CN213378813U - 料带加工优化模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了料带加工优化模具结构，包括切边刀块、设于切边刀块内部连通其表面的容置槽、固定设于容置槽内的折弯镶件、套设于切边刀块外周的弹性升降移动的用于支撑料带的浮料板、弹性升降移动且与浮料板相对应压接料带的窗口板、以及贯穿窗口板延伸至容置槽内与折弯镶件的顶端相对应抵接的折弯冲头，折弯镶件的侧边延伸出切边刀块的侧边。本实用新型实现了优化料带结构，料带侧边冲切冲弯结构准确到位。

Description

料带加工优化模具结构

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种料带加工优化模具结构。

背景技术

现有汽车上的大量的金属零部件通常为冲压件，制作冲压件模具包括很多步骤，主要由工艺分析，结构设计，机加工与调装等一系列工作来完成。在工艺分析中，工艺人员会根据制件的特点进行工序的设计与排布，制定此制件的工艺，确定生产此制件所需的模具方向。汽车零部件模具的结构轻量化也变得复杂化，在进行折弯过程中，通常需要多工位配合折弯，导致折弯位置宽度不符合尺寸要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供料带加工优化模具结构，从而实现优化料带结构，料带侧边冲切冲弯结构准确到位。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

料带加工优化模具结构，包括切边刀块、设于切边刀块内部连通其表面的容置槽、固定设于容置槽内的折弯镶件、套设于切边刀块外周的弹性升降移动的用于支撑料带的浮料板、弹性升降移动且与浮料板相对应压接料带的窗口板、以及贯穿窗口板延伸至容置槽内与折弯镶件的顶端相对应抵接的折弯冲头，折弯镶件的侧边延伸出切边刀块的侧边。

具体的，所述切边刀块的底部通过螺丝固定在下垫板上，下垫板的底部设有下模座。

具体的，所述折弯镶件通过挂台固定在切边刀块内，折弯镶件的顶端与容置槽的顶端预留有料带的折弯位置形变空间。

具体的，所述浮料板与下垫板之间设有下弹簧。

具体的，所述窗口板的顶部通过螺丝连接至脱料板，窗口板的底部与切边刀块相对应设置。

具体的，所述折弯冲头通过挂台连接上夹板，上夹板的顶部设有上垫板和上模座。

具体的，所述脱料板与上垫板之间设有上弹簧。

具体的，所述折弯镶件的顶部设有倾斜面和连接倾斜面的水平面，水平面与切边刀块的表面齐平设置。

与现有技术相比，本实用新型料带加工优化模具结构的有益效果主要体现在：

通过在下垫板上设置切边刀块，实现料带的自下而上冲切，折弯冲头自上而下进行料带的冲弯，且折弯冲头作用于容置槽内，由于折弯冲头具有倾斜面，刺穿料带进行折弯，对料带的侧边位置进行准确冲切和冲弯，有效降低折弯位置的宽度，成型准确。

附图说明

图1为本实用新型实施例的开模结构示意图；

图2为本实施例合模结构示意图；

图3为本实施例中切边刀块的结构示意图；

图4为本实施例中料带冲切的俯视结构示意图；

图中数字表示：

1切边刀块、11容置槽、2折弯镶件、21倾斜面、22水平面、3料带、4浮料板、5窗口板、51脱料板、52上夹板、53上垫板、54上模座、55上弹簧、6折弯冲头、7下垫板、71下模座、72下弹簧。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参照图1-4所示，本实施例为料带加工优化模具结构，包括切边刀块1、设于切边刀块1内部连通其表面的容置槽11、固定设于容置槽11内的折弯镶件2、套设于切边刀块1外周的弹性升降移动的用于支撑料带3的浮料板4、弹性升降移动且与浮料板4相对应压接料带3的窗口板5、以及贯穿窗口板5延伸至容置槽11内与折弯镶件2的顶端相对应抵接的折弯冲头6。

折弯镶件2的侧边延伸出切边刀块1的侧边。

切边刀块1根据需求冲切料带3上的形状结构相应设置，切边刀块1的底部通过螺丝固定在下垫板7上。下垫板7的底部设有下模座71。

折弯镶件2通过挂台固定在切边刀块1内，折弯镶件2的顶端与容置槽11的顶端预留有料带3的折弯位置形变空间。

浮料板4与下垫板7之间设有下弹簧72。

窗口板5的顶部通过螺丝连接至脱料板51，窗口板5的底部与切边刀块1相对应设置。

折弯冲头6通过挂台连接上夹板52，上夹板52的顶部设有上垫板53和上模座54。

脱料板51与上垫板53之间设有上弹簧55。

折弯镶件2的顶部设有倾斜面21和连接倾斜面21的水平面22，水平面22与切边刀块1的表面齐平设置，倾斜面21置于容置槽11内，且与水平面22呈钝角连接。

应用本实施例时，合模过程，窗口板5在脱料板51的带动下先与浮料板4接触，料带3压紧，切边刀块1对料带3侧边进行切边，折弯冲头6下降对应折弯镶件2，其倾斜面位置料带冲断，水平面22上料带连接；开模过程，上弹簧55和下弹簧72作用，折弯冲头6远离切边刀块1，浮料板4回弹，切边刀块1内沉入浮料板4。

本实施例通过在下垫板7上设置切边刀块1，实现料带3的自下而上冲切，折弯冲头6自上而下进行料带的冲弯，且折弯冲头6作用于容置槽11内，由于折弯冲头6具有倾斜面21，刺穿料带3进行折弯，对料带3的侧边位置进行准确冲切和冲弯，有效降低折弯位置的宽度，成型准确。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.料带加工优化模具结构，其特征在于：包括切边刀块、设于切边刀块内部连通其表面的容置槽、固定设于容置槽内的折弯镶件、套设于切边刀块外周的弹性升降移动的用于支撑料带的浮料板、弹性升降移动且与浮料板相对应压接料带的窗口板、以及贯穿窗口板延伸至容置槽内与折弯镶件的顶端相对应抵接的折弯冲头，折弯镶件的侧边延伸出切边刀块的侧边。

2.根据权利要求1所述的料带加工优化模具结构，其特征在于：所述切边刀块的底部通过螺丝固定在下垫板上，下垫板的底部设有下模座。

3.根据权利要求1所述的料带加工优化模具结构，其特征在于：所述折弯镶件通过挂台固定在切边刀块内，折弯镶件的顶端与容置槽的顶端预留有料带的折弯位置形变空间。

4.根据权利要求2所述的料带加工优化模具结构，其特征在于：所述浮料板与下垫板之间设有下弹簧。

5.根据权利要求1所述的料带加工优化模具结构，其特征在于：所述窗口板的顶部通过螺丝连接至脱料板，窗口板的底部与切边刀块相对应设置。

6.根据权利要求5所述的料带加工优化模具结构，其特征在于：所述折弯冲头通过挂台连接上夹板，上夹板的顶部设有上垫板和上模座。

7.根据权利要求6所述的料带加工优化模具结构，其特征在于：所述脱料板与上垫板之间设有上弹簧。

8.根据权利要求1所述的料带加工优化模具结构，其特征在于：所述折弯镶件的顶部设有倾斜面和连接倾斜面的水平面，水平面与切边刀块的表面齐平设置。

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