CN103944027B - 一种插接式分流电排盒 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电流归集分流装置，尤其是涉及一种采用箍压结构、能够密封连接无端口螺纹管体的插接式分流电排盒。本发明产品由底座、外联二个模块组成，包括盒座、排线座、线座螺钉、排线连条、连条垫圈、线柱垫圈、连条螺钉、接线柱、接线螺钉、外联座、联座螺钉、凸缘垫圈、箍压束圈、锥腔螺帽等十五种零件，克服目前公知电流归集分流装置功能单一、适应性不强等缺陷，形成一种具有结构精悍、使用简便、用途广泛特点的插接式分流电排盒，另外，本发明还有实施简单，制造简易等优点，所形成产品美观大方，使用方便，市场空间广阔，具有较高的应用价值和经济附加价值。

Description

一种插接式分流电排盒

技术领域

本发明涉及一种电流归集分流装置，尤其是涉及一种采用箍压结构、能够密封连接无端口螺纹管体的插接式分流电排盒。

背景技术

电流归集分流装置，是指一种能够将多条电流导线归集起来重新分流的电气设备，目前公知的电流归集分流装置，归集的电流导线大多为二路，电流归集分流数量受到明显限制，且公知的电流归集分流装置，无法直接与管体、杆体直接连接，更无法与无端口螺纹的管体、杆体进行紧固可靠的密封连接，因而限制了现有公知电流归集分流装置的使用功能、应用范围及社会经济价值。

发明内容

本发明的目的，在于克服目前公知电流归集分流装置功能单一、适应性不强等缺陷，向公众提供一种独特的插接式分流电排盒产品。该产品除了能够像公知电流归集分流装置一样具有归集、分流多路电流功能之外，还能够通过箍压式结构，紧密连接无端口螺纹管体，且使被连接的管体内腔处于密封状态；产品可适应于复杂的工作环境，用途广泛，结实耐用。

本发明解决技术问题所采用的方案是：

1，将产品分为底座、外联二个模块来设计，其中，底座模块用于产品的固定，以及各电流导线的归集、分流；外联模块用于连接外来的无端口螺纹管体，确保被连接的管体连接紧固，接口严密，经久耐用。

