CN110171164A - 一种软袋制袋灌封机及其膜材预拉伸装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种膜材预拉伸装置，包括用以设于膜材竖向两侧的上模具和下模具，与所述上模具和/或所述下模具相连、用以驱动所述上模具和/或所述下模具竖向运动作业的驱动部。本发明还公开了一种软袋制袋灌封机。上述膜材预拉伸装置通过对膜材整体进行预拉伸，以整体拉伸替换局部拉伸，降低了袋体破损或者漏液的风险。
Description
技术领域
本发明涉及医疗设备技术领域，特别涉及一种膜材预拉伸装置。还涉及一种软袋制袋灌封机。
背景技术
在医疗设备等领域常用的非PVC膜输液软袋的制袋成型过程中，普遍采用多次热合的焊接固定方式。
在周边热合之前口管已经插入到两侧膜的中间，两片加热的模具将插有口管的膜材压紧进行焊接，焊接的同时能够将两层膜材与口管贴合的部位紧密压在口管上；两片口管热合模具对已经贴合在口管上的膜材进行焊接，将膜材与口管焊接到一起；为减少漏液情况发生，通常还有一次口管热合对口管与两层膜材交界的位置着重焊接一次。
在三次焊接中，都会对膜材有一定的拉伸，按照常规的三次焊接的方式，膜材的拉伸只是在口管宽度范围内进行拉伸，这样对膜材的拉伸率会非常大，焊接后非常容易破裂或发生漏液现象。
因此如何能够提供一种解决因膜材局部拉伸过大导致的袋体破损或者漏液的风险增大的问题的膜材预拉伸装置是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种膜材预拉伸装置，通过对膜材整体进行预拉伸，以整体拉伸替换局部拉伸，降低了袋体破损或者漏液的风险。本发明的另一目的是提供一种软袋制袋灌封机。
为实现上述目的，本发明提供一种膜材预拉伸装置，包括用以设于膜材竖向两侧的上模具和下模具，与所述上模具和/或所述下模具相连、用以驱动所述上模具和/或所述下模具竖向运动作业的驱动部。
优选地，所述驱动部包括与所述上模具相连、用以驱动所述上模具朝向膜材竖向运动作业的第一气缸。
优选地，所述第一气缸通过上模具固定板与所述上模具固定连接。
优选地，所述驱动部包括与所述下模具相连、用以驱动所述下模具朝向膜材竖向运动作业的第二气缸。
优选地，所述第二气缸通过下模具固定板与所述下模具固定连接。
优选地，还包括用以压紧膜材的固定部。
优选地，所述固定部包括用以对称设于膜材横向两侧的第一固定部和第二固定部。
优选地，还包括用以设于膜材的两层非PVC膜之间且用以辅助拉伸的膜内成型板。
本发明提供一种软袋制袋灌封机，包括上述膜材预拉伸装置。
优选地，具体为非PVC软袋制袋灌封机。
相对于上述背景技术，本发明所提供的膜材预拉伸装置包括设于膜材竖向两侧的上模具和下模具，与上模具和/或下模具相连的驱动部，该膜材预拉伸装置通过驱动部驱动上模具和/或下模具竖向运动作业以实现对膜材的预拉伸，在预拉伸的过程中，驱动部驱动上模具和/或下模具也即驱动部包括驱动上模具和下模具双向动作的模式以及驱动上模具或下模具单向动作的模式，通过该膜材预拉伸装置以实现对膜材进行热合焊接前对膜材进行预拉伸处理，将膜材的拉伸率转移到膜材的整体袋宽范围，减小了热合焊接时的局部拉伸，降低了袋体破损与漏液的风险。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明一种实施例提供的膜材预拉伸装置的结构示意图；
图2为本发明另一种实施例提供的膜材预拉伸装置的结构示意图；
图3为现有技术中膜材焊接前的结构示意图；
图4为图3中膜材焊接后的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的软袋的结构示意图。
其中：
1-第一气缸、2-上模具固定板、3-上模具、4-下模具、5-下模具固定板、6-第二气缸、7-第一固定部、8-第二固定部、9-膜内成型板、10-膜材、101-第一层膜、102-第二层膜、11-袋体、12-口管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1至图5，其中，图1为本发明一种实施例提供的膜材预拉伸装置的结构示意图，图2为本发明另一种实施例提供的膜材预拉伸装置的结构示意图，图3为现有技术中膜材焊接前的结构示意图，图4为图3中膜材焊接后的结构示意图，图5为本发明实施例提供的软袋的结构示意图。
请参考图3、图4和图5，在多次焊接中，都会对膜材10有一定的拉伸，不管是何种口管12，焊后都会对膜材10产生拉伸。如图3所示的贴合的第一层膜101与第二层膜102，在图4中，口管12在第一层膜101与第二层膜102中热合焊接，焊接后的第一层膜101与第二层膜102在口管12的管径方向上有一定程度的拉伸，并且膜材10的拉伸范围仅为口管12的宽度范围，膜材10在局部进行拉伸，拉伸率大，焊接后非常容易破裂或发生漏液现象。本发明针对膜材10的局部拉伸，通过膜材预拉伸装置实在膜材10热合焊接前的预拉伸，将膜材10的局部拉伸扩大至整体拉伸，避免因对膜材10的拉伸过大而难以保证产品质量的问题。
