JPH09132246A - 重層袋及びその胴部シール方法 - Google Patents
重層袋及びその胴部シール方法Info
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- JPH09132246A JPH09132246A JP7317596A JP31759695A JPH09132246A JP H09132246 A JPH09132246 A JP H09132246A JP 7317596 A JP7317596 A JP 7317596A JP 31759695 A JP31759695 A JP 31759695A JP H09132246 A JPH09132246 A JP H09132246A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】
【課題】重層袋のシール不良やピンホールのないシール
をすることができ、また、製袋速度を向上させることが
できるようにする。 【解決手段】外層材１と、熱融着性の合成樹脂製フィル
ムよりなる内層材２とを、内層材の一方の縁片が外層材
の一方の縁から耳片２ａとしてはみ出し、また外層材１
の他方の縁片が内層材の他方の縁から耳片１ａとしては
み出すように貼り合わせて重層材となし、この重層材
を、上板６ａと下板６ｂとが垂直ウエブ６ｃで連結され
た横Ｈ形のひだ成形板６により、左右側部に折り込みひ
だを有し、かつ外層材１の一側耳なし縁部１ｂと内層材
２の他側耳なし縁部２ｂとが突き合わされて、外層材１
の前記一方の耳片１ａが同外層材の他方の耳なし縁部１
ｂ上に重なり、内層材２の前記一方の耳片２ａが同内層
材の他方の耳なし縁部２ｂと重なる筒状に成形し、この
成形時、ひだ成形板６の上板６ａに設けた電熱ヒータ７
により内層材２の前記耳片２ａをこれと重なる内層材の
他方の耳なし縁部２ｂへ熱融着せしめるようにした。
をすることができ、また、製袋速度を向上させることが
できるようにする。 【解決手段】外層材１と、熱融着性の合成樹脂製フィル
ムよりなる内層材２とを、内層材の一方の縁片が外層材
の一方の縁から耳片２ａとしてはみ出し、また外層材１
の他方の縁片が内層材の他方の縁から耳片１ａとしては
み出すように貼り合わせて重層材となし、この重層材
を、上板６ａと下板６ｂとが垂直ウエブ６ｃで連結され
た横Ｈ形のひだ成形板６により、左右側部に折り込みひ
だを有し、かつ外層材１の一側耳なし縁部１ｂと内層材
２の他側耳なし縁部２ｂとが突き合わされて、外層材１
の前記一方の耳片１ａが同外層材の他方の耳なし縁部１
ｂ上に重なり、内層材２の前記一方の耳片２ａが同内層
材の他方の耳なし縁部２ｂと重なる筒状に成形し、この
成形時、ひだ成形板６の上板６ａに設けた電熱ヒータ７
により内層材２の前記耳片２ａをこれと重なる内層材の
他方の耳なし縁部２ｂへ熱融着せしめるようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は重層袋に関し、より
詳しくは湿気を極度に嫌う食品、化学品原料等を収容す
るのに適する重層袋及びその胴部シール方法に関する。
詳しくは湿気を極度に嫌う食品、化学品原料等を収容す
るのに適する重層袋及びその胴部シール方法に関する。
【０００２】
【従来の技術とその問題点】従来、高度の防湿を必要と
する物質を収容する角底の重層袋としては、ヒートシー
ル可能なポリエチレンフィルムの内層と、紙やあるいは
紙にアルミニューム箔を貼り合わせた外層との重層材を
使用し、この重層材を左右にひだを有する筒状体にし、
次いで内層の側端どうしを図１０のように合掌合わせに
して胴シールを行い、この合掌合わせ胴シール部を片側
に倒して外層材の表面へ糊により接着し、底部の形成は
開口端を一旦ヒートシール（底シール）した後、左右の
三角折曲部をさらに折り曲げて底を形成して製袋してい
る。
する物質を収容する角底の重層袋としては、ヒートシー
ル可能なポリエチレンフィルムの内層と、紙やあるいは
紙にアルミニューム箔を貼り合わせた外層との重層材を
使用し、この重層材を左右にひだを有する筒状体にし、
次いで内層の側端どうしを図１０のように合掌合わせに
して胴シールを行い、この合掌合わせ胴シール部を片側
に倒して外層材の表面へ糊により接着し、底部の形成は
開口端を一旦ヒートシール（底シール）した後、左右の
三角折曲部をさらに折り曲げて底を形成して製袋してい
る。
【０００３】ところで、底の成形は所要の長さにカット
