CN2495882Y - 快插式管件接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种通用的管件接头,它主要由本体、密封圈、紧固螺母和套箍组成,它的密封圈为“Y”型自封式的密封圈,其环槽口朝里安装,与管件插入的方向一致;密封圈与套箍之间设有预紧和限位用的定位圈;套箍为开口弹性圈,呈锥形,内柱面上还可以设有防滑用的凸起,其锥面与紧固螺母对应相配。它解决了管件接头密封圈工作寿命不长的问题,装置结构合理,零件少,安装方便。特别是适用于与铝塑管、不锈钢复合管等一类的复合管配用。

Description

快插式管件接头

本实用新型涉及管件的连接，特别是快速型的联接用的连接装置。

与快插式管件接头同类的管件接头甚多，其中有一种比较接近的技术方案，其结构包括：一个本体、密封圈、紧固螺母，以及设在紧固螺母内的锥形套箍，套箍较宽，且为弹性套箍。固紧密封时，转动紧固螺母带动同轴设置的套箍顶在密封圈上，经挤压形变实现密封，并完成连接。密封圈的式样一般为圆截面环形圈或斜锥式环形套圈，由于靠挤压形变来密封，密封圈处在被挤压状态，条件比较恶劣，常伴有过度形变现象，而且这种形变基本上是不可恢复的，因此容易造成密封的破坏。故密封圈的工作寿命不长，拆卸调换后问题依然存在。

本实用新型的目的在于提出一种改进的快插式管件接头，这种接头利用了密封圈的自封作用，安装后密封圈只有轻微形变，不会受到破坏，紧固螺母只用于连接安装和固定。因此，可大大地延长了密封圈的工作寿命，提高了密封的可靠性，而却在正常情况下可以免于拆卸维护。

本实用新型给出的快插式管件接头，主要由本体、密封圈、紧固螺母和套箍组成，其特征在于所说的密封圈为“Y”型自封式的密封圈，被安装在本体的端面上，其环槽口的安装方向与管件插入的方向一致；密封圈与套箍之间设有起预紧密封和限位作用的定位圈；所说的套箍为带有一个开口的弹性圈，呈锥形，其锥面与紧固螺母的内锥面对应相配。

所述的“Y”型自封式的密封圈，其内圈沿高度比外圈沿低。

所述的套箍与外接管件连接对应的内柱面上设有防滑用的凸起，该凸起是设在内壁上的带开口的环形凸起，该环形凸起至少为一个。

所述的套箍上的开口为直向开口或斜向开口。

本实用新型的积极效果是：

1、由于利用了液体介质压力使所设的“Y”型密封圈外圈沿、内圈沿受力而起到自封作用，它不依赖于密封圈的安装时的形变作用，故该密封圈具有相当长的工作寿命，且介质的压力越大，密封性能越好。测试表明，其承受压力的程度取决于管件表面的连接固定处的连接强度和质量。

