CN214871912U - 改性pa8t可降解塑料 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于工程塑料技术领域，尤其涉及一种改性PA8T可降解塑料，包括本体，本体呈前后对称设置有第一端面和第二端面，第一端面和第二端面分别经裁切装置的输出端先后裁切条状尼龙溶体成型，本体上设置有第一穿槽，第一穿槽设置本体的周向侧壁上，第一穿槽往本体的中心位置延伸，第一穿槽设置有两个开口，两个开口分别一一对应成型在第一端面和第二端面上，以使相邻两个本体贴合时，外部气体通过第一穿槽保留两个本体之间；其中，第一穿槽的数量为多组，多组第一穿槽围绕本体的中心位置均匀地分布在本体的周向侧壁上，有效防止底部相邻母粒形成粘附性的状况发生，有利于提高企业的工程塑料制品的生产速度，有利于企业发展。
Description
技术领域
本实用新型属于工程塑料技术领域，尤其涉及一种改性PA8T可降解塑料。
背景技术
传统的尼龙在成型为工程塑料制品之前，一般都是呈固态母粒状结构进行包装封存，现有技术中的尼龙塑料母粒成型设备一般指的是造粒机，该造粒机通过具有旋转螺杆的料筒配合设置在料筒输出端的冷却装置和裁切装置生产母粒，具体地，溶体状态下的原料经螺杆驱动逐渐往料筒输出端移动并升温融化呈溶体状态，经料筒输出端的成型孔引导呈预设的软体条形结构，再经裁切装置裁切呈预设长度的颗粒状结构，冷却装置将成型颗粒状结构降温使其结构稳定。
现有技术中的造粒机的料筒输出端成型孔大多数都是呈方形或圆形孔状结构，而成型的尼龙母粒大多数都是呈直筒柱体结构设置且直筒柱体的侧面因其尼龙材料的特性呈凹凸不平的结构，直筒柱体结构设置的尼龙母粒保存在包装袋内时，因重力缘故，底部的尼龙母粒受其上方的尼龙母粒挤压，相邻尼龙母粒之间的柱体侧面长期抵接，两侧面之间的气体被挤兑至外侧，两侧面之间凹凸不平的位置形成真空腔，最终使相邻母粒之间出现较大的粘附性，影响使用，不利于尼龙工程塑料制品生产加工，不利于企业发展。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种改性PA8T可降解塑料，旨在解决现有技术中的相邻尼龙工程塑料母粒之间出现较大的粘附性，影响使用，不利于尼龙工程塑料制品生产加工，影响企业发展的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种改性PA8T可降解塑料，包括本体，所述本体呈前后对称设置有第一端面和第二端面，所述第一端面和所述第二端面分别经裁切装置的输出端先后裁切条状尼龙溶体成型，所述本体上设置有第一穿槽，所述第一穿槽设置所述本体的周向侧壁上，所述第一穿槽往所述本体的中心位置延伸，所述第一穿槽设置有两个开口，两个所述开口分别一一对应成型在所述第一端面和所述第二端面上，以使相邻两个所述本体贴合时，外部气体通过所述第一穿槽保留两个所述本体之间；其中，所述第一穿槽的数量为多组，多组所述第一穿槽围绕所述本体的中心位置均匀地分布在所述本体的周向侧壁上。
可选地，所述本体的截面呈圆形，所有所述第一穿槽沿所述本体的圆心呈中心对称分布，相邻所述第一穿槽之间形成扇形凸起结构，所述凸起结构能够通过所述第一穿槽发生略微形变。
可选地，所述本体的截面呈多边形状结构设置，所述本体的周向侧壁的数量为多组，相邻所述本体的周向侧壁的棱边设置有第一倒角结构，所述第一倒角结构呈圆弧形状设置。
可选地，所述本体的截面呈菱形装结构设置，所述本体的周向侧壁的数量为四组，所述第一穿槽的数量为与所述本体的周向侧壁的数量相同，四组所述第一穿槽分别一一对应成型在四组所述周向侧壁上。
可选地，所述第一倒角结构的数量为四组，四组所述第一倒角结构的折弯位置分别设置有所述第一穿槽。
可选地，所述本体的中心位置设置有第二穿槽，所述第二穿槽设置有两个分别成型于所述第一端面和所述第二端面的开口，使所述本体呈环形状结构设置，所述第二穿槽用于增大所述本体与外界的接触面积。
可选地，所述本体上设置有第二穿槽，所述第二穿槽设置有两个分别成型于所述第一端面和所述第二端面的开口，所述第二穿槽数量与所述第一穿槽的数量相等，所述第二穿槽成型于所述第一穿槽远离所述本体的周向侧壁的端部，所述第二穿槽与所述第一穿槽连通。
