CN220497436U - 一种多边折弯中心自动折弯与自动冲压成型相结合机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工技术领域，具体讲是一种多边折弯中心自动折弯与自动冲压成型相结合机构，包括放置工件的工作台，所述工作台的上方设有自动折弯件，所述工作台远离自动折弯件的一侧设有自动冲压成型件；所述工作台的下部位置贯穿开设有横向连通的通孔，所述通孔内滑动配合有斜块，所述工作台的外侧安装有第一冲料气缸，所述第一冲料气缸与斜块的端部键固定连接，本实用新型通过设置自动折弯件与自动冲压成型件相配合的机构，实现了对工件自动冲压和弯折的加工工序，能够减少工件因二次加工而造成的工作效率低下等问题，本装置自动化程度高、操作简单，保证工件加工精度的同时降低了人工成本，大幅提高了生产效率。

Description

一种多边折弯中心自动折弯与自动冲压成型相结合机构

技术领域

本实用新型涉及加工技术领域，具体讲是一种多边折弯中心自动折弯与自动冲压成型相结合机构。

背景技术

社会生产中，依托金属良好的延展性，对于金属板多次弯折成为十分常见的加工工艺，目前，对于金属板折弯的加工设备应用较广泛；

中国专利申请号为CN201821143811.7的实用新型公开了一种金属片折弯装置，包括底板、固定夹条、移动夹条、气缸一、气缸二、电磁阀一、电磁阀二、延时开关、定位销、限位块，所述底板水平设置，所述固定夹条与移动夹条平行设置在底板上，移动夹条与气缸一垂直连接，移动夹条在底板上做垂直于固定夹条的方向上平移，所述定位销设置在固定夹条的一端，所述限位块设置在固定夹条的另一端，所述气缸二设置在固定夹条设有定位销的一端，气缸二的推杆末端设有推块，所述电磁阀一与电磁阀二分别控制气缸一与气缸二伸缩状态，所述延时开关控制电磁阀二延时通电；

以上对比文件具有以下问题：

(1)现有的折弯装置不具备对工件冲压的功能，因此工件另外的加工设备先对工件进行预处理，需要在折弯过程中先冲压成型再进行折弯，或折弯后再冲压成型，且工件在加工过程中仍然需要人工辅助，导致人力劳动强度大，加工效率低下，实用性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多边折弯中心自动折弯与自动冲压成型相结合机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种多边折弯中心自动折弯与自动冲压成型相结合机构，包括放置工件的工作台，所述工作台的上方设有自动折弯件，所述工作台远离自动折弯件的一侧设有自动冲压成型件；所述自动冲压成型件包括第一冲料气缸、上放冲模、斜块与上放弹簧，所述工作台的下部位置贯穿开设有横向连通的通孔，所述通孔内滑动配合有斜块，所述工作台的外侧安装有第一冲料气缸，所述第一冲料气缸与斜块的端部键固定连接，所述斜块的上方设有上放冲模，所述上放冲模的上方安装有上放弹簧，所述上放弹簧内设有阻尼器，所述上放弹簧远离上放冲模的一侧固定连接有冲模凸起，所述工作台上开设有供冲模凸起贯穿的通槽。

进一步的，所述自动折弯件包括压刀、弯折刀具与第二冲料气缸，所述压刀设置在冲模凸起的上方，所述压刀的上方安装有用于驱动其垂直运动的第二冲料气缸，所述工作台邻近压刀的外侧位置设有弯折刀具。

进一步的，还包括送料台，所述送料台的上方安装有若干吸盘，若干吸盘呈矩形阵列设置。

进一步的，所述斜块远离第一冲料气缸的坡面低于与其相邻近一侧的坡面高度。

进一步的，所述弯折刀具包括上折弯刀、下折弯刀与刀座中接板，所述刀座中接板与工作台相对的上部位置固定安装有上折弯刀，所述刀座中接板远离上折弯刀的一侧固定安装有下折弯刀，所述刀座中接板的下方设有驱动其垂直运动的第三冲料气缸。

