CN107146632A - 一种笔记本电脑光驱滑片的制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种笔记本电脑光驱滑片的制造工艺，所述光驱滑片包括绝缘片、沿所述绝缘片上边缘贴附的第一背胶条、沿所述绝缘片下边缘贴附的第二背胶条，其包括以下步骤，1)将双面胶贴合在格拉锌离型纸上形成第一胶层；2)通过第一刀模对所述第一胶层进行冲切形成三条自上而下分布的粘胶条A、B、C，并排废；3)将所述粘胶条A、B、C表面的离型纸揭掉，并将由聚四氟乙烯制成的绝缘卷材贴合在所述第一胶层上得到背胶组合；4)通过第二刀模对所述背胶组合进行冲切形成上下分布的两个光驱滑片，并排废。本发明采用两步冲切工艺，能够顺利的在滑片上进行局部背胶，产品质量稳定，生产效率高。
Description
【技术领域】
本发明属于电脑零部件技术领域，特别是涉及一种笔记本电脑光驱滑片的制造工艺。
【背景技术】
电脑光驱是用来读写光碟内容的机器，也是在台式机和笔记本便携式电脑里比较常见的一个部件。随着多媒体的应用越来越广泛，使得光驱在计算机诸多配件中已经成为标准配置。笔记本电脑光驱均为内置式，在放入碟片时需将托盘送出，为防止损伤，需要配置光驱滑片进行保护，为了减重，托盘固定架采用镂空工艺，导致托盘底部滑片会露出背胶面，为防止背胶粘住碟片，滑片采用局部背胶型式。由于滑片外形非常不规则，整体呈长条锯齿形，因此局部背胶给滑片的制造带来了较大的困难，
因此，有必要提供一种笔记本电脑光驱滑片的制造工艺来解决上述问题。
【发明内容】
本发明的主要目的在于提供一种笔记本电脑光驱滑片的制造工艺，采用两步冲切工艺，能够顺利的在滑片上进行局部背胶，产品质量稳定，生产效率高。
本发明通过如下技术方案实现上述目的：一种笔记本电脑光驱滑片的制造工艺，所述光驱滑片包括绝缘片、沿所述绝缘片上边缘贴附的第一背胶条、沿所述绝缘片下边缘贴附的第二背胶条，其包括以下步骤，
1)将双面胶贴合在格拉锌离型纸上形成第一胶层；
2)通过第一刀模对所述第一胶层进行冲切形成三条自上而下分布的粘胶条A、B、C，并排废；
3)将所述粘胶条A、B、C表面的离型纸揭掉，并将由聚四氟乙烯制成的绝缘卷材贴合在所述第一胶层上得到背胶组合；
4)通过第二刀模对所述背胶组合进行冲切形成上下分布的两个光驱滑片，并排废，所述第二刀模包括轮廓与所述光驱滑片外轮廓相同的第一刀条与第二刀条；
所述第一刀条与所述粘胶条A的重叠部分形成第一个所述光驱滑片中的所述第一背胶条，其与所述粘胶条B的重叠部分形成该所述光驱滑片中的所述第二背胶条；
所述第二刀条与所述粘胶条B的重叠部分形成第二个所述光驱滑片中的所述第一背胶条，其与所述粘胶条C的重叠部分形成该所述光驱滑片中的所述第二背胶条。
进一步的，所述绝缘片的下边缘为连续水平线，其上边缘为矩形锯齿状。
进一步的，所述第一背胶条包括若干独立间隔分布的背胶块，所述背胶块位于绝缘片上部的凸出部位；所述第二背胶条的底部与所述绝缘片的底部平齐，其上边缘为矩形锯齿状。
进一步的，所述粘胶条A为矩形条状且呈水平分布；
所述粘胶条B的上边缘轮廓与所述粘胶条C的上边缘轮廓相同，且所述粘胶条B的上边缘轮廓线中包含有若干个与所述第二背胶条的上边缘轮廓相同的矩形锯齿状单元，所述粘胶条B与所述粘胶条C的下边缘轮廓均为水平直线。
进一步的，所述步骤2与所述步骤4中的排废工序均包括以下步骤：
a)通过收料轮揭掉废料双面胶的离型纸；
b)将塑料胶带贴附在露胶的废料双面胶上，使得废料双面胶能够与塑料胶带紧紧粘合；
c)通过收料轮揭掉塑料胶带同时带走废料双面胶。
与现有技术相比，本发明一种笔记本电脑光驱滑片的制造工艺的有益效果在于：通过第一刀模与第二刀模的配合冲切，以及第一刀模结构的巧妙设计，实现了一条料带上同时成型两条光驱滑片，大大提高了生产效率，减少了废料浪费，降低了生产成本，且顺利的在光驱滑片的上下边缘进行局部背胶，解决了光驱滑片局部背胶困难的问题。
【附图说明】
图1为本发明本实施例中光驱滑片的结构示意图；
图2为本发明本实施例中经过第一刀模冲切成型后粘胶条的结构示意图；
图3为本发明本实施例中经过第二刀模冲切成型后光驱滑片的结构示意图；
图4为本发明本实施例中第一刀模的刀刃结构示意图；
图5为本发明本实施例中第二刀模的刀刃结构示意图；
图6为本发明本实施例中第一刀模与第二刀模组合后的刀刃结构示意图；
图中数字表示：
100光驱滑片；101绝缘片；102第一背胶条；103第二背胶条；104底膜层；105齿线；
11格拉锌离型纸；12第一刀模；13第二刀模，131第一刀条，132第二刀条；A、B、C粘胶条。
【具体实施方式】
实施例：
