JP2714613B2 - 段ボール箱の製造方法 - Google Patents
段ボール箱の製造方法Info
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- JP2714613B2 JP2714613B2 JP10903192A JP10903192A JP2714613B2 JP 2714613 B2 JP2714613 B2 JP 2714613B2 JP 10903192 A JP10903192 A JP 10903192A JP 10903192 A JP10903192 A JP 10903192A JP 2714613 B2 JP2714613 B2 JP 2714613B2
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- cardboard
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- liner
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W90/00—Enabling technologies or technologies with a potential or indirect contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02W90/10—Bio-packaging, e.g. packing containers made from renewable resources or bio-plastics
Landscapes
- Cartons (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、表面に熱溶着フィル
ムを貼着した段ボールを使用し、そのフィルムの熱溶着
により組み立てられるとともに、完全に密閉され、且つ
完全なる防湿・防水が図られる段ボール箱の製造方法に
関するものである。 【０００２】 【従来の技術】この種段ボール箱は、普通の段ボールと
は違って、耐湿・耐水性に優れた点があるため、フィル
ムの貼着方法の成功に伴なって、各種の物品、特に湿気
を嫌う商品や液体の梱包に使用できるようになってきた
が、組立て時に段ボールの断熱特性のために熱溶着に時
間を要し、また段ボールの硬性のために両接着部を接合
させるのに具合が悪い等、組立て作業に不都合な点があ
った。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】この発明は上記の欠点
を解決することを目的としたもので、完全なる密閉性と
完全なる防水・防湿性が図られ、組立て時に熱溶着箇所
を合わせやすく、且つ熱溶着を素早くできる段ボール箱
の製造方法を提供することを目的としたものである。 【課題を解決するための手段】 【０００４】すなわちこの発明による段ボール箱の製造
方法は、段ボール箱の素材として熱溶着フィルムがラミ
ネートされている段ボールを使用し、そのフィルムの熱
溶着により組立てがなされる段ボール箱の製造方法にお
いて、段ボールの製造工程で片面段ボールに熱溶着フィ
ルム付きライナーを接着する際に、熱溶着予定箇所では
ハツ水剤の介在によりその接着を除いて剥離状態にして
おき、段ボールの成形後に熱溶着予定箇所の中芯および
他のライナーを切り取り、その切り取り箇所から熱溶着
に必要な加熱を効率的に行なうものである。 【０００５】 【実施例】次に本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。 【０００６】図面は本発明を一斗罐程度の大きさのカー
トン形態の箱に実施したもので、その構造を段ボールの
製造から箱の組立て・梱包に至るまでの一連の工程の中
において説明する。 【０００７】図１は段ボールを製造するコルゲートマシ
ンの概略を示したもので、そのコルゲートマシンはシン
グルフェーサー部Ｓとダブルフェーサー部Ｗを有し、シ
ングルフェーサー部Ｓで中芯原紙１ａがコルゲート加工
され、それに表ライナー原紙２ａが接着されて片面段ボ
ールＦ１が構成され、その片面段ボールＦ１は中芯１の
段頂に糊付けされてダブルフェーサー部Ｗに裏ライナー
原紙３ａと共に繰り込まれ、そこで両者が合体して段ボ
