CN103939685B - 一种箍压双效开口束圈 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种开口束圈，尤其是涉及一种用于连接圆形管体、具有束箍与顶压双重功效的开口束圈。产品由传力、束箍、后压三个模块组成，结构包括下端口、前斜壁、前平壁、后斜壁、后凸缘、后压面、后箍面、前箍面、上端口、后平壁十个组成部分，克服目前公知开口束圈功能单一、适应性不强等缺陷，形成一种具有结构精悍、使用便捷、适应性广精良特性的箍压双效开口束圈，本发明还有实施简单，制造简易的优点，所形成产品美观大方，坚实耐用，市场空间广阔，可广泛适用于电气、机械、化工、水卫等行业的使用需要，具有较高的应用价值和经济附加价值。

Description

一种箍压双效开口束圈
技术领域
本发明涉及一种开口束圈，尤其是涉及一种用于连接圆形管体、具有束箍与顶压双重功效的开口束圈。
背景技术
束圈，是指一种用于围拢、箍紧管体、柱体的封闭式带状物理器具；开口束圈，是指没有封闭的、具有首尾两端的束圈。开口束圈与束圈相比，具有箍束弹性大、使用便捷的特点。目前公知的开口束圈，仅具有向轴心箍束、连接柔性管体的功能，而没有密封连接硬性管体的优点，没有适用于硬质水管、硬质气管的连接，从而限制了现有开口束圈的使用功能、应用范围，以及其社会经济价值。
发明内容
本发明的目的，在于克服目前公知开口束圈功能单一、不能连接硬质管体等缺陷，向公众提供一种独特的开口束圈产品。该产品除了具备像公知开口束圈一样束箍、连接柔软管体的功能之外，还可以与其它器具配合，封闭连接硬质管体，使硬质管体内部中的流体不致于在接口处外溢，且在使用过程中安全可靠，结实耐用，具有用途广泛、适应性广等特点。
本发明解决技术问题所采用的方案是：
1，将产品分成传力、束箍、后压三个模块来设计，其中，传力模块用于接受外来的机械能量，并将接受的能量分别传递给束箍模块与后压模块。
2，在传力模块中，设置一个前斜壁，用于接受外部顶压螺帽传递过来的机械动力。
3，紧接前斜壁，依次连接一个前平壁、一个后斜壁、一个后平壁，用于将前斜壁接受的机能能量分别传递给束箍模块和后压模块。
4，在后平壁的后面，设置一个后凸缘，作为产品的后压模块。
5，在后凸缘的后端面，设置平滑的后压面，以实现产品的向后密封的功能。
6，在传力模块的前斜壁内端和后平壁内侧，分别设置平滑的束箍面，以用于实现产品向内箍束的功能。
7，在产品径向位置，拦腰设置一个S形开口，以保障产品箍束功能的弹性。
8，位于S形开口上下的产品两端，以及位于前斜壁内端的前束箍面、位于后平壁内侧的后束箍面，共同组成了产品的束箍模块，确保产品向内箍束功能的顺利实现。
通过上述一系列技术方案的实施，本发明产品可以取得以下有益效果：
①结构精悍──产品将三个模块归集为一个物理实体，即可同时实现对圆形管体、圆形栏体的向内箍束、向后密封的功能，结构精悍。
②使用便捷──产品使用时外部圆形管体、圆形柱体的端头无需起牙攻螺纹，即可相互密封连接，即插即用，使用便捷。
③适应性广──产品兼具向内箍束和向后密封的双重功效，使用安全可靠，可广泛适用于电气、机械、化工、水卫等行业的使用需要，适应性广。
另外，本发明还有实施简单，制造简易的优点，所形成产品美观大方，坚实耐用，市场空间广阔，具有较高的应用价值和经济附加价值。
下面，结合一实施例及其附图，对本发明作进一步的说明。
附图说明
图1，是本发明一实施例产品组织结构示例图。
图2，是本发明一实施例产品整体结构示例图。
图3，是本发明一实施例产品结构全剖示例图。
图4，是本发明一实施例产品结构尺寸示例图。
图5，是本发明一实施例产品应用示例图。
具体实施方式
本发明作为一技术方案，通过相应组织结构的有机组合，可得到具体实施。本发明产品的组织结构如图1所示。
图1中，产品由传力、束箍、后压三个模块组成，每个模块均包括不同的组成部分，其中，传力模块包括前斜壁、前平壁、后斜壁、后平壁四个组成部分，束箍模块包括下端口、后箍面、前箍面、上端口四个组成部分，后压模块包括后凸缘、后压面二个组成部分。