可选地，所述第二穿槽的径向截面呈圆形状结构设置，所述第一穿槽的径向截面呈矩形状结构设置。
可选地，所述第一穿槽靠近所述本体的侧面的两个开口边沿均设置有第二倒角结构，所述第二倒角结构呈直线型倾斜端面结构设置，两个所述第二倒角结构配合使所述第一穿槽的开口端呈外扩型喇叭装结构设置。
可选地，所述第一穿槽靠近所述本体的侧面的两个开口边沿均设置有第二倒角结构，所述第二倒角结构呈圆弧形状结构设置，两个所述第二倒角结构配合使所述第一穿槽的开口端呈外扩型喇叭装结构设置。
本实用新型实施例提供的改性PA8T可降解塑料中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该改性PA8T可降解塑料的结构原理：当多个改性PA8T可降解塑料存放在预设包装封存袋中，位于底部的相邻两本体之间互相挤压，相邻两本体之间的气体被挤兑后，外部气体通过第一气压维持在两相邻本体之间；相较于现有技术中的尼龙塑料以母粒形态存放时，底部母粒的侧面互相挤兑，其凹凸不平的端面形成真空腔，外部气压对相邻母粒加压，导致相邻母粒之间的粘附性增大，不利于使用，影响企业发展的技术问题，本实用新型实施例提供的改性PA8T可降解塑料采用空心槽体结构维持底部相邻母粒之间的气压平衡，有效防止底部相邻母粒受重相互挤兑形成粘附性的状况发生，需要倒出母粒时，出料速度大幅提高，有利于提高企业的工程塑料制品的生产速度，有利于企业发展。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的改性PA8T可降解塑料的结构示意图。
图2为图1中的改性PA8T可降解塑料的正视图。
图3为图1中的改性PA8T可降解塑料另一个实施例的正视图。
图4为本实用新型实施例提供的采用圆形本体的改性PA8T可降解塑料的正视图。
图5为图4中的A中的第一穿槽采用第一倒角结构的放大图。
图6为图4中的A中的第一穿槽采用第二倒角结构的放大图。
图7为本实用新型实施例提供的改性PA8T可降解塑料采用连通型穿槽结构的示意图。
其中，图中各附图标记：
10—本体20—第一穿槽30—第二穿槽
40—第一倒角结构50—第二倒角结构。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～7描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
在本实用新型的一个实施例中，如图1～7所示，提供一种改性PA8T可降解塑料，包括本体10，所述本体10由PA8T尼龙材料和阻燃剂混合加工成型，已具备高效耐高温性能，所述本体10呈前后对称设置有第一端面和第二端面，所述第一端面和所述第二端面分别经裁切装置的输出端先后裁切条状尼龙溶体成型，所述本体10上设置有第一穿槽20，所述第一穿槽20设置所述本体10的周向侧壁上，所述第一穿槽20往所述本体10的中心位置延伸，所述第一穿槽20设置有两个开口，两个所述开口分别一一对应成型在所述第一端面和所述第二端面上，以使相邻两个所述本体10贴合时，外部气体通过所述第一穿槽20保留两个所述本体10之间；其中，所述第一穿槽20的数量为多组，多组所述第一穿槽20围绕所述本体10的中心位置均匀地分布在所述本体10的周向侧壁上，对应的在该改性PA8T可降解塑料的成型设备中，造粒机的输出孔的内部凸起设置用于干涉料筒内溶体的凸肋，进而实现第一穿槽20的成型。
具体地，该改性PA8T可降解塑料的结构原理：当多个改性PA8T可降解塑料存放在预设包装封存袋中，位于底部的相邻两本体10之间互相挤压，相邻两本体10之间的气体被挤兑后，外部气体通过第一气压维持在两相邻本体10之间；相较于现有技术中的尼龙塑料以母粒形态存放时，底部母粒的侧面互相挤兑，其凹凸不平的端面形成真空腔，外部气压对相邻母粒加压，导致相邻母粒之间的粘附性增大，不利于使用，影响企业发展的技术问题，本实用新型实施例提供的改性PA8T可降解塑料采用空心槽体结构维持底部相邻母粒之间的气压平衡，有效防止底部相邻母粒受重相互挤兑形成粘附性的状况发生，需要倒出母粒时，出料速度大幅提高，有利于提高企业的工程塑料制品的生产速度，有利于企业发展。
