CN216857924U - 一种低噪音的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种低噪音的冲压模具，涉及模具的领域，其包括凸模和凹模，所述凸模靠近所述凹模的端面为冲裁面，所述凹模靠近所述凸模的端面为抵接面，所述抵接面为水平面，所述冲裁面为斜面。本申请在冲压过程中，冲裁面的最低的点先接触板材，然后逐渐的增大接触面积，具有冲压噪音小效果。

Description

一种低噪音的冲压模具

技术领域

本申请涉及模具的领域，尤其是涉及一种低噪音的冲压模具。

背景技术

冲压按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坏的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。

相关技术中，冲压模具包括凸模和凹模，在冲压板材时，是将板材放在凹模上，然后驱动凸模向下运动对板材进行冲裁。

针对上述中的相关技术，发明人发现在冲压加工过程中产生的噪音很大，发明人提一种低噪音的冲压模具。

实用新型内容

为了降低冲压加工过程中的噪音，本申请提供一种低噪音的冲压模具，噪音较小。

本申请提供的一种低噪音的冲压模具采用如下的技术方案：

一种低噪音的冲压模具，包括凸模和凹模，所述凸模靠近所述凹模的端面为冲裁面，所述凹模靠近所述凸模的端面为抵接面，所述抵接面为水平面，所述冲裁面为斜面。

通过采用上述技术方案，冲压板材时，产生较大噪音的原因是凸模整个压在板材上，同时对板材多个位置进行裁切，裁切量大，裁切阻力大，裁切过程中会产生较大的噪音；将冲裁面设置为斜面，抵接面设置为水平面，冲裁过程中冲裁面的最低点先接触板材，裁切时的阻力小，产生的噪音也就小；同时，裁切阻力降低，还能降低对冲压机冲压力的要求。

可选的，以待加工的板材厚度为T，所述冲裁面的最高点到所述冲裁面的最低点之间沿冲裁方向的距离为H，H范围为0.45T—0.55T。

通过采用上述技术方案，当冲裁面倾斜较大时，在冲裁面接触到板材到冲裁结束的过程中，部分板材被冲裁面裁剪向下弯曲，部分板材未被裁剪任保持水平位置，冲压完成后的工件呈圆弧状弯曲，导致工件报废；实际生产中发现，当H范围为0.45T—0.55T时，工件不会产生弯曲，且噪音较小。

可选的，所述冲裁面的最高点到所述冲裁面的最低点之间的距离H取0.5T。

通过采用上述技术方案，当H采用0.5T时，冲压过程中的噪音最小，且凸模具有较高的切削能力。

可选的，还包括上安装座和下安装座，所述凸模安装在所述上安装座上，所述凹模安装在所述下安装座上，所述上安装座上设置有导向柱，所述下安装座上设置有与所述导向柱相配的直线轴承，所述导向柱穿设在所述直线轴承内。

通过采用上述技术方案，在上安装座上设置导向柱，在下安装座上设置直线轴承，导向柱和直线轴承相互配合，在冲压过程中具有导向作用，可使冲压更精准。

可选的，所述导向柱设置有四根，所述直线轴承对应所述导向柱设置有四个。

通过采用上述技术方案，将导向柱和直线轴承设置有四对，可以提高导向进度和稳定性，从而提高冲压精度。

可选的，所述凹模内滑动设置有退料板，所述退料板靠近所述下安装座的一侧设置有用于将所述退料板顶出的弹性件。

通过采用上述技术方案，在凹模内设置退料板，并在退料板靠近下底座一侧设置弹性件，在冲压过程中，退料板会跟随凸模一起下移，冲压完成后，退料板在弹性件的作用下向上弹起，将工件弹出，方便工人取出工件。

可选的，所述弹性件设置为压缩弹簧，所述弹性件内穿设有长螺栓，所述底座上远离所述凹模的一侧开设有沉头孔，所述长螺栓的头部滑动穿设在所述沉头孔内，所述长螺栓的螺杆拧紧在所述退料板上。

通过采用上述技术方案，将弹性件设置为弹簧，并在弹簧内穿设长螺栓，长螺栓在冲压过程中可以对弹簧导向，预防弹簧发生弯曲或是偏移，导致弹簧失效；在下安装座上开设沉头孔，长螺栓的头部穿设在沉头孔内，在弹簧的作用下，长螺栓的头部抵紧在沉头孔内，可预防退料板被弹出凹模。

可选的，所述退料板朝向所述凸模的一侧设置为与所述冲裁面相平行的斜面。

通过采用上述技术方案，将退料板朝向凸模的一面设为斜面，在冲压过程中，凸模的冲裁面可以贴合退料板，预防工件被冲压弯曲变形。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过在凸模上设置倾斜的冲裁面，在冲压过程中，冲裁面的最低点先接触板材，然后逐渐增大接触面积，裁切时的阻力小，产生的噪音也就小，同时，将冲裁面设置为斜面可以具有较大的切削能力，可以有效降低冲压机的功率输出，降低能耗；

当冲裁面的斜度较大时，在冲压过程中，部分板材被冲裁面压向下方，部分板材任保持水平位置，导致成形的工件向下弯曲，将冲裁面最低点到最高点的距离H设置为0.5T时，加工成形的板材不会发生弯曲并且可以有效降低噪音。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