实施例中，产品的每个组成部分均有其独特的结构形态。产品所属各组成部分的形态如图2、图3所示。
图2中，按照标号顺序排列的组成部分依次是：下端口（1）、前斜壁（2）、前平壁（3）、后斜壁（4）、后凸缘（5）、后压面（6）、后箍面（7）、前箍面（8）、上端口（9），其中，前斜壁（2）、前平壁（3）、后斜壁（4）三个组成部分属于传力模块，下端口（1）、后箍面（7）、前箍面（8）、上端口（9）四个组成部分属于束箍模块，后凸缘（5）、后压面（6）二个组成部分属于后压模块。其实，传力模块除了前斜壁（2）、前平壁（3）、后斜壁（4）三个组成部分之外，还包括一个后平壁组成部分，后平壁组成部分形态如图3所示。
图3中，标号为“10”的就是后平壁（10）组成部分。
各模块所属组成部分的数量及相对位置关系如下：
在传力模块中，前斜壁（2）、前平壁（3）、后斜壁（4）、后平壁（10）四个组成部分的数量均1；在成型产品中，前斜壁（2）、前平壁（3）、后斜壁（4）、后平壁（10）自前而后依次平滑连接，轴心线相互重合。
在束箍模块中，下端口（1）、后箍面（7）、前箍面（8）、上端口（9）四个组成部分的数量各1；在成型产品中，后箍面（7）位于传力模块后平壁（10）内侧，前箍面（8）位于传力模块前斜壁（2）内端；下端口（1）与上端口（9）相对旋转对称设置，下端口（1）与上端口（9）之间的最大距离构成了整个产品的开口宽度。
在后压模块中，后凸缘（5）、后压面（6）的数量各1；在成型产品中，后凸缘（5）与传力模块后平壁（10）平滑连接，后压面（6）位于后凸缘（5）的末端端面，且后压面（6）与整个产品轴心线相互垂直。
实施过程中，通过传力模块、束箍模块、后压模块紧密组成的成型产品，整体使用弹簧钢材料制造，制造所形成产品中各组成部分之间的尺寸关系，如图4所示。
图4中，整个产品最大宽度值（H）与最大外径值（E）之间的比例，在1:3.7到1:4.0之间；开口宽度值（K）与整个产品最大外径值（E）之间的比例，在1:6.3到1:6.8之间；前斜面锥度值（G）在40°到45°之间，后斜面锥度值（I）与前斜面锥度值（G）相等。
图4中，后凸缘厚度值（A）与后平壁宽度值（B）之间的比例，在1:1.0到1:1.2之间；后平壁宽度值（B）与前平壁宽度值（C）之间的比例，在1:3.3到1:3.6之间；前平壁宽度值（C）与整个产品最大宽度值（H）之间的比例，在1:3.3到1:3.3之间；前斜壁厚度值、前平壁厚度值、后斜壁厚度值、后平壁厚度值与后凸缘厚度值（A）之间的比例，均为1:1。
图4中，前箍面宽度值（F）与后箍面宽度值（J）之间的比例，在1:2.9到1:3.2之间；后箍面宽度值（J）与整个产品最大宽度值（H）之间的比例，在1:7.2到1:7.5之间；后平壁外径值（L）与前平壁外径值（E）之间的比例，在1:1.05到1:1.12之间；前平壁外径值（E）与后凸缘外径值（M）之间的比例，为1:1；前平壁外径值（E）即是整个产品的最大外径值。
通过实施生成的成型产品，主要用于对无螺纹端口圆形管体的密封连接，使用过程如图5所示。
图5中，产品与外部的凸缘弹力垫圈（12）、顶压螺帽（13）、紧定螺母（14）、螺口连座（15）相互配合，将圆形管体（11）紧固其中，并使圆形管体（11）的无螺纹端头（16）与螺口连座（15）端口密封连接；产品使用伊始时，先在圆形管体（11）需要密封连接的一端纹依次套上顶压螺帽（13）、凸缘弹力垫圈（12），再在凸缘弹力垫圈（12）外围套上本产品，然后将圆形管体（11）插入螺口连座（14）端口；当顶压螺帽（13）旋入螺口连座时，顶压螺帽（13）的斜壁内腔渐渐顶抵压迫本产品，最终使本产品结构发生一系列变化：传力模块前斜壁（2）在外力作用下，一方面向后顶压，且通过前平壁（3）、后斜壁4（）、后平壁（10）将能量传递给后压模块的后凸缘（5），促使位于后凸缘末端端面的后压面（6）紧压弹力垫圈（12）后端凸缘，形成产品的后压密封功能；另一方面带动前平壁（3）、后斜壁（4）、后平壁（10）向产品轴心收拢紧束，下端口（1）与上端口（9）之间的距离变小，紧束的能量通过凸缘弹力垫圈（12）紧紧束箍住圆形管体（11），从而形成产品的箍束功能。
