CN204747487U - 烧结防变形粉末成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烧结防变形粉末成型模具，其用于成型烧结后具有规则直边的产品，包括具有型腔的下模，以及上模，所述上模具有对应所述型腔的凸块；所述型腔具有直边，所述直边的中间部位具有向外凸出的凸弧边。该实用新型针对具有规则直边的产品，在相应的模具的直边位置的中心位置处设置向外的弧形凸起，因而成型后的未烧结产品在规则直边位置处也具有弧形凸起，因而在烧结过程中利用直边中心位置处的弧形凸起的烧结收缩，而形成应该具有的规则直边，有效确保了产品规则直边的形状与尺寸，并进一步确保该规则直边的侧边形状与尺寸。

Description

烧结防变形粉末成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种烧结防变形粉末成型模具。

背景技术

粉末成型产品形状非常复杂。按照常规设计方法模具成型产品时，由于产品的规则直边在烧结时容易出现收缩而导致变形，该规则直边收缩变形时同时会将两侧边拉伸向内变形，从而导致产品尺寸偏差而不合格。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种烧结防变形粉末成型模具，以避免压制成型后的粉末产品经烧结构出现收缩变形而导致尺寸偏差。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种烧结防变形粉末成型模具，其用于成型烧结后具有规则直边的产品，包括具有型腔的下模，以及上模，所述上模具有对应所述型腔的凸块；所述型腔具有直边，所述直边的中间部位具有向外凸出的凸弧边。

其中，当型腔具有规则弧边时，对应所述弧边的所述直边具有所述凸弧边。

其中，当型腔具有长的所述直边及短的所述直边时，所述凸弧边位于长的所述直边中间部位。

通过上述技术方案，本实用新型提供的烧结防变形粉末成型模具，针对具有规则直边的产品，在相应的模具的直边位置的中心位置处设置向外的弧形凸起，因而成型后的未烧结产品在规则直边位置处也具有弧形凸起，因而在烧结过程中利用直边中心位置处的弧形凸起的烧结收缩，而形成应该具有的规则直边，有效确保了产品规则直边的形状与尺寸，并进一步确保该规则直边的侧边形状与尺寸。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为实施例所公开的一种具有规则弧边的模具结构示意图；

图2为实施例所公开的另一种具有长的直边的模具结构示意图。

图中数字表示：

11.下模12.型腔13.直边14.凸弧边

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参考图1及2，本实用新型提供的烧结防变形粉末成型模具，其用于成型烧结后具有规则直边的产品，包括具有型腔的下模11，以及上模，上模具有对应型腔的凸块；型腔12具有直边13，直边13的中间部位具有向外凸出的凸弧边14。

其中，参考图1，当型腔12具有规则弧边时，对应弧边的直边13具有凸弧边14。

其中，参考图2，当型腔12具有长的直边13及短的直边时，凸弧边14位于长的直边13中间部位。

本实用新型提供的烧结防变形粉末成型模具，针对具有规则直边的产品，在相应的模具的直边位置的中心位置处设置向外的弧形凸起，因而成型后的未烧结产品在规则直边位置处也具有弧形凸起，因而在烧结过程中利用直边中心位置处的弧形凸起的烧结收缩，而形成应该具有的规则直边，有效确保了产品规则直边的形状与尺寸，并进一步确保该规则直边的侧边形状与尺寸。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (3)

1.一种烧结防变形粉末成型模具，其用于成型烧结后具有规则直边的产品，其特征在于，包括具有型腔的下模，以及上模，所述上模具有对应所述型腔的凸块；所述型腔具有直边，所述直边的中间部位具有向外凸出的凸弧边。

2.根据权利要求1所述的烧结防变形粉末成型模具，其特征在于，当型腔具有规则弧边时，对应所述弧边的所述直边具有所述凸弧边。

3.根据权利要求1所述的烧结防变形粉末成型模具，其特征在于，当型腔具有长的所述直边及短的所述直边时，所述凸弧边位于长的所述直边中间部位。