されている短筒体の底となる端部をまずヒートシールす
るが、合掌合わせになっている胴シール部は層数が多く
なっているので、段差が生じて底シール圧力のバランス
が不安定となり、シール不良やこれに起因するピンホー
ルなどの問題が生じ易い。
されている短筒体の底となる端部をまずヒートシールす
るが、合掌合わせになっている胴シール部は層数が多く
なっているので、段差が生じて底シール圧力のバランス
が不安定となり、シール不良やこれに起因するピンホー
ルなどの問題が生じ易い。
【０００４】さらに、胴シールは製袋機の仕様、構造上
から外層（最外層面）より熱ヒータにて行われるが、外
層材は通常断熱材製のものであるので、外層材の厚み分
だけ余分に加熱量を必要とし、したがってヒートシール
速度をダウンしなければ充分なヒートシールができず、
製袋速度のダウン、すなわち生産性が低下するという問
題があった。
から外層（最外層面）より熱ヒータにて行われるが、外
層材は通常断熱材製のものであるので、外層材の厚み分
だけ余分に加熱量を必要とし、したがってヒートシール
速度をダウンしなければ充分なヒートシールができず、
製袋速度のダウン、すなわち生産性が低下するという問
題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述した従来の問題点を
解消するために、本発明に係る重層袋は外層材と、熱融
着性の合成樹脂製フィルムよりなる内層材とを、内層材
の一方の縁片が外層材の一方の縁から耳片としてはみ出
し、また外層材の他方の縁片が内層材の他方の縁から耳
片としてはみ出すように貼り合わせた重層材により、左
右側部に折り込みひだを有する筒状で、かつ外層材の一
側耳なし縁部と内層材の他側耳なし縁部とが突き合わさ
れて、外層材の前記一方の耳片が同外層材の他方の耳な
し縁部上に重なり、内層材の前記一方の耳片が同内層材
の他方の耳なし縁部と重なって熱融着されてなる胴部の
ものとしてある。
解消するために、本発明に係る重層袋は外層材と、熱融
着性の合成樹脂製フィルムよりなる内層材とを、内層材
の一方の縁片が外層材の一方の縁から耳片としてはみ出
し、また外層材の他方の縁片が内層材の他方の縁から耳
片としてはみ出すように貼り合わせた重層材により、左
右側部に折り込みひだを有する筒状で、かつ外層材の一
側耳なし縁部と内層材の他側耳なし縁部とが突き合わさ
れて、外層材の前記一方の耳片が同外層材の他方の耳な
し縁部上に重なり、内層材の前記一方の耳片が同内層材
の他方の耳なし縁部と重なって熱融着されてなる胴部の
ものとしてある。
【０００６】また、本発明に係る重層袋用胴部シール方
法は、外層材と、熱融着性の合成樹脂製フィルムよりな
る内層材とを、内層材の一方の縁片が外層材の一方の縁
から耳片としてはみ出し、また外層材の他方の縁片が内
層材の他方の縁から耳片としてはみ出すように貼り合わ
せて重層材となし、この重層材を、上板と下板とが垂直
ウエブで連結された横Ｈ形のひだ成形板により、左右側
部に折り込みひだを有し、かつ外層材の一側耳なし縁部
と内層材の他側耳なし縁部とが突き合わされて、外層材
の前記一方の耳片が同外層材の他方の耳なし縁部上に重
なり、内層材の前記一方の耳片が同内層材の他方の耳な
し縁部と重なる筒状に成形し、この成形時、ひだ成形板
の上板に設けた電熱ヒータにより内層材の前記耳片をこ
れと重なる内層材の他方の耳なし縁部へ熱融着せしめる
ようにしたことを特徴としている。
法は、外層材と、熱融着性の合成樹脂製フィルムよりな
る内層材とを、内層材の一方の縁片が外層材の一方の縁
から耳片としてはみ出し、また外層材の他方の縁片が内
層材の他方の縁から耳片としてはみ出すように貼り合わ
せて重層材となし、この重層材を、上板と下板とが垂直
ウエブで連結された横Ｈ形のひだ成形板により、左右側
部に折り込みひだを有し、かつ外層材の一側耳なし縁部
と内層材の他側耳なし縁部とが突き合わされて、外層材
の前記一方の耳片が同外層材の他方の耳なし縁部上に重
なり、内層材の前記一方の耳片が同内層材の他方の耳な
し縁部と重なる筒状に成形し、この成形時、ひだ成形板
の上板に設けた電熱ヒータにより内層材の前記耳片をこ
れと重なる内層材の他方の耳なし縁部へ熱融着せしめる
ようにしたことを特徴としている。
【０００７】
【実施例】図１は製造工程を、図２はその胴シール工程
を示す。袋材には重層材を使用し、符号１はその外層
材、２は内層材を示す。外層材１には、例えばクラフト
