CN210754683U - 一种带定位功能的冲压模具 - Google Patents

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林阮彬
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Abstract

本实用新型公开了一种带定位功能的冲压模具,包括上模单元、下模单元;其特征在于:还包括定位机构,该定位机构包括定位杆、第一弹性件、限位组件,定位杆可上下移动地立置于下模单元,第一弹性件抵设于定位杆与下模单元之间,限位组件活动设置于下模单元,并具有释放定位杆和限制定位杆向上移动之二状态,且定位杆被释放时,该定位杆被第一弹性件顶升至向上伸出下模单元的凹模板外的定位状态。所述定位机构的设置,能够增加模内定位基准,减少人为因素造成的模具故障拆模,提高生产效率、节约维护成本。

Description

一种带定位功能的冲压模具
技术领域
本实用新型涉及金工模具领域,特别是涉及一种带定位功能的冲压模具。
背景技术
目前各金工车间使用的冲压模具,均没有模内送料定位机构,每次送料都是工作人员凭经验位置送料,随意性比较强,经常会因送料的位置不当,造成分切切单边废料上带或凸模崩损。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的技术问题,提供了一种带定位功能的冲压模具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种带定位功能的冲压模具,包括上模单元、下模单元;还包括定位机构,该定位机构包括定位杆、第一弹性件、限位组件,定位杆可上下移动地立置于下模单元,第一弹性件抵设于定位杆与下模单元之间,限位组件活动设置于下模单元,并具有释放定位杆和限制定位杆向上移动之二状态,且定位杆被释放时,该定位杆被第一弹性件顶升至向上伸出下模单元的凹模板外的定位状态。
进一步的,所述限位组件包括限位杆、第二弹性件,限位杆可被拉动地卧置于所述下模单元,且限位杆一端朝向定位杆,并对应所述定位杆侧面设置的键槽;限位杆另一端设置拉杆,该拉杆伸出下模单元外;第二弹性件抵设于限位杆与下模单元之间,以驱使限位杆一端卡入所述键槽。
进一步的,所述限位杆另一端卡入所述键槽时,所述键槽与所述限位杆一端之间具有纵向间隙,使所述定位杆在被限位状态时,所述定位杆顶端缩入所述凹模板内或所述定位杆呈伸出所述凹模板外的抬料状态。
进一步的,所述定位杆在定位状态时,其顶端与所述凹模板顶面的高度差为H,所述定位杆在抬料状态时,其顶端与所述凹模板顶面的高度差为h,H>h。
进一步的,H>h+t+1,t为待冲压的材料的厚度。
进一步的,所述下模单元包括下模座、下垫板,以及所述凹模板,下垫板设置在下模座顶端,凹模板设置在下垫板顶端,且凹模板上装有凹模;所述限位杆活动设置于下垫板设置的水平通道中,所述拉杆伸出下垫板的水平通道外。
进一步的,所述第二弹性件为弹簧,该弹簧套设在所述拉杆上,并抵设在所述限位杆另一端与一压板之间,该压板固定在所述下垫板侧面,并配合在所述水平通道外侧,所述拉杆穿过该压板。
进一步的,所述定位杆活动设置在所述下模座设置的竖直通道内,该竖直通道贯穿所述下垫板和凹模板;所述水平通道与竖直通道相通。
进一步的,所述第一弹性件为弹簧,该弹簧抵设在所述定位杆底端与所述竖直通道底端设置的一堵头之间。
进一步的,所述上模单元包括卸料板、限高板、上模座、固定板、上垫板,上垫板固定于上模座底端,固定板固定于上垫板底端,固定板上装有凸模;卸料板装在限高板底端,限高板装在固定板下方。
相较于现有技术,本实用新型具有以下有益效果:
