JP2548504B2 - 板紙パッケージ及びその製造方法 - Google Patents

板紙パッケージ及びその製造方法

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、板紙からなる食品パ
ッケージに関する。さらに詳しくは、この発明は板紙か
らなる食品パッケージをヒートシーリングするための方
法及びこの方法によって製造されるパッケージに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】予め料理され(precooked) た食品や冷凍
された食品の一人前あるいは二人前を板紙トレイの中に
入れて消費者へ供給されることがしばしばある。こうし
たトレイは予め印刷されダイで切断された漂白サルフェ
ート紙を折り曲げることによって形成されている。
【０００３】これらの板紙トレイのカバーは、それから
トレイが組み立てられる同じ板紙シートと一体化され連
続している上部フラップを備えたいくつかの形態のうち
のいずれかの形を有する。この上部フラップはトレイの
一つの側壁へ折り目によってヒンジ連結されている。別
のタイプの蓋は、トレイ側壁の上端から折り曲げられて
いる小さな周辺フランジへ接着されているか、あるいは
プラスチックフューズボンディング（溶融接合）されて
いる独立した板紙シートからなっている。
【０００４】板紙トレイの内側表面と接触する食品を水
分が漏れないように保護するために、内側表面には単一
あるいは複数の連続したフィルムあるいは押し出し成形
された熱可塑性がコーティングされている。この内側の
水分バリヤは、板紙が印刷及び切断を行われる前の段階
で、まだ連続したウェブすなわち巻かれた状態にある紙
の形態にあるときに、自然落下するカーテンとして板紙
に塗布される。ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、ポリプロピ
レン（ＰＰ）、及びポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）は、こうした目的に使用されるより一般的な熱可塑
性ポリマである。
【０００５】トレイ構造を保護する目的には、単一の内
部ポリマコーティングで十分である。しかし、板紙トレ
イのクロージャが必要な場合には、主にトレイの側部あ
るいはフランジにトレイカバーをヒートシーリングする
ために、トレイ及びカバーに熱可塑性からなる外側コー
ティングを施す必要があろう。この必要性は漂白された
サルフェート紙の材料上の構造から生じるものである。
【０００６】他の自動抄紙機ですいた簣の目紙のウェブ
すべてにおけると同様に、漂白板紙には「トップサイド
(top side)」と「ワイヤサイド(wire side) 」が設けら
れている。食品のパッケージングを行うには、熱可塑性
製の食品水分バリヤとしてはトップサイドが好ましい。
ワイヤサイドはクレー(clay)コーティングが施される。
クレーコーティングはカレンダ掛けによって滑らかにさ
れ、優れた印刷表面が得られる。しかし、このクレーコ
ーティングされた板紙表面はポリマコーティングをあま
り受け付けない。その結果、板紙トレイの内側の熱可塑
性表面と、「裸の」クレーコーティングされた外側表面
との間に信頼性の高いヒートシーリングを確保すること
が困難である。
【０００７】特定の例として、カバー面から延びてトレ
イの三つの側壁へ重なるようなフラップが設けられてい
る一体化されたヒンジ式カバーを有するトレイに関する
ものがある。トレイの内容物はカバーのフラップを三つ
のトレイ側壁へボンディング（接着）することによって
しっかりと閉じ込められる。製造ラインの速度では、フ
ラップと壁とのボンディングは１秒以下で行なわれなく
てはならない。この発明はこのボンディングの機構に焦
点を当てている。
【０００８】前に述べたように、広く行われている従来
の技術は、食品水分バリヤを板紙ウェブのトップサイド
に施すのと同じ方法で、板紙ウェブのクレーコーティン
グされたワイヤサイド全体を極めて高温で粘性を有する
流動性ポリマでカーテンコーティングすることによっ
て、ポリマと裸のクレー表面とのボンディングの問題を
避けているだけである。通常、ワイヤサイドの裸のクレ
ー表面は高温ポリマと接触する直前にオープンフレーム
(open flame)あるいはコロナ放電によって前処理され、
ポリマとクレイやその下の紙繊維との間のボンディング