紙等の紙やあるいは紙に防湿材たる例えばアルミニュー
ム箔を貼り合わせたものを使用し、内層材２には熱融着
性を有する例えばポリエチレン等の合成樹脂製フィルム
を使用する。
を示す。袋材には重層材を使用し、符号１はその外層
材、２は内層材を示す。外層材１には、例えばクラフト
紙等の紙やあるいは紙に防湿材たる例えばアルミニュー
ム箔を貼り合わせたものを使用し、内層材２には熱融着
性を有する例えばポリエチレン等の合成樹脂製フィルム
を使用する。
【０００８】内外層材２、１はロール原反から引き出さ
れるが、内外層材２、１は幅方向に若干ずれて引き出さ
れて内層材２、外層材１の各反対側の縁には耳片２ａ、
１ａが形成されるよう引き出される。
れるが、内外層材２、１は幅方向に若干ずれて引き出さ
れて内層材２、外層材１の各反対側の縁には耳片２ａ、
１ａが形成されるよう引き出される。
【０００９】引き出された内外層材２、１は胴成形機へ
送られるが、その間に糊塗装置４Ａによって内外層材
２、１のいずれかの貼り合わせ面に線状や点状に糊が塗
布されて、内外層材２、１どうしが貼り合わされる。ま
た、胴張り糊塗装置４Ｂによって外層材１の前記耳片１
ａ内面に糊が塗布される。
送られるが、その間に糊塗装置４Ａによって内外層材
２、１のいずれかの貼り合わせ面に線状や点状に糊が塗
布されて、内外層材２、１どうしが貼り合わされる。ま
た、胴張り糊塗装置４Ｂによって外層材１の前記耳片１
ａ内面に糊が塗布される。
【００１０】次いで胴成形機５に入って胴張りシールが
され、左右にひだを有する筒体に形成されるが、本発明
においては胴成形機の保持棒１５によって吊り下げられ
ているひだ成形板６に特殊な工夫をしてある。
され、左右にひだを有する筒体に形成されるが、本発明
においては胴成形機の保持棒１５によって吊り下げられ
ているひだ成形板６に特殊な工夫をしてある。
【００１１】すなわち、ひだ成形板６は上板６ａと下板
６ｂとを単に垂直ウエブ６ｃで連結した構造のものに止
どまらず、上板６ａに前記内層材２の耳片２ａを同内層
材の他方の耳なし縁部へ熱融着させるための電熱ヒータ
７を設けた構造のものとしてある。
６ｂとを単に垂直ウエブ６ｃで連結した構造のものに止
どまらず、上板６ａに前記内層材２の耳片２ａを同内層
材の他方の耳なし縁部へ熱融着させるための電熱ヒータ
７を設けた構造のものとしてある。
【００１２】電熱ヒータには各種のものがあるが、例え
ば図３のようにヒータ盤７ａにニクロム線７ｂを配した
ものとしてあり、ヒータ盤は断熱材７ｃを介して成形上
板６ａに取り付けてある。なお、符号６ｄ、６ｄはひだ
を形成するための折込用ガイド板を示す。
ば図３のようにヒータ盤７ａにニクロム線７ｂを配した
ものとしてあり、ヒータ盤は断熱材７ｃを介して成形上
板６ａに取り付けてある。なお、符号６ｄ、６ｄはひだ
を形成するための折込用ガイド板を示す。
【００１３】上述した製袋機では、重層材は胴成形機に
より外層材１の耳なし縁部１ｂと内層材２の耳なし縁部
２ｂとが突き合わされ、かつ外層材の耳片１ａが同外層
材の耳なし縁部１ｂ上に重なるとともに、内層材の耳片
２ａが同内層材の耳なし縁部２ｂの下に重なるよう折込
みひだ付きの筒状に成形され、外層材の塗糊されている
耳片１ａは押さえロール等により同外層材の耳なし縁部
外面に胴張り接着され、また内層材の耳片２ａは成形上
板のヒータ７により直接溶融されて同内層材の耳なし縁
部下面へ熱融着されて胴シールされ、筒体８に形成され
る。
より外層材１の耳なし縁部１ｂと内層材２の耳なし縁部
２ｂとが突き合わされ、かつ外層材の耳片１ａが同外層
材の耳なし縁部１ｂ上に重なるとともに、内層材の耳片
２ａが同内層材の耳なし縁部２ｂの下に重なるよう折込
みひだ付きの筒状に成形され、外層材の塗糊されている
耳片１ａは押さえロール等により同外層材の耳なし縁部
外面に胴張り接着され、また内層材の耳片２ａは成形上
板のヒータ７により直接溶融されて同内層材の耳なし縁
部下面へ熱融着されて胴シールされ、筒体８に形成され
る。
【００１４】成形された筒体８はカッタ９により所要の
長さに切断されて袋用短筒体８Ａとなる。この短筒体８
Ａは底成形装置１０により、図６のように左右側部の下
部付近が三角形１１、１１に折り込まれ、また短筒体の
前胴下部は上方に引き上げられ、同後胴下部が下方に引
き下げられて左右辺１２、１２を有するものに成形され
る。
長さに切断されて袋用短筒体８Ａとなる。この短筒体８
Ａは底成形装置１０により、図６のように左右側部の下
