JPS6331951Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は本体ボードとこの本体ボードを包囲す
るプラスチツクフイルム材料の外層と内層とから
成る包装箱を連続的に製造する包装箱の製造装置
に関するものである。

本明細書中、「本体ボード」、「ボード材料」の
ように「ボード」と称するのは板紙、厚紙、ボー
ル紙を始めその材質に関係なく広く板状の材料を
意味する。

ボードの予め組立てて予め接着した箱にプラス
チツクフイルムを深絞り又は押圧することによつ
てこのボードの箱の中に緩く配置したライニング
を形成し、包装箱を製造することは既知である。
この型式の包装箱は箱にライニングを設ける以前
に箱を接着するので製造に時間がかかり費用が高
くなる欠点がある。また内側ライニングを深絞り
するか予め組立てた箱の中に内側ライニングを押
圧しライニングの全長にわたり接着剤で連結し包
装箱を製造することは既知である。一般に、接着
は熱を加えることによつて作用する熱可塑性接着
剤によつて行なわれる。この型式の包装箱では包
装箱を予め接着する必要がないようにしているも
のがあり、これは箱に接着した深絞り又は押圧さ
れたライニングは箱を直立保持するからである。
この場合、ボードの箱とライニングとの相互掛合
面間をすべて確実に連結することが必要である。

２個の成型したプラスチツク層間に緩く位置す
る紙の層を包囲することによつて包装箱を製造す
ることも行なわれており、この紙の層によつて箱
の本体を形成し必要な強度を箱に与えているこの
紙の層の外側で２個のプラスチツク層を互に連結
する。しかしこのような箱を製造する従来の技術
は色々な欠点を有する。

本考案は従来技術の欠点を除去し、上述のよう
な包装箱を連続して製造し得る改良した包装箱の
製造装置を得るにある。

本考案によれば本体ボードとこの本体ボードを
包囲するプラスチツクフイルム材料の内外層とか
ら成る包装箱を連続して製造することができる。

本考案装置は２個の熱可塑性フイルムとボード
材料を形成する押抜いた本体ボードとを供給する
供給手段と、この２個のプラスチツクフイルムを
加熱する加熱手段と、熱可塑性フイルムを成型す
る成型具とを具える。

図面につき本考案を説明する。

第１図に線図的に示す装置はフレーム１０を具
え、熱可塑性フイルム材料の２個の供給リール１
１，１２をこのフレームの一端に配置する。ルー
プ１５，１６を形成するためのループ形成手段１
３，１４を介して薄膜材料を巻きほごす。供給リ
ール１１からの下部プラスチツクフイルムを第１
加熱ステーシヨン１７、第１成型ステーシヨン１
８、穿孔ステーシヨン１９、本体挿入ステーシヨ
ン２０、押圧ステーシヨン２１、第２成型ステー
シヨン２２及び押抜ステーシヨン２３に順次通
す。供給リール１２からの上部熱可塑性フイルム
を装置の最初の部分の上方に第２加熱ステーシヨ
ン２４に通し、ここから第２成型ステーシヨン２
２まで送る。ここで、次に一層詳細に説明するよ
うにフイルムをこの包装箱の残部に合体させる。
次にこのフイルムを包装箱の残部と共に押抜ステ
ーシヨン２３まで送る。

本体挿入ステーシヨン２０の上方に供給手段２
５を設ける。この供給手段には第１図に示すよう
に包装体の外層と内層との間に介挿すべき箱の本
体ボードを堆積する。この供給手段に堆積した本
体ボードを本体挿入ステーシヨン２０に供給し、
本体ボードを箱形に組立て、押圧することは既知
の技術なので詳細には説明しないが、例えば次の
ようにして行なう。即ち堆積した本体ボードの最
も下の本体ボードのみを本体挿入ステーシヨン２
０の真上にずらす。箱を構成する本体ボードの構
造は第３図につき次に説明するが、本体挿入ステ
ーシヨン２０の真上に来た本体ボードの底パネル
３０に掛合するプランジヤを下降することによつ
て底パネル３０が下降すると同時に傾斜面に沿つ
てまず端部フラツプ３１を折線３５に沿つて内側
に向け折り曲げ、続いて側フラツプ３２を折線３
５に沿つて折曲げ、プランジヤの下降につれて次
第に箱の形に形成される。側フラツプ３２の隅角
形成フラツプには一部に例えば熱融着接着剤が塗
布されており、プランジヤが最下降位置に達した
時にプランジヤの側面からの加熱によつてフラツ
プ３３は端部フラツプ３１の外側に接着され箱が
形成される。このようにして本体ボードは組立て
られ本体押入ステーシヨン２０の外層２６上に配
置される。

