CN217319543U - 一种用于滤芯侧框成型的冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于滤芯侧框成型的冲压装置，包括安装台、支撑架、下压机构、成型模座及若干抵压单元，安装台上设有模座放置位，支撑架安装在安装台上，支撑架朝向模座放置位的一侧上设有下压机构，下压机构设于模座放置位的上方，包括下压驱动件及安装于下压驱动件的驱动杆上的压头；成型模座可拆装地设置在模座放置位上，成型模座的顶部凹设有成型槽，以供裁切好的纸板放入成型槽后，下压驱动件驱动压头对应地压合至成型槽，将滤芯侧框冲压成型；若干抵压单元以模座放置位为中心绕成型模座间隔地设置在安装台上，以供抵压单元对设置在模座放置位上的成型模座抵压固定。本实用新型所述的冲压装置能有效地提高滤芯侧框的冲压成型效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及滤芯侧框成型设备技术领域，尤其是涉及一种用于滤芯侧框成型的冲压装置。
背景技术
空气滤清器主要应用于气动机械、内燃机械等领域，作用是为这些机械设备提供清洁的空气，以防止这些机械设备在工作中吸入带有杂质颗粒的空气而增加腐蚀和损坏的几率。对空气的过滤由空气滤清器中的滤芯执行，滤芯包括波浪状的无纺布及对无纺布进行固定的框架，无纺布形成面对待过滤空气的脏侧表面和面对已过滤空气的净侧表面，待过滤空气从脏侧表面进入滤芯中，经过无纺布过滤后从净侧表面流出。
目前，对无纺布进行固定的框架包括两件侧框及对两件侧框进行连接的连接架，将两件侧框通过胶粘相对粘贴在无纺布的两侧后，连接架连接两件侧框，通过两件侧框与连接架配合，对无纺布进行固定。侧框的成型制成是将预先裁切好的纸板通过人工折叠成框状，侧框的成型效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于滤芯侧框成型的冲压装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于滤芯侧框成型的冲压装置，包括安装台、支撑架、下压机构、成型模座及若干抵压单元，所述安装台上设有模座放置位，所述支撑架安装在安装台上，所述支撑架朝向模座放置位的一侧上设有所述下压机构，所述下压机构设于模座放置位的上方，包括下压驱动件及安装于下压驱动件的驱动杆上的压头；所述成型模座可拆装地设置在模座放置位上，成型模座的顶部凹设有成型槽，以供裁切好的纸板放入成型槽后，下压驱动件驱动压头对应地压合至成型槽，将滤芯侧框冲压成型；若干抵压单元以模座放置位为中心绕成型模座间隔地设置在安装台上，以供抵压单元对设置在模座放置位上的成型模座抵压固定。
作为本实用新型进一步技术方案：所述成型模座的底端沿边沿凸设有定位边，所述抵压单元对成型模座的定位边抵压固定。
作为本实用新型进一步技术方案：所述抵压单元包括垫座、抵压板、丝杆及固定螺母，所述垫座可拆装地设置在安装台上，所述抵压板设置在垫座与成型模座的定位边之间，抵压板的两端分别抵压至垫座与成型模座的定位边上，所述丝杆直立穿设在抵压板上，丝杆的底端固定在安装台上，所述固定螺母设置在丝杆上，通过固定螺母在丝杆上对抵压板抵压。
作为本实用新型进一步技术方案：所述成型模座包括基座及安装在基座上的拆装模座，所述拆装模座通过螺栓可拆装地安装在基座的顶部，所述成型槽设置在拆装模座的顶部，所述定位边凸设在基座的底端边沿上。
作为本实用新型进一步技术方案：所述支撑架朝向模座放置位的一侧设有升降槽，所述升降槽内可升降地设有升降座，所述支撑架上设有将升降座固定在升降槽内的若干第一固定螺栓；所述下压驱动件设置在升降座内，所述升降座上设有将下压驱动件固定在升降座内的若干第二固定螺栓。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提出一种用于滤芯侧框成型的冲压装置通过安装台、支撑架、下压机构、成型模座及若干抵压单元之间的配合，在逐次将裁切好的纸板放入成型槽后，逐次启动所述冲压装置，下压驱动件驱动压头对应地压合至成型槽，将滤芯侧框冲压成型，有效地提高了滤芯侧框的冲压成型效率。
附图说明
图1为用于滤芯侧框成型的冲压装置的俯视图。
图2为用于滤芯侧框成型的冲压装置的剖视图。
图3为用于滤芯侧框成型的冲压装置将滤芯侧框冲压成型的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的保护范围。
请参阅图1、图2及图3，一种用于滤芯侧框成型的冲压装置，包括安装台10、支撑架20、下压机构30、成型模座40及若干抵压单元50，所述安装台10上设有模座放置位101，所述支撑架20安装在安装台10上，所述支撑架20朝向模座放置位101的一侧上设有所述下压机构30，所述下压机构30设于模座放置位101的上方，包括下压驱动件31及安装于下压驱动件31的驱动杆上的压头32；所述成型模座40可拆装地设置在模座放置位101上，成型模座40的顶部凹设有成型槽401，以供裁切好的纸板放入成型槽401后，下压驱动件31驱动压头32对应地压合至成型槽401，将滤芯侧框冲压成型；若干抵压单元50以模座放置位101为中心绕成型模座40间隔地设置在安装台10上，以供抵压单元50对设置在模座放置位101上的成型模座40抵压固定。
进一步的，所述支撑架20朝向模座放置位101的一侧设有升降槽21，所述升降槽21内可升降地设有升降座22，所述支撑架20上设有将升降座22固定在升降槽21内的若干第一固定螺栓23；所述下压驱动件31设置在升降座22内，所述升降座22上设有将下压驱动件31固定在升降座22内的若干第二固定螺栓221，从而能通过调整升降座22在升降槽21内的位置及下压驱动件31在升降座22内的位置，调整下压机构30与成型模座40之间的间距。