部付近が三角形１１、１１に折り込まれ、また短筒体の
前胴下部は上方に引き上げられ、同後胴下部が下方に引
き下げられて左右辺１２、１２を有するものに成形され
る。
【００１５】次いで図７（ａ）のように左右辺１２、１
２を互いに開いて左右に三角突片１３、１３を形成する
とともに、前胴および後胴の各下部を合掌合わせにし、
合掌合わせ部１４をヒートシーラにより熱融着して底を
閉封する。
２を互いに開いて左右に三角突片１３、１３を形成する
とともに、前胴および後胴の各下部を合掌合わせにし、
合掌合わせ部１４をヒートシーラにより熱融着して底を
閉封する。
【００１６】底閉封後、合掌合わせ部は図７（ｂ）のよ
うに折り曲げ、また、前記三角突片１３、１３を、その
下面に接着剤を塗布して折り曲げ、底に接着して図８の
角底にする。なお、必要に応じては底に化粧紙や力紙を
貼り付ける。
うに折り曲げ、また、前記三角突片１３、１３を、その
下面に接着剤を塗布して折り曲げ、底に接着して図８の
角底にする。なお、必要に応じては底に化粧紙や力紙を
貼り付ける。
【００１７】図９は内外層２、１のほかにさらに表装材
３を設けた例を示し、表装材には印刷された上質紙やポ
リエステルシート材を使用すればよい。なお、符号４Ｃ
は表装材３を外層材１へ貼り合わせるための糊を塗布す
る糊塗装置である。
３を設けた例を示し、表装材には印刷された上質紙やポ
リエステルシート材を使用すればよい。なお、符号４Ｃ
は表装材３を外層材１へ貼り合わせるための糊を塗布す
る糊塗装置である。
【００１８】
【発明の効果】従来の製袋方法では胴部のヒートシール
を最外層から加圧・加熱して行うので、最内層材をシー
ルするのに外層材の厚みに相当重する分だけ余計に熱量
を必要とし、そのためには重層材の走行速度を落さねば
ならず、製袋速度の低下をもたらす。しかし本発明にお
いては次ぎのような作用、効果を奏し得る。
を最外層から加圧・加熱して行うので、最内層材をシー
ルするのに外層材の厚みに相当重する分だけ余計に熱量
を必要とし、そのためには重層材の走行速度を落さねば
ならず、製袋速度の低下をもたらす。しかし本発明にお
いては次ぎのような作用、効果を奏し得る。
【００１９】(a) ひだ成形板の上板に電熱ヒータを組み
込み、このヒートにより内層材たるフィルムを直接加熱
してヒートシールするので、熱伝導効率が良く、シール
不良もなければピンホールもないシールをすることがで
き、また、外層材からシールする従来の場合に比べてよ
り低い温度でのヒートシールが可能となり、結果として
製袋速度の向上を期せる。
込み、このヒートにより内層材たるフィルムを直接加熱
してヒートシールするので、熱伝導効率が良く、シール
不良もなければピンホールもないシールをすることがで
き、また、外層材からシールする従来の場合に比べてよ
り低い温度でのヒートシールが可能となり、結果として
製袋速度の向上を期せる。
【００２０】(b) 重層材は、送りロール１７により走行
方向（長手方向）に張力が掛けられて内層材が成形上板
の上面に摺接して走行させられるので、ヒートシールは
押圧体で外層材の上面を押えなくても充分に行われる。
方向（長手方向）に張力が掛けられて内層材が成形上板
の上面に摺接して走行させられるので、ヒートシールは
押圧体で外層材の上面を押えなくても充分に行われる。
【００２１】(c) 外層材と内層材とをずらして外層材と
外層材とを接着、内層材と内層材とをヒートシールする
ので、胴貼部を層数の少ない薄いものにできる。
外層材とを接着、内層材と内層材とをヒートシールする
ので、胴貼部を層数の少ない薄いものにできる。
【００２２】(d) したがって、底をヒートシールする際
の胴シール部のヒートシールを、容易に、かつシール不
良部が生じないよう充分に行うことができる。
の胴シール部のヒートシールを、容易に、かつシール不
良部が生じないよう充分に行うことができる。
【図１】本発明に係る重層袋の製造工程の一例を示す構
成図。
成図。
【図２】同上の同シール工程を示す平面図。
【図３】図２のIII-III 線縦断面図。
【図４】ひだ成形板の平面図。
【図５】電熱ヒータの平面図。
【図６】角底の形成工程を示す平面図。
【図７】(a) は同上の次の工程を示す平面図、(b) はそ
の合掌合わせ部の拡大断面図。
の合掌合わせ部の拡大断面図。
【図８】角底が形成された重層袋を示す平面図。
【図９】本発明に係る重層袋の製造工程の他の例を示す
工程図。
工程図。
【図１０】従来の胴シール部（合掌貼り）を示す断面
