CN209533556U - 一种用于托盘的双面加热冲切刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于托盘的双面加热冲切刀，包括上刀模组和与所述上刀模组相配合的下刀模组，所述上刀模组包括上刀架、设置于所述上刀架上的刀片以及加热丝，所述加热丝设置于所述上刀架的内部；所述下刀模组包括下刀架、设置于所述下刀架上的安装板以及加热板，所述加热板设置与所述安装板内；所述加热板对应产品的冲切边缘，所述刀片的内部尺寸与所述加热板的外部尺寸相匹配；所述加热丝和所述加热板均连接电源；所述刀片围设于所述上刀架上，且对应托盘的边缘位置；采用本实用新型所提供的用于托盘的双面加热冲切刀，通过热熔切除，能够改善撕裂现象，去除托盘边缘的毛刺，使得产品切断面平齐，提高整体修边效果。

Description

一种用于托盘的双面加热冲切刀

技术领域

本实用新型涉及一种冲切刀，具体而言，涉及一种用于托盘的双面加热冲切刀。

背景技术

托盘在注塑成型后，由于注塑液体的残留，会在其边缘形成多余的料边。通常采用冲切刀将其边缘进行切断修整，以达到去料边的要求。但是，产品在冲切时，最后的冲切过程很短，产品的边缘不是冲切断裂，而是撕裂，使得产品的最下切面边缘还会存在毛刺，导致托盘边缘的光整度仍然较低，影响使用手感。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提供了一种用于托盘的双面加热冲切刀，旨在解决现有技术中冲切容易出现毛边的问题，通过热熔切除，能够改善撕裂现象，去除托盘边缘的毛刺，使得产品切断面平齐，提高整体修边效果。

本实用新型提供了一种用于托盘的双面加热冲切刀，包括上刀模组和与所述上刀模组相配合的下刀模组，所述上刀模组包括上刀架、设置于所述上刀架上的刀片以及加热丝，所述加热丝设置于所述上刀架的内部；所述下刀模组包括下刀架、设置于所述下刀架上的安装板以及加热板，所述加热板设置与所述安装板内；所述加热板对应产品的冲切边缘，所述刀片的内部尺寸与所述加热板的外部尺寸相匹配；所述加热丝和所述加热板均连接电源；所述刀片围设于所述上刀架上，且对应托盘的边缘位置。

进一步地，上述刀片包括长边刀片和短边刀片，所述长边刀片和所述短边刀片之间设置有倒角刀片，所述短边刀片上设置有内凹刀片，所述长边刀片对应托盘的长边框，所述短边刀片对应托盘的短边框，所述倒角刀片对应托盘的边缘倒角，所述内凹刀片对应托盘的搬运槽。

进一步地，上述上刀架中间设置有上支撑板，所述上支撑板呈“十”字型。

进一步地，上述安装板之间设置有下支撑板，所述下支撑板呈“十”字型。

进一步地，上述加热板为加热铜板。

进一步地，上述上刀架、所述下刀架以及所述安装板均为绝缘隔热板。

本实用新型所提供的一种用于托盘的双面加热冲切刀，上刀模组和下刀模组共同工作，将托盘的边缘毛料进行切断，具体的，由于上刀模组中设置有刀片和加热丝，下刀模组中设置有加热板，刀片、加热板和产品的边缘相对应，连接电源将刀片和加热板加热，冲切时上刀模组位于上方，产品放置于下刀模组上，产品边缘与加热板相接触加热，之后上刀模组下行，刀片从加热板的边缘切下，将毛边切断，冲切时，产品和刀片是热接触，改善了撕裂现象；总的来说，改善了冷刀冲切产品时的撕裂形态而产生的毛边现象，从而变成了热熔状态下的完全切断，同时切断所产生的微小毛边也被热熔掉，使得产品的切断面齐平光滑，没有毛边，提高了托盘的生产质量。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种用于托盘的双面加热冲切刀中上刀模组的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种用于托盘的双面加热冲切刀中下刀模组的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例一：

参见图1-2，图中示出了本实用新型实施例一提供的一种用于托盘的双面加热冲切刀，其包括上刀模组和与上刀模组相配合的下刀模组，上刀模组包括上刀架1、设置于上刀架1上的刀片以及加热丝，加热丝设置于上刀架1的内部；下刀模组包括下刀架2、设置于下刀架2上的安装板3以及加热板4，加热板4设置与安装板3内；加热板4对应产品的冲切边缘，刀片的内部尺寸与加热板4的外部尺寸相匹配；加热丝和加热板4均连接电源；刀片围设于上刀架1上，且对应托盘的边缘位置。

