生改变。

参见图6，热合装置5包括竖直设置的热合支架51、转动连接在热合支架51上的限位辊52、转动连接在热合支架51上的转轴53、设置在转轴53的两端并且与转轴53同轴转动的第三齿轮54、缠绕在第三齿轮54上并且与第三齿轮54啮合的齿带55、固定在齿带55上的支撑板56、连接在支撑板56上的热压板57以及设置在支撑板56和热压板57之间的第三气缸58。第三气缸58的缸体固定在支撑板56上，活塞杆与热压板57固定连接，通过活塞杆的伸出或者退回，带动热压板57向靠近或者远离支撑板56的方向运动。

限位辊52的数量为两个，分别设置在热合装置5的进料端和出料端。限位辊52上固定有与限位辊52同轴转动的限位盘521，同一个限位辊52上的限位盘521的数量为两个，塑料膜在两个限位盘521之间通过。

转轴53的数量为四个，成矩形分布。热合支架51的一端设置有带动转轴53转动的伺服电机。支撑板56与热压板57与转轴53的轴线方向平行。且支撑板56与热压板57的数量为两组，竖直方向上重合，塑料膜从两个热压板57的中间通过。两个热压板57对通过的塑料膜进行热压，使得塑料膜形成袋体。

在工作的过程中，伺服电机带动转轴53正反转动，从而带动支撑板56做往复运动。在支撑板56从热合装置5靠近上料装置1的一端向远离上料装置1的一端运动的过程中，第三气缸58的活塞杆伸出，带动热压板57向远离支撑板56的方向运动，从而带动两个热压板57相互靠近直至抵接，对塑料膜进行热压成袋；在支撑板56从热合装置5远离上料装置1的一端向靠近上料装置1的一端运动的过程中，第三气缸58的活塞杆退回，带动热压板57彼此远离，为下一次工作做准备。通过支撑板56的运动，能够使得热压板57与塑料膜之间以相对速度为零的情况下对塑料膜进行热压，不需要停止塑料膜的进给。

调节组件6包括调节支架61、转动连接在调节支架61顶端的调节杆62、固定在调节杆62上并且与调节杆62同轴转动的第一斜齿轮63、与第一斜齿轮63啮合的第二斜齿轮64、与机架转动连接并且与第二斜齿轮64同轴转动的螺杆65、与螺杆65螺纹连接的调节块66以及与调节块66转动连接的调节辊67。

调节杆62转动后，通过第一斜齿轮63与第二斜齿轮64将转动传递给螺杆65，螺杆65转动后，会带动与螺杆65螺纹连接的调节块66的位置发生改变，从而带动调节辊67的位置发生改变，对经过调节辊67的塑料膜进行调整。

参见图8与图9，模切装置7包括模切支架71、设置在模切支架71顶端的工作台72、固定在工作台72顶端的支撑架73、固定在支撑架73上的第四气缸74、固定在第四气缸74上的模切块75、与摸切块75转动连接的模切辊76、吸附在模切辊76上的模切模具77以及带动模切辊76转动的电机78。模切模具77上设置有对袋体进行模切的模切刀以及形成两个袋体之间撕裂齿的锯齿刀。

第四气缸74的缸体固定在支撑架73上，其活塞杆的伸出或者退回能够带动模切块75的升降，从而调节模切辊76与工作台72之间的距离。模切模具77具有磁力通过磁吸的方式吸附在模切辊76的表面，方便对其进行更换。模切模具77能够将塑料膜的端部进行裁切，形成袋体的提手，并压出撕裂齿，撕裂齿方便将两个袋体进行分离。（参见图9，图中袋体内部的实线为热合部分，长虚线为撕裂齿，短虚线为裁切部分）。

参见图10，除废装置8包括设置在工作台远离上料装置1一端的支撑杆81、固定在支撑杆81上的支撑块82、固定在支撑块82上气嘴83以及转动连接在模切支架71上并且位于工作台72下方的除废辊84。

工作台72上开设有通孔721，通孔721竖直方向与气嘴83重合。气嘴83上连通有外接气源，能够向工作台72的听通孔721内吹气。除废辊84的数量为两个，相互抵接，并分别位于气嘴83的两侧，且两个除废辊84均向靠近气嘴83的方向转动。当塑料膜模切完成后经过通孔721时，气嘴83将模切产生的废料吹入到两个除废辊84上，并通过除废辊84的转动，将废料代理工作台72。

参加图11，出料装置9包括出料支架91、与出料支架91转动连接的出料盘92、转动连接在出料盘92上的收料叉93、与收料叉93滑动连接的滑动盘94以及转动连接在出料盘92上的导向辊95。

出料支架91上转动连接有第四齿轮921并固定有带动第四齿轮921转动的驱动电机922；第四齿轮921通过齿轮啮合的方式带动出料盘92转动。

出料盘92上固定有带动收料叉93转动的出料电机931，收料叉93的中间有间隙，塑料膜从收料叉93的中间通过，通过收料叉93的转动，对经过收料叉93的塑料膜进行收卷。

出料盘92远离收料叉93的一侧设置有带动滑动盘94滑动的第五气缸941并固定有对第五气缸941进行固定的连接架942。第五气缸941的活塞杆上固定有推动架943，推动架靠近滑动盘94的一堆与滑动盘94固定连接，通过气缸活塞杆的伸出或者退回能够滑动盘94在收料叉93上的运动。当收料叉93上的塑料膜收卷完成后，滑动盘94的滑动能够将收卷完成得塑料膜卷从收料叉93上带离。

