CN104589701A - 输液袋的成型工具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种输液袋的成型模具，包括热合成型压合线，在沿输液袋的膜带移动方向上第一条所述热合成型压合线绕自身的靠近输液袋接口的一端向外侧偏转预定角度。最靠近未加工的膜带的热合成型压合线绕自身靠近输液袋接口的一端向外侧偏转预定角度，使得最靠近未加工的膜带的成型腔体相比正常的成型腔体变大，以抵消因膜带靠近输液袋尾部的一侧产生的变形而造成的制成后输液袋的变小量。所以该成型工具能够有效地解决成型模具在沿输液袋的膜带移动方向上的制成的第一个输液袋的腔体偏小问题。

Description

输液袋的成型工具

技术领域

本发明涉及制造机械设备领域，更具体地说，涉及一种输液袋的成型模具。

背景技术

现在非PVC膜软袋大输液自动生产线的成型模具都采用一次性完全制袋冲裁成型模具，具体的使用带状的膜材一段一段通过成型模具，成型模具压制输液袋以及输液袋切割成型的功能。该成型模具主要由上模具和下模具组合而成。成型模具中间具有用于输液袋成型的成型腔体，根据型号和产能，成型模具一般为一膜一腔，甚至一模多腔。采用一模多腔能够加快成型速度，以提高生产力。

在现有技术中，成型模具一般分为上模具和下模具，因此成型腔体也分为上腔体和下腔体，在上腔体的四周和下腔体的四周均具有热合成型压合线。当上模具和下模具合在一起制袋时，上模具的上的上热压合线和下模具的上的下热压合线重合在一起，重合区域为热合成型压合线，即为输液袋四周的密封线。一般在成型腔体两侧的热合成型压合线的外侧具有成型切刀，成型切刀用于将输液袋切割成型，成型切刀布置在上腔体的热压合线的外侧。如果是一模多腔，则相邻的两个成型腔体之间共用一个成型切刀，这样有助于减少废边的产生。上模具和下模具都是一体成型的，所以略微不同的输液袋都得使用不同成型模具，因此成型模具的造价成本非常高。现有技术中的输液袋的接口大体分为三种，分别是双口管、新型单口管和常用单口管。而输液袋的袋型却分为很多种，因此组合在一起便需要更多种类的成型模具。又因为上腔体和下腔体都是一体成型的，因此不同的成型模具之间的无法通用，因而造成成本增加。

重要的是经过发明人长期研究发现，膜带一般放置在成型模具的一侧，一段一段的拉至成型腔体内。由于机械手一般从具有输液袋的接口那一侧夹住膜带横向拉过成型腔体并至成型模具的另一侧。这样会使膜带具有机械手的那一侧滞后。每次一个成型模具制成的一组输液袋中，沿输液袋的膜带移动方向上的第一个输液袋的腔体偏小，即该组中最靠近未加工膜带的输液袋的腔体偏小，原因是靠近未加工膜带的那一侧的热合成型压合线整体倾斜，且是远离输液袋接口的一端向内倾斜。

综上所述，如何有效地解决成型模具在沿输液袋的膜带移动方向上的制成的第一个输液袋的腔体偏小问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种输液袋的成型工具，该成型工具能够有效地解决成型模具在沿输液袋的膜带移动方向上的制成的第一个输液袋的腔体偏小问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种输液袋的成型模具，包括热合成型压合线，在沿输液袋的膜带移动方向上第一条所述热合成型压合线绕自身的靠近输液袋接口的一端向外侧偏转预定角度。

优选地，所述成型模具用于生产容量为100毫升的输液袋，所述预定角度在0.6度至0.8度之间；

优选地，所述成型模具用于生产容量为500毫升的输液袋，所述预定角度在0.34度至0.36度之间。

优选地，所述成型模具有四个连续放置的成型腔体。

优选地，所述热合成型压合线包括设置上热压合线和下热压合线，所述上热压合线比所述下热压合线窄。

优选地，在沿输液袋的膜带移动方向上的第一条所述热合成型压合线和最后一条所述热合成型压合线中，仅在最后一条所述热合成型压合线的外侧设置有成型切刀。

优选地，所述成型切刀两端均有向外延伸且用于对输液袋切圆角的副成型切刀。

优选地，还包括用于卡住输液袋接口的镶块，所述镶块包括上镶块和下镶块，所述上镶块与所述成型模具的上模具可拆卸固定连接，所述下镶块与所述成型模具的下模具可拆卸固定连接。