本实施例所提供的一种用于托盘的双面加热冲切刀，上刀模组和下刀模组共同工作，将托盘的边缘毛料进行切断，具体的，由于上刀模组中设置有刀片和加热丝，下刀模组中设置有加热板4，刀片、加热板4和产品的边缘相对应，连接电源将刀片和加热板4加热，冲切时上刀模组位于上方，产品放置于下刀模组上，产品边缘与加热板4相接触加热，之后上刀模组下行，刀片从加热板4的边缘切下，将毛边切断，冲切时，产品和刀片是热接触，改善了撕裂现象；总的来说，改善了冷刀冲切产品时的撕裂形态而产生的毛边现象，从而变成了热熔状态下的完全切断，同时切断所产生的微小毛边也被热熔掉，使得产品的切断面齐平光滑，没有毛边，提高了托盘的生产质量。

实施例二：

参见图1，图中示出了本实用新型实施例二提供的一种用于托盘的双面加热冲切刀，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：刀片包括长边刀片51和短边刀片52，长边刀片51和短边刀片52之间设置有倒角刀片53，短边刀片52上设置有内凹刀片54，长边刀片51对应托盘的长边框，短边刀片52对应托盘的短边框，倒角刀片53对应托盘的边缘倒角，内凹刀片54对应托盘的搬运槽。

通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：刀片根据托盘的边缘形状设置，保证托盘边框的每个部位都能冲切到，冲切时更贴合，提高冲切效果。

实施例三：

参见图1，图中示出了本实用新型实施例三提供的一种用于托盘的双面加热冲切刀，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：上刀架1中间设置有上支撑板6，上支撑板6呈“十”字型。

通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：上支撑板6的设置，提高上刀架1连接强度，进一步提高上刀模组运行时的稳定性，同时“十”字型结构设计还能节省材料成本。

实施例四：

参见图2，图中示出了本实用新型实施例四提供的一种用于托盘的双面加热冲切刀，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：安装板3之间设置有下支撑板7，下支撑板7呈“十”字型。

通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：下支撑板7的设置，在提高安装板3连接强度的同时，“十”字型结构设计还能节省材料成本。

实施例五：

参见图2，图中示出了本实用新型实施例五提供的一种用于托盘的双面加热冲切刀，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：加热板4为加热铜板。

通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：铜板的导热效果好，进一步提高产品的冲切效果。

实施例六：

参见图1-2，图中示出了本实用新型实施例六提供的一种用于托盘的双面加热冲切刀，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：上刀架1、下刀架2以及安装板3均为绝缘板。

通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：能够防止导电现象发生，提高安全系数。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种用于托盘的双面加热冲切刀，其特征在于，包括上刀模组和与所述上刀模组相配合的下刀模组，所述上刀模组包括上刀架(1)、设置于所述上刀架(1)上的刀片以及加热丝，所述加热丝设置于所述上刀架(1)的内部；所述下刀模组包括下刀架(2)、设置于所述下刀架(2)上的安装板(3)以及加热板(4)，所述加热板(4)设置与所述安装板(3)内；所述加热板(4)对应产品的冲切边缘，所述刀片的内部尺寸与所述加热板(4)的外部尺寸相匹配；所述加热丝和所述加热板(4)均连接电源；所述刀片围设于所述上刀架(1)上，且对应托盘的边缘位置。

2.根据权利要求1所述的一种用于托盘的双面加热冲切刀，其特征在于，所述刀片包括长边刀片(51)和短边刀片(52)，所述长边刀片(51)和所述短边刀片(52)之间设置有倒角刀片(53)，所述短边刀片(52)上设置有内凹刀片(54)，所述长边刀片(51)对应托盘的长边框，所述短边刀片(52)对应托盘的短边框，所述倒角刀片(53)对应托盘的边缘倒角，所述内凹刀片(54)对应托盘的搬运槽。

3.根据权利要求2所述的一种用于托盘的双面加热冲切刀，其特征在于，所述上刀架(1)中间设置有上支撑板(6)，所述上支撑板(6)呈“十”字型。

4.根据权利要求3所述的一种用于托盘的双面加热冲切刀，其特征在于，所述安装板(3)之间设置有下支撑板(7)，所述下支撑板(7)呈“十”字型。

5.根据权利要求1所述的一种用于托盘的双面加热冲切刀，其特征在于，所述加热板(4)为加热铜板。

6.根据权利要求1所述的一种用于托盘的双面加热冲切刀，其特征在于，所述上刀架(1)、所述下刀架(2)以及所述安装板(3)均为绝缘板。