CN108891086A - 一种珍珠棉制袋方法 - Google Patents

Abstract

一种珍珠棉制袋方法，其包括：将珍珠棉料带对折后、平铺于具有弹性表层的熔切工作面；驱动刀头组件向所述熔切工作面运动；控制所述刀头组件的行程，使刃口和热压部略微陷入熔切工作面的弹性表层中、将所述珍珠棉料带沿着所述刃口热熔切断、并在所述热压部的作用下在热熔切断处形成面熔结的熔结部；控制所述刀头组件复位，进而所述熔切工作面表层的凹陷部分复位、推动所述熔结部向上翻，从而获得熔结部为面熔结且具有内卷结构的袋体。该方法制得的珍珠棉袋的熔结部为面熔结且具有内卷结构，不但结合牢固，而且可增加袋体的美感。一次熔切即形成包装袋，生产效率高。

Description

一种珍珠棉制袋方法

技术领域

本发明涉及珍珠棉制袋方法，尤其涉及一种能够制备熔结部为面熔结且具有内卷结构的珍珠棉袋的珍珠棉制袋方法。

背景技术

珍珠棉材质柔软、具有弹性，用其制成的包装袋可对内装物起到保护作用，被广泛用于手机、仪器、仪表、五金灯饰、工艺品的包装。珍珠棉包装袋是由制袋机将双层珍珠棉熔切制成，即利用高温刀具同步完成剪切和熔接。

如图1所示，现有珍珠棉制袋机的熔切装置是用刀具101与工作台102的边沿配合，通过剪切力及热能将两层珍珠棉103切断并熔结。这种熔切装置存在以下缺陷：1、熔切后的熔结部很小，为线状结构，导致熔结部不够牢固。2、利用剪切力实现切断，熔结部边沿会有毛边，影响包装袋的美观。3、生产效率低，刀具的一次往返运动只能剪切形成包装袋的一个边沿，需要至少两次剪切才能制成一个包装袋。

发明内容

本发明的目的是提供一种珍珠棉制袋方法，该方法能够制备出熔结部为面熔结且具有内卷结构的珍珠棉袋。

为达上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种珍珠棉制袋方法，其包括：

将珍珠棉料带对折后、平铺于具有弹性表层的熔切工作面；

驱动刀头组件向所述熔切工作面运动，所述刀头组件具有刀座、由电热片制成的半环形结构的刀体、以及给所述电热片供电的接电端子，所述刀体的刃口从所述刀座的下端凸出，所述刃口与所述刀座的下端之间设置有热压部；

控制所述刀头组件的行程，使所述刃口和所述热压部略微陷入熔切工作面的弹性表层中、将所述珍珠棉料带沿着所述刃口热熔切断、并在所述热压部的作用下在热熔切断处形成面熔结的熔结部；

控制所述刀头组件复位，进而所述熔切工作面表层的凹陷部分复位、推动所述熔结部向上翻，从而获得熔结部为面熔结且具有内卷结构的袋体。

优选地，所述珍珠棉料带上印刷有图案和定位标记，所述珍珠棉制袋方法还包括定位步骤，所述定位步骤包括：珍珠棉料带向所述熔切工作面传送过程中，用光电传感器检测所述定位标记、对珍珠棉料带定位，使熔切后所述图案位于制得的袋体上的指定位置。

优选地，所述的珍珠棉制袋方法还包括排废料步骤，所述排废料步骤包括：控制压袋杆将熔切后得到的袋体抵压在传送带上，控制气嘴对所述袋体处吹气去除熔切产生的废料。

优选地，所述排废料步骤和下一个袋体的熔切步骤同步进行。

与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：

制得的珍珠棉袋的熔结部为面熔结且具有内卷结构，不但结合牢固，而且可增加袋体的美感。一次熔切形成包装袋，生产效率高。

附图说明

图1为现有珍珠棉制袋机的熔切装置的示意图；

图2为一些实施例中采用的刀头组件和熔切工作面的结构及位置示意图；

图3为一些实施例珍珠棉制袋方法的流程图；

图4为熔切时热压部和刃口与熔切工作面的弹性表层的位置示意图；

图5为珍珠棉被熔切后形成的熔结部的内卷结构；

图6为刀体的第一实施例的结构示意图；

图7为第一实施例刀体一次熔切形成的包装袋的结构图；

图8为刀体的第二实施例的结构示意图；

图9为第二实施例刀体一次熔切形成的包装袋的结构图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

请参照图2，熔切装置的熔切工作面1沿着水平方向设置，并且配置有耐热且具有弹性的表层11，熔切工作面1的表层11优选耐高温的硅胶或橡胶。熔切装置的刀头组件2具有刀座21、由电热片制成的半环形结构(请结合图6、图8)的刀体22、以及给所述电热片供电的接电端子(未图示)，所述刀体22的刃口221从所述刀座21的下端凸出，所述刃口221与所述刀座21的下端之间设置有热压部23。热压部23优选导热硅胶、导热橡胶等。刀头组件2配置在所述熔切工作面1的上方、且使所述刃口221正对所述熔切工作面1。熔切装置还包括与所述刀座21连接，用于驱动所述刀头组件2上下往返运动的驱动装置，驱动装置可以采用电机或气缸。刀座21由左座体211和右座体212通过螺杆锁紧构成。