2，在底座模块中，设计一个盒座零件作为模块的主体，且在盒座零件内腔底面四角设置四个通孔，用于盒座零件在外设基座上的固定。

3，将盒座零件顶面设置为倾斜样式，且在倾斜的顶面设计一外翻凸缘，再在这斜面凸缘四角设置四个螺孔，用于连接外联模块。

4，在盒底零件内腔底面正中位置，设置一个通孔，以便在必要时连接外设基座的电流导线。

5，在盒底零件斜顶四壁中的最低矮一壁，设置一个扁圆通孔，以便通过外部归集、分流的电源线。

6，在底座模块中，设计一个排线座零件作为各种电流导线依附、连接、固定的物理所在，确保实现产品对电流的归集、分流功能。

7，在排线座零件顶面，横向并列设置四条连条槽，用于对应安装各连接电流导线的连接条零件。

8，在排线座零件四角，对应设置四个沉头孔，用于排线座零件的安装固定。

9，在排线座零件底面。设置一横向拱孔，便于底部电源线的导入通过。

10，在外联模块中，设计一外联座零件，用于连接固定外来的无端口螺纹管体。

11，对应底座模块盒座零件的倾斜样式，将外联座零件底面设置为倾斜形态，且在倾斜底面设计一外翻凸缘。

12，在外联座零件斜底凸缘四角，对应设置四个沉头孔，用于外联座零件的安装。

13，在外联座零件顶面，设计一外联管，且在外联管端头设置管口螺纹，用于配合使用管口螺帽零件。

14，在外联座零件内腔与外联管内腔的交际处，设置一环形凸块，作为外来管体安装的限位所在。

15，在外联模块中，设计一个具有前锥壁的箍压束圈零件，用于接受管口螺帽零件在旋入外联座零件时施加过来的顶抵力。

16，在箍压束圈零件中，分别设置前箍面、后箍面和凸缘端面，用于对外来管体进行约束连接和密封固定。

17，对应箍压束圈零件形态，设计一凸缘垫圈零件，用于增强箍压束圈零件对外来管体的紧箍程度和密封程度。

18，对应箍压束圈零件形态，将管口螺帽零件设计为锥腔样式，确保管口螺帽零件在旋入外联座零件过程中能够对箍压束圈零件同时产生约束力和后顶力。

19，将管口螺帽零件前端设计为鼓凸样式，以增加管口螺帽零件绕轴旋转的力矩。

20，在管口螺帽零件前端鼓凸壁上，环形阵列六个平面，便于简捷拧旋管口螺帽零件。

通过上述一系列技术方案的实施，本发明产品可以取得以下有益效果：

① 结构精悍──产品仅由底座、外联二个模块组成，便可实现多路电流的归集和分流，且可连接无端头螺纹的管体、柱体、杆体，结构精悍。

② 使用简便──产品使用时，被连接的管体、柱体、杆体无需在端头打螺纹，即可与产品密封连接，使用简便，即插即用，且使用效果紧固耐用，结实可靠。

③ 用途广泛──产品兼具多路电流连接、外来无端口螺纹管体的安装固定功能，可广泛应用于平原、山区、丘陵、海岛、高空等工作环境，适合电气、机械、化工等行业的使用需要，用途广泛，适应性广。

另外，本发明实施简单，制造简易，所形成产品美观大方，使用方便，市场空间广阔，具有较高的应用价值和经济附加价值。

下面，结合一实施例及其附图，对本发明作进一步的说明。

附图说明

图1，是本发明产品组织结构示例图。

图2，是本发明一实施例底座零件形态示例图。

图3，是本发明一实施例盒座零件结构全剖示例图。

图4，是本发明一实施例排线座零件结构局部剖示例图。

图5，是本发明一实施例外联座模块零件形态示例图。

图6，是本发明一实施例外联座零件结构折线剖示例图。

图7，是本发明一实施例箍压束圈零件结构示例图。

图8，是本发明一实施例锥腔螺帽零件结构局部剖示例图。

图9，是本发明一实施例产品装配示例图。

图10，是本发明一实施例产品应用示例图。

具体实施方式

本发明作为一产品制造的技术方案，通过相应组织结构的有机组合，可得到具体实施。本发明产品的组织结构如图1所示。

图1中，本发明产品由底座、外联二个模块组成，不同的模块由不同的零件组成，其中，底座模块由盒座、排线座、线座螺钉、排线连条、连条垫圈、线柱垫圈、连条螺钉、接线柱、接线螺钉九种零件组成；外联模块由外联座、联座螺钉、紧定螺母、凸缘垫圈、箍压束圈、锥腔螺帽六种零件组成。

实施例中，每种零件均有自己的独特外观形态，底座模块所属零件的外观形态如图2所示。

图2中，按照标号顺序排列的零件依次是：盒座零件（1）、排线座零件（2）、线座螺钉零件（3）、排线连条零件（4）、连条垫圈零件（5）、线柱垫圈零件（6）、连条螺钉零件（7）、接线柱零件（8）、接线螺钉零件（9），其中，线柱垫圈零件（6）、接线柱零件（8）、接线螺钉零件（9）的数量各自为12，线座螺钉零件（3）、排线连条零件（4）、连条垫圈零件（5）、连条螺钉零件（7）的数量各自为4，其它零件的数量各自为1。

底座模块中，结构比较特殊的有盒座零件（1）、排线座零件（2），盒座零件（1）结构如图3所示。

图3中，盒座零件（1）结构包括围壁（10）、斜面凸缘（11）、凸缘螺孔（12）、内腔（13）、腔底线孔（14）、腔底螺孔（15）、腔角通孔（16）、腔壁线孔（17）八个组成部分，其中，凸缘螺孔（12）、腔底螺孔（15）、腔角通孔（16）的数量各自为4，其它组成部分的数量各自为1；在盒座零件（1）成品中，围壁（10）顶面呈由高至低的倾斜状态，腔壁线孔（17）位于围壁（10）中最低的一面；腔底螺孔（15）、腔角通孔（16）各呈矩形阵列状态分布在内腔（13）底面四角，腔底线孔（14）位于内腔（13）底面正中位置。