本考案装置を詳細に説明する前に包装箱の一般
設計を簡単に説明する。上述したように、この箱
は３個の層から成る。これは第３図に明示してあ
り、この図面には包装箱の隅の部分の断面が示し
てある。この箱は外層２６と内層２７とを有す
る。これ等内外層間に緩く挿入した中間層２８を
設け、この中間層により包装箱本体を形成する。
少なくとも蓋衝合面２９でこれ等内外層を相互に
連結し、更に或る程度箱のリムの残部にも連結す
る。この蓋衝合面２９は箱の開口の全周に延在し
外方に向くフランジを形成する。このフランジは
それ自身折返してあり、蓋（図示せず）に掛合し
ており、この蓋によつてフランジをつかむ。内外
層の間に挿入した本体即ち中間層２８に底パネル
３０と、端部フラツプ３１と側フラツプ３２とを
設ける。側フラツプ３２の端部を隅角形成フラツ
プ３３に連結し、このフラツプ３３にひだをつ
け、本体を組立てた時、底パネルの丸い隅角部３
４に合致させる。底パネル３０とフラツプ３１，
３２との間の底パネルの全周にそれぞれ折線３５
を設ける。この本体を組立てる時、隅角形成フラ
ツプ３３を端部フラツプ３１の内側に位置させ
る。

第４図に第１成型ステーシヨン１８での成型具
を線図的に示す。この成型具３６は下部本体３７
を有し、成型空所は部分３８を具え、その形状は
製造すべき外層の形状に対応する。外部３９を下
部本体３７の周りに延在し、包装箱の全周に延在
するフランジを形成し得るようにする。この成型
具は更に上部本体４０を具え、ここに圧縮空気供
給管４１を設ける。２個の成形型の部分３７，４
０を相互に動かし得るようにし、これ等の間に加
熱ステーシヨン１７で加熱したプラスチツクフイ
ルムをクランプする。第４図の左の部分に分離し
た状態の成型具を示し、右の部分には外層２６を
形成するフイルムを成形し終つた後の閉じた状態
の成型具を示す。

成型のための、下部成型具３７に通気路４２を
設け、この通気路を成型具の部分３８，３９に分
散させる。

図示の実施例では、この成型具は並置した成型
空所の部分３８を有する。所要に応じ、数個の成
型空所を並置してもよく、これ等を装置の縦方向
に配置してもよい。掴締手段４３によつて２個の
成型具部分３７，４０をフイルム２６に封着し、
工具の周りとこの成型具の中の外層材料のための
成型空所との周りに延在する。

外層材料を成型ステーシヨン１８内で成型した
後、この成型具を下部プラスチツクフイルムウエ
ブから分離し、一工程で穿孔ステーシヨンに前進
させ、外層を形成するプラスチツクフイルムに外
方に向く箱開口フランジに孔４４をあけ、更に蓋
掛合衝合面２９と、包装箱の容器主要部に沿う異
なる点、特に底の区域に孔４４をあける。

次のステーシヨン、即ち本体挿入ステーシヨン
２０で厚紙で形成した本体２８を上述したように
挿入する。本体挿入ステーシヨン２０と第２成型
ステーシヨン２２との間に押圧ステーシヨン２１
を設ける。次の工程で下部プラスチツクフイルム
ウエブ２６を押圧ステーシヨン２１内に動かし、
ここでこの挿入された本体ボード２８をマンドレ
ル（図示せず）によつて加圧し、ステーシヨン１
８で成型されたプラスチツクフイルム２６の外層
材料にこれ等本体を密着させる。