ール構造体Ｆ２が構成される。 【０００８】上記した段ボールの製造工程は従来のそれ
と何ら変わりはないが、以下に記すように熱溶着予定箇
所において裏ライナー３と中芯１を剥離状態にするため
特別な工夫がなされている。 【０００９】裏ライナー原紙３ａは図２に示すように裏
側に熱溶着フィルム４がラミネートされているものが使
用される。しかしそのままダブルフェーサー部Ｗに繰り
込まれるのではなく、その手前のハツ水剤塗布装置Ｔに
おいて熱溶着予定箇所５ａの表面にハツ水剤が塗布され
る。 【００１０】図３はハツ水剤の塗布装置Ｔを特に示した
もので、槽６に入れられている浸漬ロール７に塗布ロー
ル８が合わせられ、塗布ロール８の外面にはハツ水剤を
塗布する箇所だけが突面９に形成されている。そして浸
漬ロール７を介して槽６内のハツ水剤が塗布ロール８の
突面９に塗布されるようになっており、１０は余分のハ
ツ水剤を落とす副ロール、１１は塗布ロール８に対する
裏ライナー原紙３ａの押圧ロールである。なおハツ水剤
としては、パラフィンロウ、シリコーン樹脂、油脂等を
挙げることができる。 【００１１】所定箇所にハツ水剤を塗布された裏ライナ
ー原紙３ａは、ダブルフェーサー部Ｗにおいてシングル
フェーサー部Ｓから繰り出されてきた片面段ボールＦ１
の中芯１の段頂に接着される訳であるが、接着には澱粉
糊を使用するので、ハツ水剤が塗布された箇所には接着
がなされなく、熱溶着予定箇所の裏ライナー３と中芯１
が剥離状態となっている段ボールが構成される。また、
裏ライナー３には熱溶着フィルム４が塗布されている関
係で、ダブルフェーサー部Ｗにおいてはそのフィルム４
が運転の支障にならないように改良が加えられている。 【００１２】すなわちダブルフェーサー部Ｗには加熱部
１２の上を滑走する自由ベルト１３が装備され、裏ライ
ナー３が自由ベルト１３を介して澱粉糊の糊化に要する
熱量を受けるようになっている。そこでダブルフェーサ
ー部Ｗに繰り込まれた裏ライナー３は片面段ボールＦ１
と合体して押圧ベルト１４によって移送されながら摩擦
で自由ベルト１３を随伴し、その間に裏ライナー３が自
由ベルト１３から徐々に熱を受けて澱粉糊が糊化し片面
段ボールＦ１と接着する。普通のコルゲートマシンに見
られるように、もしも自由ベルト１３が無ければ、熱溶
着フィルム４が加熱部１２に直接触れるために溶解した
り破壊し、また加熱部１２との摩擦で段ボール構造体Ｆ
２の移送が全く停止し運転不能となる。 【００１３】次にダブルフェーサー部Ｗで接着が完了し
た段ボール構造体Ｆ２は冷却ベルト１５上において冷却
された後、カッター２８で所定位置で切断される。熱溶
着予定箇所は段ボール構造体Ｆ２の両側端に縦に連続し
て有するばかりでなく、等間隔おきに横にも有するか
ら、それとの関係で切断位置を誤ると、箱の組立てに用
をなさないことになるので、裏ライナー原紙３ａにハツ
水剤を塗布する時に何らかの印を付けておき、センサー
１６で切断箇所を感知するようにしておく等、切断位置
の誤差を極力少なくすることを要する。 【００１４】箱Ｘの組立てに要する長さに切断された各
段ボールＦは、次にプレス成形機により所定位置に押刃
１７により折目１８を入れると同時に、熱溶着予定箇所
の表ライナー２と中芯１を切刃１９により切り取る。こ
の熱溶着予定箇所では中芯１と表ライナー２の端部２０
がハツ水剤の介在により裏ライナー３に対して未接着で
あるから、切込みを入れるだけでその端部２０が除去さ
れ、接着部分を剥がす手間が省かれる。しかし切込み時
に切刃１９が裏ライナー３に達してそれも同時に切り取
られてはならないから、プレス成形機には裏ライナー３
と中芯１との間に挿入される受け板２９を取り付けてお
くのが望ましい。また、縦横熱溶着箇所の連結片２６，
２７のうち、縦の連結片２７については箱内の液体が段
ボール紙に触れないようにするためと、相手方２３とフ
ィルム４，４どうしの接着をさせるために、二つ折りに
されるので、その巾中央には折目２１が形成されるが
（図９）、３０はその形成用の押刃である。また３１は
段ボールＦの受け台である。 【００１５】図５は本発明方法により製造された実施例
段ボール箱の展開図であるが、その特徴は、上下のフラ
ップ４１，４２が折目１８を有する連続する連結フラッ
プに形成され、また、この上下の連結フラップ４１，４