实施例中，盒座零件（1）使用碳素钢、铝合金、铜合金、工程塑料四种材料中的任一种材料制成；在制造生成的盒座零件（1）成品中，其最大宽度值与最大长度值之间的比例，在1:0.9到1:1.2之间；其最大高度值与最大长度值之间的比例，在1:2.2到1:2.4之间，斜面凸缘（11）倾角在15°到30°之间。

排线座零件（2）结构如图4所示。

图4中，排线座零件（2）结构包括座基（18）、拱孔（19）、座基沉孔（20）、连条槽（21）、线柱螺孔（22）、连条螺孔（23）六个组成部分，其中，线柱螺孔（22）的数量为12，座基沉孔（20）、连条槽（21）、连条螺孔（23）的数量各自为4，其它组成部分的数量各自为1；在排线座零件（2）成品中，连条槽（21）在座基（18）顶面横向定距排列，每一连条槽（21）中均设置一个连条螺孔（23）和三个线柱螺孔（22），座基（18）顶面两侧的连条槽（21），再在首尾两端各设置一个座基沉孔（20），使座基沉孔（20）在座基（18）顶面呈二行二列矩形阵列状态。

实施例中，排线座零件（2）使用绝缘性优良的工程塑料或电木材料、陶瓷材料制成；在制造生成的排线座零件（2）成品中，其最大宽度值与最大长度值之间的比例，在1:1.0到1:1.2之间；其最大高度值与最大长度值之间的比例，在1:3.1到1:3.4之间；连条槽（21）深度值与整个零件最大高度值之间的比例，在1:7.7到1:8.1之间；连条槽（21）深度值与连条槽（21）宽度值之间的比例，在1:4.9到1:5.3之间；连条槽（21）深度值与连条槽（21）长度值之间的比例，在1:22到1:24之间；拱孔（19）半径值与整个零件最大高度值之间的比例，在1:1.6到1:1.8之间。

外联模块所属零件外观形态如图5所示。

图5中，按照标号顺序排列的零件依次是：外联座零件（24）、联座螺钉零件（25）、紧定螺母零件（26）、凸缘垫圈零件（27）、箍压束圈零件（28）、锥腔螺帽零件（29），其中，联座螺钉零件（25）的数量为4，其它零件的数量各自为1。

在外联模块中，结构比较特殊的有外联座零件（24）、箍压束圈零件（28）、锥腔螺帽零件（29），外联座零件（24）结构如图6所示。

图6中，外联座零件（24）结构包括方形内腔（30）、斜底凸缘（31）、方形腔座（32）、外联管（33）、管口螺纹（34）、管口端面（35）、管腔（36）、限位凸环（37）、凸缘沉孔（38）九个组成部分，其中，凸缘沉孔（38）的数量为4，其它组成部分的数量各自为1；在外联座零件（24）成品中，外联管（33）位于方形腔座（32）顶面正中位置，斜底凸缘（31）位于方形腔座（32）底面边缘，凸缘沉孔（38）以二行二列形式分布在斜底凸缘（31）四角，限位凸环（37）位于方形内腔（30）与管腔（36）之间的交际处。

实施例中，外联座零件（24）使用碳素钢、铝合金、铜合金、工程塑料四种材料中的任一种材料制成；在制造生成的外联座零件（24）成品中，其最大宽度值与最大长度值之间的比例，在1:0.9到1:1.2之间；其最大高度值与最大长度值之间的比例，在1:1.3到1:1.6之间；外联管（33）内径值与外联管（33）外径值之间的比例，在1:1.2到1:1.3之间；外联管（33）外径值与整个零件最大长度值之间的比例，在1:1.3到1:1.7之间；限位凸环（37）宽度值与管腔（36）深度值之间的比例，在1:6.0到1:6.4之间；管腔（36）深度值与整个零件最大高度值之间的比例，在1:1.6到1:1.8之间；斜底凸缘（31）倾角在15°到30°之间。