特性の向上が図られている。この方策によって、トレー
カバーのフラップの下側表面とトレイ側壁の外側表面に
は同じポリマあるいは少なくとも適合性を有するポリマ
がコーティングされ、低いタック(tack)温度と接合圧縮
力で容易にフューズボンディングが行われる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上部クロージ
ャのタブとの間で信頼性が高く迅速かつ低圧のヒートシ
ーリングを行うというだけの理由でパッケージの外側表
面全体にポリマコーティングをすると、対応しなければ
ならない幾つかの付随した結果を生じることになる。第
一に、明かな結果として経済性の問題である。それに応
じて、外側のポリマコーティングは全体のパッケージコ
ストに大きく影響する。さらに、表面のコーティング全
体のほんの一部だけが意図した目的に対して実際に機能
するだけである。第二に、外側コーティングを行うこと
による悪い結果として、これらパッケージの外側表面上
に付けられるカラフルなセール(sale)や情報を載せるた
めの図柄に対して特殊な揮発性インクを使用する必要が
あることである。こうしたインクを使用すると、経済
性、安全性、環境などの問題が生じる。外側ポリマは裸
のクレーコーティングよりも軟らかく、従って容易に傷
が付く。最後に、ポリマコーティングを施すとパッケー
ジの繊維成分の再パルプ化(repulp)やリサイクルが複雑
になる。
【００１０】従来の技術や開発における別のファクタと
して、一般的な商業的食品トレイの充填ラインは１分当
り６０ユニットから１２０ユニットの速度で進むことを
認識すべきである。従って、連続した製造ラインでのサ
ブジェクトユニット(subjectunit)を完全に停止させる
必要のあるような工程あるいはプロセスは、１秒あるい
はそれ以内に実行されなければならない。他の処理工程
は移動するユニット上で行われる。さらに、一旦トレイ
に食品が充填され、カバーが設置されると、トレイの内
側表面はニッププレッシャバッキング(nip pressure ba
cking)のために触れることはできなくなる。トレイの側
壁へシーリングを行うためにカバーのフラップに加えら
れる力は、立ててあるトレイを押しつぶさないようなも
のでなければならない。ほんのやんわりと触るくらいし
かできないことがしばしばである。
【００１１】前述したような両方の板紙表面に施される
ポリマカーテンコーティングのヒートフュージング（加
熱溶融）に加えて、従来の技術は蓋とトレイとのシール
を行うために低温硬化接着剤と高温硬化接着剤の両方に
頼ってきた。しかし、これらの接着剤シーリングはそれ
ぞれが悪い結果をもたらす。低温硬化接着剤は硬化が非
常にゆっくりであり、従って１分間に１２０ユニットと
いう製造に適合できない。ホットメルト接着剤は比較的
低い軟化温度を有し、この軟化温度はパッケージ内の食
品を消費にまわすために加熱する際に使用される一般的
なオーブン温度に適合しない。
【００１２】
【課題を解決するための手段】この発明の目的は、パッ
ケージの内側表面にのみバリヤとしてのポリマコーティ
ングが施されている板紙食品パッケージをシーリングす
るための方法を提供することである。
【００１３】この発明の別の目的は、食品の水分を閉じ
込めるために内側表面にのみポリマがコーティングされ
ており、この内側表面コーティングを裸のクレーや板紙
に付けられた図柄を有する反対側のサイドへ迅速かつ容
易にヒートシーリングできるような板紙食品パッケージ
を提供することである。
【００１４】この発明の別の目的は、板紙表面に正確に
配置されたポリマの下塗りのスポット領域を設けること
であり、それ以外のところは板紙表面はプラスチック化
されておらず、その結果、ポリマコーティングされた板
紙表面をそこへ容易にヒートシーリングできる。
【００１５】この発明の別の目的は、比較的小さく、正
確に配置されたポリマ下塗りの協働領域を板紙表面に設
けることであり、そうでないところは板紙表面はプラス
チック化されておらず、その結果、そうしたプラスチッ
クコーティングされていない板紙表面の予め決められた
部分は即座に一体にヒートフュージングされる。
【００１６】以下の実施例の説明から明かになるよう
に、この発明の上述した目的及びその他の目的は、水性
の(waterborne)ポリマエマルジョンによって達せられ
る。ポリマエマルジョンは、印刷されたパッケージブラ