优选地，所述上镶块在所述上模具的位置以及所述下镶块在所述下模具的位置均通过定位销定位。

优选地，所述上镶块和所述上模具之间以及所述下镶块和所述下模具之间均通过螺钉紧固连接。

本发明提供的输液袋的成型模具，该成型模具包括热合成型压合线，在沿输液袋的膜带移动方向上第一条热合成型压合线绕自身的靠近输液袋接口的一端向外侧偏转预定角度，从此处应当说明的是，膜带移动方向的第一条热合成型压合线指的热合成型压合线中最靠近未加工膜带的那条热合成型压合线。还应当说明的是第一条热合成型压合线绕自身靠近输液袋接口的一端向外侧偏转预定角度，指的是该条热合成型压合线的靠近输液袋接口的一端位置不变且该条热合成型压合线整条围绕这点向外侧偏转预定角度。

根据上述的技术方案可以知道，最靠近未加工的膜带的热合成型压合线绕自身的靠近输液袋接口的一端向外侧偏转预定角度，使得最靠近未加工的膜带的成型腔体相比正常的成型腔体变大，以抵消因膜带靠近输液袋尾部的一侧产生的变形而造成的制成后输液袋的变小量。所以该成型工具能够有效地解决成型模具在沿输液袋的膜带移动方向上的制成的第一个输液袋的腔体偏小问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的成型模具上部分的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的成型模具下部分的结构示意图。

附图中标记如下：

上模具1、下模具2、成型腔体3、热合成型压合线4、成型切刀5、副成型切刀6、镶块7。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种输液袋的成型工具，以有效地解决成型模具在沿输液袋的膜带移动方向上的制成的第一个输液袋的腔体偏小问题。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图2，图1为本发明实施例提供的成型模具上部分的结构示意图；图2为本发明实施例提供的成型模具下部分的结构示意图。

在一种具体实施例中，本实施例提供了一种输液袋的成型工具，该成型工具包括热合成型压合线4，并且在沿输液袋的膜带移动方向上第一条热合成型压合线4绕自身的靠近输液袋接口的一端向外侧偏转预定角度，从此处应当说明的是，膜带移动方向的第一条热合成型压合线4指的是热合成型压合线4中最靠近未加工膜带的那条热合成型压合线4。还应当说明的是第一条热合成型压合线4绕自身的靠近输液袋接口的一端向外侧偏转预定角度，指的是该条热合成型压合线4的靠近输液袋接口的一端位置不变且该条热合成型压合线4整条围绕这端向外侧偏转预定角度，此处需要说明的是热合成型压合线4靠近输液袋接口的一端应当是一个端点。在机械手从膜带上具有输液袋的接口那一侧夹住膜带横向拉过成型腔体并至成型模具的另一侧，使膜带上具有输液袋的尾部那一侧滞后，因而导致膜带上具有输液袋的尾部的那一侧产生一定的弹性变形，所以靠近未加工的膜带的热合成型压合线绕自身的靠近输液袋接口的一端向外侧偏转预定角度能够抵消因膜带弹性变形而造成的输液袋缩小量。

此处应当强调的是偏移的预定角度是根据不同的输液袋容量决定的。因为制造不同容量的输液袋，输液袋的大小也不一样，制输液袋的膜带也就大小不一样，所以机械手在进行拉模时，使膜带远离机械手一侧的变形量也不同。为了能够更加精确的控制靠近未加工膜带的成型腔体所制成的输液袋的大小，最好制造不同容量的输液袋有不同的偏转角度要求，例如：当成型模具用于生产容量为100毫升的输液袋时，预定角度应当定在0.6度至0.8度之间，最佳为0.7度；而当成型模具用于生产容量为500毫升的输液袋时，预定角度应当定在0.34度至0.36度之间，最佳为0.35度。

一般为了匹配整个生产线的速度和制造成本，成型模具最好一次能够加工多个输液袋，而一个输液袋对应一个成型腔体3，所以成型模具最好设置多个成型腔体3。但是每增加一个成型腔体3就会加大整个成型模具在加工和使用过程中的变形量，从而降低成型模具的使用寿命，根据长期发现成型模具设置四个连续放置的成型腔体3是最好的，在不过大的增加其变形量的基础上，还能提高整个设备的性价比。

热合成型压合线4具有上热合成线和下热合成线，上热合成线和下热合成线因为制造误差，上热合成线和下热合成线不一定能完全重合在一起，造成制成输液袋的热合成型压合线偏小。所以为避免发生输液袋的热合成型压合线偏小，所以可以使上热压合线比下热压合线窄。当上热合线发生左右偏移时，都能与下热合线有足够的重合区域。