箍压束圈零件（28）结构如图7所示。

图7中，箍压束圈零件（28）结构包括S型开口（39）、凸缘端面（40）、后端凸缘（41）、后环壁（42）、后锥壁（43）、前环壁（44）、前锥壁（45）、前锥端面（46）、前箍面（47）、环壁内腔（48）、后箍面（49）十一个组成部分，每个组成部分的数量各自为1；在箍压束圈零件（28）成品中，后端凸缘（41）、后环壁（42）、后锥壁（43）、前环壁（44）、前锥壁（45）在零件外表自下而上依次排列，前箍面（47）、环壁内腔（48）、后箍面（49）在零件内里自上而下依次排列，S型开口（39）弯曲位于凸缘端面（40）、后端凸缘（41）、后环壁（42）、后锥壁（43）、前环壁（44）、前锥壁（45）、前锥端面（46）、前箍面（47）、环壁内腔（48）、后箍面（49）十个组成部分两个端头的相互对接之间。

实施例中，箍压束圈零件（28）使用碳素钢、弹簧钢、铜合金、工程塑料四种材料中的任一种材料制成；在制造生成的箍压束圈零件（28）成品中，最大宽度值与最大外径值之间的比例，在1:3.8到1:4.1之间；后箍面（49）直径值与整个零件最大外径值之间的比例，在1:1.1到1:1.3之间；前锥壁（43）锥度在40°到50°之间。

锥腔螺帽零件（29）其结构如图8所示。

图8中，锥腔螺帽零件（29）结构包括下端面（50）、外环壁（51）、外鼓壁（52）、鼓壁平面（53）、上端面（54）、管口（55）、内锥壁（56）、鼓环腔（57）、内螺纹（58）九个组成部分，其中，鼓壁平面（53）的数量为6，其它组成部分的数量各自为1；在锥腔螺帽零件（29）成品中，外环壁（51）、外鼓壁（52）在零件外表中自下而上依次排列，管口（55）、内锥壁（56）、鼓环腔（57）、内螺纹（58）在零件内里自上而下依次排列，鼓壁平面（52）绕零件轴心在外鼓壁（52）轴向中心位置环形阵列。

实施例中，锥腔螺帽零件（29）使用碳素钢、铝合金、铜合金、工程塑料四种材料中的任一种材料制成；在制造生成的锥腔螺帽零件（29）成品中，其最大高度值与最大外径值之间的比例，在1:1.9到1:2.2之间；管口（55）直径值与整个零件最大外径值之间的比例，在1:1.4到1:1.6之间；外环壁（51）高度值与整个零件最大高度值之间的比例，在1:4.5到1:4.9之间；外环壁（51）高度值与外鼓壁（52）高度值之间的比例，在1:3.6到1:3.8之间；外环壁（51）高度值与鼓壁平面（53）高度值之间的比例，在1:2.2到1:2.4之间；管口（55）高度值与整个零件最大高度值之间的比例，在1:8.3到1:8.8之间；内锥壁（56）锥度在40°到50°之间。

在实施过程中，当产品所需各零件均已制造完毕后，即可以模块为单位，对零件进行组装配合，形成产品。实施例产品各零件的装配关系如图9所示。

图9中，底座模块所属排线座零件（2），在线座螺钉零件（3）的紧定下，置于盒座零件（1）内腔底面的正中位置，且排线座零件（2）拱孔与盒座零件（1）腔底线孔相通；排线连条零件（4）在连条垫圈零件（5）、连条螺钉零件（7）的配合紧定下，置于排线座零件（2）的连条槽中；接线柱零件（8）配合着线柱垫圈零件（6）、接线螺钉零件（9），紧定在排线座零件（2）线柱螺孔中。