図。
図。
１ 外層材 １ａ 耳片 １ｂ 耳なし縁部 ２ 内層材 ２ａ 耳片 ２ｂ 耳なし縁部 ３ 表装材 ４Ａ 糊塗装置 ４Ｂ 糊塗装置 ４Ｃ 糊塗装置 ５ 胴成形機 ６ ひだ成形板 ６ａ 上板 ６ｂ 下板 ６ｃ 垂直ウエブ ６ｄ ひだ折込用ガイド板 ７ ヒータ ７ａ ヒータ盤 ７ｂ ニクロム線 ７ｃ 断熱材 ８ 筒体 ８Ａ 短筒体 ９ カッタ １０ 底成形装置 １１ 三角形の折り込み １２ 左右辺 １３ 三角突片 １４ 合掌合わせ部 １５ 保持棒 １７ 送りロール
Claims (2)
- 【請求項１】外層材と、熱融着性の合成樹脂製フィルム
よりなる内層材とを、内層材の一方の縁片が外層材の一
方の縁から耳片としてはみ出し、また外層材の他方の縁
片が内層材の他方の縁から耳片としてはみ出すように貼
り合わせた重層材により、左右側部に折り込みひだを有
する筒状で、かつ外層材の一側耳なし縁部と内層材の他
側耳なし縁部とが突き合わされて、外層材の前記一方の
耳片が同外層材の他方の耳なし縁部上に重なり、内層材
の前記一方の耳片が同内層材の他方の耳なし縁部と重な
って熱融着されてなる胴部の重層袋。 - 【請求項２】外層材と、熱融着性の合成樹脂製フィルム
よりなる内層材とを、内層材の一方の縁片が外層材の一
方の縁から耳片としてはみ出し、また外層材の他方の縁
片が内層材の他方の縁から耳片としてはみ出すように貼
り合わせて重層材となし、この重層材を、 上板と下板とが垂直ウエブで連結された横Ｈ形のひだ成
形板により、左右側部に折り込みひだを有し、かつ外層
材の一側耳なし縁部と内層材の他側耳なし縁部とが突き
合わされて、外層材の前記一方の耳片が同外層材の他方
の耳なし縁部上に重なり、内層材の前記一方の耳片が同
内層材の他方の耳なし縁部と重なる筒状に成形し、この
成形時、ひだ成形板の上板に設けた電熱ヒータにより内
層材の前記耳片をこれと重なる内層材の他方の耳なし縁
部へ熱融着せしめるようにした重層袋用胴部シール方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7317596A JPH09132246A (ja) | 1995-11-10 | 1995-11-10 | 重層袋及びその胴部シール方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7317596A JPH09132246A (ja) | 1995-11-10 | 1995-11-10 | 重層袋及びその胴部シール方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09132246A true JPH09132246A (ja) | 1997-05-20 |
Family
ID=18089987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7317596A Pending JPH09132246A (ja) | 1995-11-10 | 1995-11-10 | 重層袋及びその胴部シール方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09132246A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100732479B1 (ko) * | 2006-11-02 | 2007-06-27 | 도인훈 | 관상 필름이 내장된 포대용 튜브의 제조방법 및 제조장치 |
| CN104339709A (zh) * | 2014-08-04 | 2015-02-11 | 中山火炬职业技术学院 | 制袋机连续供料封切结构及方法 |
-
1995
- 1995-11-10 JP JP7317596A patent/JPH09132246A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100732479B1 (ko) * | 2006-11-02 | 2007-06-27 | 도인훈 | 관상 필름이 내장된 포대용 튜브의 제조방법 및 제조장치 |
| CN104339709A (zh) * | 2014-08-04 | 2015-02-11 | 中山火炬职业技术学院 | 制袋机连续供料封切结构及方法 |
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