JP2000168737A - 紙容器の密封シール方法と該方法を用いた成形装置 - Google Patents

紙容器の密封シール方法と該方法を用いた成形装置

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paper
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Abstract

(57)【要約】 【課題】板紙を基材とし最内層にポリエステル系樹脂、
中間層にアルミニウム箔、最外層にポリオレフィン系樹
脂の積層シートからなる筒状紙容器の密封シール方法と
その装置を提供すること。 【解決手段】高周波シール装置のシールジョー２０とし
て、高周波コイル部２３、２４にフェライト２５、２６
を部分的に埋め込んだシールジョーを用いて、紙容器の
最内面同士あるいは最内面と最外面とを高周波シール法
によりシールする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、板紙を基材とし、
最内層にポリエステル系樹脂層、中間層にアルミニウム
箔層、最外層にポリオレフィン樹脂層をそれぞれ備えた
積層シートからなる筒状紙容器を成形、充填、シールす
る成形充填シール装置における密封シール方法と、その
方法を実行する成形充填シール装置に関するものであ
り、詳しくは、積層シートの紙容器への成形時の折り込
みによるアルミニウム箔層の数の違いによる加熱の不均
一を解消して均一なシールを可能にした高周波シール方
法およびその方法を実行する成形充填シール装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】紙を基材とし内層および外層をヒートシ
ール性に優れたポリオレフィン樹脂とする積層シートか
らなる紙容器は、ジュース、牛乳、清酒などを充填する
容器として広く使用されている。特に清酒など浸透性が
高く流通期間の長い内容物については、容器内面に紙端
面が露出していると、そこから内容物が紙基材層へ浸透
して容器強度の低下をもたらすため、予め積層シート胴
部接合部分の一方を先端から所定長さだけ、積層シート
の厚みの半分を紙層から外側を除去し、残った厚みの半
分になった部分を内側から外側の除去部分に折り込み、
紙端面の保護を行っているのが一般的である。この加工
をスカイブ加工と呼ぶ。
【０００３】スカイブ加工された積層シートの胴部の接
合は、折り返された内層表面部分から、外層表面部分に
亘ってガスバーナー等によるフレーム処理を行い、さら
にこれに対応する他方端部の内層表面にも同様のフレー
ム処理を行って、それぞれのポリオレフィン樹脂表面を
酸化して極性基を導入してから、両者を圧着するという
方法が一般的であった。
【０００４】また、胴部を接合されてスリーブ状となっ
た積層シートは、スリーブ片側の端部内面をホットエア
ー等で予備加熱後、直ちに所定の形状に折り畳みながら
圧着して容器底部を形成する。ついで、この成形された
積層シートに内容物を充填後、もう一方のスリーブ端部
を同様に所定の形状に加熱しながら圧着して密封し、内
容物の充填された紙容器とする方法が一般的であった。
【０００５】しかし一般的な紙容器の内外層に使われる
ポリオレフィン樹脂は、加工性には優れているものの、
製膜時の熱の影響による樹脂の酸化臭があること、内容
物成分やフレーバーを吸着し易いという欠点があり、ウ
イスキーやミネラルウォーターといった味覚を大切にす
る内容物には特に影響が大きく不向きであった。
【０００６】これに対して、樹脂臭が少なく、フレーバ
ーの吸着性も低く、ヒートシール性を有する低臭低吸着
性のポリエステル系樹脂が開発された。このポリエステ
ル系樹脂を容器内面に用いることでウイスキーやミネラ
ルウォーターといった味覚を重視する内容物に対しても
紙容器が使われるようになった。