ンクの連続的に走行するウェブのクレーコーティングさ
れた板紙表面の明確に輪郭が描かれた領域へ印刷機など
を用いて原則的に低温で塗布される。こうしたポリマエ
マルジョンを塗布する領域は、連続的な食品水分バリヤ
の表面における印刷されたウェブの反対側のサイドへの
重なりによって決定される。充填を行ったあと、パッケ
ージのエンクロージャを固定しシールするための選択さ
れたヒートシール領域を、圧縮された(forced)高温空気
によって同時に加熱する。粘性を帯びた(tacky) 状態で
二つのポリマで覆われた板紙部分は互いに押し付けら
れ、接触した状態で冷やされる。
【００１７】
【実施例】以下、添付図面に基づいてこの発明の実施例
を説明する。
【００１８】図１はこの発明の原理を実現している組み
立てられた状態の板紙カートン（本発明のエンクロージ
ャ構造に相当する）を示している。図２は切断され、折
り目を付けられ、印刷が行われた平板シート状の板紙、
すなわち図１の板紙カートンを形成するためのブランク
(blank) を示している。
【００１９】図１及び図２に関して、カートンは大きく
分けるとトレイ１０とクロージャ２０からなっている。
トレイの部材には、底部パネル１１と、端壁１３と、後
壁１２と、前壁１５とコーナーのガセット１４が含まれ
る。クロージャの部材には上部パネル２１と側部のフラ
ップ２２と端部のフラップ２３が含まれる。上部パネル
２１と後壁１２との間の折り目２５はクロージャ２０に
対する一体化されたヒンジとして機能する。
【００２０】この発明に対する板紙基板は一般に０．０
１８インチ（０．４５７mm）の厚みの漂白されたサルフ
ェート紙である。板紙という用語は０．００８インチ
（０．２０３mm）から０．０２８インチ（０．７１１m
m）の厚み範囲の紙を指している。この発明はパッケー
ジングなどに使用される前述した範囲の厚みすべてに関
係している。
【００２１】板紙シートの一方の表面あるいはサイド
（通常はワイヤサイド(wire side) ）は、細かい粒子の
ミネラルとでんぷんとの流動化された混合物が平滑化さ
れたコーティングとして施される。クレーや炭酸カルシ
ウムなどのミネラルが最も頻繁に使用される。続いて、
ミネラルがコーティングされた表面をカレンダ掛けによ
って高密度化(densification) し研磨して滑らかさの度
合を上げ、図柄印刷に優れた表面に仕上げられる。この
クレーコーティングされた表面はこの発明の食品パッケ
ージの外側表面になる。
【００２２】板紙シートのもう一方の表面あるいはサイ
ドは保護バリヤにするためと、水分を閉じ込めるため
に、ポリマフィルムがカーテンコーティングされる。一
般に、ポリマは粘性流体となる温度まで加熱されたポリ
エチレン、ポリプロピレン又はポリエチレンテレシレー
ト(terethylate) であり、走行するウェブの表面上にカ
ーテンとして押し出し成形される。板紙の表面積１リー
ム（３０００ｆｔ2 （２７９ｍ2 ））当り１０〜１１ポ
ンド（４．５３kg〜４．９８kg）のポリマが大部分の目
的には適切な塗布量であるが、５〜２０ポンド（２．２
７kg〜９．０６kg）の量がこれまで使われてきた。
【００２３】前述したように、食品パッケージング材料
としての板紙の商業的に価値ある特性は、カレンダ掛け
されたミネラルコーティングによって提供される優れた
印刷表面である。しかし、食品パッケージの内側表面上
に高温カーテンとして施されたポリマの表面コーティン
グは、下塗りされていないか、あるいはプラスチック化
されていない外側表面には信頼性の高い状態でヒートボ
ンディング（加熱接合）されない。ここで、「ヒートボ
ンディング」や、「フューズボンディング」、「ヒート
シーリング」といった言葉は、別の表面に構造的に接合
する目的で熱可塑性ポリマを粘着性を帯びる状態まで加
熱するプロセスを記述するために使用されており、同じ
ことを表している。これまで行われてきた従来の技術で
は、接合される両方の表面が、高温カーテンが塗布され
たポリマコーティングが施されていない必要があり、ポ
リマコーティングは接合を行うために粘性を帯びるよう
になる温度すなわちタック(tack)温度まで加熱される。
【００２４】この発明は、図１のパッケージ構造と類似
したパッケージ構造を想定している。クロージャの上部
パネル２１は、上部のフラップ２２，２３の内側表面を
これと隣接する後壁１２及び端壁１３の外側表面へヒー