２の端縁４３，４４の外側に、及び箱の一側壁４５の側
辺縁４６の外側に、熱溶着用の連結片２６，２７を連続
して一体的に設けてある。即ち、上下の連結フラップ４
１，４２に設けられた横の連結片２６も各フラップ毎に
切断されているものではなく、且つ一側壁４５側の縦の
連結片２７と連続し、両連結片２６及び２７は一体的に
設けられているものである。 【００１６】次に箱Ｘの組立てについて述べると、まず
縦の連結片２７を二つ折りにして他端に接着することに
よって箱Ｘの前段階としての四角筒体を構成するが、こ
の場合は、まず連結片２７の二つ折り外側片２７ａを裏
ライナー３側から加熱して先に相手方２３に熱溶着し、
次で外側片２７ａに内側片２７ｂを接着剤で接着する
が、中芯がある場合とは違って両方２７ａ，２７ｂの接
着力は極めて大きい（図１２）。 【００１８】次に底を封じて容器としての形態を整えて
それに液体を入れた後に蓋を封じるが、底と蓋の密封の
仕方は同じであって、いずれも図６の如く横の連結片２
６を唇合わせに合わせて、その合わせ部分を両側から加
圧しながら加熱することによって熱溶着する（図１０、
図１１）。１そうすると図７のように両側に三角巾２
５，２５ができるからそれを折り曲げて図８の如く側壁
に止着する。 【００１９】図１３は他の実施例を示したもので、この
場合は、裏ライナー３の外面にプラスチックの熱溶着フ
ィルム４とアルミ箔３８をラミネートし、アルミ箔３８
によってガスバリヤ性を付与してある。この場合、アル
ミ箔３８はフィルム４の内外いずれの面に位置していて
もよく、またフィルムの間にサンドイッチ状に挾まれて
いてもよいが、図のようにフィルム４の外面に位置する
ときは、フィルム４によって溶着する箇所はアルミ箔３
８を欠除して溶着可能にしておく（図示省略）。 【００２０】このように段ボール製容器の密封につきガ
スバリヤ性をもたせたときは、例えば湿布剤等、揮発性
物質を含む薬剤の包装に適する。すなわち従来、湿布剤
はその効き目がなくならないようにガスバリヤ性を有す
るアルミ箔の袋に詰めて提供されていたが、大量に消費
する病院等へは、小口に袋詰めする必要がないから、そ
のまま多量に段ボール箱に詰めて納めるようにすれば、
袋詰めが省けて経済的である。 【００２１】また裏ライナー３の外面にアルミ箔だけを
貼り合わせた容器では、それを組み立てるときに掛線の
箇所に折り曲げによりアルミ箔が傷み、ピンホール、破
れの問題が生じるが、上記のようにアルミ箔をプラスチ
ックフィルムとの複合形態で貼り合わせたときには、そ
のフィルムにより補強されるため、上記のような問題が
生じない。 【００２２】 【発明の効果】以上説明したように、本発明の製造方法
によれば、段ボールの製造工程において、ハツ水剤の介
在により熱溶着予定箇所の裏ライナーと中芯を剥離状態
にしておくため、熱溶着箇所を簡単に薄くでき、剥離作
業を何ら要しないので、フィルムがラミネートされた段
ボール箱を極めて容易に製造し得る。
ムを貼着した段ボールを使用し、そのフィルムの熱溶着
により組み立てられるとともに、完全に密閉され、且つ
完全なる防湿・防水が図られる段ボール箱の製造方法に
関するものである。 【０００２】 【従来の技術】この種段ボール箱は、普通の段ボールと
は違って、耐湿・耐水性に優れた点があるため、フィル
ムの貼着方法の成功に伴なって、各種の物品、特に湿気
を嫌う商品や液体の梱包に使用できるようになってきた
が、組立て時に段ボールの断熱特性のために熱溶着に時
間を要し、また段ボールの硬性のために両接着部を接合
させるのに具合が悪い等、組立て作業に不都合な点があ
った。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】この発明は上記の欠点
を解決することを目的としたもので、完全なる密閉性と
完全なる防水・防湿性が図られ、組立て時に熱溶着箇所
を合わせやすく、且つ熱溶着を素早くできる段ボール箱
の製造方法を提供することを目的としたものである。 【課題を解決するための手段】 【０００４】すなわちこの発明による段ボール箱の製造
方法は、段ボール箱の素材として熱溶着フィルムがラミ
ネートされている段ボールを使用し、そのフィルムの熱
溶着により組立てがなされる段ボール箱の製造方法にお
いて、段ボールの製造工程で片面段ボールに熱溶着フィ