为了避免因为成型模具所制成的一组一组输液袋中，远离未加工膜带的输液袋外侧成型边被切割两次而造成一定的浪费，所以最好使每一个输液袋的外侧都只被成型切刀5切割一次，可以在加工最靠近膜带的那个输液袋时使其与膜带之间不使用成型切刀5切割，待下一组时，再切割。基于此可以做如下设计：当成型模具只具有一个成型腔体3时，则该成型模具的成型切刀5只设置在成型腔体3上的远离未加工膜带的一侧的热合成型压合线4的外侧；当成型模具具有多个并列设置的成型腔体3时，在相邻成型腔体3的中间均设置一个成型切刀5，即设置在相邻两条热合成型压合线4中间，还在膜带移动方向上的最后一个成型腔体3的外侧设置一个成型切刀5，而在膜带移动方向上的第一个成型腔体3的外侧不设置成型切刀5。即在沿输液袋的膜带的移动方向上第一条热合成型压合线4和最后一条热合成型压合线4中，仅在最后一条热合成型压合线4的外侧设置成型切刀5，也就是表明只有沿输液袋的膜带移动方向上的第一条所述热合成型压合线4外侧没有设置成型切刀5，其他热合成型压合线4外侧都设置有成型切刀5。一般为了能够使制成的输液袋的更加的美观，可以使成型切刀5两端均有向外延伸且用于对输液袋切圆角的副成型切刀6，此处应当强调的是，副成型切刀6处的热合成型压合线4也应当调整为圆角以与副成型切刀6相对应。

一般同一容量的输液袋的袋身的大小形状均类似，而仅仅在于输液袋带的接口不一样，为了成型模具能适应多种接口的输液袋，所以最好使卡住输液袋接口的模块与成型模具直接分开而并非是一体成型的，且是可拆卸连接。具体的方案可以如下：在成型模具上设置有用于卡住输液袋接口的镶块7，该镶块7包括上镶块和下镶块，其中上镶块与成型模具中的上模具1可拆卸固定连接，所述下镶块与成型模具中的下模具2可拆卸固定连接，一般这种可拆卸固定连接选择螺钉紧固连接，因为，即上镶块和上模具1之间以及下镶块和下模具2之间都通过螺钉紧固连接。一般对于输液袋的精度要求特别高，即对于输液袋接口相对热合成型压合线4之间的位置关系要求特别高，为了避免因所述上镶块和所述上模具1之间以及所述下镶块和所述下模具2之间可拆卸连接造成镶块7的位置偏移，所以基于此，可以再设置定位销，即上镶块在上模具1的位置以及下镶块在下模具2的位置均通过定位销定位。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种输液袋的成型模具，包括热合成型压合线(4)，其特征在于，在沿输液袋的膜带移动方向上第一条所述热合成型压合线(4)绕自身的靠近输液袋接口的一端向外侧偏转预定角度。

2.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述成型模具用于生产容量为100毫升的输液袋，所述预定角度在0.6度至0.8度之间。

3.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述成型模具用于生产容量为500毫升的输液袋，所述预定角度在0.34度至0.36度之间。

4.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述成型模具有四个连续放置的成型腔体(3)。

5.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述热合成型压合线(4)包括设置上热压合线和下热压合线，所述上热压合线比所述下热压合线窄。

6.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，在沿输液袋的膜带移动方向上的第一条所述热合成型压合线(4)和最后一条所述热合成型压合线(4)中，仅在最后一条所述热合成型压合线的外侧设置有成型切刀(5)。

7.根据权利要求6所述的成型模具，其特征在于，所述成型切刀(5)两端均有向外延伸且用于对输液袋切圆角的副成型切刀(6)。

8.根据权利要求1-7任一项所述的成型模具，其特征在于，还包括用于卡住输液袋接口的镶块(7)，所述镶块(7)包括上镶块和下镶块，所述上镶块与所述成型模具的上模具(1)可拆卸固定连接，所述下镶块与所述成型模具的下模具(2)可拆卸固定连接。

9.根据权利要求8所述的成型模具，其特征在于，所述上镶块在所述上模具(1)的位置以及所述下镶块在所述下模具(2)的位置均通过定位销定位。

10.根据权利要求8所述的成型模具，其特征在于，所述上镶块和所述上模具(1)之间以及所述下镶块和所述下模具(2)之间均通过螺钉紧固连接。