CN204187182U - 一种自带连接件的钢丝骨架聚乙烯管 - Google Patents
一种自带连接件的钢丝骨架聚乙烯管 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种自带连接件的钢丝骨架聚乙烯管，包括钢丝骨架聚乙烯管本体，钢丝骨架聚乙烯管本体的两端分别注塑设有管材连接件，管材连接件密闭包裹在钢丝骨架聚乙烯管本体的端面上，且设置在钢丝骨架聚乙烯管本体两端的两个管材连接件相互匹配。通过在钢丝骨架聚乙烯管本体的两端直接注塑设置管材连接件，并将管材连接件密闭包裹在钢丝骨架聚乙烯管本体的端面上，即能够利用热熔连接的方式来实现钢丝骨架聚乙烯管的连接，能够有效降低钢丝骨架聚乙烯管的连接成本；且在钢丝骨架聚乙烯管的生产过程中，可以不再对钢丝骨架聚乙烯管的端面做防渗密封处理，能够有效够降低钢丝骨架聚乙烯管的生产制作成本和提高钢丝骨架聚乙烯管的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于管件技术领域，具体的为一种方便制造和连接并自带连接件的钢丝骨架聚乙烯管。
背景技术
钢丝骨架聚乙烯管凭借其更高的耐压、耐磨、防腐、不结垢、光滑低阻、保温不结蜡和质量轻等优点被广泛地应用于市政工程、化学工程、油田气田、热电工程、冶金矿山、高速公路、海洋工程和船舶制造等领域。但是，由于钢丝骨架聚乙烯管是由钢塑复合加工而成，导致其不能像其他实壁聚乙烯管材一样采用热熔对接、承插连接等管件连接方式实现连接。目前行业内钢丝骨架聚乙烯管连接普遍采用电熔管件连接和电熔法兰连接；而且钢丝骨架聚乙烯管由于是钢塑复合，其端口必需进行防渗密封处理。
一方面，电熔管件连接和电熔法兰连接的管件连接方式的成本要远高于普通热熔连接的管件连接方式；另一方面，钢丝骨架聚乙烯管材的端口需要采用封口环封口的防渗密封处理，而封口环封口的工艺要求较高、操作复杂、封口面积只能局限于管材的端口，导致现有的钢丝骨架聚乙烯管制作难度加大、成本增高。目前还没有一种钢丝骨架聚乙烯管的连接件既可以取代电熔管件连接，又可以不用对管材端口做防渗密封处理。
发明内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种自带连接件的钢丝骨架聚乙烯管，不仅能够降低连接成本，而且能够降低钢丝骨架聚乙烯管的生产制作成本和提高钢丝骨架聚乙烯管的生产效率。
为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种自带连接件的钢丝骨架聚乙烯管，包括钢丝骨架聚乙烯管本体，所述钢丝骨架聚乙烯管本体的两端分别注塑设有管材连接件，所述管材连接件密闭包裹在所述钢丝骨架聚乙烯管本体的端面上，且设置在所述钢丝骨架聚乙烯管本体两端的两个管材连接件相互匹配。
进一步，设置在所述钢丝骨架聚乙烯管本体两端的两个所述管材连接件为相互匹配的对接连接件。
进一步，设置在所述钢丝骨架聚乙烯管本体两端的两个所述管材连接件为相互匹配的承口连接件和插口连接件。
进一步，设置在所述钢丝骨架聚乙烯管本体两端的两个所述管材连接件为相互匹配的法兰接头。
进一步，所述管材连接件包括连接件本体、包裹在所述钢丝骨架聚乙烯管本体外周壁上的外包裹层和贴合在所述钢丝骨架聚乙烯管本体内周壁上的内包裹层，所述连接件本体、外包裹层和内包裹层注塑为一体。
进一步，所述内包裹层的端面处设有内径从其所在所述管材连接件的连接件本体指向所述钢丝骨架聚乙烯管本体的方向上逐渐增大的扩口。