次の供給工程で、下部プラスチツクフイルムウ
エブ即ち外側２６を第２成型ステーシヨン２２に
動かす。このステーシヨンで、予め成型した外層
材料を第２成型具４５に挿入する。この第２成型
具４５は第１成型ステーシヨン１８の成型具３６
の成型空所３８，３９と同様の形状の成型空所を
有する下部本体４６を有する。第５図に示す第２
成型具４５は僅かに異なる上部本体４７を有す
る。第１成型ステーシヨン１８の成型具３６の対
応する掴締手段と同様に形成した掴締手段４３を
上部本体４７と下部本体４６とに設ける。しかし
上部本体４７には各成型空所のためのダイス４８
を設ける。上部本体４７のブシユ５０に貫通した
ロツド４９にこのダイス４８を連結する。これ等
ロツド４９を圧力板５１に固着する。第１成型ス
テーシヨン１８の成型具の圧縮空気供給管４１に
対応する圧縮空気供給管５２を上部本体４７に設
ける。

第１成型ステーシヨン１８の成型具３６の通気
路４２に対応する通気路５３を第２成型具４５の
下部本体４６に設ける。しかし、この成型具４５
の通気路５３は第２成型ステーシヨン２２におけ
る成型操作を助ける吸引通路として作用する。こ
の目的のため、第２成型具４５の下部本体４６を
吸引室５４で包囲する。

第５図に於ては成型具の左の部分に、外層２６
を下部本体４６に既に挿入したが、内層２７の周
りにまだ第２成型具４５を閉じる以前の状態を示
す。第２成型ステーシヨン２２に達する直前に、
第２加熱ステーシヨン内の成型温度まで内層２７
は加熱されている。２個の成型具本体４６，４７
を相互に接近するよう動かして成型空所又は成型
空所群の周りにフイルム２７を掴締手段４３がク
ランプし終つた後、通気路５３を通じて吸引を行
なうことにより、フイルム２７の下に真空を発生
させる。このようにして温度の高いフイルム２７
を下方に吸引することができ、これは外層２６の
穿孔ステーシヨン１９で早く穿孔されているから
である。このフイルムの成型を助けるため、フイ
ルム２７の上方の供給管５２を通して圧縮空気を
吸込む。このフイルム２７を成型し、中間層２８
とこの中間層の上方に露出する外層２６との内側
にフイルム２７を接着させた後、ダイス４８を作
動させ、第５図の右側に示す位置に押圧する。ダ
イス４８は加熱装置を具えた通常のダイスであつ
て、ダイス４８を第５図の右側の位置に押圧する
ことによつてダイス４８の周囲により内層２７と
外層２６とを熱封鎖する。このダイス４８の周囲
が当つた面がそのまま包装箱の蓋が衝合する蓋衝
合面２９として形成される。この場合ダイス４８
の全面が加熱面になつていれば蓋衝合面２９は全
面が熱封着されるが、ダイス４８がスポツト状に
加熱されるよう加熱位置を点状に分散しておけば
蓋衝合面はスポツト状に熱封鎖される。この圧縮
によつて内外層間に生ずる熱封鎖の信頼性を増大
する。ダイス４８をその上方位置まで上昇させ、
第２成型具４５を分離した後、上部本体４７と下
部本体４６とを引張つて分離すると共に、介在す
る余分な材料によつて数個の並置配列した包装箱
の連続するウエブから上部本体と下部本体とを分
離する。

次の送り工程で、つながつているプラスチツク
フイルムウエブ２６，２７と成型された包装箱と
を押抜ステーシヨン２３まで動かし、ここで第６
図に示す押抜工具５５によつて包装箱を相互に及
び２個のプラスチツクフイルム２６，２７の包囲
する部分から分離する。この押抜工具５５に下押
抜具５６と上押抜具５７とを設け、包装箱の開口
の周りに延在するフランジの外周縁の合体してい
るプラスチツクフイルム層をこれ等押抜具によつ
て切断する。