2、由于套箍上设有与管件表面对应的防滑凸起，可以满足不同压力等级下的密封和连接要求。这种凸起一般选环形凸起为多。

3、本接头装置结构合理，另件少，可以用于各种内牙、外牙的直接接头，弯头，三通接头的连接场合。而且与同类快速管件接头一样具有快速装配的方便效果。

下面结合本实用新型的实施例加以说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是密封圈的正视图。

图3是密封圈的一种截面图。

图4是一种套箍的结构示意图。

图1给出的实施例为直接头结构形式，两头结构对称，其接头装置的基本结构(单元)包括本体1、密封圈3、紧固螺母2和套箍5组成，密封圈3为“Y”型自封式的密封圈，座装在本体1的一个端面上，其环槽口朝里安装，与管件6插入的方向一致；密封圈3与套箍5之间设有一个起预紧密封和限位作用的定位圈4；所说的套箍5为带有一个开口的弹性圈，呈锥形，其锥面与紧固螺母相配。对于铝塑管和不锈钢、铜及类似的复合管，套箍5与外接管件连接对应的内柱面上宜设置防滑用的凸起7，保证其足够的连接强度，可用于7MPa以下压力的场合，比一般的4MPa的要求范围要宽，压力过大会导致管子因塑性变形而滑出。若用于普通的管子其结合表面也应有足够的摩擦力，例如用于3MPa以内压力的低压力场合也行。8是位于中隔部位的通过孔。9表示设置在本实施例本体上的连接固定用的外牙螺纹。管件接头品种繁多，常用的有外牙螺纹和内牙螺纹连接的单双直接头、弯头、三通接头，它们都可以使用本结构方案与管件连接。如图示，套箍上的防滑凸起是设在内壁上的带开口的环形凸起，该环形凸起至少为一个。应该说若将定位圈与套箍结合成一体原则上也行。

本管件接头的装卸过程简述如下：

安装时，先将密封圈3座装在本体1端面的座槽中，依次放上定位圈4、套箍5，再用紧固螺母2罩着连接到螺纹9上；被连接的管子6从紧固螺母的尾端插入，穿过密封圈3，就可以着手再将紧固螺母固紧了。固紧后，定位圈紧贴于端面，密封圈受到轻微压缩，而套箍则将凸起嵌入管子的外表面之中达到了防滑固定的连接目的，其时，一旦接头腔内有水压则可以作用于密封圈的凹形环槽四周将内圈沿、外圈沿紧密地贴附在管子外壁表面和接头内的座槽壁达到良好的密封。

拆卸时，松开紧固螺母2并退出，被连接管子便可以从密封圈中拉出卸下，密封圈的外形依然可保持良好，整个操作十分地方便快捷。

图2所示，所述的“Y”型自封式的密封圈，其一端有一个V的凹形环槽12并位于外圈沿10和内圈沿11之间，两边高度相同，设计安装时外圈沿与本体座槽面接触，内圈沿则套在管子的外壁上，凹形环槽构成的槽腔与本体内腔相沟通，可利用液体介质，如自来水本身的水压实现自密封。

图3所示为密封圈的截面，其中内圈沿11高度比外圈沿10低，这样有利于减小本体腔壁离被连接管子外表面间的距离，起到减少结构尺寸，降低材料成本的效果，照样不影响与槽腔的沟通，如使水容易流入环槽。

图4所示是一种套箍的结构。一般对于外径16-32毫米的不锈钢复合管可以采用图1中所示的结构，外锥度取11°。外径变化，材料变化，凸起的设置相应调整之。本图结构中的凸起7适用于铝塑管的情况。13是开口，而且是直向开口。金属环圈开口后便具有了弹性。上述图1中的套箍用于不锈钢复合管时，宜采用斜向开口或梳形开口，这种开口有利于防止管子表面起皱。

Claims (4)

1、一种快插式管件接头，主要由本体(1)、密封圈(3)、紧固螺母(2)和套箍(5)组成，其特征在于所说的密封圈(3)为“Y”型自封式的密封圈，安装在本体的端面上，其环槽口的安装方向与管件插入的方向一致；密封圈(3)与套箍(5)之间设有起预紧密封和限位作用的定位圈(4)；所说的套箍(5)为带有一个开口的弹性圈，呈锥形，其锥面与紧固螺母(2)的内锥面对应相配。

2、根据权利要求1所述的快插式管件接头，其特征在于所说的“Y”型自封式的密封圈(3)，其内圈沿(11)高度比外圈沿(10)低。

3、根据权利要求1所述的快插式管件接头，其特征在于所说的套箍(5)与外接管件连接对应的内柱面上设有防滑用的凸起(7)，该凸起(7)是设在内壁上的带开口的环形凸起，该环形凸起至少为一个。

4、根据权利要求1所述的快插式管件接头，其特征在于所说的套箍(5)上的开口(13)为直向开口或斜向开口。

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