附图标记：1、凸模；11、冲裁面；2、凹模；21、抵接面；3、上安装座；4、下安装座；41、沉头孔；5、导向柱；6、直线轴承；7、退料板；8、弹性件；9、长螺栓；10、板材。

具体实施方式

以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种低噪音的冲压模具，参照图1，包括凸模1、凹模2、上安装座3和下安装座4，凸模1通过螺栓固定在上安装座3上，凹模2固定在下安装座4，上安装座3位于下安装座4的上方；上安装座3和下安装座4的周侧安装有四组相互配合的导向柱5和直线轴承6，在上安装座3与下安装座4之间进行导向。

凸模1靠近凹模2的一面为冲裁面11，冲裁面11设置为与上安装座3之间呈一定斜角的斜面。凹模2靠近凸模1的一面为抵接面21，抵接面21设置为水平面；凸模1内还开设有与凸模1相配的空腔，冲压过程中，凸模1下移插入凹模2内。

冲裁面11的斜度根据待冲压的板材10厚度进行设置，板材10厚度为T，冲裁面11的最低点与最高点之间的竖直距离为H，H的取值范围为0.45T—0.55T，本实施例中H取值0.5T。

凹模2内安装有与凹模2内壁滑动配合的退料板7，退料板7靠近下安装座4的一侧安装有弹性件8，弹性件8设置为弹簧，弹性件8的两端分别抵接退料板7和下底座，弹性件8设置有四个且均匀分布在退料板7的周侧；弹性件8内穿设有长螺栓9，长螺栓9的螺杆部分拧紧固定在退料板7上；在下安装座4上对应长螺栓9的安装位置开设有沉头孔41，长螺栓9的头部穿设在沉头孔41内，并在弹性件8的作用下抵紧在沉头孔41的孔底处。在冲压过程中，退料板7会跟随凸模1向下运动，在冲压结束后，凸模1上行，退料板7在弹性件8的作用下向上回弹，并将冲压成形的工件弹出，方便工人取出工件。

本申请实施例公开的一种低噪音的冲压模具的实施原理为：通过在凸模1上设置带有斜角的冲裁面11，在对板材10进行冲压时，冲裁面11的最低点先接触到板材10，然后再逐渐的增大接触面积，相较于传统的整个凸模1直接冲在板材10上，本申请在冲压过程中的阻力小、接触面积小，可以有效降低冲压过程中产生的噪音；同时，冲裁面11设置为斜面，在冲裁面11接触到板材10时，为点或线接触，产生的压强较大，具有较好的切削能力，可以有效降低冲压机的功率输出，降低能耗。

当冲裁面11的斜角较大时，在冲压过程中，部分板材10被冲裁面11裁切后向下压，部分板材10还处于水平位置，会导致成形后的工件产生弯曲变形，在实际应用在发现，当冲裁面的最低点到最高点之间的水平距离为0.5T时，生产的工件不会产生形变，并且冲压的噪音较小，具有更高的综合性能，更具实用性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种低噪音的冲压模具，其特征在于：包括凸模（1）和凹模（2），所述凸模（1）靠近所述凹模（2）的端面为冲裁面（11），所述凹模（2）靠近所述凸模（1）的端面为抵接面（21），所述抵接面（21）为水平面，所述冲裁面（11）为斜面。

2.根据权利要求1所述的一种低噪音的冲压模具，其特征在于：以待加工的板材（10）厚度为T，所述冲裁面（11）的最高点到所述冲裁面（11）的最低点之间沿冲裁方向的距离为H，H范围为0.45T—0.55T。

3.根据权利要求2所述的一种低噪音的冲压模具，其特征在于：所述冲裁面（11）的最高点到所述冲裁面（11）的最低点之间的距离H取0.5T。

4.根据权利要求1-3任意一条权利要求所述的一种低噪音的冲压模具，其特征在于：还包括上安装座（3）和下安装座（4），所述凸模（1）安装在所述上安装座（3）上，所述凹模（2）安装在所述下安装座（4）上，所述上安装座（3）上设置有导向柱（5），所述下安装座（4）上设置有与所述导向柱（5）相配的直线轴承（6），所述导向柱（5）穿设在所述直线轴承（6）内。

5.根据权利要求4所述的一种低噪音的冲压模具，其特征在于：所述导向柱（5）设置有四根，所述直线轴承（6）对应所述导向柱（5）设置有四个。

6.根据权利要求4所述的一种低噪音的冲压模具，其特征在于：所述凹模（2）内滑动设置有退料板（7），所述退料板（7）靠近所述下安装座（4）的一侧设置有用于将所述退料板（7）顶出的弹性件（8）。

7.根据权利要求6所述的一种低噪音的冲压模具，其特征在于：所述弹性件（8）设置为压缩弹簧，所述弹性件（8）内穿设有长螺栓（9），所述安装座上远离所述凹模（2）的一侧开设有沉头孔（41），所述长螺栓（9）的头部滑动穿设在所述沉头孔（41）内，所述长螺栓（9）的螺杆拧紧在所述退料板（7）上。

8.根据权利要求7所述的一种低噪音的冲压模具，其特征在于：所述退料板（7）朝向所述凸模（1）的一侧设置为与所述冲裁面（11）相平行的斜面。

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