请参照图1-图6，本实施例为笔记本电脑光驱滑片的制造工艺，其主要用于制造光驱滑片100，所述光驱滑片100包括绝缘片101、沿绝缘片101上边缘贴附的第一背胶条102、沿绝缘片101下边缘贴附的第二背胶条103以及底膜层104。绝缘片101的下边缘为连续水平线，其上边缘为矩形锯齿状。第一背胶条102包括若干独立间隔分布的背胶块，所述背胶块位于绝缘片101上部的凸出部位。第二背胶条103的底部与绝缘片101的底部平齐，其上边缘为矩形锯齿状。绝缘片101的中部设置有齿线105。
本实施例为笔记本电脑光驱滑片的制造工艺，其包括以下步骤：
1)将双面胶通过贴合机贴合在格拉锌离型纸11上形成第一胶层。
本实施例所用的离型纸采用格拉锌离型纸11，其具有防潮、防粘、防油、耐高温等优点，提高了在生产过程中，半成品的自我保护能力，减小了外界环境对半成品进行污染的风险。
2)通过第一刀模12对所述第一胶层进行冲切形成三条自上而下分布的粘胶条A、B、C，并将多余的废料排除。
粘胶条A为矩形条状且呈水平分布，粘胶条B的上边缘轮廓与粘胶条C的上边缘轮廓相同，且粘胶条B的上边缘轮廓线中包含有若干个与第二背胶条103的上边缘轮廓相同的矩形锯齿状单元，粘胶条B与粘胶条C的下边缘轮廓均为水平直线。
3)将粘胶条A、B、C表面的离型纸揭掉，并将由聚四氟乙烯制成的绝缘卷材贴合在所述第一胶层上得到背胶组合。所述绝缘卷材的宽度与所述双面胶的宽度相等。
4)通过第二刀模13对所述背胶组合进行冲切形成上下分布的两个光驱滑片100，并将多余的废料双面胶和多余的废料绝缘材料排除。
步骤2与步骤4中的排废均包括以下步骤：a)通过收料轮揭掉废料双面胶的离型纸；b)将塑料胶带贴附在露胶的废料双面胶上，使得废料双面胶能够与塑料胶带紧紧粘合；c)通过收料轮揭掉塑料胶带同时带走废料双面胶。
所述第二刀模13包括轮廓与光驱滑片100外轮廓相同的第一刀条131与第二刀条132。
第一刀条131的上部矩形锯齿状与粘胶条A的重叠部分形成第一个光驱滑片100中的第一背胶条102，第一刀条131的下部与粘胶条B带有矩形锯齿状的上部的重叠部分形成该光驱滑片100中的第二背胶条103。
第二刀条132的上部矩形锯齿状与粘胶条B的重叠部分形成第二个光驱滑片100中的第一背胶条102，第二刀条132的下部与粘胶条C带有矩形锯齿状的上部的重叠部分形成第二个光驱滑片100中的第二背胶条103。
本实施例通过第一刀模12与第二刀模13的配合冲切，以及第一刀模12结构的巧妙设计，实现了一条料带上同时成型两条光驱滑片100，大大提高了生产效率，减少了废料浪费，降低了生产成本，且顺利的在光驱滑片100的上下边缘进行局部背胶，解决了光驱滑片局部背胶困难的问题。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种笔记本电脑光驱滑片的制造工艺，其特征在于：所述光驱滑片包括绝缘片、沿所述绝缘片上边缘贴附的第一背胶条、沿所述绝缘片下边缘贴附的第二背胶条，其包括以下步骤，
1)将双面胶贴合在格拉锌离型纸上形成第一胶层；
2)通过第一刀模对所述第一胶层进行冲切形成三条自上而下分布的粘胶条A、B、C，并排废；
3)将所述粘胶条A、B、C表面的离型纸揭掉，并将由聚四氟乙烯制成的绝缘卷材贴合在所述第一胶层上得到背胶组合；
4)通过第二刀模对所述背胶组合进行冲切形成上下分布的两个光驱滑片，并排废，所述第二刀模包括轮廓与所述光驱滑片外轮廓相同的第一刀条与第二刀条；
所述第一刀条与所述粘胶条A的重叠部分形成第一个所述光驱滑片中的所述第一背胶条，其与所述粘胶条B的重叠部分形成该所述光驱滑片中的所述第二背胶条；
所述第二刀条与所述粘胶条B的重叠部分形成第二个所述光驱滑片中的所述第一背胶条，其与所述粘胶条C的重叠部分形成该所述光驱滑片中的所述第二背胶条。
2.如权利要求1所述的笔记本电脑光驱滑片的制造工艺，其特征在于：所述绝缘片的下边缘为连续水平线，其上边缘为矩形锯齿状。
3.如权利要求2所述的笔记本电脑光驱滑片的制造工艺，其特征在于：所述第一背胶条包括若干独立间隔分布的背胶块，所述背胶块位于绝缘片上部的凸出部位；所述第二背胶条的底部与所述绝缘片的底部平齐，其上边缘为矩形锯齿状。
4.如权利要求3所述的笔记本电脑光驱滑片的制造工艺，其特征在于：所述粘胶条A为矩形条状且呈水平分布；
所述粘胶条B的上边缘轮廓与所述粘胶条C的上边缘轮廓相同，且所述粘胶条B的上边缘轮廓线中包含有若干个与所述第二背胶条的上边缘轮廓相同的矩形锯齿状单元，所述粘胶条B与所述粘胶条C的下边缘轮廓均为水平直线。
5.如权利要求1所述的笔记本电脑光驱滑片的制造工艺，其特征在于：所述步骤2与所述步骤4中的排废工序均包括以下步骤，
a)通过收料轮揭掉废料双面胶的离型纸；
b)将塑料胶带贴附在露胶的废料双面胶上，使得废料双面胶能够与塑料胶带紧紧粘合；
c)通过收料轮揭掉塑料胶带同时带走废料双面胶。
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