トシーリングすることによって、垂直に折り曲げられた
端壁１３及び前壁１５の露出された端部へ固定される。
上部のフラップ２２，２３の内側表面はポリマの高温カ
ーテンがコーティングされている。しかし、トレイの端
壁１３及び前壁１５の外側表面は高温コーティングされ
ていない。
【００２５】クレーコーティングされた表面上へ均一に
ポリマの高温カーテンコーティングを施すかわりに、こ
の発明は水をベースとしたポリマエマルジョンからな
る、印刷機で塗布された輪郭の正確な領域がトレイの外
側側部に形成される。これらの領域には上部のフラップ
２２，２３が重ね合わされる。ポリマエマルジョンが塗
布された領域はトレイの端壁１３及び前壁１５において
ハッチングされた領域７１，７２によって表されてい
る。
【００２６】米国、イリノイ州ウッドストックのレーク
アベニュ１２７５(1275 Lake Avenue Woodstock,Illino
is) のモートン・インターナショナル・インコーポレー
テッド(Morton International,Inc.) によってアドコー
ト(Adcote)３７Ｒ９７２ＨＶ、３７Ｔ７７及びＸ１９−
７の商標で販売されているエマルジョンが望ましい特性
及び性能を有するエマルジョンである。このエマルジョ
ン中のポリマ成分を酸によって可溶化し、次に緩衝剤を
用いて酸が塩として存在するようにｐＨを調節する。タ
ック温度は約３７５゜Ｆ（１９１℃）であり、塗布速度
は、大部分の応用においては２〜３ポンド（０．９０６
kg〜１．３６kg）／リームが最適速度であろうが、０．
５ポンド（０．２２７kg）／リームから４．０ポンド
（１．８１kg）／リームの範囲でもよい。このエマルジ
ョンの作業粘性(working viscosity) は水を加えること
によって低下される。
【００２７】通常の場合、図２に描かれている切断され
折り目が付けられたパッケージのブランクは、開いた状
態あるいはフラットな状態で供給される。製造充填ライ
ンの中あるいは外でトレイ１０はトレイの後壁１２、端
壁１３及び前壁１５を各折り目１７，１６，１８におい
て底部パネル１１に対して９０゜に折り曲げることによ
って組み立てられる。同様に、上部のフラップ２２，２
３を折り目２６，２７で上部パネル２１に対して９０゜
に折り曲げる。上述した折り曲げは単にブレークオーバ
(break-over)であり、板紙が非常に硬くて保持性が高い
ことから、位置を固定するために他の部材を用いること
なく９０゜の折り曲げ状態を維持することができること
を意味している。
【００２８】クロスハッチングされたガセット７３へ施
された印刷されたエマルジョンがタック温度まで加熱さ
れたら、ガセットパネルをガセットの折り目１９で折り
曲げ、一体になったトレイの後壁１２、端壁１３及び前
壁１５を垂直な状態に立てる。こうした作業によって、
各ガセットの折り目１９の両側のガセット対は面どうし
互いに対向して接触するようになる。タック温度におい
てエマルジョンは溶ける。そのあと冷却を行うと、折り
曲げられたガセットの位置が固定され、従ってトレイの
壁の垂直状態が固定される。
【００２９】固定はされたが、折り曲げられたガセット
１４はトレイの容器スペースの中に三角形のフィンとし
て突き出ている。この欠点は、三角形のガセットフィン
の一方のサイドとそれと隣接する壁の一部を加熱するこ
とによって、図１に示されているように処理される。こ
の構造において、パッケージブランクの内側表面全体は
ポリマによってカーテンコーティングされていたことが
思い起こされよう。この内側のポリマコーティングはガ
セットの三角形の側部と各トレイ壁を覆っている。選択
的な加熱と圧力印加によって、ガセットフィンを各端壁
１３の内側表面に固定する。
【００３０】ガセット１４の幾何形状からわかるよう
に、トレイの壁の内側に形成される内部の容器スペース
には切断端部がない。この容器スペース内のすべての面
は水分に対するバリヤとなるポリマによってコーティン
グされている。
【００３１】図３及び図４は、カバー部５０によって閉
じられるもっと深い容器部分４０を有するこの発明の第
２の実施例を示している。底部端部の折り目４７は後壁
４２を底部パネル４１と連結しており、折り目４６は側
壁４３を底部パネル４１と連結しており、折り目４８は
前壁４５を底部パネル４１と連結している。折り目５５
は上部パネル５１を後壁４２へヒンジ連結している。折
り目５６は上部パネル５１をクロージャの前部のフラッ
