CN209615723U - 一种电芯铝塑膜裁边刀模 - Google Patents

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吴爱深
罗新耀
王志
潘金前
邝达辉
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Abstract

本实用新型公开了一种电芯铝塑膜裁边刀模,其包括裁切平台,所述的裁切平台上方设置有夹具槽,所述的夹具槽由两个并列的凸出侧板组成,所述的侧板上方为阶梯结构;该电芯铝塑膜裁边刀模具有裁切方便,且能保证电池的总宽度一致的优点。

Description

一种电芯铝塑膜裁边刀模
技术领域
本实用新型涉及软包锂电池生产设备技术领域,具体涉及一种电芯铝塑膜裁边刀模。
背景技术
在软包锂电池生产中,电芯铝塑膜裁边作为其中的一个工序,现有的电芯铝塑膜裁边工艺为:将电芯向前推靠近切刀,需要靠人员熟练程度来控制切边的尺寸,并且需要切两次,切边后无法保障电池总宽度的一致性;因此亟需进行改进。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种电芯铝塑膜裁边刀模,其具有裁切方便,且能保证电池的总宽度一致的优点。
本实用新型所要解决的上述技术问题通过以下技术方案予以实现:
一种电芯铝塑膜裁边刀模,其包括裁切平台,所述的裁切平台上方设置有夹具槽,所述的夹具槽由两个并列的凸出侧板组成,所述的侧板上方为阶梯结构。
优选地,所述的侧板包括内侧板和外侧板,所述内侧板之间的距离等于电芯的宽度,所述外侧板之间的距离大于内侧板之间的距离,且外侧板高度高于内侧板高度。内侧板之间宽度的设计能对电芯进行左右定位,保证电芯固定稳固,同时外侧板的设计使得电芯安装时更加容易放置进夹具槽内,减少安放时间,提高生产效率。
进一步优选地,所述的外侧板之间的距离大于内侧板之间的距离5±0.4mm,且外侧板的高度高于内侧板的高度1±04mm。此设计方案使得电芯安放容易度达到最佳的效果,减少安放时间,提高生产效率。
优选地,所述的侧板长度与电芯长度相同。侧板长度的设计保证了电芯裁切后长度一致,符合设计要求。
有益效果:采用本实用新型所述的结构后,由于电芯铝塑膜裁边刀模设计有夹具槽,将电芯放入夹具槽内,实现左右定位,多出来的部分漏出来,压板从上至下压下来,电芯的两边同时被切掉,由于有夹具的定位,切边后的电芯的长度被限定为一恒定值,因此每次切边后电池的厚度都是一样的;同时侧板上方的阶梯结构使得电芯安装时更加容易放置进夹具槽内,减少安放时间,提高生产效率。
附图说明
图1 为本实用新型所述电芯铝塑膜裁边刀模的正视图。
图2 为本实用新型所述电芯铝塑膜裁边刀模的俯视图。
其中: 1--裁切平台,2--夹具槽,3--侧板,31--内侧板,32--外侧板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明,但实施例对本发明不做任何形式的限定。
实施例1
如图1-2所示的一种电芯铝塑膜裁边刀模,其包括裁切平台(1),特征在于:所述的裁切平台(1)上方设置有夹具槽(2),所述的夹具槽(2)由两个并列的凸出侧板(3)组成,所述的侧板(3)上方为阶梯结构。所述的侧板(3)包括内侧板(31)和外侧板(32),所述内侧板(31)之间的距离等于电芯的宽度,所述外侧板(32)之间的距离大于内侧板之间的距离,且外侧板(32)高度高于内侧板高度。所述的外侧板(32)之间的距离大于内侧板(31)之间的距离5±0.4mm,且外侧板(32)的高度高于内侧板(31)的高度1±04mm。所述的侧板(3)长度与电芯长度相同。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种电芯铝塑膜裁边刀模,其包括裁切平台(1),其特征在于:所述的裁切平台(1)上方设置有夹具槽(2),所述的夹具槽(2)由两个并列的凸出侧板(3)组成,所述的侧板(3)上方为阶梯结构。
2.根据权利要求1所述的电芯铝塑膜裁边刀模,其特征在于,所述的侧板(3)包括内侧板(31)和外侧板(32),所述内侧板(31)之间的距离等于电芯的宽度,所述外侧板(32)之间的距离大于内侧板之间的距离,且外侧板(32)高度高于内侧板高度。
3.根据权利要求2所述的电芯铝塑膜裁边刀模,其特征在于,所述的外侧板(32)之间的距离大于内侧板(31)之间的距离5±0.4mm,且外侧板(32)的高度高于内侧板(31)的高度1±04mm。
4.根据权利要求1所述的电芯铝塑膜裁边刀模,其特征在于,所述的侧板(3)长度与电芯长度相同。
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