进一步的，所述成型模座40的底端沿边沿凸设有定位边402，所述抵压单元50对成型模座40的定位边402抵压固定，通过定位边402能更为便捷地对成型模座40进行固定。
进一步的，所述成型模座40包括基座41及安装在基座41上的拆装模座42，所述拆装模座42通过螺栓可拆装地安装在基座41的顶部，所述成型槽401设置在拆装模座42的顶部，所述定位边402凸设在基座41的底端边沿上，从而在冲压不同形状的滤芯侧框时，仅需更换形状对应的压头32及具有对应形状的成型槽401的拆装模座42即可。
进一步的，根据实际需求，所述抵压单元50的结构可灵活设计。本实施例中，所述抵压单元50包括垫座51、抵压板52、丝杆53及固定螺母54，所述垫座51可拆装地设置在安装台10上，所述抵压板52设置在垫座51与成型模座40的定位边402之间，抵压板52的两端分别抵压至垫座51与成型模座40的定位边402上，所述丝杆53直立穿设在抵压板52上，丝杆53的底端固定在安装台10上，所述固定螺母54设置在丝杆53上，通过固定螺母54在丝杆53上对抵压板52抵压。
进一步的，本实施例中，所述滤芯侧框为矩形框，成型模座40的成型槽401对应地呈矩形，所述下压机构30的压头32与成型槽401对应地呈矩形。
可以理解的，本实用新型一种用于滤芯侧框成型的冲压装置的使用方法，如下：将具有与滤芯侧框形状对应的成型槽401的拆装模座42安装到基座41上，组装形成成型模座40；将该成型模座40设置到模座放置位101上，使下压机构30的压头32与成型模座40的成型槽401呈一直线，并通过若干抵压单元50对设置在模座放置位101上的成型模座40进行抵压固定；随后，逐次将裁切好的纸板放入成型槽401后，逐次启动所述冲压装置，下压驱动件31驱动压头32对应地压合至成型槽401，将滤芯侧框冲压成型。
综上所述，本实用新型一种用于滤芯侧框成型的冲压装置通过安装台10、支撑架20、下压机构30、成型模座40及若干抵压单元50之间的配合，在逐次将裁切好的纸板放入成型槽401后，逐次启动所述冲压装置，下压驱动件31驱动压头32对应地压合至成型槽401，将滤芯侧框冲压成型，有效地提高了滤芯侧框的冲压成型效率。
只要不违背本实用新型创造的思想，对本实用新型的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本实用新型公开的内容；在本实用新型的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合，均应在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于滤芯侧框成型的冲压装置，其特征在于：包括安装台(10)、支撑架(20)、下压机构(30)、成型模座(40)及若干抵压单元(50)，所述安装台(10)上设有模座放置位(101)，所述支撑架(20)安装在安装台(10)上，所述支撑架(20)朝向模座放置位(101)的一侧上设有所述下压机构(30)，所述下压机构(30)设于模座放置位(101)的上方，包括下压驱动件(31)及安装于下压驱动件(31)的驱动杆上的压头(32)；所述成型模座(40)可拆装地设置在模座放置位(101)上，成型模座(40)的顶部凹设有成型槽(401)，以供裁切好的纸板放入成型槽(401)后，下压驱动件(31)驱动压头(32)对应地压合至成型槽(401)，将滤芯侧框冲压成型；若干抵压单元(50)以模座放置位(101)为中心绕成型模座(40)间隔地设置在安装台(10)上，以供抵压单元(50)对设置在模座放置位(101)上的成型模座(40)抵压固定。
2.根据权利要求1所述的冲压装置，其特征在于：所述成型模座(40)的底端沿边沿凸设有定位边(402)，所述抵压单元(50)对成型模座(40)的定位边(402)抵压固定。
3.根据权利要求2所述的冲压装置，其特征在于：所述抵压单元(50)包括垫座(51)、抵压板(52)、丝杆(53)及固定螺母(54)，所述垫座(51)可拆装地设置在安装台(10)上，所述抵压板(52)设置在垫座(51)与成型模座(40)的定位边(402)之间，抵压板(52)的两端分别抵压至垫座(51)与成型模座(40)的定位边(402)上，所述丝杆(53)直立穿设在抵压板(52)上，丝杆(53)的底端固定在安装台(10)上，所述固定螺母(54)设置在丝杆(53)上，通过固定螺母(54)在丝杆(53)上对抵压板(52)抵压。
4.根据权利要求2所述的冲压装置，其特征在于：所述成型模座(40)包括基座(41)及安装在基座(41)上的拆装模座(42)，所述拆装模座(42)通过螺栓可拆装地安装在基座(41)的顶部，所述成型槽(401)设置在拆装模座(42)的顶部，所述定位边(402)凸设在基座(41)的底端边沿上。
5.根据权利要求1所述的冲压装置，其特征在于：所述支撑架(20)朝向模座放置位(101)的一侧设有升降槽(21)，所述升降槽(21)内可升降地设有升降座(22)，所述支撑架(20)上设有将升降座(22)固定在升降槽(21)内的若干第一固定螺栓(23)；所述下压驱动件(31)设置在升降座(22)内，所述升降座(22)上设有将下压驱动件(31)固定在升降座(22)内的若干第二固定螺栓(221)。
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| CN202220131276.3U CN217319543U (zh) | 2022-01-18 | 2022-01-18 | 一种用于滤芯侧框成型的冲压装置 |
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