【０００７】しかしウイスキー等浸透性の高い内容物に
ついては、やはり上記スカイブ加工が必要となる。この
胴部の接合は、外層側に折り返された内層のポリエステ
ル系樹脂表面部分と、外層のポリオレフィン樹脂表面部
分の双方を同時に、他端部の内層ポリエステル系樹脂表
面と熱融着することになる。また、底部と頂部の接合
は、内層のポリエステル系樹脂表面同士、あるいは、内
層のポリエステル系樹脂表面と外層のポリオレフィン樹
脂表面とを熱融着することになる。
【０００８】この場合のシール方法として、ホットエア
ーで予備加熱後、加圧板で圧着する方法や従来行われて
いる高周波シール方法が検討されたが、前者の方法はシ
ーラント層であるポリエステル系樹脂をホットエアーで
融解し、次工程で圧着するまでにポリエステル系樹脂が
固化したり結晶化したりして完全なシールがしにくい。
また後者の方法は部分的にアルミニウム箔層が何重にも
なっているため、その部分だけシールされなかったり、
他の部分が焦げてしまったりして均一なシールがしにく
い。
【０００９】また、ポリエステル系樹脂とポリオレフィ
ン樹脂は、単純に熱だけでは、融着されないが、ポリオ
レフィン樹脂表面をガスバーナー等によるフレーム処理
を行いポリオレフィン樹脂表面を酸化して極性基を導入
してやることで、ポリエステル系樹脂との熱融着が可能
となる（特開平３−２２７６２０号公報に開示）。しか
しポリエステル系樹脂は、フレーム処理により表面が酸
化されるとポリエステル系樹脂同士の熱融着性が阻害さ
れるため、フレーム処理を行うガスバーナーの位置調整
に熟練した技術と時間を必要とする。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、板紙を基材
とし、最内層にポリエステル系樹脂層、中間層にアルミ
ニウム箔層、最外層にポリオレフィン樹脂層、を備えた
積層シートからなり、胴部接合部分の一端にはスカイブ
加工が施されている筒状紙容器の底部および頂部の密封
シール方法に関する上記のような問題点を解決するため
になされたもので、シールジョーのコイル部にフェライ
トを容器の折り込み形状に合わせて部分的に埋め込むこ
とにより、アルミニウム箔層の数の違いによる加熱の不
均一を解消した高周波シール方法とその装置を提供する
ことを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の発明は、
板紙を基材とし、最内層にポリエステル系樹脂層、中間
層にアルミニウム箔層、最外層にポリオレフィン樹脂層
をそれぞれ備えた積層シートからなり、該積層シートの
一方の端部内層と、もう一方の端部外層とを、熱融着に
より接合した筒状紙容器の密封シール方法であって、あ
らかじめ、積層シート筒状部接合部分の一方を先端から
所定の長さだけ、積層シートの厚みの半分を紙層から除
去し、残った部分を内側から外側の除去部分に折り込
み、紙端面が保護される紙容器の密封シール方法におい
て、前記密封シール方法が、高周波シール装置を用いた
高周波シール方法であって、高周波シール装置のシール
ジョーとして、高周波コイル部にフェライトを部分的に
埋め込んだシールジョーを用いて、前記紙容器の最内層
同士あるいは最内層と最外層とを高周波シール法により
シールすることを特徴とする紙容器の密封シール方法で
ある。
【００１２】また第２の発明は、第１の発明において、
前記高周波シール装置の高周波コイルを取り付けたジョ
ー側と、高周波コイルを取り付けない受けジョー側の双
方のシールジョーに、フェライトを部分的に埋め込んで
高周波シールを行うことを特徴とする紙容器の密封シー
ル方法である。
【００１３】また第３の発明は、第１の発明において、
前記紙容器の折り込み形状に合わせて、シールジョーに
フェライトを埋め込むことを特徴とする紙容器の密封シ
ール方法である。
【００１４】また第４の発明は、請求項１、２または３
のいずれかに記載の密封シール方法を用いた紙容器の成