进一步，所述钢丝骨架聚乙烯管本体的两端分别加热扩口为内径大于所述钢丝骨架聚乙烯管本体内径的扩口段，所述管材连接件注塑包裹在所述扩口段上。
进一步，所述管材连接件的内径与所述钢丝骨架聚乙烯管本体的内径相等。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型自带连接件的钢丝骨架聚乙烯管，通过在钢丝骨架聚乙烯管本体的两端直接注塑设置管材连接件，并将管材连接件密闭包裹在钢丝骨架聚乙烯管本体的端面上，因此，本实用新型自带连接件的钢丝骨架聚乙烯管可以直接利用注塑的管材连接件实现连接，即能够利用热熔连接的方式来实现钢丝骨架聚乙烯管的连接，能够有效降低钢丝骨架聚乙烯管的连接成本；由于管材连接件密闭包裹在钢丝骨架聚乙烯管本体的端面上，在钢丝骨架聚乙烯管的生产过程中，可以不再对钢丝骨架聚乙烯管的端面做防渗密封处理，能够有效够降低钢丝骨架聚乙烯管的生产制作成本和提高钢丝骨架聚乙烯管的生产效率。
本实用新型自带连接件的钢丝骨架聚乙烯管的制作工艺如下：在钢丝骨架聚乙烯管下线后，在其端口不做防渗密封处理的条件下，对其端口进行加热，并直接通过注塑机及模具在线注塑出需要的管材连接件。该制作工艺中取消了钢丝骨架聚乙烯管端口的防渗密封处理工序，而直接利用注塑加工的管材连接件来实现钢丝骨架聚乙烯管的封口，能够有效降低制作成本和提高生产效率。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：
图1为本实用新型自带连接件的钢丝骨架聚乙烯管第一实施例的结构示意图；
图2为图1的A-A剖视图；
图3为本实用新型自带连接件的钢丝骨架聚乙烯管第二实施例的结构示意图；
图4为图3的B-B剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
第一实施例
如图1所示，为本实用新型自带连接件的钢丝骨架聚乙烯管第一实施例的结构示意图。本实施例自带连接件的钢丝骨架聚乙烯管，包括钢丝骨架聚乙烯管本体1，钢丝骨架聚乙烯管本体1的两端分别注塑设有管材连接件2，管材连接件2密闭包裹在钢丝骨架聚乙烯管本体1的端面上，且设置在钢丝骨架聚乙烯管本体1两端的两个管材连接件2相互匹配。
具体的，设置在钢丝骨架聚乙烯管本体1两端的两个管材连接件2可以为相互匹配的对接连接件；也可以为相互匹配的承口连接件和插口连接件；还可以为相互匹配的法兰接头。本实施例设置在钢丝骨架聚乙烯管本体1两端的两个管材连接件2为相互匹配的对接连接件。
本实施例的管材连接件2包括连接件本体2a、包裹在钢丝骨架聚乙烯管本体1外周壁上的外包裹层2b和贴合在钢丝骨架聚乙烯管本体1内周壁上的内包裹层2c，连接件本体2a、外包裹层2b和内包裹层2c注塑为一体。进一步，内包裹层2c的端面处设有内径从其所在管材连接件2的连接件本体2a指向钢丝骨架聚乙烯管本体1的方向上逐渐增大的扩口，本实施例的扩口呈锥形倒角。采用该结构的管材连接件2，能够实现对钢丝骨架聚乙烯管端口的密闭包裹。
本实施例自带连接件的钢丝骨架聚乙烯管，通过在钢丝骨架聚乙烯管本体1的两端直接注塑设置管材连接件2，并将管材连接件2密闭包裹在钢丝骨架聚乙烯管本体1的端面上，因此，本实施例自带连接件的钢丝骨架聚乙烯管可以直接利用注塑的管材连接件2实现连接，即能够利用热熔连接的方式来实现钢丝骨架聚乙烯管的连接，能够有效降低钢丝骨架聚乙烯管的连接成本；由于管材连接件2密闭包裹在钢丝骨架聚乙烯管本体1的端面上，在钢丝骨架聚乙烯管的生产过程中，可以不再对钢丝骨架聚乙烯管的端面做防渗密封处理，能够有效够降低钢丝骨架聚乙烯管的生产制作成本和提高钢丝骨架聚乙烯管的生产效率。