在实际开发过程中，产品的材质，以及各个具体组成部分的形状、规格，均可以根据功能需要灵活变通，形成多种实施方案，从而开拓千姿百态的产品，造就广阔市场空间。

Claims (6)

1.一种箍压双效开口束圈，由传力、束箍、后压三个模块组成，其特征是：
⑴所述的传力模块，其结构包括前斜壁、前平壁、后斜壁、后平壁四个组成部分，每个组成部分的数量各1；在所述开口束圈中，前斜壁、前平壁、后斜壁、后平壁自前而后依次平滑连接，轴心线相互重合；
⑵所述的束箍模块，其结构包括下端口、后箍面、前箍面、上端口四个组成部分，每个组成部分的数量各1；在所述开口束圈中，后箍面位于传力模块后平壁的内侧，前箍面位于传力模块前斜壁的内端；下端口与上端口相对旋转对称设置，下端口与上端口之间的最大距离构成了所述开口束圈的开口宽度；
⑶所述的后压模块，其结构包括后凸缘、后压面二个组成部分，每个组成部分的数量各1；在所述开口束圈中，后凸缘与传力模块后平壁平滑连接，后压面位于后凸缘的末端端面，且后压面与所述开口束圈轴心线相互垂直；
⑷所述开口束圈，主要用于对无螺纹端口圆形管体的密封连接；在使用过程中，所述开口束圈与凸缘弹力垫圈、顶压螺帽、紧定螺母、螺口连座相互配合，将圆形管体紧固其中，并使圆形管体的无螺纹端头与螺口连座端口密封连接；所述开口束圈使用伊始时，先在圆形管体需要密封连接的一端依次套上顶压螺帽、凸缘弹力垫圈，再在凸缘弹力垫圈外围套上所述开口束圈，然后将圆形管体插入螺口连座端口；当顶压螺帽旋入螺口连座时，顶压螺帽的斜壁内腔渐渐顶抵压迫所述开口束圈，最终使所述开口束圈结构发生一系列变化：传力模块前斜壁在外力作用下，一方面向后顶压，且通过前平壁、后斜壁、后平壁将能量传递给后压模块的后凸缘，促使位于后凸缘末端端面的后压面紧压弹力垫圈后端凸缘，形成所述开口束圈的后压密封功能；另一方面带动前平壁、后斜壁、后平壁向所述开口束圈轴心收拢紧束，下端口与上端口之间的距离变小，紧束的能量通过凸缘弹力垫圈紧紧束箍住圆形管体，从而形成所述开口束圈的箍束功能。
2.根据权利要求1所述的箍压双效开口束圈，其特征是：通过所述传力模块、束箍模块、后压模块紧密组成的所述开口束圈，整体使用弹簧钢材料制造；所述开口束圈最大宽度值与最大外径值之间的比例，在1:3.7到1:4.0之间；开口宽度值与所述开口束圈最大外径值之间的比例，在1:6.3到1:6.8之间。
3.根据权利要求1所述的箍压双效开口束圈，其特征是：在所述开口束圈中，前斜壁锥度值在40°到45°之间，后斜壁锥度值与前斜壁锥度值相等。
4.根据权利要求1所述的箍压双效开口束圈，其特征是：所述开口束圈中，后凸缘厚度值与后平壁宽度值之间的比例，在1:1.0到1:1.2之间；后平壁宽度值与前平壁宽度值之间的比例，在1:3.3到1:3.6之间；前平壁宽度值与所述开口束圈最大宽度值之间的比例，在1:3.3到1:3.3之间；前斜壁厚度值、前平壁厚度值、后斜壁厚度值、后平壁厚度值与后凸缘厚度值之间的比例，均为1:1。
5.根据权利要求1所述的箍压双效开口束圈，其特征是：在所述开口束圈中，前箍面宽度值与后箍面宽度值之间的比例，在1:2.9到1:3.2之间；后箍面宽度值与所述开口束圈最大宽度值之间的比例，在1:7.2到1:7.5之间。
6.根据权利要求1所述的箍压双效开口束圈，其特征是：在所述开口束圈中，后平壁外径值与前平壁外径值之间的比例，在1:1.05到1:1.12之间；前平壁外径值与后凸缘外径值之间的比例，为1:1；前平壁外径值即是所述开口束圈的最大外径值。
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