如图1～7所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述本体10的截面呈圆形，所有所述第一穿槽20沿所述本体10的圆心呈中心对称分布，相邻所述第一穿槽20之间形成扇形凸起结构，所述凸起结构能够通过所述第一穿槽20发生略微形变，具体的，采用圆形结构的本体10有利于顺利形成扇形凸起结构，当本实施例中的耐高温防粘PA8T可降解塑料的数量较多时，底部受力较大的本体10周向侧壁的凸起结构可以通过两侧的第一穿槽20作略微偏位形变，将第一穿槽20作为形变补偿槽有利于提高该本体10的结构稳定性，本体10的周向侧壁受力过大，其内部产生相应的应力导致本体10的外侧壁破裂，影响使用。
如图1～7所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述本体10的截面呈多边形状结构设置，所述本体10的周向侧壁的数量为多组，相邻所述本体10的周向侧壁的棱边设置有第一倒角结构40，所述第一倒角结构40呈圆弧形状设置，具体的，采用多边形状结构设置的本体10，在该改性PA8T可降解塑料的生产过程中，需要经过裁切工序，采用圆柱形状结构，在裁切时，所述裁切装置的切刀与软体胶条的侧壁首次接触面积较大，压强小，软体胶条存在断裂分体的情况成型为所述本体10，因此，第一端面和第二端面的边沿位置呈破损状态，不利于保存，采用多边形状结构设置的本体10，在其成型前的裁切工位上，调节料筒输出孔，使软体胶条的棱边与裁切装置的输出端首次抵接，在裁切时，裁切装置与软体胶条的首次接触的方式为点线接触，接触面积较小。裁切装置所产生的压强大，实现裁切的同时，保证第一端面和第二端面的边沿光滑平齐，有利于提高裁切效果，提高企业生产母粒的效率，有利于企业发展。
如图1～7所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述本体10的截面呈菱形装结构设置，所述本体10的周向侧壁的数量为四组，所述第一穿槽20的数量为与所述本体10的周向侧壁的数量相同，四组所述第一穿槽20分别一一对应成型在四组所述周向侧壁上，采用菱形状结构设置有利于提高该本体10的结构强度，提高本体10抗压性能，采用多组第一穿槽20则便于提高两本体10互相抵接时，两本体10相对侧面上均设置有第一穿槽20的概率，提高该改性PA8T可降解塑料的防粘性能。
如图1～7所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述第一倒角结构40的数量为四组，四组所述第一倒角结构40的折弯位置分别设置有所述第一穿槽20，设置在第一穿槽20的位置，有利于提高该菱形本体10的折角位置与另一本体10的侧壁抵接时，两个本体10的抵接端存在第一穿槽20的概率，进一步提高防粘性能。
如图1～7所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述本体10的中心位置设置有第二穿槽30，所述第二穿槽30设置有两个分别成型于所述第一端面和所述第二端面的开口，使所述本体10呈环形状结构设置，所述第二穿槽30用于增大所述本体10与外界的接触面积，采用第二穿槽30结构时所述本体10呈环形结构设置，其内圈与外部连通，在需要使用该改性PA8T可降解塑料时，内圈和外圈同时受热，熔融速度增加，有利于提高该塑料的实用性。
如图1～7所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述本体10上设置有第二穿槽30，所述第二穿槽30设置有两个分别成型于所述第一端面和所述第二端面的开口，所述第二穿槽30数量与所述第一穿槽20的数量相等，所述第二穿槽30成型于所述第一穿槽20远离所述本体10的周向侧壁的端部，所述第二穿槽30与所述第一穿槽20连通，具体的，将第二穿槽30设置在第一穿槽20的端部，使两穿槽结构连通，有利于进一步提高凸起结构的活动灵活性，进一步增加该塑料的抗压性能，提高实用性。
如图1～7所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述第二穿槽30的径向截面呈圆形状结构设置，所述第一穿槽20的径向截面呈矩形状结构设置。