本实施例自带连接件的钢丝骨架聚乙烯管的制作工艺如下：在钢丝骨架聚乙烯管下线后，在其端口不做防渗密封处理的条件下，对其端口进行加热，并直接通过注塑机及模具在线注塑出需要的管材连接件2。该制作工艺中取消了钢丝骨架聚乙烯管端口的防渗密封处理工序，而直接利用注塑加工的管材连接件2来实现钢丝骨架聚乙烯管的封口，能够有效降低制作成本和提高生产效率。
第二实施例
如图3所示，为本实用新型自带连接件的钢丝骨架聚乙烯管第二实施例的结构示意图。本实施例自带连接件的钢丝骨架聚乙烯管，包括钢丝骨架聚乙烯管本体1，钢丝骨架聚乙烯管本体1的两端分别注塑设有管材连接件2，管材连接件2密闭包裹在钢丝骨架聚乙烯管本体1的端面上，且设置在钢丝骨架聚乙烯管本体1两端的两个管材连接件2相互匹配。
本实施例的钢丝骨架聚乙烯管本体1的两端分别加热扩口为内径大于钢丝骨架聚乙烯管本体1内径的扩口段1a，管材连接件2注塑包裹在所述扩口段1a上。进一步，管材连接件2的内径与钢丝骨架聚乙烯管本体1的内径相等。采用该结构的管材连接件2和钢丝骨架聚乙烯管本体1，管材连接件2能够实现对钢丝骨架聚乙烯管本体1的端口的密闭包裹。
本实施例的其他结构与第一实施例相同，不再一一累述。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
Claims (8)
1.一种自带连接件的钢丝骨架聚乙烯管，包括钢丝骨架聚乙烯管本体，其特征在于：所述钢丝骨架聚乙烯管本体的两端分别注塑设有管材连接件，所述管材连接件密闭包裹在所述钢丝骨架聚乙烯管本体的端面上，且设置在所述钢丝骨架聚乙烯管本体两端的两个管材连接件相互匹配。
2.根据权利要求1所述自带连接件的钢丝骨架聚乙烯管，其特征在于：设置在所述钢丝骨架聚乙烯管本体两端的两个所述管材连接件为相互匹配的对接连接件。
3.根据权利要求1所述自带连接件的钢丝骨架聚乙烯管，其特征在于：设置在所述钢丝骨架聚乙烯管本体两端的两个所述管材连接件为相互匹配的承口连接件和插口连接件。
4.根据权利要求1所述自带连接件的钢丝骨架聚乙烯管，其特征在于：设置在所述钢丝骨架聚乙烯管本体两端的两个所述管材连接件为相互匹配的法兰接头。
5.根据权利要求1-4任一项所述自带连接件的钢丝骨架聚乙烯管，其特征在于：所述管材连接件包括连接件本体、包裹在所述钢丝骨架聚乙烯管本体外周壁上的外包裹层和贴合在所述钢丝骨架聚乙烯管本体内周壁上的内包裹层，所述连接件本体、外包裹层和内包裹层注塑为一体。
6.根据权利要求5所述自带连接件的钢丝骨架聚乙烯管，其特征在于：所述内包裹层的端面处设有内径从其所在所述管材连接件的连接件本体指向所述钢丝骨架聚乙烯管本体的方向上逐渐增大的扩口。
7.根据权利要求1-4任一项所述自带连接件的钢丝骨架聚乙烯管，其特征在于：所述钢丝骨架聚乙烯管本体的两端分别加热扩口为内径大于所述钢丝骨架聚乙烯管本体内径的扩口段，所述管材连接件注塑包裹在所述扩口段上。
8.根据权利要求7所述自带连接件的钢丝骨架聚乙烯管，其特征在于：所述管材连接件的内径与所述钢丝骨架聚乙烯管本体的内径相等。
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2014
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