この包装箱を製造するに当り、２個のプラスチ
ツクフイルム２６，２７を同一のプラスチツク材
料で構成することができるが、２個のウエブから
成る異なるプラスチツク材料にすることもでき
る。従つて外層を形成するプラスチツクフイルム
２６のため薄い透明なポリスチレンフイルムを採
用でき、内層を形成するフイルム２７を例えば白
い不透明なポリエチレンフイルムにしてもよい。
本体ボードである中間層２８には透明な外層２６
から見える広告記事を設けることもできる。この
ようにしてこの形式の包装箱の主要な利点を形成
する。これは平坦な状態で包装箱形成材料に印刷
できるからであり、でき上つた包装箱に印刷する
必要がないからである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案装置の線図的正面図、第２図は
本考案装置により製造する包装箱の展開図、第３
図は本考案装置により製造した包装箱の端縁区域
の断面図、第４図は第１図の装置の第１成型ステ
ーシヨンの線図的断面図、第５図は本考案装置の
第２成型ステーシヨンの線図的断面図、第６図は
本考案装置の押抜工具の線図的図である。 １０……フレーム、１１，１２……供給リー
ル、１３，１４……ループ形成手段、１５，１６
……ループ、１７……第１加熱ステーシヨン、１
８……第１成型ステーシヨン、１９……穿孔ステ
ーシヨン、２０……本体挿入ステーシヨン、２１
……押圧ステーシヨン、２２……第２成型ステー
シヨン、２３……押抜ステーシヨン、２４……第
２加熱ステーシヨン、２５……供給手段、２６…
…外層、２７……内層、２８……中間層又は本体
又は本体ボード、２９……蓋衝合面、３０……底
パネル、３１……端部フラツプ、３２……側フラ
ツプ、３３……隅角形成フラツプ、３４……隅角
部、３５……折線、３６……成型具、３７……下
部本体、３８……部分、３９……外部、４０……
上部本体、４１……圧縮空気供給管、４２……通
気路、４３……掴締手段、４４……孔、４５……
第２成型具、４６……下部本体、４７……上部本
体、４８……ダイス、４９……ロツド、５０……
ブシユ、５１……圧力板、５２……圧縮空気供給
管、５３……通気路、５４……吸引室、５５……
押抜工具、５６……下押抜具、５７……上押抜
具。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ ２個の熱可塑性フイルム２６，２７と予め押
   抜いた本体形成のためのボード材料２８とを供
   給するための供給装置１１〜１６，２５と、前
   記２個の熱可塑性フイルムを加熱するための加
   熱装置１７，２４と、前記熱可塑性フイルムを
   成型する成型工具３６，４５とを具える包装箱
   の製造装置に於て、成型空所３８又は成型空所
   群を有し製造すべき前記包装箱の外層材料に予
   め加熱したプラスチツクフイルム２６を成型す
   る成型具３６と、前記成型空所又は成型空所群
   から所定距離離れてその周りに予め加熱したプ
   ラスチツクフイルム２６をクランプするクラン
   プ手段４３とを有する第１成型ステーシヨン１
   ８を設け、前記蓋衝合面２９を形成するよう前
   記成型空所の前記開口の平面にほぼ平行に各成
   型空所の周りに少なくとも部分的に延在する少
   なくとも１個の成型面２９を前記成型具３６に
   設け、前記外層材料のうち外方に向く箱開口フ
   ランジと前記蓋衝合面２９の区域と前記包装箱
   の容器主要部に沿う底の区域とに於て前記形成
   された熱可塑性フイルム２６に穿孔する手段を
   有する第２ステーシヨンを設け、予め押抜き予
   め折目をつけた本体ボード２８を供給し前記外
   層材料２６に組立て及び押圧する手段２５を有
   する第３ステーシヨン２０を設け、成型空所又
   は成型空所群を有し前記包装箱の前記内層２７
   を成型する成型具４５と、前記成型空所又は成
   型空所群から所定距離にその周りに前記予め加
   熱したプラスチツクフイルム２７をクランプす
   るクランプ手段４３とを有する第４ステーシヨ
   ン２２を設け、前記内層をその成型工具４５内
   で成型した後製造すべき前記包装箱の前記本体
   ボード２８の外側で前記蓋衝合面２９の区域で
   内外層２７，２６を合体し少なくとも相互にス
   ポツト状に連結するようにした内部熱封鎖工具
   ４８を前記成型工具４５に設け、前記製造され
   た包装容器を相互に及び前記２個のプラスチツ
   クフイルム２６，２７の残部から分離する押抜
   手段２５を有する第５ステーシヨンを設け、こ
   れ等ステーシヨンからステーシヨンに前記２個
   のフイルム２６，２７を間けつ的に前進させる
   手段を設けたことを特徴とする包装箱の製造装
   置。 ２ 前記包装箱の前記本体ボードの挿入のための
   前記第３ステーシヨン２０と前記包装箱の前記
   内層２７の成型のための前記第４ステーシヨン
   ２２との間に押圧ステーシヨン２１を設置し、
   この押圧ステーシヨンに於て前記外層材料２６
   内に挿入した前記本体ボード２８をマンドレル
   によつて押圧して前記外層材料に密着させるこ
   とを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項
   に記載の装置。