形装置である。
【００１５】上記のように本発明によれば、高周波コイ
ル部にフェライトを部分的に埋め込んだシールジョーを
用いて、紙容器の最内層同士あるいは最内層と最外層と
を高周波シールするので紙容器の底部あるいは頂部は完
全なシールが施される。また、高周波シール装置の高周
波コイルを取り付けたジョー側と、高周波コイルを取り
付けない受けジョー側の双方のシールジョーにフェライ
トを部分的に埋め込んで高周波シールを行うので、紙容
器の底部あるいは頂部は完全なシールが施される。さら
に紙容器の折り込み形状に合わせてシールジョーにフェ
ライトを埋め込んでいるので、紙容器の底部あるいは頂
部はさらに完全なシールが施される。
【００１６】
【発明の実施の形態】本発明の紙容器の密封シール方法
を一実施形態に基づいて以下に詳細に説明する。図１は
本発明の実施例のシールジョーの斜視説明図であり、図
２（ａ）は密封シールのシールジョーの動きを図１のＡ
−Ａ′線断面から見た説明図であり、図２（ｂ）は図１
のＢ−Ｂ′断面から見たシールジョーの説明図である。
【００１７】先ず本発明の密封シール方法に用いられる
基材シートは、板紙を基材とし、最内層にポリエステル
系樹脂層、中間層にアルミニウム箔層、最外層にポリオ
レフィン樹脂層をそれぞれ備えた積層シートが好ましく
使用できる。なおアルミニウム箔層の代わりに高周波に
より誘電加熱を生じる、ポリエチレンテレフタレートフ
ィルムの表面に真空蒸着法等の方法により、酸化ケイ
素、酸化アルミニウム等の金属化合物の蒸着薄膜を形成
させたバリヤーフィルムを用いても良い。
【００１８】この積層シートを、一般的に使用されてい
る平台式打抜機等を用いて、所定の折り曲げ線を入れな
がら所望の形状に打ち抜いて紙容器用ブランクとし、つ
いで、接液面側の端部の紙面が露出しないように、ブラ
ンクを筒状スリーブに加工した際、筒状になる接合部分
の一方を、先端から所定の長さだけブランクの厚みの半
分を紙層から除去し、残った部分を内側から外側の除去
部分に折り込む所謂スカイブ加工を施す。
【００１９】筒状紙容器は、このスカイブ加工を施した
ブランクを、例えばフレーム処理方法等の方法により筒
状スリーブに加工し、例えば図５（ａ）に示すように、
側壁板１、２、３および側壁板４に連設されて側壁板１
側端部に貼着され互いに前記側壁板１、４を連結して角
筒体とする接液面側の端部がスカイブ加工された連結板
５からなる筒状側壁部Ａと、該側壁部Ａ上部に平面がフ
ラットに形成される頂部シール部Ｔと、側壁部Ａ下部に
底部シール部Ｂとを備えた紙容器用の筒状スリーブＳか
ら構成され（図４（ａ）参照）、底部シール部Ｂをフラ
ットな形状に折り込んで密封シール形成して得られる。
この紙容器の形態は、図５（ｄ）に示す頂部がフラット
なものの他に、屋根型をした所謂ゲーブルトップ型であ
っても構わない。
【００２０】そして頂部シール部Ｔは、図５（ａ）に示
すように、側壁部Ａの一方の対向する側壁板１、３、と
側壁板４に連設され側壁板１の内側端部に貼着された連
結板５、のそれぞれ上部に連設された上板１１、１３、
連結上板１５と、この上板１１、１３および連結上板１
５のそれぞれ上側に連設された合掌貼板１１ａ、１３
ａ、合掌貼上板１５ａと、側壁部Ａの他方の対向する側
壁板２、４上部に連設した折り込み用の二等辺三角板１
２、１４と、二等辺三角板１２のそれぞれ二等辺上側に
連設した連結三角板１２ａ、１２ａと、二等辺三角板１
４のそれぞれ二等辺上側に連設した連結三角板１４ａ、
１４ａと、各々連結三角板上側に連設した連結合掌貼板
１２ｂ、１２ｂと、連結合掌貼板１４ｂ、１４ｂとを備
えている。
【００２１】頂部シール部Ｔを密封シールする場合に
は、図５（ｂ）に示すように、先ず二等辺三角板１２、
１４を互いに内側（内側方向Ｐ1 ）に折り込むことによ
り、上板１１と上板１３とを互いに水平になるように付
