CN215038187U - 一种用于封边隔音棉的上模板 - Google Patents

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李龙星
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Abstract

本实用新型公开了一种用于封边隔音棉的上模板,该上模板包括矩形木板,矩形木板的两端开设夹槽,夹槽用于吊装上模板,矩形木板上设有4个裁切封边模块,所述裁切封边模块包括刀片、压条和弹片;刀片插接于木板上,压条为凸出的金属条,压条插接或卡接于木板上;弹片为矩形结构,弹片与木板可拆卸连接;刀片和压条均围合成五边形,压条位于刀片的内侧,弹片位于五边形内;刀片高于压条0.2‑0.5mm,压条宽度为1mm。所述压条与温度控制器电连接,压条用于对隔音棉封边。所述刀片厚度为1mm。本实用新型的上模板能够解决生产过程中隔音棉卡模的问题,提高了生产效率。

Description

一种用于封边隔音棉的上模板
技术领域
本实用新型涉及汽车隔音技术领域,具体为一种用于封边隔音棉的上模板。
背景技术
目前,汽车隔音上经常会用到一些隔音棉,提高汽车的驾乘感受,在隔音棉加工过程中,原有的手动冲床,是手工取产品,存在产品卡模问题,不影响产品的正常生产,随着冲切设备逐步升级,自动冲切的产品不能直接从模具中脱落,原有的刀模,产品会卡滞在压线内,不能自动掉落,故存在隔音棉卡模问题,生产效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的是加工一种封边的隔音棉,解决了隔音棉开口掉落纤维的问题,其能够在满足客户装配的同时,提高产品的外观及解决装配后有异物的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种用于封边隔音棉的上模板,该上模板包括矩形木板,矩形木板的两端开设夹槽,夹槽用于吊装上模板,矩形木板上设有4个裁切封边模块,所述裁切封边模块包括刀片、压条和弹片;
刀片插接于木板上,压条为凸出的金属条,压条插接或卡接于木板上;弹片为矩形结构,弹片与木板可拆卸连接;
刀片和压条均围合成五边形,压条位于刀片的内侧,弹片位于五边形内;
刀片高于压条0.2-0.5mm,压条宽度为1mm。
进一步地,所述压条与温度控制器电连接,压条用于对隔音棉封边。
进一步地,所述刀片厚度为1mm。
进一步地,所述夹槽宽20mm,深度为5mm。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)本实用新型提供的用于封边隔音棉的上模板,通过将弹片固定在刀线内围,用低成本方案,解决了隔音棉冲压卡在压线与刀线内的问题;
(2)本实用新型提供的用于封边隔音棉的上模板,对汽车隔音棉冲切加工过程中,现有的压边刀模,在自动冲切过程中,存在刀线与压边卡模的现象,生产效率低,本实用新型通过设计弹片,解决了生产过程中的卡模问题,大大提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型上模板的主视图;
图2为本实用新型上模板的左视图。
图中:1、刀片;2、压条;3、弹片;4、木板;5、夹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
本实用新型提供了一种用于封边隔音棉的上模板,如图1-2所示,该上模板包括矩形木板4,矩形木板4的两端开设夹槽5,夹槽5用于吊装上模板,矩形木板4上设有4个裁切封边模块,所述裁切封边模块包括刀片1、压条2和弹片3。
具体的,木板4为合成木板,表面光滑。
刀片1插接于木板4上,压条2为凸出的金属条,压条2插接或卡接于木板4上;弹片3为矩形结构,弹片3与木板4可拆卸连接。
优选的,采用激光刀在木板4上切割刀槽,再将刀片1插接于刀槽内。
刀片1和压条2均围合成五边形,压条2位于刀片1的内侧,弹片3位于五边形内。
刀片1与压条2的高度差依据隔音棉克重调整,示例性的,刀片1高于压条0.2-0.5mm,压条2宽度为1mm。
所述压条2与温度控制器电连接,温度控制器用于控制压条2的加热温度,压条2用于对隔音棉封边。
优选的,所述刀片1厚度为1mm。
弹片3采用弯刀机一次弯曲成带弧度的翘边,弹片3距离压线10mm以上,弹片3通过2个沉头螺钉固定于木板4上。
在将上模板吊装于冲压设备上时,为了避免吊装处凸出,影响上下模板压合隔音棉,夹槽5的长度和宽度均与冲压设备上固定夹具大小相匹配,示例性的,所述夹槽5宽20mm,深度为5mm。
需要说明的是,所述木板4边缘与刀片1距离为50mm以上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)本实用新型提供的用于封边隔音棉的上模板,通过将弹片固定在刀线内围,用低成本方案,解决了隔音棉冲压卡在压线与刀线内的问题;
(2)本实用新型提供的用于封边隔音棉的上模板,对汽车隔音棉冲切加工过程中,现有的压边刀模,在自动冲切过程中,存在刀线与压边卡模的现象,生产效率低,本实用新型通过设计弹片,解决了生产过程中的卡模问题,大大提高了生产效率。
实施例2
一种封边隔音棉的方法,采用实施例1中的上模板,具体包括如下步骤:
步骤一:将上模板的夹槽5吊装于冲压设备上;
步骤二:控制上模板向下运动,与下模板压合,则刀片1对隔音棉进行切割,压条2对隔音棉边缘进行压合并加热,将隔音棉封边;
步骤三:控制上模板向上运动,弹片3将切割封边后的隔音棉弹落,有效避免隔音棉卡模。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种用于封边隔音棉的上模板,其特征在于,该上模板包括矩形木板(4),矩形木板(4)的两端开设夹槽(5),夹槽(5)用于吊装上模板,矩形木板(4)上设有4个裁切封边模块,所述裁切封边模块包括刀片(1)、压条(2)和弹片(3);
刀片(1)插接于木板(4)上,压条(2)为凸出的金属条,压条(2)插接或卡接于木板(4)上;弹片(3)为矩形结构,弹片(3)与木板(4)可拆卸连接;
刀片(1)和压条(2)均围合成五边形,压条(2)位于刀片(1)的内侧,弹片(3)位于五边形内;
刀片(1)高于压条(2)0.2-0.5mm,压条(2)宽度为1mm。
2.根据权利要求1所述用于封边隔音棉的上模板,其特征在于,所述压条(2)与温度控制器电连接,压条(2)用于对隔音棉封边。
3.根据权利要求1所述用于封边隔音棉的上模板,其特征在于,所述刀片(1)厚度为1mm。
4.根据权利要求1所述用于封边隔音棉的上模板,其特征在于,所述夹槽(5)宽20mm,深度为5mm。
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