プ５２へヒンジ連結している。折り目５７は上部パネル
５１をクロージャの側部のタブ５４へヒンジ連結してい
る。平行な孔のライン５８の間に設けられたリップスト
リップ５３は、クロージャ前部のフラップ５２の端部５
９と上部パネル５１との間でストリップを破りやすくす
ることによって、シールされたパッケージの開封を容易
にしている。閉じるときは、前述した端部５９は印刷さ
れたエマルジョンのストリップ７５において前壁４５へ
フューズボンディングされる。前壁のタブ６４上の印刷
されたエマルジョンコーティング７６によって、さらに
シーリングが行われる。エマルジョンコーティング７６
は上部パネル５１の下側のカーテン塗布されたポリマコ
ートにヒートフュージングされる。
【００３２】この図３及び図４の実施例において、ガセ
ット４４を折り目４９で折り曲げることによって形成さ
れるフィンが、組み立てられたパッケージの外側周辺へ
突き出る。これらのフィンは側壁４３の外側表面へ固定
される。板紙ブランクの外側のクレー表面上に印刷され
たポリマエマルジョン領域７７によって、三角形のフィ
ンのその面が側壁４３に沿って印刷されたエマルジョン
領域７８へヒートフュージング可能になる。ガセットの
タブ６３の内側表面は側壁のタブ６１の外側表面にヒー
トフュージングされて、堅固な組立が行われる。
【００３３】パッケージのシーリングを完了するには、
側壁のタブ６１と上部クロージャのタブ５４の各々へ内
側ポリマコート面の間をヒートフュージングしなければ
ならない。
【００３４】トレイの組立は、走行するマンドレル上で
板紙ブランクを漸次ロールフォーミングすることによっ
て行われる。プロセスのこの時点で、ブランクの両側す
なわち内側及び外側によって成形構造(forming structu
re) が形成される。トレイが組み立てられ、製品が充填
されたあとでは、ツーリング(tooling structure) を内
側壁表面に形成することはもはやできない。例えば、ク
ロージャのフラップ２２，２３をトレイの端壁１３及び
前壁１５の外側表面へシーリングすることは、自在に立
っている板紙材料に対して許される範囲内のシーリング
圧力で行われなければならない。
【００３５】フラップを閉じるためのシーリングを行う
製造システムは図５に示されているような構造を有す
る。図５の構造は一対のキャリヤレール３１を有する。
走行する一連のトレイはキャリヤレール３１によって支
持され、上部レール３２によって垂直方向に拘束されて
いる。
【００３６】移動するトレイのラインは横方向にはバッ
クバー(back bar)３３によって拘束されている。バック
バー３３は熱制御を行うための流体導管である。同様
に、液体で冷却されたガイドパイプ３４がトレイのクロ
ージャの上部パネル２１をトレイの前壁１５の上端に対
して下方に押さえ付けており、一方、液体で冷却される
ガイドパイプ３５はフラップ２２が折り目２６のまわり
で回転する角度を制限している。
【００３７】カーテンコーティングによって塗布された
ポリマバリヤフィルムを有するフラップ２２の下側と、
印刷機械で塗布されたポリマエマルジョンを有するトレ
イの前壁１５の外側表面との間のスペースの中には、細
長い高温空気のノズル３６が配置されている。高温空気
キャリヤ導管３８は８００゜Ｆ（４２７℃）から１１０
０゜Ｆ（５９３℃）の空気あるいはガスを供給源からデ
ィストリビューションマニホールド３７及びノズル３６
へ導いている。ノズルのオリフィス３９は高温空気をそ
れぞれ対向するフラップ２２と前壁１５のポリマ表面へ
導く。トレイ表面がノズル３６の放出部へ近づいてから
０．５秒という短い間に、対向するポリマ表面は十分に
加熱されてべとべとになる。
【００３８】トレイを加熱用のノズル３６へ通した直後
に、図示されていないシュー構造が前部のフラップ２２
を前壁１５へ押し付け、フラップ２２上のカーテンコー
ティングによって塗布されたバリヤコーティングを前壁
１５上の印刷機で塗布されたエマルジョンとフューズボ
ンディングする。
【００３９】シーリングを行なうラインに沿った加熱及
びプレス用の他のステーションにおいて、端部のフラッ
プ２３は図３に説明されているのと同じようにしてトレ
イの端壁１３へフューズボンディングされる。
【００４０】この発明については十分に説明したので、
当該分野の技術者は明かな変形には対応できよう。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明のパッケージの第１の実施例に対する