き合わせ、図５（ｃ）に示すように、付き合わせにより
互いに垂直に立設重合される、合掌貼板１１ａと１３ａ
および側壁板４と連設される側端に合掌貼板１１ａに貼
着された合掌貼上板１５ａ並びに内側に折り込んだ連結
合掌貼板１２ｂ、１２ｂと連結合掌貼板１４ｂ、１４ｂ
とを、その重合両側から互いに対向して圧接・離間動作
可能な、後記する１対の加圧ブロック板２１、２２（図
５（ｃ）参照）により構成されたシールジョー２０を用
いて熱融着することにより、頂部シール部Ｔを密封シー
ルして、図５（ｄ）に示すように頂部シール部Ｔの立設
シールされた合掌貼板１１ａ、１３ａを矢印方向Ｋ1 の
ように水平に折り曲げて加熱シールして頂部がフラット
な紙容器が作製される。この時、合掌貼板１１ａの連結
合掌貼板１４ｂ側の内側には、合掌貼上板１５ａが貼着
されているので、この頂部シール部は積層シートが４層
の部分と５層の部分が生じることになる。
【００２２】図２（ａ）は、本発明の密封シール方法の
一実施例を説明する部分断面図であり、それぞれ加圧ブ
ロック板２１、２２は円弧状移動方向Ｒ1 、Ｒ1 に反復
移動動作して、互いに離反（点線で示す位置に移動）し
た際に、その離反間隔部分には、筒状スリーブＳの密封
シールすべき重合領域（例えば、合掌貼板１１ａ、１３
ａ、合掌貼上板１５ａおよび内側に折り込まれる連結合
掌貼板１２ｂ、１２ｂ、１４ｂ、１４ｂ）を挿入し、続
いて、互いに接近（実線で示す位置に移動）した際に、
筒状スリーブＳの密封シールすべき重合領域を両外側か
ら順次押圧動作して密封シールし、続いて、互いに離反
した際には、密封シールした筒状スリーブＳを取り出し
て離反間隔部分に次の筒状スリーブＳの密封シールすべ
き重合領域を挿入して、この動作を順次繰り返し行うこ
とによって複数の筒状スリーブの頂部シール部Ｔ（また
は底部シール部Ｂ）の密封シールを行い、図５（ｄ）に
示すような紙容器が得られる。
【００２３】筒状スリーブＳの密封シールすべき重合領
域を加圧ブロック板２１と加圧ブロック板２２の間に挿
入する際には、後記するフェライト２５、２６が埋め込
まれている部分が密封シールすべき重合領域の合掌貼上
板１５ａ部分に当たるように筒状スリーブＳをセットす
ることが肝要である。こうすることにより、頂部シール
部Ｔの５層構成になっている部分も適度に加熱され、頂
部シール部全体が均一に加熱されて密封シールすること
ができる（図２（ｂ）参照）。
【００２４】図２（ａ）の部分側断面図に示すように、
本発明の密封シール方法の一実施例においては、シール
ジョー２０を構成するそれぞれの加圧ブロック板２１、
２２はＦＲＰ、ベークライト、セラミック等の非導電体
で作製されている。互いに対向する面を露出して、三方
が加圧ブロック板に埋め込まれた一対のパイプ状の高周
波コイル２３、２４が設けられている。また、高周波コ
イル２３、２４の下側には、この高周波コイルに接する
ようにフェライト２５、２６が高周波コイル同様に、対
向する一面を除いて加圧ブロック板に部分的に埋め込ま
れている。
【００２５】このフェライトは、使用周波数での飽和透
磁率ができるだけ高くヒステリストンが小さいもの（発
熱量が少ない）で焼結品が特に好ましく使用できる。露
出している高周波コイル面とフェライト面は、加圧ブロ
ック板面と同一平面を形成して、シール面２７、２８を
構成している。
【００２６】高周波コイル２３、２４は、通電配線３０
により電気的に接続しており、この通電配線３０の中間
部には電源部３１と、高周波発生器３２と、入切スイッ
チ３３とを直列的に接続してある。
【００２７】加圧ブロック板２１、２２が円弧状移動方
向Ｒ1 、Ｒ1 に移動動作して互いに離反した際には、加
圧ブロック板２１、２２を移動動作する駆動系に備えた
回転カム機構、リミットスイッチ、近接スイッチ等のタ
イミングスイッチにより継電リレー回路等を介して、移
動動作と同期して入切スイッチ３３が開放動作し、シー
