CN102529170A - 单层塑料复合布热水袋的加工方法 - Google Patents

Abstract

单层塑料复合布热水袋的加工方法，单层塑料复合布热水袋包括袋体，袋体制有袋口，袋口中安装螺纹塞座，螺纹塞座中安装螺纹旋塞，其特征在于所述的加工方法包括：①取料；②叠料；③选用烫合、切边模具；④烫合、切边；⑤加工螺纹塞座；⑥加工螺纹旋塞；⑦安装螺纹塞座；⑧充气、检漏；⑨上螺纹旋塞；⑩封装、装箱后入库。

Description

单层塑料复合布热水袋的加工方法

技术领域

本发明涉及热水袋，特别是涉及单层塑料复合布热水袋的加工方法。

背景技术

传统的热水袋采用橡胶材料制成袋体，存在着保温性能差，牢度低和有气味等缺点，后改为塑料复合布作为材料。所述的塑料复合布包括化纤布或者棉布上复合PVC塑料膜，布料强度好、耐用，复上PVC塑料膜后适用于热粘合加工省力，不漏水、渗水。但现有热水袋生产存在着两大缺点：一是袋体由塑料复合布层、保温层和塑料内层共三层所制成，袋体很厚，消耗材料多，加工时先将三层材料依次叠成组合层，再将两层组合层对应重叠，而后采用高频熔接机对两层组合层的边缘进行高频热粘合，所以存在的缺点为：一是、耗材大，工序多，加工很麻烦，生产效率低；二是、单层厚度不足0.3mm，强度不足。三是、三层依次叠成组合层时容易错位，造成热水流到夹层中，排不出来。四是、高频热粘合的袋体边缘进行分只裁剪和修边，由人工采用剪刀剪除废边，不仅费工费时，人工费用高，而且产品不统一，质量差。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种材料省，加工方便，采用高频热粘合的同一模具上制有切边机构，切除废边，省工省时，形状统一，质量好的单层塑料复合布热水袋的加工方法。

本发明单层塑料复合布热水袋的加工方法的技术方案是：单层塑料复合布热水袋包括袋体，袋体制有袋口，袋口中安装螺纹塞座，螺纹塞座中安装螺纹旋塞，其特征在于所述的加工方法包括：

①、取料：取塑料复合布，塑料复合布的一面为布面，另一面为PVC塑料膜，裁切成布片或者布条；

②、叠料：将两块布片或者布条上、下相叠，相叠时布面在外，PVC塑料膜在内；

③、选用烫合、切边模具：烫合、切边模具包括上模板、上模和下模，上模板与上模由导杆相连，并在上模板与上模的顶部之间设置弹簧，在上模板的周壁内侧安装刀片；

④、烫合、切边：采用高频熔接机，将烫合、切边模具的上模板和上模安装到高频熔接机的上模架中，将下模安装在高频熔接机的下模架中，调节模具平衡度和模具上、下行程；打开压缩空气气源阀门，并将压力调整到0.6-0.8MPa；焊接参数设定：开启总电源，根据产品要求设定延迟时间、熔接时间、定型时间、切断时间、切断压力、下降压力和输出功率，并将计数器清零；将叠好的布片或者布条放在模具中；用右脚踩下高频熔接机连动机构，带动上模板和上模压住布料；将高频熔接机连动机构用脚踩到底，同时左脚踩下高频电流开关，热熔开始，设定时间到自动切断高频电流，进入定型保压时间；定型保压时间结束，二级增压气缸向下运动，上模板继续下移，并沿着导杆移动，上模板与上模之间的弹簧被压缩，刀片与塑料复合布接触并切除热水袋的废边；抬起双脚，断开开关，气缸带动上模板和上模回升，取出成型袋体；

⑤、加工螺纹塞座：采用双螺杆注塑机、双模具旋转式注塑方法，先以PP或PC或者尼龙原料加工螺纹塞座内芯，再在螺纹塞座内芯外注塑PVC原料的外套，制成螺纹塞座；

⑥、加工螺纹旋塞：采用注塑机和模具，将PP原料加工制成螺纹旋塞(3)；

⑦、安装螺纹塞座：取袋体和螺纹塞座，在高频熔接机上将螺纹塞座的外套与袋体的袋口粘合；

⑧、充气、检漏：取带有充气口的螺纹旋塞，安装在螺纹塞座上，充入设定量的压缩空气，保压3小时后排气；

⑨、上螺纹旋塞：取螺纹旋塞和硅胶密封垫片，先将硅胶密封垫片套在螺纹旋塞上，再将螺纹旋塞安装在螺纹塞座上；

⑩、封装、装箱后入库。

本发明公开了一种单层塑料复合布热水袋的加工方法，与已有技术相比，一是选用一面为化纤布或者棉布，而另一面复上PVC塑料膜的塑料复合布(塑料复合布可采购于市场)，采购时选取布质优良，并加厚塑料复合布，采用单层塑料复合布制造，具有袋体薄、材料省；二是袋体构造简单，成型容易；特别是采用烫合、切边的整体式模具，通过高频熔接机先热熔成型，后切边，由一副模具完成，具有省工省时，人工费用低，生产效率高，速度快；三是采用双螺杆注塑机、双模具旋转式注塑方法，先以PP或PC或者尼龙原料加工螺纹塞座内芯，再在螺纹塞座内芯外注塑PVC原料的外套，制成螺纹塞座，在一台机上安装两副模具，既注塑螺纹塞座内芯，再将螺纹塞座内芯作为嵌件加工外套，生产效率高，以PVC为原料加工的外套与袋体内的PVC塑料膜经高频熔接机粘合，密封性能得到保证。

附图说明

图1是单层塑料复合布热水袋的结构示意图；

图2是螺纹旋塞的结构示意图；

图3是螺纹塞座的俯视示意图；

图4是螺纹塞座的结构示意图；

图5是高频熔接机开模状态的结构示意图；

图6是高频熔接机合模时切边状态的结构示意图

具体实施方式

本发明涉及一种单层塑料复合布热水袋的加工方法，如图1-图6所示，单层塑料复合布热水袋包括袋体1，袋体制有袋口，袋口中安装螺纹塞座2，螺纹塞座中安装螺纹旋塞3，其特征在于所述的加工方法包括：

①、取料：取塑料复合布，塑料复合布的一面为布面，另一面为PVC塑料膜，裁切成布片或者布条；

②、叠料：将两块布片或者布条上、下相叠，相叠时布面在外，PVC塑料膜在内；

③、选用烫合、切边模具：烫合、切边模具包括上模板51、上模52和下模53，上模板51与上模52由导杆54相连，并在上模板51与上模52的顶部之间设置弹簧55，在上模板51的周壁内侧安装刀片56；

④、烫合、切边：采用高频熔接机，将烫合、切边模具的上模板51和上模52安装到高频熔接机的上模架中，将下模53安装在高频熔接机的下模架中，调节模具平衡度和模具上、下行程；打开压缩空气气源阀门，并将压力调整到0.6-0.8MPa；焊接参数设定：开启总电源，根据产品要求设定延迟时间、熔接时间、定型时间、切断时间、切断压力、下降压力和输出功率，并将计数器清零；将叠好的布片或者布条放在模具中；用右脚踩下高频熔接机连动机构，带动上模板51和上模52压住布料；将高频熔接机连动机构用脚踩到底，同时左脚踩下高频电流开关，热熔开始，设定时间到自动切断高频电流，进入定型保压时间；定型保压时间结束，二级增压气缸向下运动，上模板51继续下移，并沿着导杆54移动，上模板51与上模52之间的弹簧55被压缩，刀片56与塑料复合布接触并切除热水袋的废边；抬起双脚，断开开关，气缸带动上模板和上模回升，取出成型袋体；

⑤、加工螺纹塞座：采用双螺杆注塑机、双模具旋转式注塑方法，先以PP或PC或者尼龙原料加工螺纹塞座内芯21，再在螺纹塞座内芯外注塑PVC原料的外套22，制成螺纹塞座2；

⑥、加工螺纹旋塞：采用注塑机和模具，将PP原料加工制成螺纹旋塞3；

⑦、安装螺纹塞座：取袋体1和螺纹塞座2，在高频熔接机上将螺纹塞座的外套与袋体的袋口粘合；

⑧、充气、检漏：取带有充气口的螺纹旋塞，安装在螺纹塞座上，充入设定量的压缩空气，保压3小时后排气；

⑨、上螺纹旋塞：取螺纹旋塞和硅胶密封垫片，先将硅胶密封垫片套在螺纹旋塞上，再将螺纹旋塞安装在螺纹塞座上；

⑩、封装、装箱后入库。

与已有技术相比，一是选用一面为化纤布或者棉布，而另一面复上PVC塑料膜的塑料复合布(塑料复合布可采购于市场)，采购时选取布质优良，并加厚塑料复合布，采用单层塑料复合布制造，具有袋体1薄、材料省；二是袋体构造简单，成型容易；特别是采用烫合、切边的整体式模具，通过高频熔接机先热熔成型，后切边，由一副模具完成，具有省工省时，人工费用低，生产效率高，速度快；三是采用双螺杆注塑机、双模具旋转式注塑方法，先以PP或PC或者尼龙原料加工螺纹塞座内芯21，再在螺纹塞座内芯外注塑PVC原料的外套22，制成螺纹塞座2，在一台机上安装两副模具，既注塑螺纹塞座内芯21，再将螺纹塞座内芯作为嵌件加工外套，生产效率高，以PVC为原料加工的外套22与袋体1内的PVC塑料膜经高频熔接机粘合，密封性能得到保证。

Claims (1)

1.单层塑料复合布热水袋的加工方法，单层塑料复合布热水袋包括袋体（1），袋体制有袋口，袋口中安装螺纹塞座（2），螺纹塞座中安装螺纹旋塞（3），其特征在于所述的加工方法包括：

①、取料：取塑料复合布，塑料复合布的一面为布面，另一面为PVC塑料膜，裁切成布片或者布条；

②、叠料：将两块布片或者布条上、下相叠，相叠时布面在外，PVC塑料膜在内；

③、选用烫合、切边模具：烫合、切边模具包括上模板（51）、上模（52）和下模（53），上模板（51）与上模（52）由导杆（54）相连，并在上模板（51）与上模（52）的顶部之间设置弹簧（55），在上模板（51）的周壁内侧安装刀片（56）；

④、烫合、切边：采用高频熔接机，将烫合、切边模具的上模板（51）和上模（52）安装到高频熔接机的上模架中，将下模（53）安装在高频熔接机的下模架中，调节模具平衡度和模具上、下行程；打开压缩空气气源阀门，并将压力调整到0.6—0.8MPa；焊接参数设定：开启总电源，根据产品要求设定延迟时间、熔接时间、定型时间、切断时间、切断压力、下降压力和输出功率，并将计数器清零；将叠好的布片或者布条放在模具中；用右脚踩下高频熔接机连动机构，带动上模板（51）和上模（52）压住布料；将高频熔接机连动机构用脚踩到底，同时左脚踩下高频电流开关，热熔开始，设定时间到自动切断高频电流，进入定型保压时间；定型保压时间结束，二级增压气缸向下运动，上模板（51）继续下移，并沿着导杆（54）移动，上模板（51）与上模（52）之间的弹簧（55）被压缩，刀片（56）与塑料复合布接触并切除热水袋的废边；抬起双脚，断开开关，气缸带动上模板和上模回升，取出成型袋体；

⑤、加工螺纹塞座：采用双螺杆注塑机、双模具旋转式注塑方法，先以PP或PC或者尼龙原料加工螺纹塞座内芯（21），再在螺纹塞座内芯外注塑PVC原料的外套（22），制成螺纹塞座（2）；

⑥、加工螺纹旋塞：采用注塑机和模具，将PP原料加工制成螺纹旋塞（3）；

⑦、安装螺纹塞座：取袋体（1）和螺纹塞座（2），在高频熔接机上将螺纹塞座的外套与袋体的袋口粘合；

⑧、充气、检漏：取带有充气口的螺纹旋塞，安装在螺纹塞座上，充入设定量的压缩空气，保压3小时后排气；

⑨、上螺纹旋塞：取螺纹旋塞和硅胶密封垫片，先将硅胶密封垫片套在螺纹旋塞上，再将螺纹旋塞安装在螺纹塞座上；

⑩、封装、装箱后入库。

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