CN102820585B

CN102820585B - 高温大电流高压连接器插头

Info

Publication number: CN102820585B
Application number: CN201210318041.6A
Authority: CN
Inventors: 彭光辉; 王强; 王小波; 彭长江; 余海洋
Original assignee: CETC 44 Research Institute
Current assignee: CETC 44 Research Institute
Priority date: 2012-08-31
Filing date: 2012-08-31
Publication date: 2014-11-05
Anticipated expiration: 2032-08-31
Also published as: CN102820585A

Abstract

高温大电流高压连接器插头，它包括水平布置且同轴的绝缘套管、螺套、外导体套、卡环、螺母、压套、压线套、插孔轴；插孔轴内有前后布置且相互隔离的第一和第二安置腔，第一安置腔内由前至后依次有第一至第四台阶，第一安置腔内在第一台阶、第二台阶之间处及第三台阶、第四台阶之间处各设置一个周向开有若干槽且表面镀金的簧片，簧片的材料为耐高温的弹性合金。本插头与插座配合连接时，插孔轴与插座的插针轴之间成为耐高温和耐高压的同轴弹性接触，接触电阻有效降低、温升小、可承载较大电流。因此，本插头的耐高温性能较佳。

Description

高温大电流高压连接器插头

技术领域

本发明涉及一种高温大电流高压连接器插头。

背景技术

目前，现有的大电流高压连接器插头，种类繁多、结构也各异，但大多存在着耐高温性能较差的缺陷，有的插头为了提高耐高温性能，不惜采用复杂结构、贵重材料，以致成本较高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种耐高温性能较佳的高温大电流高压连接器插头。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种高温大电流高压连接器插头，它包括水平布置且同轴的绝缘套管、螺套、外导体套、卡环、螺母、压套、压线套、插孔轴；

绝缘套管的前端有第一内凸环，绝缘套管的后侧设有圆形的凸台；

插孔轴插入绝缘套管的内腔中，第一内凸环与插孔轴的前端前后贴靠接触，插孔轴内有前后布置且相互隔离的轴向第一安置腔和第二安置腔；

螺套的前侧制有内螺纹，螺套的后端有第二内凸环；

外导体套的前端有轴肩和第三内凸环，外导体套的前侧有一个用来容纳卡环的环形凹槽，外导体套的后侧有外螺纹；

螺母内有与外导体套后侧的外螺纹相适配的内螺纹，螺母的后侧设置一个竖直连接板且通过连接板形成一个向后延伸的凹坑，连接板的后侧设置一个轴向延伸且与螺母共轴线的凸柱，凸柱内开有一个轴向贯通连接板且与螺母内腔相通的安装孔，凸柱超出凹坑一定距离；

压套的内径小于压线套的内径；

绝缘套管、外导体套内外套接，第三内凸环与凸台前后贴靠接触，以致外导体套得到轴向定位；

外导体套、螺套内外套接，轴肩与第二内凸环前后贴靠接触，使得螺套延伸到绝缘套管的前侧，卡环安装在凹槽内，螺母与外导体套的后侧旋接，连接板的前侧分别与外导体套和绝缘套管的后端接触；

凸柱分别与压套、压线套内外套接，压套插入凹坑内且与凹坑的坑壁内侧紧密接触，压套、压线套前后贴靠接触；

第一安置腔内由前至后依次有第一台阶、第二台阶、第三台阶、第四台阶，第一安置腔内在第一台阶、第二台阶之间处及第三台阶、第四台阶之间处各设置一个周向开有若干槽且表面镀金的簧片，簧片的材料为耐高温的弹性合金。

为简洁说明问题起见，以下对本发明所述高温大电流高压连接器插头均简称为本插头。

众所周知，在保证相互隔开的两个簧片自身强度的基础上，每个簧片上所开槽的个数越多，使得插入力和接触电阻越小。这样，本插头与插座配合连接时，插孔轴与插座的插针轴之间成为耐高温和耐高压的同轴弹性接触，接触电阻有效降低、温升小、可承载较大电流。因此，本插头的耐高温性能较佳。

作为本插头的改进，所述绝缘套管内的后侧设有第五台阶，相对于凸台的前侧，第五台阶远离绝缘套管的前端，绝缘套管内在第五台阶、绝缘套管的后端之间处由前至后依次有同轴贴靠的第一陶瓷垫片、第一密封圈、第二陶瓷垫片、第二密封圈、第三陶瓷垫片，三个陶瓷垫片均为空心结构，两个密封圈的材料均为氟硅橡胶、形状均为光滑连续的O形、硬度控制在洛氏硬度HRC 60±5，连接板的前侧与第三陶瓷垫片接触。

本插头与插头电缆（其一般包括塑料外保护套、金属屏蔽层、塑料内保护套、金属芯线）配合连接时：芯线的前侧经压线套、凸柱的安装孔、三个陶瓷垫片、两个密封圈伸进插孔轴后侧的第二安置腔中，插孔轴与芯线压接；塑料内保护套的前侧经压线套、凸柱的安装孔伸进三个陶瓷垫片、两个密封圈中；塑料外保护套、屏蔽层经压线套伸进压线套和凸柱之间的环形腔内，塑料外保护套与压线套的内壁接触，屏蔽层与凸柱的外壁接触。这样，通过相互配合的三个陶瓷垫片、两个密封圈，使芯线、塑料内保护套得到加强气密封，进一步提高本插头的耐高温性能。