ルム付きライナーを接着する際に、熱溶着予定箇所では
ハツ水剤の介在によりその接着を除いて剥離状態にして
おき、段ボールの成形後に熱溶着予定箇所の中芯および
他のライナーを切り取り、その切り取り箇所から熱溶着
に必要な加熱を効率的に行なうものである。 【０００５】 【実施例】次に本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。 【０００６】図面は本発明を一斗罐程度の大きさのカー
トン形態の箱に実施したもので、その構造を段ボールの
製造から箱の組立て・梱包に至るまでの一連の工程の中
において説明する。 【０００７】図１は段ボールを製造するコルゲートマシ
ンの概略を示したもので、そのコルゲートマシンはシン
グルフェーサー部Ｓとダブルフェーサー部Ｗを有し、シ
ングルフェーサー部Ｓで中芯原紙１ａがコルゲート加工
され、それに表ライナー原紙２ａが接着されて片面段ボ
ールＦ１が構成され、その片面段ボールＦ１は中芯１の
段頂に糊付けされてダブルフェーサー部Ｗに裏ライナー
原紙３ａと共に繰り込まれ、そこで両者が合体して段ボ
ール構造体Ｆ２が構成される。 【０００８】上記した段ボールの製造工程は従来のそれ
と何ら変わりはないが、以下に記すように熱溶着予定箇
所において裏ライナー３と中芯１を剥離状態にするため
特別な工夫がなされている。 【０００９】裏ライナー原紙３ａは図２に示すように裏
側に熱溶着フィルム４がラミネートされているものが使
用される。しかしそのままダブルフェーサー部Ｗに繰り
込まれるのではなく、その手前のハツ水剤塗布装置Ｔに
おいて熱溶着予定箇所５ａの表面にハツ水剤が塗布され
る。 【００１０】図３はハツ水剤の塗布装置Ｔを特に示した
もので、槽６に入れられている浸漬ロール７に塗布ロー
ル８が合わせられ、塗布ロール８の外面にはハツ水剤を
塗布する箇所だけが突面９に形成されている。そして浸
漬ロール７を介して槽６内のハツ水剤が塗布ロール８の
突面９に塗布されるようになっており、１０は余分のハ
ツ水剤を落とす副ロール、１１は塗布ロール８に対する
裏ライナー原紙３ａの押圧ロールである。なおハツ水剤
としては、パラフィンロウ、シリコーン樹脂、油脂等を
挙げることができる。 【００１１】所定箇所にハツ水剤を塗布された裏ライナ
ー原紙３ａは、ダブルフェーサー部Ｗにおいてシングル
フェーサー部Ｓから繰り出されてきた片面段ボールＦ１
の中芯１の段頂に接着される訳であるが、接着には澱粉
糊を使用するので、ハツ水剤が塗布された箇所には接着
がなされなく、熱溶着予定箇所の裏ライナー３と中芯１
が剥離状態となっている段ボールが構成される。また、
裏ライナー３には熱溶着フィルム４が塗布されている関
係で、ダブルフェーサー部Ｗにおいてはそのフィルム４
が運転の支障にならないように改良が加えられている。 【００１２】すなわちダブルフェーサー部Ｗには加熱部
１２の上を滑走する自由ベルト１３が装備され、裏ライ
ナー３が自由ベルト１３を介して澱粉糊の糊化に要する
熱量を受けるようになっている。そこでダブルフェーサ
ー部Ｗに繰り込まれた裏ライナー３は片面段ボールＦ１
と合体して押圧ベルト１４によって移送されながら摩擦
で自由ベルト１３を随伴し、その間に裏ライナー３が自
由ベルト１３から徐々に熱を受けて澱粉糊が糊化し片面
段ボールＦ１と接着する。普通のコルゲートマシンに見
られるように、もしも自由ベルト１３が無ければ、熱溶
着フィルム４が加熱部１２に直接触れるために溶解した
り破壊し、また加熱部１２との摩擦で段ボール構造体Ｆ
２の移送が全く停止し運転不能となる。 【００１３】次にダブルフェーサー部Ｗで接着が完了し
た段ボール構造体Ｆ２は冷却ベルト１５上において冷却
された後、カッター２８で所定位置で切断される。熱溶
着予定箇所は段ボール構造体Ｆ２の両側端に縦に連続し
て有するばかりでなく、等間隔おきに横にも有するか
ら、それとの関係で切断位置を誤ると、箱の組立てに用
をなさないことになるので、裏ライナー原紙３ａにハツ
水剤を塗布する時に何らかの印を付けておき、センサー
１６で切断箇所を感知するようにしておく等、切断位置
の誤差を極力少なくすることを要する。 【００１４】箱Ｘの組立てに要する長さに切断された各
段ボールＦは、次にプレス成形機により所定位置に押刃
１７により折目１８を入れると同時に、熱溶着予定箇所