进一步的，所述压刀与上放冲模相对的一侧贯穿开设有冲模槽孔。

进一步的，所述上放冲模与工作台的内壁滑动配合。

进一步的，所述冲模凸起的外径尺寸与冲模槽孔的内径尺寸相适配。

本实用新型通过改进在此提供一种多边折弯中心自动折弯与自动冲压成型相结合机构，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本实用新型通过设置自动折弯件与自动冲压成型件相配合的机构，实现了对工件自动冲压和弯折的加工工序，能够减少工件因二次加工而造成的工作效率低下等问题，本装置自动化程度高、操作简单，保证工件加工精度的同时降低了人工成本，大幅提高了生产效率，实用性较高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的自动折弯件抬升状态结构示意图；

图3为本实用新型的自动折弯件抬升与自动冲压成型件中段工作状态结构示意图；

图4为本实用新型的自动折弯件抬升与自动冲压成型件后段工作状态结构示意图。

附图标记说明：1、工作台；2、第一冲料气缸；3、上放冲模；4、斜块；5、上放弹簧；6、冲模凸起；7、压刀；8、弯折刀具；9、第二冲料气缸；10、第三冲料气缸；11、送料台；12、吸盘；13、上折弯刀；14、下折弯刀；15、刀座中接板；16、工件；17、冲模槽孔。

具体实施方式

下面将结合附图1至图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种多边折弯中心自动折弯与自动冲压成型相结合机构，如图1-图4所示，包括放置工件16的工作台1，所述工作台1的上方设有自动折弯件，所述工作台1远离自动折弯件的一侧设有自动冲压成型件；所述自动冲压成型件包括第一冲料气缸2、上放冲模3、斜块4与上放弹簧5，所述工作台1的下部位置贯穿开设有横向连通的通孔，所述通孔内滑动配合有斜块4，所述工作台1的外侧安装有第一冲料气缸2，所述第一冲料气缸2与斜块4的端部键固定连接，所述斜块4的上方设有上放冲模3，所述上放冲模3的上方安装有上放弹簧5，所述上放弹簧5内设有阻尼器，所述上放弹簧5远离上放冲模3的一侧固定连接有冲模凸起6，所述工作台1上开设有供冲模凸起6贯穿的通槽，工件16传送至工作台1上，第二冲料气缸9驱动压刀7向下对工件16冲压成型，冲压结束后根据加工需要，可对工件16进行冲孔，第一冲料气缸2向前顶动斜块4滑动，由于斜块4坡面高度差将上方的冲模凸起6顶起，冲模凸起6向上将工件16顶至冲槽模孔内形成孔洞，冲孔结束后，第一冲料气缸2带动斜块4后撤，上放弹簧5将冲模凸起6回缩至工作台1内部。

具体的，所述自动折弯件包括压刀7、弯折刀具8与第二冲料气缸9，所述压刀7设置在冲模凸起6的上方，所述压刀7的上方安装有用于驱动其垂直运动的第二冲料气缸9，所述工作台1邻近压刀7的外侧位置设有弯折刀具8，工件16经送料台11移动至压刀7底部，第二冲料气缸9用于驱动压刀7对工件16冲压成型使用，弯折刀具8用于对工件16折弯使用。

具体的，还包括送料台11，所述送料台11的上方安装有若干吸盘12，若干吸盘12呈矩形阵列设置，送料台11的上方设有传动工件16前进或后退的多功能机械臂，吸盘12的设置便于工件16传动的稳定性。

具体的，所述斜块4远离第一冲料气缸2的坡面低于与其相邻近一侧的坡面高度，便于第一冲料气缸2驱动斜块4时，能够利用斜块4坡面高度差将上方的冲模凸起6顶起。

具体的，所述弯折刀具8包括上折弯刀13、下折弯刀14与刀座中接板15，所述刀座中接板15与工作台1相对的上部位置固定安装有上折弯刀13，所述刀座中接板15远离上折弯刀13的一侧固定安装有下折弯刀14，所述刀座中接板15的下方设有驱动其垂直运动的第三冲料气缸10，根据加工需要，第三冲料气缸10驱动刀座中接板15向上或向下运动，配合送料台11对工件16的进退，使得上折弯刀13或下弯折刀对工作台1边缘处的工件16进行弯折工作。