图9中，外联模块所属箍压束圈零件（28），套嵌着凸缘垫圈零件（27），置于外联座零件（24）管口端面上，且凸缘垫圈零件（27）凸缘端面与外联座零件（24）管口端面紧密接触；锥腔螺帽零件（29）内螺纹旋入外联座零件（24）管口螺纹，锥腔螺帽零件（29）外鼓壁置于外联座零件（24）管口上方，锥腔螺帽零件（29）内锥壁与箍压束圈零件（28）前锥壁紧密接触；紧定螺母零件（26）旋入外联座零件（24）管口螺纹中，紧定螺母零件（26）一个端面与锥腔螺帽零件（29）下端面紧密接触。

图9中，外联座零件（24）在联座螺钉零件（25）的紧定下，固定在底座模块的盒座零件（1）上方，且外联座零件（24）轴心线与盒座零件（1）轴心线相互重合。

通过底座模块、外联模块相互结合生成的成型产品，主要应用于无端头螺纹管体的密封连接与多条电流导线的归集分流，其应用情况如图10所示。

图10中，产品在使用时，先用盒座螺钉（63）将盒座零件（1）固定到外设基座（61）上，然后将外来无端头螺纹管体（68）贯穿通过锥腔螺帽零件（29）管口，由内而外重叠套嵌凸缘垫圈零件（27）、箍压束圈零件（28），插入到外联座零件（24）的管腔中；外部输入的正向信号线（64）、负向信号线（65）、负电引线（66）、正电引线（67），在分别穿过管体（68）内腔后，各自通过接线柱零件（8）与对应的排线连条零件（3）连接，再通过对应的排线连条零件（3）分别与正向分流线A（59）、正向分流线B（60）、负电导线（62）、正电导线（在图中处于不可见位置）、负向分流线A（69）、负向分流线B（70）对应连接，实现产品归集分流电流的功能；产品使用过程中，当锥腔螺帽零件（29）深入旋入外联座零件（24）管口螺纹时，锥腔螺帽零件（29）内锥壁顶抵箍压束圈零件（28）前锥壁，迫使箍压束圈零件（28）同时向内收紧和向后压迫，再通过凸缘垫圈零件（27）箍压外来无端口螺纹管体（68），从而产品对无端口螺纹管体（68）的密封连接功能。

在实际开发过程中，产品各零件的材质、形状、规格，均可以根据功能需要灵活变通，形成多种实施方案，从而开拓千姿百态的产品，造就广阔市场空间。

Claims (10)

1.一种插接式分流电排盒，由底座、外联二个模块组成，其特征是：

⑴ 所述的底座模块，由盒座、排线座、线座螺钉、排线连条、连条垫圈、线柱垫圈、连条螺钉、接线柱、接线螺钉九种零件组成，其中，线柱垫圈零件、接线柱零件、接线螺钉零件的数量各自为12，线座螺钉零件、排线连条零件、连条垫圈零件、连条螺钉零件的数量各自为4，其它零件的数量各自为1；

⑵ 所述底座模块中的盒座零件，其结构包括围壁、斜面凸缘、凸缘螺孔、内腔、腔底线孔、腔底螺孔、腔角通孔、腔壁线孔八个组成部分，其中，凸缘螺孔、腔底螺孔、腔角通孔的数量各自为4，其它组成部分的数量各自为1；在盒座零件成品中，围壁顶面呈由高至低的倾斜状态，腔壁线孔位于围壁中最低的一面；腔底螺孔、腔角通孔各呈矩形阵列状态分布在内腔底面四角，腔底线孔位于内腔底面正中位置；

⑶ 所述底座模块中的排线座零件，其结构包括座基、拱孔、座基沉孔、连条槽、线柱螺孔、连条螺孔六个组成部分，其中，线柱螺孔的数量为12，座基沉孔、连条槽、连条螺孔的数量各自为4，其它组成部分的数量各自为1；在排线座零件成品中，连条槽在座基顶面横向定距排列，每一连条槽中均设置一个连条螺孔和三个线柱螺孔，座基顶面两侧的连条槽，再在首尾两端各设置一个座基沉孔，使座基沉孔在座基顶面呈二行二列矩形阵列状态；