の表ライナー２と中芯１を切刃１９により切り取る。こ
の熱溶着予定箇所では中芯１と表ライナー２の端部２０
がハツ水剤の介在により裏ライナー３に対して未接着で
あるから、切込みを入れるだけでその端部２０が除去さ
れ、接着部分を剥がす手間が省かれる。しかし切込み時
に切刃１９が裏ライナー３に達してそれも同時に切り取
られてはならないから、プレス成形機には裏ライナー３
と中芯１との間に挿入される受け板２９を取り付けてお
くのが望ましい。また、縦横熱溶着箇所の連結片２６，
２７のうち、縦の連結片２７については箱内の液体が段
ボール紙に触れないようにするためと、相手方２３とフ
ィルム４，４どうしの接着をさせるために、二つ折りに
されるので、その巾中央には折目２１が形成されるが
（図９）、３０はその形成用の押刃である。また３１は
段ボールＦの受け台である。 【００１５】図５は本発明方法により製造された実施例
段ボール箱の展開図であるが、その特徴は、上下のフラ
ップ４１，４２が折目１８を有する連続する連結フラッ
プに形成され、また、この上下の連結フラップ４１，４
２の端縁４３，４４の外側に、及び箱の一側壁４５の側
辺縁４６の外側に、熱溶着用の連結片２６，２７を連続
して一体的に設けてある。即ち、上下の連結フラップ４
１，４２に設けられた横の連結片２６も各フラップ毎に
切断されているものではなく、且つ一側壁４５側の縦の
連結片２７と連続し、両連結片２６及び２７は一体的に
設けられているものである。 【００１６】次に箱Ｘの組立てについて述べると、まず
縦の連結片２７を二つ折りにして他端に接着することに
よって箱Ｘの前段階としての四角筒体を構成するが、こ
の場合は、まず連結片２７の二つ折り外側片２７ａを裏
ライナー３側から加熱して先に相手方２３に熱溶着し、
次で外側片２７ａに内側片２７ｂを接着剤で接着する
が、中芯がある場合とは違って両方２７ａ，２７ｂの接
着力は極めて大きい（図１２）。 【００１８】次に底を封じて容器としての形態を整えて
それに液体を入れた後に蓋を封じるが、底と蓋の密封の
仕方は同じであって、いずれも図６の如く横の連結片２
６を唇合わせに合わせて、その合わせ部分を両側から加
圧しながら加熱することによって熱溶着する（図１０、
図１１）。１そうすると図７のように両側に三角巾２
５，２５ができるからそれを折り曲げて図８の如く側壁
に止着する。 【００１９】図１３は他の実施例を示したもので、この
場合は、裏ライナー３の外面にプラスチックの熱溶着フ
ィルム４とアルミ箔３８をラミネートし、アルミ箔３８
によってガスバリヤ性を付与してある。この場合、アル
ミ箔３８はフィルム４の内外いずれの面に位置していて
もよく、またフィルムの間にサンドイッチ状に挾まれて
いてもよいが、図のようにフィルム４の外面に位置する
ときは、フィルム４によって溶着する箇所はアルミ箔３
８を欠除して溶着可能にしておく（図示省略）。 【００２０】このように段ボール製容器の密封につきガ
スバリヤ性をもたせたときは、例えば湿布剤等、揮発性
物質を含む薬剤の包装に適する。すなわち従来、湿布剤
はその効き目がなくならないようにガスバリヤ性を有す
るアルミ箔の袋に詰めて提供されていたが、大量に消費
する病院等へは、小口に袋詰めする必要がないから、そ
のまま多量に段ボール箱に詰めて納めるようにすれば、
袋詰めが省けて経済的である。 【００２１】また裏ライナー３の外面にアルミ箔だけを
貼り合わせた容器では、それを組み立てるときに掛線の
箇所に折り曲げによりアルミ箔が傷み、ピンホール、破
れの問題が生じるが、上記のようにアルミ箔をプラスチ
ックフィルムとの複合形態で貼り合わせたときには、そ
のフィルムにより補強されるため、上記のような問題が
生じない。 【００２２】 【発明の効果】以上説明したように、本発明の製造方法
によれば、段ボールの製造工程において、ハツ水剤の介
在により熱溶着予定箇所の裏ライナーと中芯を剥離状態
にしておくため、熱溶着箇所を簡単に薄くでき、剥離作
業を何ら要しないので、フィルムがラミネートされた段
ボール箱を極めて容易に製造し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】コルゲートマシンの概略を示す側面図である。
【図２】裏ライナー原紙の拡大断面図である。
【図３】ハツ水剤の塗布装置を示す斜視図である。