刀体22优选通过两个隔热减震片24夹持安装在刀座21下端的安装槽中，以避免刀体热量外散以及进一步延长刀体寿命。隔热减震片24优选云母片。

请参照图3，一些实施例珍珠棉制袋方法包括：

步骤S1、将珍珠棉料带对折后、平铺于具有弹性表层11的熔切工作面1；

步骤S2、驱动上述刀头组件2向所述熔切工作面1运动；

步骤S3、控制所述刀头组件2的行程，使所述刃口221和所述热压部23略微陷入熔切工作面1的弹性表层11中(如图4所示)、将所述珍珠棉料带沿着所述刃口221热熔切断、并在所述热压部23的作用下在热熔切断处形成面熔结的熔结部；

步骤S4、控制所述刀头组件2复位，进而所述熔切工作面表层的凹陷部分复位、推动所述熔结部向上翻，从而获得熔结部为面熔结且具有内卷结构104(如图5所示)的袋体。图5中103表示构成袋体的两层珍珠棉。

相比现有制袋机形成的线熔结的熔结部，上述方法熔切后两层珍珠棉的熔结部为面熔结，熔结面积大，熔结更牢固。而且形成的熔结部具有内卷结构104，该内卷结构104使得从袋体的一侧(图5中的下侧)看不到熔切痕迹，使包装袋显得更加美观。

由于利用高温刃口221与熔切工作面1的冲压实现熔切，熔切边沿光滑无毛边。

上述方法一次熔切即可成型包装袋，只需将刀体22设计成所制袋体的形状，即可快速熔切出各种形状的包装袋。图6中示出了刀体22的第一实施例的结构，图7中示出了该刀体一次熔切形成的包装袋的结构。图8中示出了刀体22的第二实施例的结构，图9中示出了该刀体一次熔切形成的包装袋的结构。

在一些应用中，需要在珍珠棉袋上设置图案，由于珍珠棉材质所限，直接在珍珠棉上印制文件或图案，图案或文字的效果较差，因此通常先在薄膜上附着(如印刷、喷涂等工艺)文字或图案，再将该附着有图案或文字的薄膜复合到珍珠棉表面构成覆膜珍珠棉，再用覆膜珍珠棉制备袋体。但是在制备过程中，由于珍珠棉的弹性，导致通过伺服电机的转角定位珍珠棉时，定位不准确，导致图案在袋体上的位置不一致。为此，本发明进一步在所述珍珠棉料带上印刷有图案和定位标记，珍珠棉制袋方法进一步还包括定位步骤，所述定位步骤包括：珍珠棉料带向所述熔切工作面传送过程中，用光电传感器检测所述定位标记、对珍珠棉料带定位，从而使熔切后所述图案位于制得的袋体上的指定位置。这样能够使图案在袋体上的位置保持一致。

为了提高生产效率，本发明进一步还包括排废料步骤，所述排废料步骤包括：控制压袋杆将熔切后得到的袋体抵压在传送带上，控制气嘴对所述袋体处吹气去除熔切产生的废料，从而实现自动排除废料。

优选所述排废料步骤和下一个袋体的熔切步骤同步进行，以进一步提高生产效率。

上述方法适于对纯珍珠棉或覆膜珍珠棉熔切制成包装袋。

上述通过具体实施例对本发明进行了详细的说明，这些详细的说明仅仅限于帮助本领域技术人员理解本发明的内容，并不能理解为对本发明保护范围的限制。本领域技术人员在本发明构思下对上述方案进行的各种润饰、等效变换等均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种珍珠棉制袋方法，其特征在于，包括：

将珍珠棉料带对折后、平铺于具有弹性表层的熔切工作面；

驱动刀头组件向所述熔切工作面运动，所述刀头组件具有刀座、由电热片制成的半环形结构的刀体、以及给所述电热片供电的接电端子，所述刀体的刃口从所述刀座的下端凸出，所述刃口与所述刀座的下端之间设置有热压部；

控制所述刀头组件的行程，使所述刃口和所述热压部略微陷入所述熔切工作面的弹性表层中、将所述珍珠棉料带沿着所述刃口热熔切断、并在所述热压部的作用下在热熔切断处形成面熔结的熔结部；

控制所述刀头组件复位，进而所述熔切工作面表层的凹陷部分复位、推动所述熔结部向上翻，从而获得熔结部为面熔结且具有内卷结构的袋体。

2.根据权利要求1所述的珍珠棉制袋方法，其特征在于，所述珍珠棉料带上印刷有图案和定位标记，所述珍珠棉制袋方法还包括定位步骤，所述定位步骤包括：珍珠棉料带向所述熔切工作面传送过程中，用光电传感器检测所述定位标记、对珍珠棉料带定位，使熔切后所述图案位于制得的袋体上的指定位置。

3.根据权利要求1所述的珍珠棉制袋方法，其特征在于，还包括排废料步骤，所述排废料步骤包括：控制压袋杆将熔切后得到的袋体抵压在传送带上，控制气嘴对所述袋体处吹气去除熔切产生的废料。

4.根据权利要求3所述的珍珠棉制袋方法，其特征在于，所述排废料步骤和下一个袋体的熔切步骤同步进行。