⑷ 所述的外联模块，由外联座、联座螺钉、紧定螺母、凸缘垫圈、箍压束圈、锥腔螺帽六种零件组成，其中，联座螺钉零件的数量为4，其它零件的数量各自为1；

⑸ 所述外联模块中的外联座零件，其结构包括方形内腔、斜底凸缘、方形腔座、外联管、管口螺纹、管口端面、管腔、限位凸环、凸缘沉孔九个组成部分，其中，凸缘沉孔的数量为4，其它组成部分的数量各自为1；在外联座零件成品中，外联管位于方形腔座顶面正中位置，斜底凸缘位于方形腔座底面边缘，凸缘沉孔以二行二列形式分布在斜底凸缘四角，限位凸环位于方形内腔与管腔之间的交际处；

⑹ 所述外联模块中的箍压束圈零件，其结构包括S型开口、凸缘端面、后端凸缘、后环壁、后锥壁、前环壁、前锥壁、前锥端面、前箍面、环壁内腔、后箍面十一个组成部分，每个组成部分的数量各自为1；在箍压束圈零件成品中，后端凸缘、后环壁、后锥壁、前环壁、前锥壁在零件外表自下而上依次排列，前箍面、环壁内腔、后箍面在零件内里自上而下依次排列，S型开口弯曲位于凸缘端面、后端凸缘、后环壁、后锥壁、前环壁、前锥壁、前锥端面、前箍面、环壁内腔、后箍面十个组成部分两个端头的相互对接之间；

⑺ 所述外联模块中的锥腔螺帽零件，其结构包括下端面、外环壁、外鼓壁、鼓壁平面、上端面、管口、内锥壁、鼓环腔、内螺纹九个组成部分，其中，鼓壁平面的数量为6，其它组成部分的数量各自为1；在锥腔螺帽零件成品中，外环壁、外鼓壁在零件外表中自下而上依次排列，管口、内锥壁、鼓环腔、内螺纹在零件内里自上而下依次排列，鼓壁平面绕零件轴心在外鼓壁轴向中心位置环形阵列；

⑻ 在成型产品中，所述底座模块中的排线座零件，在线座螺钉零件的紧定下，置于盒座零件内腔底面的正中位置，且排线座零件拱孔与盒座零件腔底线孔相通；

⑼ 在成型产品中，所述底座模块中的排线连条零件，在连条垫圈零件、连条螺钉零件的配合紧定下，置于排线座零件的连条槽中；

⑽ 在成型产品中，所述底座模块中的接线柱零件，配合着线柱垫圈零件、接线螺钉零件，紧定在排线座零件的线柱螺孔中；

⑾ 在成型产品中，所述外联模块中的箍压束圈零件，套嵌着凸缘垫圈零件，置于外联座零件的管口端面上，且凸缘垫圈零件凸缘端面与外联座零件管口端面紧密接触；

⑿ 在成型产品中，所述外联模块中的锥腔螺帽零件，其内螺纹旋入外联座零件的管口螺纹，其外鼓壁置于外联座零件管口上方，其内锥壁与箍压束圈零件前锥壁紧密接触；

⒀ 在成型产品中，所述外联模块中的紧定螺母零件，旋入外联座零件的管口螺纹中，紧定螺母零件一个端面与锥腔螺帽零件的下端面紧密接触；

⒁ 在成型产品中，所述外联模块中的外联座零件，在联座螺钉零件的紧定下，固定在底座模块的盒座零件上方，且外联座零件轴心线与盒座零件轴心线相互重合。

2.根据权利要求1所述的插接式分流电排盒，其特征是：所述底座模块中的盒座零件，使用碳素钢、铝合金、铜合金、工程塑料四种材料中的任一种材料制成；在制造生成的盒座零件成品中，其最大宽度值与最大长度值之间的比例，在1:0.9到1:1.2之间；其最大高度值与最大长度值之间的比例，在1:2.2到1:2.4之间，斜面凸缘倾角在15°到30°之间。

3.根据权利要求1所述的插接式分流电排盒，其特征是：所述底座模块中的排线座零件，使用绝缘性优良的工程塑料或电木材料、陶瓷材料制成；在制造生成的排线座零件成品中，其最大宽度值与最大长度值之间的比例，在1:1.0到1:1.2之间；其最大高度值与最大长度值之间的比例，在1:3.1到1:3.4之间。