斜視図である。
【図２】図１のパッケージを製造するための、切断さ
れ、折り目を付けられ、印刷されたブランクの外側表面
の平面図である。
【図３】この発明のパッケージの第２の実施例に対する
斜視図である。
【図４】図３のパッケージを製造するための、切断さ
れ、折り目を付けられ、印刷されたブランクの外側表面
の平面図である。
【図５】充填ライン(filling line)の端部でシールされ
るこの発明のパッケージを製造するための一般的な加熱
装置を示す図である。
【符号の説明】
１４ ガセット １６，１７，１８，１９ 折り目 ２２，２３ フラップ ２５，２６，２７ 折り目 ４１ 底部パネル ４３ 側壁 ４６，４７，４８，４９ 折り目 ５０ カバー部 ５５，５６，５７ 折り目 ７３ ガセット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−53762（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−152545（ＪＰ，Ａ)

Claims (15)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 板紙製エンクロージャの製造方法であっ
    て、 粘性を帯びた高温のポリマのカーテンが一方のサイドだ
    けにほぼ連続的に塗布された板紙ウェブを形成する段階
    と、 水性のポリマエマルジョンの溶液を印刷機械を用いて前
    記板紙ウェブの他方のサイドの予め決められた比較的小
    さな領域へ塗布する段階と、 前記板紙ウェブの一方のサイドに対応する内側表面と前
    記板紙ウェブの他方のサイドに対応する外側表面とを有
    するエンクロージャ用のブランクを前記板紙ウェブから
    切り出す段階と、 前記ブランクから前記外側表面の領域と前記内側表面と
    が対向するエンクロージャ構造を形成する段階と、前記外側表面の領域と前記内側表面を接触した状態で加
    熱することによって一体状に接合する段階とを有する 板
    紙製エンクロージャの製造方法。
  2. 【請求項２】 前記エンクロージャ構造はポリマエマル
    ジョンがコーティングされたコーナーガセットの隣接す
    る領域をフューズボンディングすることによって組み立
    てられ、前記コーナーガセットは前記内側表面の各領域
    の間をフューズボンディングすることによって各エンク
    ロージャ壁へほぼフラットな状態で固定される請求項１
    記載の方法。
  3. 【請求項３】 前記エンクロージャ構造はコーナーガセ
    ットの隣接する内側表面領域をフューズボンディングす
    ることによって組み立てられ、前記コーナーガセットは
    ポリマエマルジョンがコーティングされた各領域の間を
    フューズボンディングすることによって各エンクロージ
    ャ壁へほぼフラットな状態で固定される請求項１記載の
    方法。
  4. 【請求項４】 粘性を帯びた高温のポリマのコーティン
    グが内側表面に均一に塗付されている板紙シートから形
    成される複合材パッケージであって、 前記板紙シートの外側表面の選択的に配置された領域に
    は水溶性のポリマエマルジョンが塗付され、前記内側表
    面のコーティングと前記ポリマエマルジョンが塗付され
    た選択的な領域の部分の間におけるフューズボンディン
    グによって前記パッケージの内部が少なくとも部分的に
    シールされているパッケージ。
  5. 【請求項５】 前記板紙シートを折り目で折ることによ
    って底部パネルから延びる側壁が形成され、この側壁が
    ガセットウェブによって横方向に連結されており、少な
    くとも一つの側壁がヒンジを形成する折り目から延びる
    一体化されたカバーパネルを有し、このカバーパネルが
    そこから延びるフラップを有しており、このフラップが
    前記一つの側壁以外の他の側壁と重ね合わされ、前記カ
    バーパネルは前記フラップの前記内側表面のコーティン
    グと前記他の側壁のポリマエマルジョンの領域との間を
    フューズボンディングすることによって固定される請求
    項４記載のパッケージ。
  6. 【請求項６】 前記ガセットウェブを折り曲げて重ね合