【図４】段ボールのプレス成形機の一部断面図である。
【図５】段ボール箱の展開図である。
【図６】蓋を封じる手順を示す段ボール箱の斜視図であ
る。 【図７】蓋を封じる手順を示す段ボール箱の斜視図であ
る。 【図８】蓋を封じる手順を示す段ボール箱の斜視図であ
る。 【図９】図５Ａ−Ａ線矢視の拡大断面図である。 【図１０】図６Ｂ−Ｂ線矢視の拡大断面図である。 【図１１】図７Ｃ−Ｃ線矢視の拡大断面図である。 【図１２】図８Ｄ−Ｄ線矢視の拡大断面図である。 【図１３】更に他の実施例による段ボールの断面図であ
る。 【符号の説明】 １ 中芯 ２ 表ライナー ３ 裏ライナー ４ 熱溶着フィルム ８ ハツ水剤の塗布ロール １２ 加熱部 １３ 自由ベルト
る。 【図７】蓋を封じる手順を示す段ボール箱の斜視図であ
る。 【図８】蓋を封じる手順を示す段ボール箱の斜視図であ
る。 【図９】図５Ａ−Ａ線矢視の拡大断面図である。 【図１０】図６Ｂ−Ｂ線矢視の拡大断面図である。 【図１１】図７Ｃ−Ｃ線矢視の拡大断面図である。 【図１２】図８Ｄ−Ｄ線矢視の拡大断面図である。 【図１３】更に他の実施例による段ボールの断面図であ
る。 【符号の説明】 １ 中芯 ２ 表ライナー ３ 裏ライナー ４ 熱溶着フィルム ８ ハツ水剤の塗布ロール １２ 加熱部 １３ 自由ベルト
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】１．段ボール箱の素材として熱溶着フィルムがラミネー
トされている段ボールを使用し、そのフィルムの熱溶着
により組立てがなされる段ボール箱の製造方法におい
て、段ボールの製造工程で片面段ボールに熱溶着フィル
ム付きライナーを接着する際に、熱溶着予定箇所ではハ
ツ水剤の介在によりその接着を除いて剥離状態にしてお
き、段ボールの成形後に熱溶着予定箇所の中芯および他
のライナーを切り取り、その切り取り箇所から熱溶着に
必要な加熱を行なうことを特徴とする段ボール箱の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10903192A JP2714613B2 (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | 段ボール箱の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10903192A JP2714613B2 (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | 段ボール箱の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06293333A JPH06293333A (ja) | 1994-10-21 |
| JP2714613B2 true JP2714613B2 (ja) | 1998-02-16 |
Family
ID=14499860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10903192A Expired - Fee Related JP2714613B2 (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | 段ボール箱の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2714613B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3731114B2 (ja) * | 2001-11-01 | 2006-01-05 | 三菱電機株式会社 | 熱交換器の製造方法 |
| JP6330304B2 (ja) * | 2013-12-05 | 2018-05-30 | 凸版印刷株式会社 | バッグインボックス包装体 |
-
1992
- 1992-03-31 JP JP10903192A patent/JP2714613B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06293333A (ja) | 1994-10-21 |
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