CN207617201U - 多层共挤大容量输液袋热合制袋装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多层共挤大容量输液袋热合制袋装置，包括气缸、固定座、底座、上模具、下模具、切刀和加热装置，上模具固定于固定座上，下模具固定于底座上，气缸与固定座连接，上模具和下模具上均设有袋体型腔，切刀设于上模具上，加热装置设于上模具和下模具内，切刀包括长切刀和短切刀，短切刀为两片，两片短切刀分别与长切刀的两端连接。由此，制袋装置上既设有用于加热的加热装置，又设有用于切割的切割刀，而且切刀的组合结构使得切刀在切割软袋的同时能有效的去除废边，本实用新型的制袋装置在上、下模具压合的同时完成加热、切割以及废边的去除等工作，结构简单，工序简单，大大提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及制药机械领域，特别涉及一种多层共挤大容量输液袋热合制袋装置。
背景技术
在非PVC膜全自动制袋灌封机中，周边工位加热系统是由热电偶采集数据传至温度控制器控制加热固态继电器进行加热，通过操作界面，可对热合时间和温度进行设定，热合时间由模具动作到位时，系统开始计时，至设定值时间到达，动作完成,模具复位。现有的输液袋热合制袋设备与切割装置大多为分体设置，在热合压制形成袋体后再对袋体进行切割，工序繁琐，设备复杂，而且生产出的输液袋袋体废品率较高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种集加热、压合、切割、剔除废边功能为一体的多层共挤大容量输液袋热合制袋装置，至少能够解决上述问题之一。
为实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种多层共挤大容量输液袋热合制袋装置，包括气缸、固定座、底座、上模具、下模具、切刀和加热装置，上模具固定于固定座上，下模具固定于底座上，气缸与固定座连接，上模具和下模具上均设有袋体型腔，切刀设于上模具上，加热装置设于上模具和下模具内，切刀包括长切刀和短切刀，短切刀为两片，两片短切刀分别与长切刀的两端连接。
由此，制袋装置上既设有用于加热的加热装置，又设有用于切割的切割刀，而且切刀的组合结构使得切刀接合处对应的软袋连接处容易切断，在切割软袋的同时能有效的去除废边，且能保证软袋不变形、不被拉伤，本实用新型的制袋装置在上、下模具压合的同时完成加热、切割以及废边的去除等工作，结构简单，工序简单，大大提高了工作效率。
在一些实施方式中，加热装置包括加热棒，加热棒分布于两相邻袋体型腔之间。。由此，加热棒的均匀分布使得模具中热量分布比较均匀，进而使得热合焊接时膜材的受热均匀，提高输液袋的热合焊接质量。
在一些实施方式中，加热装置还包括热电偶，热电偶一端设于袋体型腔的内部，另一端伸出袋体型腔外。由此，热电偶用于反馈加热装置的加热温度，方便及时对加热装置进行控制。
在一些实施方式中，袋体型腔内设置有冷却板和冷却板支架，冷却板设于冷却板支架上。由此，冷却板外形与袋体型腔形状一样，冷却板的设置能有效避免除焊接部位外的其他袋体部分受热变形。
在一些实施方式中，袋体型腔为多个，多个袋体型腔相互连接。由此，多个袋体型腔的设置使得制袋装置能一次性切割生产出多个输液袋，同时也能一次性去除废边，提高了工作效率。
在一些实施方式中，袋体型腔内还设有定位柱，定位柱为多个。由此，定位柱可以将输液袋固定，避免了输液袋在废边去除过程中出现左右移动，从而使得输液袋去除精准度高，降低了输液袋的报废率。
在一些实施方式中，下模具的两端设置有凸块，上模具的两端开设有缺口，缺口与凸块相配合。由此，下模具上设置有凸块，凸块能对上模具形成下行程限位，避免了上模具过度下压导致输液袋破损，从而进一步的降低了输液袋的报废率，同时也保证了生产的安全进行。
在一些实施方式中，切刀包括长切刀和短切刀，所述长切刀和短切刀均包括相连的刀刃和刀身，刀刃的其中一侧刀刃面相对同侧刀身的侧壁倾斜，刀刃的另一侧刀刃面与同侧刀身的侧壁平齐，长切刀与短切刀通过各自平齐于刀刃面的刀身的侧壁贴合相接。由此，采用单面倒角的形式，即刀刃的一侧刀刃面相对刀身侧壁倾斜、另一侧刀刃面与刀身侧壁平齐，安装时使长切刀与短切刀通过各自平齐于刀刃面的刀身侧壁贴合相接，长切刀与短切刀接合处的刀刃相互贴合，刀刃之间不存在缝隙，从而可使切割出来的软袋边线非常整齐，外观效果好。