ル面２７、２８には、電源部３１と高周波発生器３２と
による高周波は発生しないので発熱もしない。
【００２８】次の動作で加圧ブロック板２１、２２が円
弧状移動方向Ｒ1 、Ｒ1 に移動動作して互いに接近し、
密封シールすべき重合領域（例えば、合掌貼板１１ａ、
１３ａ、合掌貼上板１５ａおよび内側に折り込まれる連
結合掌貼板１２ｂ、１２ｂ、１４ｂ、１４ｂ）を押圧し
た際には、回転カム機構、リミットスイッチ、近接スイ
ッチ等のタイミングスイッチにより継電リレー回路等を
介して、接近移動動作と同期して入切スイッチ３３を閉
接動作して、シール面２７、２８に電源部３１と高周波
発生器３２とによる高周波を発生させ、シール面２７、
２８によって密封シールすべき重合領域を押圧しなが
ら、発生した高周波により加熱処理を行って重合内面の
合成樹脂層を加熱溶融して融着を行い、図５（ｄ）に示
すような紙容器が得られる。
【００２９】
【実施例】以下に本発明の実施例をさらに具体的に説明
する。 ≪実験１≫積層シートの貼り合わせによる重なり部分
（連結板）が紙容器の端部に位置する場合 〈実施例１〉先ず、〔容器外側〕ポリエチレン樹脂（２
０μｍ厚）／板紙（坪量２３０ｇ／ｍ2 ）／ポリエチレ
ン樹脂（１８μｍ厚）／アルミニウム箔（７μｍ厚）／
延伸ポリエステル樹脂（１２μｍ厚）／ポリエステル系
樹脂（６０μｍ厚）〔容器内側〕から成る層構成の積層
シートに、一般的に使用されている平台式打抜機等を用
いて、所定の折り曲げ線を入れながら所望の形状に打ち
抜いて紙容器用ブランクを作製し、さらにフレームシー
ラー等を用いてブランクの胴接合部分の一端がスカイブ
加工されている紙容器用スリーブＳを作製した（図４
（ａ）参照）。
【００３０】つぎに、図１に示すシールジョー２０を有
する液体紙容器成形充填シール機（本発明による高周波
シール装置付き）に、前記紙容器用スリーブＳをセット
し、底部の密封シール、ジュース等の内容物の規定量充
填を順次行い、最後に上記した頂部シール方法に従って
頂部を高周波シール法により密封シールして内容物を充
填した紙容器を作製した（詳細な作業工程は省略し
た）。なお、頂部のシール条件は、シール圧力 ５Ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 、電圧 １８０Ｖ、電流 １４Ａ、電力 ２
５２０Ｗ、発振時間 １．０秒であった。
【００３１】〈比較例１〉従来用いられている高周波シ
ール装置（加圧ブロック板にフェライトが埋め込まれて
いないタイプ）付きの液体紙容器成形充填シール機に、
実施例１と同じ紙容器用スリーブＳをセットし、実施例
１と同様に底部の密封シール、内容物の規定量充填を順
次行い、最後に頂部を下記する高周波シール条件により
密封シールして内容物を充填した紙容器を作製した。 頂部のシール条件；シール圧力 ５Ｋｇｆ／ｃｍ2 、電
圧 １７５Ｖ、電流７Ａ、電力 １２２５Ｗ、発振時間
１．０秒
【００３２】〈比較例２〉従来用いられているホットエ
アー方式のシール装置付きの液体紙容器成形充填シール
機に、実施例１と同じ紙容器用スリーブＳをセットし、
実施例１と同様に底部の密封シール、内容物の規定量充
填を順次行い、最後に頂部を下記するヒートシール条件
により密封シールして内容物を充填した紙容器を作製し
た。 頂部のシール条件；シール圧力 ５Ｋｇｆ／ｃｍ2 、ホ
ットエアー温度 ４００°Ｃ、ホットエアー圧力 ６０
ｍｍＡｑ
【００３３】≪実験２≫ 積層シートの貼り合わせによ
る重なり部分（連結板）が紙容器の略中央部に位置する
場合 〈実施例２〉実施例１と同じ層構成の積層シートを用
い、実施例１と同様の方法により連結板が紙容器の略中
央部に位置する紙容器用スリーブＳ’を作製した。詳細
な説明は省略する（図４（ｂ）参照）。
【００３４】つぎに、図３（ａ）、（ｂ）に示すような
加圧ブロック板２１、２１ａを有する紙容器成形充填シ