另，采用以上的改进结构后，还可保证本插头的释气和耐辐照性能，并使得插孔轴、芯线、屏蔽层的介质耐电压性能较好。

据检测，本插头与插座配合连接后，接触电阻小于1毫欧，承载电流可达到18A，另，插孔轴、芯线、屏蔽层在地面和50mTorr(毫托)的测试箱内，均可承受12kV d.c.的介质耐电压测试。本插头可在高温的诸多环境中使用，适用领域较广。

附图说明

图1是本插头的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的实施方式进行具体描述：

参见图1：本插头包括水平布置且同轴的绝缘套管1、螺套2、外导体套3、卡环4、螺母5、压套6、压线套7、用来连接插头电缆的插孔轴8。

绝缘套管1的前端有第一内凸环1a，绝缘套管1的后侧设有圆形的凸台1b，绝缘套管1内的后侧设有第五台阶1c，相对于凸台1b的前侧，第五台阶1c远离绝缘套管1的前端。绝缘套管1内在第五台阶1c、绝缘套管1的后端之间处由前至后依次有同轴贴靠的第一陶瓷垫片9、第一密封圈10、第二陶瓷垫片11、第二密封圈12、第三陶瓷垫片13，三个陶瓷垫片均为空心结构，两个密封圈的材料均为氟硅橡胶、形状均为光滑连续的O形、硬度控制在洛氏硬度HRC60±5。

插孔轴8插入绝缘套管1的内腔中，第一内凸环1a与插孔轴8的前端前后贴靠接触，使得插孔轴8在绝缘套管1内得到轴向定位。插孔轴8内有前后布置且相互隔离的轴向第一安置腔8f和第二安置腔8g，第一安置腔8f内由前至后依次有第一台阶8a、第二台阶8b、第三台阶8c、第四台阶8d，第一安置腔8f内在第一台阶8a、第二台阶8b之间处及第三台阶8c、第四台阶8d之间处各设置一个周向开有10个槽且表面镀金的簧片8e，簧片8e的材料为耐高温的弹性合金（如：GH90）。

螺套2的前侧制有内螺纹，螺套2的后端有第二内凸环2a。外导体套3的前端有轴肩3a和第三内凸环3b，外导体套3的前侧有一个用来容纳卡环4的环形凹槽3c，外导体套3的后侧有外螺纹。螺母5内有与外导体套3后侧的外螺纹相适配的内螺纹，螺母5的后侧设置一个竖直连接板5a且通过连接板5a形成一个向后延伸的凹坑5b，连接板5a的后侧设置一个轴向延伸且与螺母5共轴线的凸柱5c，凸柱5c内开有一个轴向贯通连接板5a且与螺母5内腔相通的安装孔5d，凸柱5c超出凹坑5b一定距离。压套6的内径小于压线套7的内径。

绝缘套管1、外导体套3内外套接，第三内凸环3b与凸台1b前后贴靠接触，以致外导体套3得到轴向定位。

外导体套3、螺套2内外套接，轴肩3a与第二内凸环2a前后贴靠接触，使得螺套2延伸到绝缘套管1的前侧，卡环4安装在凹槽3c内，螺母5与外导体套3的后侧旋接，连接板5a的前侧分别与外导体套3和绝缘套管1的后端、第三陶瓷垫片13接触。

凸柱5c分别与压套6、压线套7内外套接，压套6插入凹坑5b内且与凹坑5b的坑壁内侧紧密接触，压套6、压线套7前后贴靠接触。

绝缘套管1的材料采用95%三氧化二铝陶瓷，螺套2、插孔轴8的材料采用铁镍合金4J33。

本插头与插头电缆（其一般包括塑料外保护套A、金属屏蔽层B、塑料内保护套C、金属芯线D）配合连接时：芯线D的前侧经压线套7、凸柱5c的安装孔5d、三个陶瓷垫片、两个密封圈伸进插孔轴8后侧的第二安置腔8g中，插孔轴8与芯线D压接；塑料内保护套C的前侧经压线套7、凸柱5c的安装孔5d伸进三个陶瓷垫片、两个密封圈中；塑料外保护套A、屏蔽层B经压线套7伸进压线套7和凸柱5c之间的环形腔内，塑料外保护套A与压线套7的内壁接触，屏蔽层B与凸柱5c的外壁接触。这样，通过相互配合的三个陶瓷垫片、两个密封圈，使芯线D、塑料内保护套C得到加强气密封，进一步提高本插头的耐高温性能。

以上所述的仅是本发明的一种实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本发明的保护范围。

Claims

1.高温大电流高压连接器插头，它包括水平布置且同轴的绝缘套管、螺套、外导体套、卡环、螺母、压套、压线套、插孔轴；

螺套的前侧制有内螺纹，螺套的后端有第二内凸环；

压套的内径小于压线套的内径；

其特征在于：

2.根据权利要求1所述的高温大电流高压连接器插头，其特征在于：

所述绝缘套管内的后侧设有第五台阶，相对于凸台的前侧，第五台阶远离绝缘套管的前端，绝缘套管内在第五台阶、绝缘套管的后端之间处由前至后依次有同轴贴靠的第一陶瓷垫片、第一密封圈、第二陶瓷垫片、第二密封圈、第三陶瓷垫片，三个陶瓷垫片均为空心结构，两个密封圈的材料均为氟硅橡胶、形状均为光滑连续的O形、硬度控制在洛氏硬度HRC 60±5，连接板的前侧与第三陶瓷垫片接触。