本实用新型的有益效果为：制袋装置上既设有用于加热的加热装置，又设有用于切割的切割刀，在制袋装置的上、下模具压合的同时进行加热和切割，工序简单，效率高；加热棒均匀分布于袋体型腔的外周，使得模具中热量分布比较均匀，进而使得热合焊接时膜材的受热均匀，提高输液袋的热合焊接质量；下模具的两端设置有凸块，上模具的两端开设有与凸块相配合的缺口，凸块能对上模具形成下行程限位，避免了上模具过度下压导致输液袋破损，从而降低了输液袋的报废，同时也保证了生产的安全进行；切刀的长切刀和短切刀的刀刃均采用单面倒角的形式，从而使得切割出来的软袋边线非常整齐，外观效果好；两片短切刀分别与长切刀的两端连接，切刀接合处对应的软袋连接处容易切断，进而实现废边的自行剔除且能保证软袋不变形、不被拉伤。因此，本实用新型的多层共挤大容量输液袋热合制袋装置集加热、压合、切割以及废边剔除等功能为一体，具有结构简单、多功能、效率高、安全性好等诸多优点。
附图说明
图1为本实用新型一实施方式的多层共挤大容量输液袋热合制袋装置的结构示意图；
图2为图1所示多层共挤大容量输液袋热合制袋装置的下模具的结构示意图；
图3为图1所示多层共挤大容量输液袋热合制袋装置的上模具的结构示意图；
图4为图1所示多层共挤大容量输液袋热合制袋装置的切刀的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1～4示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的多层共挤大容量输液袋热合制袋装置。
如图1～3所示，该多层共挤大容量输液袋热合制袋装置包括包括气缸1、固定座2、底座3、上模具4、下模具5、切刀7和加热装置8。上模具4固定于固定座2上，下模具5固定于底座3上。气缸1的底端与固定座2连接，气缸1通过活塞杆的伸缩可以带动与上模具4固定连接的固定座2上下移动，进而与下模具5配合实现压合制袋的功能。
气缸1的缸体和底座3的下端均与生产线上的机架固定连接。上模具4和下模具5上均设有袋体型腔6，袋体型腔6与产品的形状相仿，袋体型腔6为中间略凹，两边隆起的结构，能避免在制袋过程中上下膜材粘贴在一起的现象，方便脱模。切刀7焊接设于上模具4上，加热装置8设于上模具4和下模具5的内部。
如图2所示，加热装置8包括加热棒81和热电偶82。加热棒81均匀分布于两相邻袋体型腔6之间，加热棒81与外部的控制装置和电源电连接。热电偶82一端设于袋体型腔6的内部，另一端伸出袋体型腔6外。热电偶82的伸出端用于外接显示仪表，通过仪表能更好的反馈加热装置8内的加热情况，同时也与控制装置电连接，方便根据温度及时对加热装置进行控制。
如图3所示，袋体型腔6内设置有冷却板61和冷却板支架62。冷却板61设于冷却板支架62上。冷却板61由铝合金制成，冷却板61表面覆设一层聚四氟乙烯涂层，聚四氟乙烯涂层可以防止冷却板61因故障过热时与膜材粘连。为了降低冷却板61对上模具4和下模具5温度的影响，冷却板61的边缘与上模具4和下模具5的袋体型腔6的内缘留有1至3毫米的间隙。冷却板61安装在冷却板支架62上；模具的袋体型腔6内还设置有支架孔63，冷却板支架62可以穿过支架孔63上下移动。冷却板61的底面与模具的袋体型腔6腔体的底面也保持不小于1毫米的间隙，进一步降低了对模具温度的影响。由此，冷却板61的设置可以有效避免除焊接部位外的其他袋体部分受热变形，影响袋体质量。
袋体型腔6为多个，上模具4中相邻袋体型腔6相互连接。本实施例中，袋体型腔6为四个，由此，可以一次性可以完成四个输液袋的生产以及废边的去除，大大提高了工作效率。
袋体型腔6内还设有定位柱64，定位柱64为多个。定位柱64与输液袋的挂孔相配合，在生产过程中，定位柱64可以固定膜材，避免了由膜材压合制成的输液袋在切割以及废边去除过程中出现左右移动，导致切刀9切除输液袋多余的部分，从而使输液袋报废，因此定位柱起到了固定作用，保证了切割以及废边切除的精准度，进一步的降低了输液袋的报废率。
下模具5的两端设置有凸块51，上模具4的两端开设有缺口41，缺口41与凸块51相配合。合模时，气缸1控制上模具4往下压，使得凸块51和缺口41配合连接，凸块51和缺口41之间的配合，对上模具4的下行程起到了限位的作用，从而避免了上模具4过度下压，造成输液袋被压坏的现象。