具体的，所述压刀7与上放冲模3相对的一侧贯穿开设有冲模槽孔17，该冲模槽孔17用于与冲模凸起6相配合对工件16冲压使用。

具体的，所述上放冲模3与工作台1的内壁滑动配合，为了上放冲模3在向上冲压时的路径能够保持稳定状态。

具体的，所述冲模凸起6的外径尺寸与冲模槽孔17的内径尺寸相适配，便于冲模凸起6向上将工件16顶起时能够顺利与冲模槽孔17相贴合，对工件16进行冲压成型。

工作原理：本装置使用时，工件16传送至工作台1上，第二冲料气缸9驱动压刀7向下对工件16冲压成型，冲压结束后根据加工需要，可对工件16进行冲孔，第一冲料气缸2向前顶动斜块4滑动，由于斜块4坡面高度差将上方的冲模凸起6顶起，冲模凸起6向上将工件16顶至冲槽模孔内形成孔洞，冲孔结束后，第一冲料气缸2带动斜块4后撤，上放弹簧5将冲模凸起6回缩至工作台1内部；

随后根据加工需要，第三冲料气缸10驱动刀座中接板15向上或向下运动，配合送料台11对工件16的进退，使得上折弯刀13或下弯折刀对工作台1边缘处的工件16进行弯折工作；

本实用新型通过设置自动折弯件与自动冲压成型件相配合的机构，实现了对工件自动冲压和弯折的加工工序，能够减少工件因二次加工而造成的工作效率低下等问题，本装置自动化程度高、操作简单，保证工件加工精度的同时降低了人工成本，大幅提高了生产效率，实用性较高。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型；对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种多边折弯中心自动折弯与自动冲压成型相结合机构，其特征在于：包括放置工件(16)的工作台(1)，所述工作台(1)的上方设有自动折弯件，所述工作台(1)远离自动折弯件的一侧设有自动冲压成型件；所述自动冲压成型件包括第一冲料气缸(2)、上放冲模(3)、斜块(4)与上放弹簧(5)，所述工作台(1)的下部位置贯穿开设有横向连通的通孔，所述通孔内滑动配合有斜块(4)，所述工作台(1)的外侧安装有第一冲料气缸(2)，所述第一冲料气缸(2)与斜块(4)的端部键固定连接，所述斜块(4)的上方设有上放冲模(3)，所述上放冲模(3)的上方安装有上放弹簧(5)，所述上放弹簧(5)内设有阻尼器，所述上放弹簧(5)远离上放冲模(3)的一侧固定连接有冲模凸起(6)，所述工作台(1)上开设有供冲模凸起(6)贯穿的通槽。

2.根据权利要求1所述的一种多边折弯中心自动折弯与自动冲压成型相结合机构，其特征在于：所述自动折弯件包括压刀(7)、弯折刀具(8)与第二冲料气缸(9)，所述压刀(7)设置在冲模凸起(6)的上方，所述压刀(7)的上方安装有用于驱动其垂直运动的第二冲料气缸(9)，所述工作台(1)邻近压刀(7)的外侧位置设有弯折刀具(8)。

3.根据权利要求1所述的一种多边折弯中心自动折弯与自动冲压成型相结合机构，其特征在于：还包括送料台(11)，所述送料台(11)的上方安装有若干吸盘(12)，若干吸盘(12)呈矩形阵列设置。

4.根据权利要求1所述的一种多边折弯中心自动折弯与自动冲压成型相结合机构，其特征在于：所述斜块(4)远离第一冲料气缸(2)的坡面低于与其相邻近一侧的坡面高度。

5.根据权利要求2所述的一种多边折弯中心自动折弯与自动冲压成型相结合机构，其特征在于：所述弯折刀具(8)包括上折弯刀(13)、下折弯刀(14)与刀座中接板(15)，所述刀座中接板(15)与工作台(1)相对的上部位置固定安装有上折弯刀(13)，所述刀座中接板(15)远离上折弯刀(13)的一侧固定安装有下折弯刀(14)，所述刀座中接板(15)的下方设有驱动其垂直运动的第三冲料气缸(10)。

6.根据权利要求5所述的一种多边折弯中心自动折弯与自动冲压成型相结合机构，其特征在于：所述压刀(7)与上放冲模(3)相对的一侧贯穿开设有冲模槽孔(17)。

7.根据权利要求6所述的一种多边折弯中心自动折弯与自动冲压成型相结合机构，其特征在于：所述上放冲模(3)与工作台(1)的内壁滑动配合。

8.根据权利要求6所述的一种多边折弯中心自动折弯与自动冲压成型相结合机构，其特征在于：所述冲模凸起(6)的外径尺寸与冲模槽孔(17)的内径尺寸相适配。