4.根据权利要求3所述的插接式分流电排盒，其特征是：在所述排线座零件中，连条槽深度值与整个零件最大高度值之间的比例，在1:7.7到1:8.1之间；连条槽深度值与连条槽宽度值之间的比例，在1:4.9到1:5.3之间；连条槽深度值与连条槽长度值之间的比例，在1:22到1:24之间；拱孔半径值与整个零件最大高度值之间的比例，在1:1.6到1:1.8之间。

5.根据权利要求1所述的插接式分流电排盒，其特征是：所述外联模块中的外联座零件，使用碳素钢、铝合金、铜合金、工程塑料四种材料中的任一种材料制成；在制造生成的外联座零件成品中，其最大宽度值与最大长度值之间的比例，在1:0.9到1:1.2之间；其最大高度值与最大长度值之间的比例，在1:1.3到1:1.6之间。

6.根据权利要求5所述的插接式分流电排盒，其特征是：在所述外联座零件中，外联管内径值与外联管外径值之间的比例，在1:1.2到1:1.3之间；外联管外径值与整个零件最大长度值之间的比例，在1:1.3到1:1.7之间；限位凸环宽度值与管腔深度值之间的比例，在1:6.0到1:6.4之间；管腔深度值与整个零件最大高度值之间的比例，在1:1.6到1:1.8之间；斜底凸缘倾角在15°到30°之间。

7.根据权利要求1所述的插接式分流电排盒，其特征是：所述外联模块中的箍压束圈零件，使用碳素钢、弹簧钢、铜合金、工程塑料四种材料中的任一种材料制成；在制造生成的箍压束圈零件成品中，最大宽度值与最大外径值之间的比例，在1:3.8到1:4.1之间；后箍面直径值与整个零件最大外径值之间的比例，在1:1.1到1:1.3之间；前锥壁锥度在40°到50°之间。

8.根据权利要求1所述的插接式分流电排盒，其特征是：所述外联模块中的锥腔螺帽零件，使用碳素钢、铝合金、铜合金、工程塑料四种材料中的任一种材料制成；在制造生成的锥腔螺帽零件成品中，其最大高度值与最大外径值之间的比例，在1:1.9到1:2.2之间；管口直径值与整个零件最大外径值之间的比例，在1:1.4到1:1.6之间。

9.根据权利要求8所述的插接式分流电排盒，其特征是：所述锥腔螺帽零件中，外环壁高度值与整个零件最大高度值之间的比例，在1:4.5到1:4.9之间；外环壁高度值与外鼓壁高度值之间的比例，在1:3.6到1:3.8之间；外环壁高度值与鼓壁平面高度值之间的比例，在1:2.2到1:2.4之间；管口高度值与整个零件最大高度值之间的比例，在1:8.3到1:8.8之间；内锥壁锥度在40°到50°之间。

10.根据权利要求1所述的插接式分流电排盒，其特征是：通过底座模块、外联模块相互结合生成的成型产品，主要应用于无端头螺纹管体的密封连接与多条电流导线的归集分流；产品在使用时，先用盒座螺钉将盒座零件固定到外设基座上，然后将外来无端头螺纹管体贯穿通过锥腔螺帽零件管口，由内而外重叠套嵌凸缘垫圈零件、箍压束圈零件，插入到外联座零件的管腔中；外部输入的正向信号线、负向信号线、负电引线、正电引线，在分别穿过管体内腔后，各自通过接线柱零件与对应的排线连条零件连接，再通过对应的排线连条零件分别与正向分流线A、正向分流线B、负电导线、正电导线、负向分流线A、负向分流线B对应连接，实现产品归集分流电流的功能；产品使用过程中，当锥腔螺帽零件深入旋入外联座零件管口螺纹时，锥腔螺帽零件内锥壁顶抵箍压束圈零件前锥壁，迫使箍压束圈零件同时向内收紧和向后压迫，再通过凸缘垫圈零件箍压外来无端口螺纹管体，从而产品对无端口螺纹管体的密封连接功能。