如图1～7所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述第一穿槽20靠近所述本体10的侧面的两个开口边沿均设置有第二倒角结构50，所述第二倒角结构50呈直线型倾斜端面结构设置，两个所述第二倒角结构50配合使所述第一穿槽20的开口端呈外扩型喇叭装结构设置，采用第二倒角结构50有利于降低该第一穿槽20的开口棱边的锋利成都，防止其棱边划伤另一塑料的外表，影响保存。
如图1～7所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述第一穿槽20靠近所述本体10的侧面的两个开口边沿均设置有第二倒角结构50，所述第二倒角结构50呈圆弧形状结构设置，两个所述第二倒角结构50配合使所述第一穿槽20的开口端呈外扩型喇叭装结构设置，采用圆角结构在降低开口棱边锋利程度的同时，弧形棱边的结构强度更高，有利于进一步提高该本体10的结构稳定性，以用于提高该改性PA8T可降解塑料的实用性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种改性PA8T可降解塑料，其特征在于，包括本体，所述本体呈前后对称设置有第一端面和第二端面，所述第一端面和所述第二端面分别经裁切装置的输出端先后裁切条状尼龙溶体成型，所述本体上设置有第一穿槽，所述第一穿槽设置所述本体的周向侧壁上，所述第一穿槽往所述本体的中心位置延伸，所述第一穿槽设置有两个开口，两个所述开口分别一一对应成型在所述第一端面和所述第二端面上，以使相邻两个所述本体贴合时，外部气体通过所述第一穿槽保留两个所述本体之间；
其中，所述第一穿槽的数量为多组，多组所述第一穿槽围绕所述本体的中心位置均匀地分布在所述本体的周向侧壁上。
2.根据权利要求1所述的改性PA8T可降解塑料，其特征在于：所述本体的截面呈圆形，所有所述第一穿槽沿所述本体的圆心呈中心对称分布，相邻所述第一穿槽之间形成扇形凸起结构，所述凸起结构能够通过所述第一穿槽发生略微形变。
3.根据权利要求1所述的改性PA8T可降解塑料，其特征在于：所述本体的截面呈多边形状结构设置，所述本体的周向侧壁的数量为多组，相邻所述本体的周向侧壁的棱边设置有第一倒角结构，所述第一倒角结构呈圆弧形状设置。
4.根据权利要求3所述的改性PA8T可降解塑料，其特征在于：所述本体的截面呈菱形装结构设置，所述本体的周向侧壁的数量为四组，所述第一穿槽的数量为与所述本体的周向侧壁的数量相同，四组所述第一穿槽分别一一对应成型在四组所述周向侧壁上。
5.根据权利要求4所述的改性PA8T可降解塑料，其特征在于：所述第一倒角结构的数量为四组，四组所述第一倒角结构的折弯位置分别设置有所述第一穿槽。
6.根据权利要求1所述的改性PA8T可降解塑料，其特征在于：所述本体的中心位置设置有第二穿槽，所述第二穿槽设置有两个分别成型于所述第一端面和所述第二端面的开口，使所述本体呈环形状结构设置，所述第二穿槽用于增大所述本体与外界的接触面积。
7.根据权利要求1所述的改性PA8T可降解塑料，其特征在于：所述本体上设置有第二穿槽，所述第二穿槽设置有两个分别成型于所述第一端面和所述第二端面的开口，所述第二穿槽数量与所述第一穿槽的数量相等，所述第二穿槽成型于所述第一穿槽远离所述本体的周向侧壁的端部，所述第二穿槽与所述第一穿槽连通。
8.根据权利要求6或7所述的改性PA8T可降解塑料，其特征在于：所述第二穿槽的径向截面呈圆形状结构设置，所述第一穿槽的径向截面呈矩形状结构设置。
9.根据权利要求1所述的改性PA8T可降解塑料，其特征在于：所述第一穿槽靠近所述本体的侧面的两个开口边沿均设置有第二倒角结构，所述第二倒角结构呈直线型倾斜端面结构设置，两个所述第二倒角结构配合使所述第一穿槽的开口端呈外扩型喇叭装结构设置。
10.根据权利要求1所述的改性PA8T可降解塑料，其特征在于：所述第一穿槽靠近所述本体的侧面的两个开口边沿均设置有第二倒角结构，所述第二倒角结构呈圆弧形状结构设置，两个所述第二倒角结构配合使所述第一穿槽的开口端呈外扩型喇叭装结构设置。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20211126 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |