JPH06198739A - 高周波溶接用金型、高周波溶接方法およびその製品 - Google Patents
高周波溶接用金型、高周波溶接方法およびその製品Info
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- JPH06198739A JPH06198739A JP5274067A JP27406793A JPH06198739A JP H06198739 A JPH06198739 A JP H06198739A JP 5274067 A JP5274067 A JP 5274067A JP 27406793 A JP27406793 A JP 27406793A JP H06198739 A JPH06198739 A JP H06198739A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ポリウレタンを母材とし、及び／又は高密度
であって、０．５ないし５ミリメートルの厚みを有する
プラスチック材料からなる２つの層を高周波溶接するた
めの金型を提供すること。 【構成】 金型（１）は、一つ以上の突起要素（１５）
を溶接領域に設けられた少なくとも一つの下側電極
（５）を有し、相当な厚みの材料を用いた高周波溶接を
可能とする。
であって、０．５ないし５ミリメートルの厚みを有する
プラスチック材料からなる２つの層を高周波溶接するた
めの金型を提供すること。 【構成】 金型（１）は、一つ以上の突起要素（１５）
を溶接領域に設けられた少なくとも一つの下側電極
（５）を有し、相当な厚みの材料を用いた高周波溶接を
可能とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高周波溶接用金型、高
周波溶接方法およびその製品に関し、特に、ポリウレタ
ンを母材としたプラスチック材料からなり相当の厚みを
有する二つの層を高周波溶接するための金型に関する。
周波溶接方法およびその製品に関し、特に、ポリウレタ
ンを母材としたプラスチック材料からなり相当の厚みを
有する二つの層を高周波溶接するための金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】高周波溶接では、高周波電磁場によって
誘起された電流により熱が生じる。高周波溶接は、現
在、０．１ないし０．５ミリメートル厚のフィルム又は
シートを溶接するために用いられている。例えば、適合
型の２つの金型部分によって圧縮力を印加することによ
り、溶接すべき２つの重なり合ったフラップの分子浸透
が行われる。
誘起された電流により熱が生じる。高周波溶接は、現
在、０．１ないし０．５ミリメートル厚のフィルム又は
シートを溶接するために用いられている。例えば、適合
型の２つの金型部分によって圧縮力を印加することによ
り、溶接すべき２つの重なり合ったフラップの分子浸透
が行われる。
【０００３】プラスチック材料の中の、ポリ塩化ビニル
などの高密度材料が使用される。
などの高密度材料が使用される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この材料を用いる場
合、磁気的な変動が、２７ＭＨｚ近傍の非常に高い周波
数で発生し、これにより相当の温度上昇が生じる。ポリ
塩化ビニルの燃焼によって非常に有毒なガスが発生する
ので、現在、ポリ塩化ビニルについては、高周波溶接を
使用することは少なくなって来ている。
合、磁気的な変動が、２７ＭＨｚ近傍の非常に高い周波
数で発生し、これにより相当の温度上昇が生じる。ポリ
塩化ビニルの燃焼によって非常に有毒なガスが発生する
ので、現在、ポリ塩化ビニルについては、高周波溶接を
使用することは少なくなって来ている。
【０００５】更に、高周波溶接には薄くて柔軟性のある
材料を用いる必要があるが、この様な材料は、構造部品
に剛性が要求される製品、例えば、スキーブーツやロー
ラスケート等のプラスチック・スポーツ靴のような製品
の構造部品には使用できない。本発明の目的は、上述の
問題点を克服すべく、ポリウレタンを母材とし、及び／
又は高密度であって、相当な厚みを有するプラスチック
材料を高周波溶接可能とする金型および高周波溶接方法
ならびにこの種のプラスチック材料からなる高周波溶接
製品を提供することにある。
材料を用いる必要があるが、この様な材料は、構造部品
に剛性が要求される製品、例えば、スキーブーツやロー
ラスケート等のプラスチック・スポーツ靴のような製品
の構造部品には使用できない。本発明の目的は、上述の
問題点を克服すべく、ポリウレタンを母材とし、及び／
又は高密度であって、相当な厚みを有するプラスチック
材料を高周波溶接可能とする金型および高周波溶接方法
ならびにこの種のプラスチック材料からなる高周波溶接
製品を提供することにある。
【０００６】上述の目的の範囲内において、本発明の目
的は、相互結合可能な個々の部品をバリを生じることな
しに最適に高周波溶接することにより、スポーツ靴を生
産するようにされた金型を提供することにある。本発明
の別の目的は、使用上の安全性および信頼性に富み、製
造コストが低廉な金型を提供することにある。
的は、相互結合可能な個々の部品をバリを生じることな
しに最適に高周波溶接することにより、スポーツ靴を生
産するようにされた金型を提供することにある。本発明
の別の目的は、使用上の安全性および信頼性に富み、製
造コストが低廉な金型を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上述の目的及び下記から
明かとなる別の目的は、ポリウレタンを母材とし、及び
／又は高密度であって、相当な厚みを有するプラスチッ
ク材料からなる少なくとも２つの層を高周波溶接するた
めの金型により達成される。この金型は、溶接領域に少
なくとも一つの突起要素が設けられた少なくとも一つの
下側電極と、上側電極とを備えている。上側電極には挿
入体が関連づけられ、この挿入体は、耐熱性プラスチッ
ク材料からなるもので、プラスチック材料からなる２つ
の層の一方の溢出を防止するための手段を構成すること
を特徴とする。
明かとなる別の目的は、ポリウレタンを母材とし、及び
／又は高密度であって、相当な厚みを有するプラスチッ
ク材料からなる少なくとも２つの層を高周波溶接するた
めの金型により達成される。この金型は、溶接領域に少
なくとも一つの突起要素が設けられた少なくとも一つの
下側電極と、上側電極とを備えている。上側電極には挿
入体が関連づけられ、この挿入体は、耐熱性プラスチッ
ク材料からなるもので、プラスチック材料からなる２つ
の層の一方の溢出を防止するための手段を構成すること
を特徴とする。
【０００８】また、本発明は、ポリウレタンを母材と
し、及び／又は高密度であって、相当の厚みのプラスチ
ック材料からなる少なくとも２つの層の高周波溶接方法
において、金型を開き、タブが第１シート内に存するよ
うに第２層を位置決めし、第１層の第１端をタブに重
ね、第１端と縁との間に自由な相互空間を残す第１工程
を備えることを特徴とする。
し、及び／又は高密度であって、相当の厚みのプラスチ
ック材料からなる少なくとも２つの層の高周波溶接方法
において、金型を開き、タブが第１シート内に存するよ
うに第２層を位置決めし、第１層の第１端をタブに重
ね、第１端と縁との間に自由な相互空間を残す第１工程
を備えることを特徴とする。
【０００９】更に、本発明の高周波溶接製品は、ポリウ
レタンを母材とし、及び／又は高密度であって、相当の
厚みのプラスチック材料からなる第１層及び第２層を備
え、両層は材料の溢出なしに相互に結合されることを特
徴とし、製品は、タブの下面に、少なくとも一つの突起
要素に対して相補的な形状に形成される第２層を有し、
縁と第１端とを相互に混和もしくは調和させるための領
域は、少なくとも一つの挿入体の存在により完全に輪郭
づけられることを特徴とする。
レタンを母材とし、及び／又は高密度であって、相当の
厚みのプラスチック材料からなる第１層及び第２層を備
え、両層は材料の溢出なしに相互に結合されることを特
徴とし、製品は、タブの下面に、少なくとも一つの突起
要素に対して相補的な形状に形成される第２層を有し、
縁と第１端とを相互に混和もしくは調和させるための領
域は、少なくとも一つの挿入体の存在により完全に輪郭
づけられることを特徴とする。
【００１０】本発明の別の特徴および利点は、添付図面
に例示され限定的なものではない特定の実施例について
の詳細な説明から明かとなろう。
に例示され限定的なものではない特定の実施例について
の詳細な説明から明かとなろう。
【００１１】
【作用】型開きが行われ、第２層のタブが第１シート上
に位置づけられ、更に、第１層の第１端と第２層の縁と
の間に相互空間を残して第１端がタブの上に重ねられ
る。次に、型閉じ状態で溶接が開始される。この溶接の
間、金型への圧力印加によりタブが可塑化される。挿入
体が存するので、第１層及び第２層の損傷および両層の
構成材料の溢出が防止される。
に位置づけられ、更に、第１層の第１端と第２層の縁と
の間に相互空間を残して第１端がタブの上に重ねられ
る。次に、型閉じ状態で溶接が開始される。この溶接の
間、金型への圧力印加によりタブが可塑化される。挿入
体が存するので、第１層及び第２層の損傷および両層の
構成材料の溢出が防止される。
【００１２】溶接および型開きが完了すると、第１層お
よび第２層を備えた製品が得られる。両層は、材料が溢
出することなしに互いに完全に結合される。
よび第２層を備えた製品が得られる。両層は、材料が溢
出することなしに互いに完全に結合される。
【００１３】
【実施例】添付図面を参照すると、参照符号１は、プラ
スチック材料からなる第１層２および第２層３の高周波
溶接に用いられる金型を示し、同プラスチック材料は、
ポリウレタンを母材とし及び／又は高密度であって、相
当な厚み（例えば、０．５ないし５ミリメートルの厚
み）を有している。
スチック材料からなる第１層２および第２層３の高周波
溶接に用いられる金型を示し、同プラスチック材料は、
ポリウレタンを母材とし及び／又は高密度であって、相
当な厚み（例えば、０．５ないし５ミリメートルの厚
み）を有している。
【００１４】第１層及び第２層は、電気強度が４９ない
し５０ＫＶ／ｍｍで、電気抵抗が約１０12Ω／ｃｍで、
絶縁耐力が４．６ないし４．９である熱可塑性材料から
なる。金型１は、上側電極４および下側電極５によって
構成され、両電極は、圧力により相互に重ね合わせ可能
である。
し５０ＫＶ／ｍｍで、電気抵抗が約１０12Ω／ｃｍで、
絶縁耐力が４．６ないし４．９である熱可塑性材料から
なる。金型１は、上側電極４および下側電極５によって
構成され、両電極は、圧力により相互に重ね合わせ可能
である。
【００１５】図示の実施例において、フラップ６の成形
が示されている。フラップ６は、弓状の横断面を有する
２つの要素からなる。又、フラップ６は、スポーツ靴の
シェル或いは四分体（quarter）に実質的に関連づけら
れる。或いは、フラップは、シェルまたは四分体に溶接
可能である。図示した実施例では、第１層２は、実質的
に平坦でかつほぼ円弧状に形成されている。この第１層
において、第１端７は、下側に横たわるタブ８に結合さ
れなければならない。同タブは、第２層３の表面９より
も下方の平面にある段部に結合されている。
が示されている。フラップ６は、弓状の横断面を有する
２つの要素からなる。又、フラップ６は、スポーツ靴の
シェル或いは四分体（quarter）に実質的に関連づけら
れる。或いは、フラップは、シェルまたは四分体に溶接
可能である。図示した実施例では、第１層２は、実質的
に平坦でかつほぼ円弧状に形成されている。この第１層
において、第１端７は、下側に横たわるタブ８に結合さ
れなければならない。同タブは、第２層３の表面９より
も下方の平面にある段部に結合されている。
【００１６】このため、上側電極４は、下側に横たわる
第１層２に対して相補的な形状に形成された第１領域１
０を有している。第１層の第１端７は、両電極の長手方
向中間面を僅かに越えて配されている。また、上側電極
４は、第２層３の表面９の上側に横たわる領域に第２平
坦領域１１を有している。
第１層２に対して相補的な形状に形成された第１領域１
０を有している。第１層の第１端７は、両電極の長手方
向中間面を僅かに越えて配されている。また、上側電極
４は、第２層３の表面９の上側に横たわる領域に第２平
坦領域１１を有している。
【００１７】下側電極４は、中間領域に第１シート１２
を有している。この第１シート１２は、タブ８に対して
相補的な形状に形成されている。一方、第３領域１３及
び第４領域１４は、第１シート１２に隣接して夫々形成
され、又、第１層２の曲率および第２層３の曲率にほぼ
等しい曲率を夫々有している。下側電極５は、溶接領域
に対応する第１シート１２に一つ以上の突起要素１５を
有し、図示の実施例では突起要素はエネルギ集中装置か
らなる。このエネルギ集中装置は、中間領域に配される
もので、帯状形状を有し、同帯状形状は、第１端７とタ
ブ８との間に形成されるべき重畳部において、フラップ
６の横断方向延長部に部分的に影響を及ぼす。
を有している。この第１シート１２は、タブ８に対して
相補的な形状に形成されている。一方、第３領域１３及
び第４領域１４は、第１シート１２に隣接して夫々形成
され、又、第１層２の曲率および第２層３の曲率にほぼ
等しい曲率を夫々有している。下側電極５は、溶接領域
に対応する第１シート１２に一つ以上の突起要素１５を
有し、図示の実施例では突起要素はエネルギ集中装置か
らなる。このエネルギ集中装置は、中間領域に配される
もので、帯状形状を有し、同帯状形状は、第１端７とタ
ブ８との間に形成されるべき重畳部において、フラップ
６の横断方向延長部に部分的に影響を及ぼす。
【００１８】突起要素１５は、実際、第１シート１２の
底部１６を僅かに越えて突出している。少なくとも一つ
の挿入体１７は、上側電極に連結されるもので、プラス
チック材料からなる帯状体を備えている。この帯状体
は、溶接温度に耐えるもので、下側に横たわる下側電極
５側に突出する歯部１８を有し、同歯部は、第１層２の
第１端７と縁１９との間にあってタブ８と第２層３の表
面９とを混和もしくは調和させるための相互空間内に配
されるようになっている。
底部１６を僅かに越えて突出している。少なくとも一つ
の挿入体１７は、上側電極に連結されるもので、プラス
チック材料からなる帯状体を備えている。この帯状体
は、溶接温度に耐えるもので、下側に横たわる下側電極
５側に突出する歯部１８を有し、同歯部は、第１層２の
第１端７と縁１９との間にあってタブ８と第２層３の表
面９とを混和もしくは調和させるための相互空間内に配
されるようになっている。
【００１９】挿入体１７の目的は、第１層及び／又は第
２層の一方の材料が溶接中に溢出するのを回避すること
である。溶接は、実際、次の方法に従って行われる。第
１工程では、型開きが行われ、又、第２層３のタブ８が
第１シート１２上に位置づけられ、更に、第１端７と縁
１９との間に自由な相互空間を残して、第１層２の第１
端７がタブ８の上に重ねられる。
２層の一方の材料が溶接中に溢出するのを回避すること
である。溶接は、実際、次の方法に従って行われる。第
１工程では、型開きが行われ、又、第２層３のタブ８が
第１シート１２上に位置づけられ、更に、第１端７と縁
１９との間に自由な相互空間を残して、第１層２の第１
端７がタブ８の上に重ねられる。
【００２０】上述の工程を図１及び図２に概略的に示
す。次いで、図３に示すように型閉じが行われ、この型
閉じにおいて、挿入体１７は、第１層２の第１端７と縁
１９との間の、タブ８と第２層３の表面９とを混和もし
くは調和させるための相互空間内に歯部１８を位置づけ
る。歯部１８は、縁１９に対して、及び、第１端７に対
して相補的な形状に形成されている。
す。次いで、図３に示すように型閉じが行われ、この型
閉じにおいて、挿入体１７は、第１層２の第１端７と縁
１９との間の、タブ８と第２層３の表面９とを混和もし
くは調和させるための相互空間内に歯部１８を位置づけ
る。歯部１８は、縁１９に対して、及び、第１端７に対
して相補的な形状に形成されている。
【００２１】この最初の工程の間に溶接が開始される。
この溶接の間、金型に圧力が印加され、この圧力印加に
より、可塑化中、タブ８は第１シート１２内に自ずから
配されて、突起要素１５に対して相補的な形状に形成さ
れる第２シート２０を形成する。挿入体１７が存するこ
とで、第１層及び第２層の露出部分に対する損傷が回避
されると共に、両層を構成する材料が溶接中に溢出する
ことが防止される。
この溶接の間、金型に圧力が印加され、この圧力印加に
より、可塑化中、タブ８は第１シート１２内に自ずから
配されて、突起要素１５に対して相補的な形状に形成さ
れる第２シート２０を形成する。挿入体１７が存するこ
とで、第１層及び第２層の露出部分に対する損傷が回避
されると共に、両層を構成する材料が溶接中に溢出する
ことが防止される。
【００２２】溶接が一旦完了しかつ型開きが完了する
と、第１層２及び第２層３を備えた製品が得られる。両
層は、材料が溢出することなしに互いに完全に結合され
る。強調すべきは、突起要素１５に対して相補的な形状
に形成される第２シート２０がタブ８の下面に存するこ
とである。縁１９と第１端７との間の混和領域もしくは
調和領域は、挿入体１７の存在により完全に輪郭づけさ
れる。
と、第１層２及び第２層３を備えた製品が得られる。両
層は、材料が溢出することなしに互いに完全に結合され
る。強調すべきは、突起要素１５に対して相補的な形状
に形成される第２シート２０がタブ８の下面に存するこ
とである。縁１９と第１端７との間の混和領域もしくは
調和領域は、挿入体１７の存在により完全に輪郭づけさ
れる。
【００２３】以上から、本発明によれば、上述の目的が
達成されることが明かであり、又、ポリウレタンを母材
とし、及び／又は高密度であって、厚さの厚いプラスチ
ック材料の高周波溶接を、溢出を生じることなしに最適
に達成可能とする金型が提供されることが明かである。
本発明の金型は、種々の変形が可能であり、これらの変
形全ては、同一発明概念の範囲内に入る。
達成されることが明かであり、又、ポリウレタンを母材
とし、及び／又は高密度であって、厚さの厚いプラスチ
ック材料の高周波溶接を、溢出を生じることなしに最適
に達成可能とする金型が提供されることが明かである。
本発明の金型は、種々の変形が可能であり、これらの変
形全ては、同一発明概念の範囲内に入る。
【００２４】例えば、溶接プロセスは、プラスチック材
料からなる板を、同様にプラスチック材料からなり下側
に横たわる支持体に重ね合わせるためにも使用可能であ
る。従って、溶接は、支持体に当接する板の周辺領域に
影響を及ぼすことになり、好適形状のエネルギ集中装置
が提供されることになる。金型の個々の部品を構成する
材料および寸法は、特定の要件に従って最適なものにさ
れる。
料からなる板を、同様にプラスチック材料からなり下側
に横たわる支持体に重ね合わせるためにも使用可能であ
る。従って、溶接は、支持体に当接する板の周辺領域に
影響を及ぼすことになり、好適形状のエネルギ集中装置
が提供されることになる。金型の個々の部品を構成する
材料および寸法は、特定の要件に従って最適なものにさ
れる。
【００２５】
【発明の効果】上述のように、本発明によれば、ポリウ
レタンを母材とし、及び／又は高密度であって、相当な
厚みを有するプラスチック材料からなる少なくとも２つ
の層を高周波溶接するための金型において、溶接領域に
少なくとも一つの突起要素が設けられた少なくとも一つ
の下側電極と、上側電極とを備え、上側電極には挿入体
が関連づけられ、挿入体は、耐熱性プラスチック材料か
らなるもので、プラスチック材料からなる２つの層の一
方の溢出を防止するための手段を構成するので、ポリウ
レタンを母材とし、及び／又は高密度であって、相当な
厚みを有するプラスチック材料を高周波溶接可能とする
金型を提供できる。本発明の金型によれば、相互結合可
能な個々の部品をバリを生じることなしに最適に高周波
溶接することにより、スポーツ靴を生産可能である。ま
た、本発明の金型は、使用上の安全性および信頼性に富
み、製造コストが低廉である。
レタンを母材とし、及び／又は高密度であって、相当な
厚みを有するプラスチック材料からなる少なくとも２つ
の層を高周波溶接するための金型において、溶接領域に
少なくとも一つの突起要素が設けられた少なくとも一つ
の下側電極と、上側電極とを備え、上側電極には挿入体
が関連づけられ、挿入体は、耐熱性プラスチック材料か
らなるもので、プラスチック材料からなる２つの層の一
方の溢出を防止するための手段を構成するので、ポリウ
レタンを母材とし、及び／又は高密度であって、相当な
厚みを有するプラスチック材料を高周波溶接可能とする
金型を提供できる。本発明の金型によれば、相互結合可
能な個々の部品をバリを生じることなしに最適に高周波
溶接することにより、スポーツ靴を生産可能である。ま
た、本発明の金型は、使用上の安全性および信頼性に富
み、製造コストが低廉である。
【００２６】本発明の高周波溶接方法は、金型を開き、
タブが第１シート内に存するように第２層を位置決め
し、第１層の第１端をタブに重ね、第１端と縁との間に
自由な相互空間を残す第１工程を備えるので、ポリウレ
タンを母材とし、及び／又は高密度であって、相当な厚
みを有するプラスチック材料を高周波溶接可能である。
更に、本発明の高周波溶接製品は、ポリウレタンを母材
とし、及び／又は高密度であって、相当の厚みのプラス
チック材料からなる第１層及び第２層を備え、両層は材
料の溢出なしに相互に結合されることを特徴とし、製品
は、タブの下面に、記少なくとも一つの突起要素に対し
て相補的な形状に形成される第２層を有し、縁と第１端
とを相互に混和もしくは調和させるための領域は、少な
くとも一つの挿入体の存在により完全に輪郭づけられる
ので、剛性が要求される構造部品を提供可能である。
タブが第１シート内に存するように第２層を位置決め
し、第１層の第１端をタブに重ね、第１端と縁との間に
自由な相互空間を残す第１工程を備えるので、ポリウレ
タンを母材とし、及び／又は高密度であって、相当な厚
みを有するプラスチック材料を高周波溶接可能である。
更に、本発明の高周波溶接製品は、ポリウレタンを母材
とし、及び／又は高密度であって、相当の厚みのプラス
チック材料からなる第１層及び第２層を備え、両層は材
料の溢出なしに相互に結合されることを特徴とし、製品
は、タブの下面に、記少なくとも一つの突起要素に対し
て相補的な形状に形成される第２層を有し、縁と第１端
とを相互に混和もしくは調和させるための領域は、少な
くとも一つの挿入体の存在により完全に輪郭づけられる
ので、剛性が要求される構造部品を提供可能である。
【図１】プラスチック材料からなる溶接すべき２つの層
の構成を示す、型開き状態にある金型の上側及び下側電
極の断面図である。
の構成を示す、型開き状態にある金型の上側及び下側電
極の断面図である。
【図２】下側電極におけるプラスチック材料の２つの層
を示す図１と同様の図である。
を示す図１と同様の図である。
【図３】プラスチック材料の２つの層の一方に隣接した
挿入体を備えた上側電極を示す図１及び図２と同様の図
である。
挿入体を備えた上側電極を示す図１及び図２と同様の図
である。
【図４】熱成形工程の後の型閉じを示す図１ないし図３
と同様の図である。
と同様の図である。
【図５】結合層の詳細断面斜視図である。
【図６】エネルギ集中装置による押圧で結合されたプラ
スチック材料の２つの層の一実施例の底面図である。
スチック材料の２つの層の一実施例の底面図である。
【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ面に沿う断面図である。
【図８】図６の２つの層の頂面図である。
１ 金型 ２ 第１層 ３ 第２層 ４ 上側電極 ５ 下側電極 ６ フラップ ７ 第１端 ８ タブ ９ 第２層の表面 １０ 第１領域 １１ 第２平坦領域 １２ 第１シート １３ 第３領域 １４ 第４領域 １５ 突起要素 １６ 第１シートの底部 １７ 挿入体 １８ 歯部 １９ 縁 ２０ 第２シート
Claims (15)
- 【請求項１】 ポリウレタンを母材とし、及び／又は高
密度であって、相当な厚みを有するプラスチック材料か
らなる少なくとも２つの層を高周波溶接するための金型
において、 溶接領域に少なくとも一つの突起要素が設けられた少な
くとも一つの下側電極と、上側電極とを備え、前記上側
電極には挿入体が関連づけられ、前記挿入体は、耐熱性
プラスチック材料からなるもので、前記プラスチック材
料からなる２つの層の一方の溢出を防止するための手段
を構成することを特徴とする高周波溶接用金型。 - 【請求項２】 前記少なくとも一つの突起要素はエネル
ギ集中装置を構成することを特徴とする請求項１に記載
の高周波溶接用金型。 - 【請求項３】 前記第１層及び第２層は、電気強度が４
０ないし５０ＫＶ／ｍｍで、電気抵抗が約１０12Ω／ｃ
ｍで、絶縁耐力が４．６ないし４．９である熱可塑性材
料からなることを特徴とする請求項１または２に記載の
高周波溶接用金型。 - 【請求項４】 前記上側電極及び前記下側電極は、圧力
により相互に重ね合わせられることを特徴とする請求項
１ないし３のいずれかに記載の高周波溶接用金型。 - 【請求項５】 スポーツ靴のシェルまたは四分体に関連
づけ可能なフラップを形成可能とするものであって、前
記フラップは横断面弓状であり、前記第１層は円弧状で
あり、又、前記第１層の第１端は、下側に横たわるタブ
に結合されることを要し、前記タブは、前記第２層の表
面よりも下方にある平面に段部を形成するように混和も
しくは調和されることを特徴とする請求項１ないし４の
いずれかに記載の高周波溶接用金型。 - 【請求項６】 前記上側電極は、前記下側に横たわる第
１層に対して相補的な形状に形成された第１領域を有
し、前記第１層の第１端は、両前記電極の長手方向中間
面を僅かに越えて配され、前記上側電極は、前記第２層
の前記表面の上側に横たわる領域に第２平坦領域を有す
ることを特徴とする請求項５に記載の高周波溶接用金
型。 - 【請求項７】 前記下側電極は、その中間領域に、前記
タブに対して相補的な形状に形成された第１シートを有
する一方、前記第１シートに隣接する領域に第３領域及
び第４領域が形成され、前記第３領域及び第４領域は、
前記第１層及び第２層の曲率とほぼ等しい曲率を夫々有
していることを特徴とする請求項６に記載の高周波溶接
用金型。 - 【請求項８】 前記下側領域は、溶接領域に対応する前
記第１シートに、一つ以上の突起要素を有し、該突起要
素は、中間領域に配されるエネルギ集中装置により構成
され、該エネルギ集中装置は、帯状形状に形成されて、
前記第１端と前記タブとの間に形成されるべき重畳部に
おいて前記フラップの横方向延長部に部分的に影響を及
ぼすことを特徴とする請求項７に記載の高周波溶接用金
型。 - 【請求項９】 前記突起要素は、前記第１シートの底部
を僅かに越えて突出することを特徴とする請求項８に記
載の高周波溶接用金型。 - 【請求項１０】 少なくとも一つの挿入体が、前記上側
電極に結合されると共に帯状体により構成され、該帯状
体は、溶接温度に耐え、前記下側に横たわる下側電極側
へ突出する少なくとも一つの歯部を有し、前記歯部は、
前記第１層の前記第１端と縁との間に存して前記タブと
前記第２層の前記表面とを相互に混和もしくは調和させ
るための相互空間内に配されるようにされていることを
特徴とする請求項９に記載の高周波溶接用金型。 - 【請求項１１】 請求項１ないし１０のいずれかに記載
の、ポリウレタンを母材とし、及び／又は高密度であっ
て、相当の厚みのプラスチック材料からなる少なくとも
２つの層の高周波溶接方法において、 前記金型を開き、前記タブが前記第１シート内に存する
ように前記第２層を位置決めし、前記第１層の前記第１
端を前記タブに重ね、前記第１端と前記縁との間に自由
な相互空間を残す第１工程を備えることを特徴とする高
周波溶接方法。 - 【請求項１２】 前記金型を閉じて、前記挿入体の前記
少なくとも一つの歯部を、前記第１層の前記第１端と前
記縁との間に形成されて前記タブと前記第２層の前記表
面とを相互に混和もしくは調和させるための相互空間内
に位置づける第２工程を備えることを特徴とする請求項
１１に記載の高周波溶接方法。 - 【請求項１３】 前記歯部は、前記縁と前記第１端とに
対して相補的な形状に形成されることを特徴とする請求
項１２に記載の高周波溶接方法。 - 【請求項１４】 溶接を行う第３工程を備え、前記第３
工程中、前記金型に印加される圧力により、可塑化中の
前記タブが前記第１シート内に配されて、前記突起要素
に対して相補的な形状に形成される第２シートを形成す
ることを特徴とする請求項１２に記載の高周波溶接方
法。 - 【請求項１５】 請求項１ないし１４のいずれかに記載
の方法および金型を用いて製造される製品において、 ポリウレタンを母材とし、及び／又は高密度であって、
相当の厚みのプラスチック材料からなる第１層及び第２
層を備え、両前記層は材料の溢出なしに相互に結合され
ることを特徴とし、前記製品は、前記タブの下面に、前
記少なくとも一つの突起要素に対して相補的な形状に形
成される前記第２層を有し、前記縁と前記第１端とを相
互に混和もしくは調和させるための領域は、前記少なく
とも一つの挿入体の存在により完全に輪郭づけられるこ
とを特徴とする高周波溶接製品。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITMI923592 | 1992-11-11 | ||
| IT92A000134 | 1992-12-23 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06198739A true JPH06198739A (ja) | 1994-07-19 |
Family
ID=11364569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5274067A Pending JPH06198739A (ja) | 1992-11-11 | 1993-11-02 | 高周波溶接用金型、高周波溶接方法およびその製品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06198739A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010273695A (ja) * | 2009-05-26 | 2010-12-09 | Pansy:Kk | 防水靴 |
| CN102941672A (zh) * | 2011-11-11 | 2013-02-27 | 郏帅军 | 单层或多层布塑热水袋的加工方法 |
| CN104136197A (zh) * | 2011-12-21 | 2014-11-05 | 陶氏环球技术有限责任公司 | 包含沸石的可高频焊接的聚烯烃组合物 |
| CN110053268A (zh) * | 2019-05-28 | 2019-07-26 | 奥力孚传动科技股份有限公司 | 一种同步带挡块和挡块的自动焊接装置、焊接方法 |
-
1993
- 1993-11-02 JP JP5274067A patent/JPH06198739A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010273695A (ja) * | 2009-05-26 | 2010-12-09 | Pansy:Kk | 防水靴 |
| CN102941672A (zh) * | 2011-11-11 | 2013-02-27 | 郏帅军 | 单层或多层布塑热水袋的加工方法 |
| CN104136197A (zh) * | 2011-12-21 | 2014-11-05 | 陶氏环球技术有限责任公司 | 包含沸石的可高频焊接的聚烯烃组合物 |
| CN104136197B (zh) * | 2011-12-21 | 2017-05-17 | 陶氏环球技术有限责任公司 | 包含沸石的可高频焊接的聚烯烃组合物 |
| CN110053268A (zh) * | 2019-05-28 | 2019-07-26 | 奥力孚传动科技股份有限公司 | 一种同步带挡块和挡块的自动焊接装置、焊接方法 |
| CN110053268B (zh) * | 2019-05-28 | 2023-09-15 | 奥力孚传动科技股份有限公司 | 一种同步带挡块和挡块的自动焊接装置、焊接方法 |
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