1、所述定位机构的设置,能够增加模内定位基准,减少人为因素造成的模具故障拆模,提高生产效率、节约维护成本。
2、所述限位组件包括所述限位杆、第二弹性件,具有结构简单、操作方便等特点。
3、所述键槽与所述限位杆一端之间具有纵向间隙,使所述定位杆在被限位状态时,所述定位杆顶端缩入所述凹模板内或所述定位杆呈伸出所述凹模板外的抬料状态,使定位杆还具有抬料功能,从而更便于送料。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明;但本实用新型的一种带定位功能的冲压模具不局限于实施例。
附图说明
图1是本实用新型在定位状态的结构示意图(局部剖视);
图2是本实用新型在冲压状态的结构示意图(局部剖视);
图3是本实用新型在抬料状态的结构示意图(局部剖视)。
具体实施方式
实施例,请参见图1-图3所示,本实用新型的一种带定位功能的冲压模具,包括上模单元、下模单元、定位机构,该定位机构包括定位杆2、第一弹性件、限位组件,定位杆2可上下移动地立置于下模单元,第一弹性件抵设于定位杆2与下模单元之间,限位组件活动设置于下模单元,并具有释放定位杆2和限制定位杆2向上移动之二状态,且定位杆2被释放时,该定位杆2被第一弹性件顶升至向上伸出下模单元的凹模板10外的定位状态。
本实施例中,所述限位组件包括限位杆6、第二弹性件,限位杆6可被拉动地卧置于所述下模单元,且限位杆6一端朝向定位杆2,并对应所述定位杆2侧面设置的键槽;限位杆6另一端设置拉杆4,该拉杆4伸出下模单元外;第二弹性件抵设于限位杆6与下模单元之间,以驱使限位杆6一端卡入所述键槽21。所述限位杆6另一端卡入所述键槽21时,所述键槽21与所述限位杆6一端之间具有纵向间隙,使所述定位杆2在被限位状态时,所述定位杆2顶端缩入所述凹模板10内或所述定位杆2呈伸出所述凹模板10外的抬料状态。
本实施例中,所述定位杆2在定位状态时,其顶端与所述凹模板10顶面的高度差为H,所述定位杆2在抬料状态时,其顶端与所述凹模板10顶面的高度差为h,H>h,具体,H>h+t+1,t为待冲压的材料的厚度。
本实施例中,所述下模单元包括下模座8、下垫板9,以及所述凹模板10,下垫板9设置在下模座8顶端,凹模板10设置在下垫板8顶端,且凹模板10上装有凹模(图中未体现)。所述限位杆6活动设置于下垫板9设置的水平通道91中,所述拉杆4伸出下垫板9的水平通道91外。所述第二弹性件为弹簧5,该弹簧5套设在所述拉杆4上,并抵设在所述限位杆6另一端与一压板3之间,该压板3通过螺钉固定在所述下垫板9侧面,并配合在所述水平通道91外侧,所述拉杆4穿过该压板3。
本实施例中,所述定位杆2活动设置在所述下模座8设置的竖直通道81内,该竖直通道81贯穿所述下垫板9和凹模板10;所述水平通道91与竖直通道81相通。所述第一弹性件为弹簧7,该弹簧7抵设在所述定位杆2底端与所述竖直通道81底端设置的一堵头16之间。
本实施例中,所述上模单元包括卸料板11、限高板12、上模座15、固定板13、上垫板14,上垫板14固定于上模座15底端,固定板13固定于上垫板14底端,固定板13上装有凸模(图中未体现);卸料板11装在限高板12底端,限高板12装在固定板下方。
本实用新型的一种带定位功能的冲压模具,送料前,先往外拉动拉杆4,使限位杆6往外滑动而释放定位杆2,定位杆2被释放后,在弹簧7的作用下向上浮升,使定位杆2顶端伸出凹模板10外,如图1所示。此时,定位杆2呈定位状态,其顶端与凹模板10顶面的高度差为H。接着,进行送料,使材料1前端抵到定位杆2顶部侧面,如图1所示。如此,每次送料都将材料送到特定位置(即,材料1前端抵到定位杆2顶部侧面),即可确保送料精准,避免送料位置不当,造成切半边料而产生的废料上带或凸模崩损等不良后果。