如图4所示，切刀7包括装设于上模具4的凸模41上的一片长切刀71和两片短切刀72。两片短切刀72分别连接于长切刀71两端的两个转角处。连接起来的长短切刀的形状为与输液袋外周相吻合的弧形。由此，切刀7接合处对应的软袋连接处容易切断，进而实现废边的自行剔除且能保证软袋不变形、不被拉伤。根据模具上的袋体型腔6的分布情况，上模具4中间位置使用连接起来的长短切刀，而两边只需要安装长切刀71即可。长切刀71和短切刀72均包括相连的刀刃711和刀身712，刀刃711的其中一侧刀刃面713相对同侧刀身712的侧壁714倾斜，刀刃711的另一侧刀刃面713与同侧刀身712的侧壁714平齐。安装时，使长切刀71与短切刀72通过各自平齐于刀刃面的刀身712的侧壁贴合相接，所以长切刀71与短切刀72接合处的刀刃711也相互贴合紧密。本实施例中，长切刀71与短切刀72的接合长度为2～4mm，以保证长切刀71与短切刀72的接合稳定。
本实施方式的多层共挤大容量输液袋热合制袋装置的具体工作过程为：启动机器后，上、下两个冷却板61分别在上、下两个冷却板支架62的推动下向中间的膜材靠拢，将膜材夹紧。下面的冷却板支架7缩回，上面的冷却板支架7继续下压；同时气缸1推动上方的上模具4下压，与下方的下模具5合拢，将上、下两个冷却板61扣合在袋体型腔6的腔体内。此时与加热装置8连接的控制装置根据热电偶82的反馈，控制加热棒81将模具加热到合适的温度。模具隆起的袋体型腔6边缘将膜材焊接为软袋袋体。气缸1推动上方的上模具4继续下压，上面的冷却板支架7缩回，合模时，上模具4在气缸1的推动下往下压，使下模具5上的凸块51与上模具4上的缺口41配合连接，同时上模具4上的切刀7对准下方的软袋袋体外周边缘，上模具4下压的同时带动切刀7完成切割工作。由于切刀7接合处对应的软袋连接处容易切断，在切割的同时可以自动剔除周围的废边。由此，制袋装置上既设有用于加热的加热装置，又设有用于切割的切割刀，在制袋装置的上、下模具压合的同时进行加热、切割和废边剔除。本实施方式的多层共挤大容量输液袋热合制袋装置集加热、压合、切割以及废边剔除等功能为一体，结构简单，功能齐全，工序简单，大大提高了工作效率。
此外，本实施方式的多层共挤大容量输液袋热合制袋装置还设有传感器，传感器设于上、下模具上，传感器与控制装置电连接，传感器配合上、下模具以及控制装置即可实现自动化生产制袋，大大提高工作效率。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.多层共挤大容量输液袋热合制袋装置，其特征在于，包括气缸(1)、固定座(2)、底座(3)、上模具(4)、下模具(5)、切刀(7)和加热装置(8)，所述上模具(4)固定于固定座(2)上，所述下模具(5)固定于底座(3)上，所述气缸(1)与固定座(2)连接，所述上模具(4)和下模具(5)上均设有袋体型腔(6)，所述切刀(7)设于上模具(4)上，所述加热装置(8)设于上模具(4)和下模具(5)内，所述切刀(7)包括长切刀(71)和短切刀(72)，所述短切刀(72)为两片，所述两片短切刀(72)分别与长切刀(71)的两端连接。
2.根据权利要求1所述的多层共挤大容量输液袋热合制袋装置，其特征在于，所述加热装置(8)包括加热棒(81)，所述加热棒(81)分布于两相邻袋体型腔(6)之间。
3.根据权利要求1或2所述的多层共挤大容量输液袋热合制袋装置，其特征在于，所述加热装置(8)还包括热电偶(82)，所述热电偶(82)一端设于袋体型腔(6)的内部，另一端伸出袋体型腔(6)外。
4.根据权利要求1所述的多层共挤大容量输液袋热合制袋装置，其特征在于，所述袋体型腔(6)内设置有冷却板(61)和冷却板支架(62)，所述冷却板(61)设于冷却板支架(62)上。
5.根据权利要求1所述的多层共挤大容量输液袋热合制袋装置，其特征在于，所述袋体型腔(6)为多个，所述多个袋体型腔(6)相互连接。
6.根据权利要求1所述的多层共挤大容量输液袋热合制袋装置，其特征在于，所述袋体型腔(6)内还设有定位柱(64)，所述定位柱(64)为多个。
7.根据权利要求1所述的多层共挤大容量输液袋热合制袋装置，其特征在于，所述下模具(5)的两端设置有凸块(51)，所述上模具(4)的两端开设有缺口(41)，所述缺口(41)与凸块(51)相配合。
8.根据权利要求1所述的多层共挤大容量输液袋热合制袋装置，其特征在于，所述长切刀(71)和短切刀(72)均包括相连的刀刃(711)和刀身(712)，所述刀刃(711)的其中一侧刀刃面(713)相对同侧刀身(712)的侧壁(714)倾斜，所述刀刃(711)的另一侧刀刃(711)面与同侧刀身(712)的侧壁平齐，所述长切刀(71)与短切刀(72)通过各自平齐于刀刃(711)面的刀身(712)的侧壁贴合相接。
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