ール機（本発明による高周波シール装置付き）に、作製
した紙容器用スリーブＳ’をセットし、底部の密封シー
ル、ジュース等の内容物の規定量充填を順次行い、最後
に上記した頂部シール方法によって頂部を高周波シール
法によって密封シールして内容物を充填した紙容器を作
製した。なお、頂部のシール条件は、シール圧力 ４ｋ
ｇ／ｃｍ2 、電圧 ２００Ｖ、電流 １５Ａ、電力 ３
０００Ｗ、発振時間 ０．５秒であった。
【００３５】〈比較例３〉従来用いられている高周波シ
ール装置（加圧ブロック板にフェライトが埋め込まれて
いないタイプ）付きの紙容器成形充填シール機に、実施
例２と同じ紙容器用スリーブＳ’をセットし、実施例２
と同じ紙容器用スリーブＳ’をセットし、実施例２と同
様に底部の密封シール、内容物の規定量充填を順次行
い、最後に頂部を下記する高周波シール条件により密封
シールして内容物を充填した紙容器を作製した。なお、
頂部のシール条件は、シール圧力 ７ｋｇ／ｃｍ2 、
電圧 ２００Ｖ、電流 １５Ａ、電力 ３０００Ｗ、発
振時間 １．０秒であった。
【００３６】〈比較例４〉従来用いられているホットエ
アー方式のシール装置付きの液体紙容器成形充填シール
機に、実施例２と同じ紙容器用スリーブＳ’をセット
し、実施例２と同様に底部の密封シール、内容物の規定
量充填を順次行い、最後に頂部を下記するヒートシール
条件により密封シールして内容物を充填した紙容器を作
製した。 頂部のシール条件；シール圧力 ５Ｋｇｆ／ｃｍ2 、ホ
ットエアー温度 ４００°Ｃ、ホットエアー圧力 ６０
０ｍｍＡｑ
【００３７】以上作製した６種類の紙容器の頂部シール
部のシール状態、紙の焼け焦げ具合、合掌貼板１１ａと
１３ａを付け合わせた付け合わせ部分の樹脂の埋まり具
合を目視により観察し、頂部シール部のシール状態の完
全度をチェックした。その結果を表１に示す。 結果の判定 シール状況 ○ … 良好 × … アルミニウム箔の重なり部分が接着せず ××… 全く接着せず 紙の焼け焦げ度合い ○ … 焼け焦げ無し × … 焼け焦げ有り 樹脂埋まり、材料破壊 ○ … 紙のつけ合わせ部分まで樹脂が完全に埋まり、材料 も破壊されていない △ … 紙のつけ合わせ部分完全に埋まらず、材料破壊は発 生していない × … 材料破壊発生
【００３８】
【表１】
【００３９】表１の結果から、フェライトを加圧ブロッ
ク板に埋め込んだ高周波シール装置を用いて密封シール
した紙容器は、そのシール部分は付け合わせ部分に樹脂
が完全に埋まっており、完全にシールが行われ、またそ
の外観も綺麗であることが分かった（実施例１、２）。
【００４０】
【発明の効果】上記のようにシールジョーにフェライト
を埋め込んだ加圧板を用いることにより、アルミニウム
箔層の枚数の異なるシール部を有する紙容器でも完全な
密封シールが可能となった。また、シーラントにポリエ
ステル樹脂を用いた紙容器の充填シールも可能になっ
た。さらに、従来の充填シール工程では、加熱（ホット
エア）工程と、シール工程の２工程が必要であったが、
本発明により加熱（高周波）シール工程の１工程で済む
ようになり、充填スピードのアップがはかれる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明で用いたシールジョーの一例を示す斜視
図である。
【図２】（ａ）は密封シール時のシールジョーの動きを
図１のＡ−Ａ′線断面から見た説明図であり、（ｂ）は
図１のＢ−Ｂ′断面から見たシールジョーの説明図であ
り、（ｃ）は紙容器スリーブの上端部の積層シートの重
なり状態を平面から見た説明図である。
【図３】本発明の実施例２の密封シール時の積層シート
のシールバーへの咬み具合を示す説明図で、（ａ）は高
周波コイルを取り付けた加圧ブロック板側の側面説明図
であり、（ｂ）は高周波コイルを取り付けない加圧ブロ
ック板側の側面説明図であり、（ｃ）はスリーブのアル