当上模单元下压时,定位杆2往下退并压缩弹簧7,限位杆6在弹簧5的作用下向右滑动而卡入定位杆2侧面的键槽21内,如图2所示。当完成首次冲压后,材料1继续进给动作,且随着上模单元上升,由于定位杆2侧面的键槽21与所述限位杆6一端之间具有纵向间隙,使得定位杆2在弹簧7的回复力作用下向上浮升一定的高度,该高度为h,也为抬料高度,如图3所示,此时,定位杆2起到抬料作用,从而更便于送料。待材料1进给到下一个待冲压位置对准凸模时,上模单元再次下压,如此往复循环,直至将整卷材料冲压完毕。
上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种带定位功能的冲压模具,但本实用新型并不局限于实施例,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均落入本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种带定位功能的冲压模具,包括上模单元、下模单元;其特征在于:还包括定位机构,该定位机构包括定位杆、第一弹性件、限位组件,定位杆可上下移动地立置于下模单元,第一弹性件抵设于定位杆与下模单元之间,限位组件活动设置于下模单元,并具有释放定位杆和限制定位杆向上移动之二状态,且定位杆被释放时,该定位杆被第一弹性件顶升至向上伸出下模单元的凹模板外的定位状态。
2.根据权利要求1所述的带定位功能的冲压模具,其特征在于:所述限位组件包括限位杆、第二弹性件,限位杆可被拉动地卧置于所述下模单元,且限位杆一端朝向定位杆,并对应所述定位杆侧面设置的键槽;限位杆另一端设置拉杆,该拉杆伸出下模单元外;第二弹性件抵设于限位杆与下模单元之间,以驱使限位杆一端卡入所述键槽。
3.根据权利要求2所述的带定位功能的冲压模具,其特征在于:所述限位杆另一端卡入所述键槽时,所述键槽与所述限位杆一端之间具有纵向间隙,使所述定位杆在被限位状态时,所述定位杆顶端缩入所述凹模板内或所述定位杆呈伸出所述凹模板外的抬料状态。
4.根据权利要求3所述的带定位功能的冲压模具,其特征在于:所述定位杆在定位状态时,其顶端与所述凹模板顶面的高度差为H,所述定位杆在抬料状态时,其顶端与所述凹模板顶面的高度差为h,H>h。
5.根据权利要求4所述的带定位功能的冲压模具,其特征在于:H>h+t+1,t为待冲压的材料的厚度。
6.根据权利要求2所述的带定位功能的冲压模具,其特征在于:所述下模单元包括下模座、下垫板,以及所述凹模板,下垫板设置在下模座顶端,凹模板设置在下垫板顶端,且凹模板上装有凹模;所述限位杆活动设置于下垫板设置的水平通道中,所述拉杆伸出下垫板的水平通道外。
7.根据权利要求6所述的带定位功能的冲压模具,其特征在于:所述第二弹性件为弹簧,该弹簧套设在所述拉杆上,并抵设在所述限位杆另一端与一压板之间,该压板固定在所述下垫板侧面,并配合在所述水平通道外侧,所述拉杆穿过该压板。
8.根据权利要求6所述的带定位功能的冲压模具,其特征在于:所述定位杆活动设置在所述下模座设置的竖直通道内,该竖直通道贯穿所述下垫板和凹模板;所述水平通道与竖直通道相通。
9.根据权利要求8所述的带定位功能的冲压模具,其特征在于:所述第一弹性件为弹簧,该弹簧抵设在所述定位杆底端与所述竖直通道底端设置的一堵头之间。
10.根据权利要求1所述的带定位功能的冲压模具,其特征在于:所述上模单元包括卸料板、限高板、上模座、固定板、上垫板,上垫板固定于上模座底端,固定板固定于上垫板底端,固定板上装有凸模;卸料板装在限高板底端,限高板装在固定板下方。
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