在收料的过程中，出料盘92远离上料装置1一端的收料叉93对塑料膜进行收卷，收卷到标准量时，出料盘92靠近上料装置1一端的收料叉93开始转动，导致两个收料叉93之间的塑料膜被拉扯，塑料膜从撕裂齿的位置处断裂。滑动盘94将收卷完成后的塑料膜推出收料叉93，之后出料盘92转动，将出料盘92靠近上料装置1一端的收料叉93转动至远离上料装置1的一端。重复此过程。

在马夹袋生产的过程中，对马夹袋进行模切形成马夹袋的提手，通过送料在送料过程中的模切代替堆叠和裁切的工序，简化生产工序并减少出现袋体裁切不整齐的情况出现。

实施例二：一种连背马夹袋生产工艺，包括以下步骤：

步骤一：上料。将两侧向内折叠的双层塑料膜卷放置到上料装置1上，并将新的塑料膜卷的首端与旧的塑料膜卷的尾端通过连接装置3进行连接，以维持塑料膜进料的持续性。

步骤二：张紧与暂存。在塑料膜加工的过程中，通过张紧装置2对塑料膜进行张紧，减少塑料袋出现的褶皱与堆叠。并对塑料膜进行暂存，平衡设备工作时快时慢导致的进料不均匀问题。

步骤三：调整。由于张紧的存在，塑料膜运动的轨迹被大幅增加，微小的变动会导致进料的位置差生偏移，通过调节调整装置4对进入到后续工序的塑料膜进行调整，增加塑料膜运输过程中的稳定性。

步骤四：热合。将双层塑料膜进行规则的热合，使得双层塑料膜形成马夹袋的袋体。

步骤五：模切。通过模切辊76与模切模具77在袋体上进行裁切，形成马夹袋的提手并形成便于将两个袋体相互撕开的撕裂齿。

步骤六：除废。通过气嘴83将裁切掉的废料从移动的塑料膜上吹离，并对其进行回收，以便后期的再利用。

步骤七：出料收卷。通过出料装置9对加工完成后的马夹袋进行出料收卷。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种连背马夹袋生产设备，包括机架、设置在机架上的上料装置（1）、设置上料装置（1）一侧的热合装置（5）以及设置在机架出料端的出料装置（9），其特征在于：还包括设置在热合装置（5）与出料装置（9）之间的模切装置（7）；所述模切装置（7）包括模切支架（71）、设置在模切支架（71）顶端的工作台（72）、固定在工作台（72）顶端的支撑架（73）、连接在支撑架（73）上的模切块（75）、与模切块（75）转动连接的模切辊（76）以及设置在模切辊（76）上的模切模具（77）。

2.根据权利要求1所述的连背马夹袋生产设备，其特征在于：所述模切装置（7）还包括固定在支撑架（73）上并且能够带动模切块（75）升降的升降件；所述模切模具（77）与模切辊（76）之间为磁性连接。

3.根据权利要求1所述的连背马夹袋生产设备，其特征在于：所述模切装置（7）靠近出料装置（9）的一端设置有除废装置（8）；所述除废装置（8）包括气嘴（83），所述工作台（72）开设有通孔（721），且通孔（721）与气嘴（83）的下方。

4.根据权利要求3所述的连背马夹袋生产设备，其特征在于：所述除废装置（8）还包括转动连接在通孔（721）下方的除废辊（84），除废辊（84）的数量为两个，相互抵接，并分别位于气嘴（83）的两侧，且两个除废辊（84）均向靠近气嘴（83）的方向转动。

5.根据权利要求1所述的连背马夹袋生产设备，其特征在于：所述热合装置（5）包括热合支架（51）、设置在热合支架（51）上的往复组件、由往复组件带动做往复运动支撑板（56）、连接在支撑板（56）上的热压板（57）以及带动热压板（57）运动的驱动件。

6.根据权利要求5所述的连背马夹袋生产设备，其特征在于：所述热合装置（5）还包括设置在转动连接在热合支架（51）上的限位辊（52），限位辊（52）的数量为两个，分别设置在热合装置（5）的进料端和出料端；限位辊（52）上固定有两个与限位辊（52）同轴转动的限位盘（521）。

7.根据权利要求1所述的连背马夹袋生产设备，其特征在于：所述上料装置（1）包括固定在机架上的上料架（11）、转动连接在上料架（11）上的上料辊（12）、固定在上料辊（12）的一端并且与上料辊（12）同轴转动的第一齿轮（13）、与上料架（11）转动连接并且与第一齿轮（13）啮合的第二齿轮（14）、能够与第二齿轮（14）抵接的压块（15）以及带动压块（15）移动的第一气缸（16）。

8.根据权利要求1所述的连背马夹袋生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一，上料：将两侧向内折叠的双层塑料膜卷放置到上料装置（1）上，并将新的塑料膜卷的首端与旧的塑料膜卷的尾端进行连接；

步骤二，张紧与暂存：在塑料膜加工的过程中，对塑料膜进行张紧；

步骤三，调整：对进入到后续工序的塑料膜的位置进行调整；

步骤四，热合：将双层塑料膜进行规则的热合形成马夹袋的袋体；

步骤五，模切：通过模切辊（76）与模切模具（77）在袋体上进行裁切，形成马夹袋的提手并形成便于将两个袋体相互撕开的撕裂齿；

步骤六，除废：通过气嘴（83）将裁切掉的废料从移动的塑料膜上吹离；

步骤七，出料收卷：通过出料装置（9）对加工完成后的马夹袋进行出料收卷。