    わせることによって三角形のパネルが形成されるととも
    に前記側壁が前記折り目で垂直に立てられ、前記三角形
    のパネルが前記垂直の側壁の間で前記パッケージの前記
    内部に突出し、前記三角形のパネルが、このパネルの内
    側表面のコーティングと前記側壁の内側表面のコーティ
    ングされた部分との間をフューズボンディングすること
    によって、パッケージの各側壁へほぼ平行な状態で固定
    される請求項５記載のパッケージ。
  7. 【請求項７】 前記ガセットウェブの三角形のパネルが
    その各外側表面部分に関するポリマエマルジョンの領域
    の間をフューズボンディングすることによって一体状に
    固定される請求項６記載のパッケージ。
  8. 【請求項８】 前記ガセットウェブを折り曲げて重ね合
    わせることによって三角形のパネルが形成されるととも
    に前記側壁が前記折り目で垂直に立てられ、前記三角形
    のパネルが前記垂直の側壁の間で前記パッケージの前記
    内部から外へ突出し、前記三角形のパネルがそのパネル
    と前記側壁の各外側表面部分に関するポリマエマルジョ
    ンの領域の間をフューズボンディングすることによって
    パッケージ側壁とほぼ平行な状態で固定される請求項５
    記載のパッケージ。
  9. 【請求項９】 前記ガセットウェブの三角形のパネルが
    そのパネルの内側表面部分の間をフューズボンディング
    することによって一体状に固定される請求項８記載のパ
    ッケージ。
  10. 【請求項１０】 内側表面及び外側表面を有する折り曲
    げ形成された板紙パッケージであって、 前記内側表面はほぼ連続した粘性を帯びた高温のカーテ
    ンとして塗布される熱可塑性のコーティングを有し、前
    記外側表面は印刷機によって図柄が施されるとともに水
    溶性ポリマエマルジョンが塗付された領域を有し、前記
    領域はミネラル粒子のコーティングを施された後均一に
    カレンダ掛けされ、前記パッケージは容器部分とカバー
    部分とを有し、前記容器部分は前記カバー部分によって
    閉じられる内部を有し、前記カバー部分と容器部分とは
    ヒンジとして機能する折り目によって一体状に連結さ
    れ、前記カバー部分は前記容器部分の内部を閉じた状態
    において、前記水溶性のポリマエマルジョンと前記内側
    表面のフィルムの特定の領域の間をフューズボンディン
    グすることによって固定されるパッケージ。
  11. 【請求項１１】 前記内部が底部パネルの周辺部を形成
    する折り目で板紙シートの側壁を垂直に折り曲げること
    によって形成され、側壁の端部がガセットによって一体
    に連結されている請求項１０記載の板紙パッケージ。
  12. 【請求項１２】 前記ガセットを折り曲げて重ね合わせ
    ることによって前記内部へ突出する三角形のパネルが形
    成され、この三角形のパネルがその内側表面のコーティ
    ングされた部分と前記側壁の内側表面のコーティングさ
    れた部分との間をフューズボンディングすることによっ
    てパッケージの各側壁に対してほぼ平行な状態で固定さ
    れる請求項１１記載のパッケージ。
  13. 【請求項１３】 前記ガセットにおける前記重ね合わさ
    れた三角形のパネルがその外側表面の部分のポリマエマ
    ルジョンの領域の間をフューズボンディングすることに
    よって一体状に固定される請求項１２記載のパッケー
    ジ。
  14. 【請求項１４】 前記ガセットを折り曲げて重ね合わせ
    ることによって前記内部から外へ突出する三角形のパネ
    ルが形成され、この三角形のパネルがポリエマルジョン
    の領域と前記側壁の外側表面の部分との間をフューズボ
    ンディングすることによってパッケージの各側壁に対し
    てほぼ平行な状態で固定される請求項１１記載のパッケ
    ージ。
  15. 【請求項１５】 前記ガセットにおける前記重ね合わさ
    れた三角形のパネルがその内側表面のコーティングされ
    た部分の間をフューズボンディングすることによって一
    体状に固定される請求項１４記載のパッケージ。
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