ミニウム箔の重なり状態を平面から示した説明図であ
る。
【図４】（ａ）は本発明の実施例で用いた紙容器スリー
ブの説明図であり、（ｂ）は別の実施例で用いた紙容器
スリーブの説明図である。
【図５】（ａ）〜（ｄ）は、一般的な液体用紙容器の密
封シール方法を説明する工程説明図である。
【符号の説明】
Ａ‥‥側壁部 Ｂ‥‥底部シール部 Ｔ‥‥頂部シール部 Ｓ‥‥筒状スリーブ １、２、３、４‥‥側壁板 ５‥‥連結板 １１、１３‥‥上板 １１ａ、１３ａ‥‥合掌貼板 １２、１４‥‥二等辺三角板 １２ａ、１４ａ‥‥連結三角板 １２ｂ、１４ｂ‥‥連結合掌貼板 １５‥‥連結上板 １５ａ‥‥合掌貼上板 ２０‥‥シールジョー ２１、２１ａ、２２‥‥加圧ブロック板 ２３、２４‥‥高周波コイル ２５、２６‥‥フェライト ２７、２８‥‥シール面 ３０‥‥通電配線 ３１‥‥電源部 ３２‥‥高周波発生器 ３３‥‥入切スイッチ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ３２Ｂ 27/32 Ｂ３２Ｂ 27/32 Ｚ 27/36 27/36 29/00 29/00 Ｂ６５Ｄ 5/40 Ｂ６５Ｄ 5/40 Ｂ // Ｂ２９Ｃ 65/04 Ｂ２９Ｃ 65/04 Ｂ２９Ｋ 23:00 67:00 305:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｆターム(参考） 3E060 AA03 AB04 DA25 EA03 3E075 AA09 BA03 BA92 DD13 DD32 DD47 GA04 3E094 AA03 BA02 CA25 DA01 FA25 HA02 HA08 4F100 AB10C AK03B AK41D BA04 BA05 BA07 BA10A BA10D DG10A EJ61 EK00 GB16 GB23 JL12 4F211 AA03 AA24 AD03 AG03 AH56 AJ02 TA01 TC13 TD11 TD20 TN13

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】板紙を基材とし、最内層にポリエステル系
    樹脂層、中間層にアルミニウム箔層、最外層にポリオレ
    フィン樹脂層をそれぞれ備えた積層シートからなり、該
    積層シートの一方の端部内層と、もう一方の端部外層と
    を、熱融着により接合した筒状紙容器の密封シール方法
    であって、 あらかじめ、積層シート筒状部接合部分の一方を先端か
    ら所定の長さだけ、積層シートの厚みの半分を紙層から
    除去し、残った部分を内側から外側の除去部分に折り込
    み、紙端面が保護される紙容器の密封シール方法におい
    て、 前記密封シール方法が、高周波シール装置を用いた高周
    波シール方法であって、高周波シール装置のシールジョ
    ーとして、高周波コイル部にフェライトを部分的に埋め
    込んだシールジョーを用いて、前記紙容器の最内層同士
    あるいは最内層と最外層とを高周波シール法によりシー
    ルすることを特徴とする紙容器の密封シール方法。
  2. 【請求項２】前記高周波シール装置の高周波コイルを取
    り付けたジョー側と、高周波コイルを取り付けない受け
    ジョー側の双方のシールジョーに、フェライトを部分的
    に埋め込んで高周波シールを行うことを特徴とする請求
    項１記載の紙容器の密封シール方法。
  3. 【請求項３】前記紙容器の折り込み形状に合わせて、シ
    ールジョーにフェライトを埋め込むことを特徴とする請
    求項１記載の紙容器の密封シール方法。
  4. 【請求項４】請求項１、２または３のいずれかに記載の
    密封シール方法を用いた紙容器の成形装置。
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