请参考图1，在一种具体的实施方式中，本发明提供的膜材预拉伸装置包括竖向设于膜材10两侧的上模具3和下模具4，以及与上模具3和/或下模具4相连并用以驱动上模具3和/或下模具4竖向运动作业实现膜材10的预拉伸的驱动部。
在本实施例中，驱动部与上模具3和/或下模具4相连并驱动，也即驱动部不仅具有单独驱动上模具3或下模具4、以至于模具单向动作以实现膜材10的预拉伸，也具有同时驱动上模具3和下模具4、以至于模具双向动作以实现膜材10的预拉伸，无论驱动部采用模式实现膜材10的预拉伸同应属于本实施例的说明范围。
除此以外，驱动部的驱动方式包括但不限于气缸驱动，与此类似的，还可以采用电缸驱动、伺服驱动以及气爪驱动等，同应属于本实施例的说明范围。
在一种具体的实施方式中，驱动部为气缸驱动，驱动部包括与上模具3相连并用以驱动上模具3的第一气缸1，第一气缸1设于上模具3远离膜材10的一侧，第一气缸1驱动上模具3朝向膜材10的方向竖向运动作业以实现膜材10的预拉伸。
与此类似的，驱动部还包括与下模具4相连并用以驱动下模具4的第二气缸6，第二气缸6设于下模具4远离膜材10的一侧，第二气缸6驱动下模具4朝向膜材10的方向竖向运动作业以实现膜材10的预拉伸。
在本实施例中，第一气缸1与第二气缸6分别驱动上模具3和下模具4朝向膜材10竖向运动作业，需要再次强调的是，模具的动作可以是双向相对动作，也可以是单向的动作，例如上模具3在第一气缸1的驱动下运动作业，下模具4静止，与此类似的过程还有很多，这里不再一一赘述。
在一种具体的实施方式中，第一气缸1通过上模具固定板2与上模具3固定连接，更具体地说，第一气缸1与上模具固定板2固定连接，上模具3固定在上模具固定板2上。与此类似的，第二气缸6与下模具4之间设有类似的下模具固定板5，下模具4通过下模具固定板5与第二气缸6固定连接。
除此以外，第一气缸1还可以与上模具3采用直接固定的连接方式，还可以采用其他类似于上模具固定板2的结构或通过中间件间接固定，同应属于本实施例的说明范围，第二气缸6与下模具4的连接方式与第一气缸1与上模具3的连接方式类似，这里不再一一赘述。
为了更好的技术效果，还包括用以压紧膜材10的固定部，通过固定部将膜材10的两侧压紧以更好的在宽度方向均匀拉伸膜材10。
示例性的，固定部包括第一固定部7和第二固定部8，第一固定部7和第二固定部8对称设于膜材10的横向两侧，第一固定部7和第二固定部8对要拉伸的膜材10两侧进行压紧。
请参考图2，在另一种具体的实施方式中，膜材10包括两层非PVC膜，在两层非PVC膜之间设置有膜内成型板9，通过膜内成型板9以对膜材10的预拉伸进行辅助。
在本实施例中，通过该膜材预拉伸装置对膜材10的预拉伸处理能够有效在膜材10的整体范围也即整个袋宽方向上进行拉伸，以减小热合焊接时的局部拉伸，提高袋体11的结构强度，降低袋体11破损与漏液的风险。
本发明还提供了一种软袋制袋灌封机，包括上述膜材预拉伸装置，利用上述膜材预拉伸装置以实现软袋制袋灌封机的制袋过程中的膜材10的预拉伸。
更具体的，软袋制袋灌封机为非PVC软袋制袋灌封机，应具有上述膜材预拉伸装置的全部有益效果，这里不再一一赘述。
需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
以上对本发明所提供的软袋制袋灌封机及其膜材预拉伸装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种膜材预拉伸装置，其特征在于，包括用以设于膜材(10)竖向两侧的上模具(3)和下模具(4)，与所述上模具(3)和/或所述下模具(4)相连、用以驱动所述上模具(3)和/或所述下模具(4)竖向运动作业的驱动部。
2.根据权利要求1所述的膜材预拉伸装置，其特征在于，所述驱动部包括与所述上模具(3)相连、用以驱动所述上模具(3)朝向膜材(10)竖向运动作业的第一气缸(1)。
3.根据权利要求2所述的膜材预拉伸装置，其特征在于，所述第一气缸(1)通过上模具固定板(2)与所述上模具(3)固定连接。
4.根据权利要求1所述的膜材预拉伸装置，其特征在于，所述驱动部包括与所述下模具(4)相连、用以驱动所述下模具(4)朝向膜材(10)竖向运动作业的第二气缸(6)。
5.根据权利要求4所述的膜材预拉伸装置，其特征在于，所述第二气缸(6)通过下模具固定板(5)与所述下模具(4)固定连接。
6.根据权利要求1所述的膜材预拉伸装置，其特征在于，还包括用以压紧膜材(10)的固定部。
7.根据权利要求6所述的膜材预拉伸装置，其特征在于，所述固定部包括用以对称设于膜材(10)横向两侧的第一固定部(7)和第二固定部(8)。
8.根据权利要求1至7任一项所述的膜材预拉伸装置，其特征在于，还包括用以设于膜材(10)的两层非PVC膜之间且用以辅助拉伸的膜内成型板(9)。
9.一种软袋制袋灌封机，包括如权利要求1至8任一项所述的膜材预拉伸装置。
10.根据权利要求9所述的软袋制袋灌封机，其特征在于，具体为非PVC软袋制袋灌封机。
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