JPH09254280A - 紙トレーおよび紙トレーの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】フランジやフランジの先端に設けた嵌合部の形
状が安定した成形精度の高い紙トレーと該紙トレーの製
造方法を提供すること。 【解決手段】フランジ付き紙箱の内面に嵌合部を有する
熱可塑性プラスチックシートを積層した紙トレーであ
り、熱可塑性プラスチックシート嵌合部の厚みが２００
〜４００μｍ、収納部の厚みが１０〜１００μｍである
紙トレーと、フランジ付き紙箱を紙箱の外形と略同じ形
状の凹部を有する成形用型内に設置し、紙箱の上面より
一回り大きい周縁に嵌合部を有する熱可塑性プラスチッ
クシートを紙箱の上面に載置し、紙箱のフランジと熱可
塑性プラスチックシートの嵌合部の内側を重ねて熱接着
させると共に、熱可塑性プラスチックシートを上から加
熱し、真空成形法ないしは圧空成形法により紙箱の内面
に密着させる紙トレーの製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、紙箱の内面に熱可
塑性プラスチックシートを密着させた紙トレーおよび該
紙トレーの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、板紙の片面にプラスチックフィル
ムないしはプラスチックシートを積層して、これを箱に
形成した容器あるいは該容器の製造方法としては、例え
ば、実公昭５１−３１２０２号公報、特公昭５７−４６
４１１号公報等に開示された発明、考案をはじめとして
多数の発明、考案が開示されている。

【０００３】前者は、図６（ａ）、（ｂ）に示すよう
に、下部にスリット１０６を有する厚紙製の外箱１０１
と該外箱の内面に合成樹脂フィルム１０８を前記スリッ
ト１０６より脱気密封して成型した内箱１１０とを一体
的に構成してなる密封容器としたものである。

【０００４】また後者は、図７に示すように、仕切り板
２０２と接触する位置付近に外箱２０１を貫通する孔も
しくは切り込み２１７が設けられた外箱内に仕切り板２
０２を設置し、これを外箱２０１の外形とほゞ同じ形状
の凹部２３１を有する成形用型２０３内に設置し、その
上から熱可塑性樹脂フィルム２０４を覆せ、真空成形法
又は真空成形法と圧空成形法を併用して、前記フィルム
２０４を外箱２０１の内面と仕切り板２０２とに密着せ
しめることを特徴とする仕切り付き容器の製造方法とし
たものである。

【０００５】しかしながら前者は、上述したように成形
した外箱に合成樹脂フィルムを被覆し、加熱しながら真
空ポンプで外箱内の空気を吸引して、合成樹脂フィルム
を外箱の内面に密着成形させ外箱と一体的に構成された
内箱が形成される方法をとっているので、出来上がった
容器のフランジ部分は形状が安定せず成形精度に欠ける
問題を有している。

【０００６】また後者も、上述したように成形した仕切
り板付きの外箱を、外箱の外形とほぼ同じ形状の凹部を
有する成形用型内に設置し、その上から熱可塑性樹脂フ
ィルムを被せ、真空成形法または真空成形法と圧空成形
法を併用して熱可塑性樹脂フィルムを外箱の内面と仕切
り板とに密着させる方法なので、前者同様に容器のフラ
ンジ部分は形状が安定せず成形精度に欠ける問題を有し
ている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、熱可塑性プ
ラスチックシートを外箱の内面に密着させて一体化させ
た紙トレーに関する上記のような問題点を除去するため
になされたもので、フランジやフランジの先端に設けた
嵌合部の形状が安定した成形精度の高い紙トレーと該紙
トレーの製造方法を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の発明は、
フランジ付き紙箱の内面に、嵌合部を有する熱可塑性プ
ラスチックシートを積層した紙トレーであり、前記熱可
塑性プラスチックシートの嵌合部の厚みが２００〜４０
０μｍ、収納部の厚みが１０〜１００μｍであることを
特徴とする紙トレーである。

【０００９】本発明の第２の発明は、フランジ付き紙箱
を、該紙箱の外形とほぼ同じ形状の凹部を有する成形用
型内に設置し、紙箱の上面より一回り大きい、周縁に嵌
合部を有する熱可塑性プラスチックシートを前記成形用
型内に設置された紙箱の上面に載置し、前記紙箱のフラ
ンジと、該熱可塑性プラスチックシートの嵌合部の内側
を重ねて熱接着させると共に、該熱可塑性プラスチック
シートを上から加熱し、真空成形法ないしは圧空成形法
により紙箱の内面に密着させることを特徴とする紙トレ
ーの製造方法である。

【００１０】本発明の第３の発明は、第１の発明におい
て、前記フランジ付き紙箱のフランジ部と前記熱可塑性
プラスチックシートの嵌合部とが密着し、かつ、嵌合部
の縦断面が逆Ｕ字状に形成されてなることを特徴とする
紙トレーである。

【００１１】本発明の第４の発明は、フランジ付き紙箱
を、該紙箱の外形とほぼ同じ形状の凹部を有し、かつ、
周縁に環状凸部を有する成形用下型内に設置し、紙箱の
上面より一回り大きい、周縁に嵌合部を有する熱可塑性
プラスチックシートを前記成形用下型内に設置された紙
箱の上面に載置し、前記紙箱のフランジと、該熱可塑性
プラスチックシートを重ね、ついで、前記成形用下型の
環状凸部に対応する環状凹部を有する成形用上型で、該
熱可塑性プラスチックシートを上から加熱し、熱可塑性
プラスチックシートの周縁に縦断面が逆Ｕ字状の嵌合部
をプレス成形し、熱可塑性プラスチックシートの嵌合部
より内側を真空成形法ないしは圧空成形法により紙箱の
内面に密着させることを特徴とする紙トレーの製造方法
である。

【００１２】上記のように本発明によれば、周縁に嵌合
部を有する熱可塑性プラスチックシートを紙箱の上に載
せ、紙箱のフランジと熱可塑性プラスチックシートの嵌
合部の内側を重ねて熱接着させると共に、熱可塑性プラ
スチックシートを上から加熱して、真空成形法と圧空成
形法を併用して紙箱の内面に密着させる製造方法をとる
ので、紙トレーのフランジおよびその先端に存在する嵌
合部は形状が安定している。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下実施例により本発明を詳細に
説明する。図１は本発明で使用するブランク１０の一例
を示すものであり、図２は同じく本発明で使用する周縁
に嵌合部２１を形成させた熱可塑性プラスチックシート
２０の一例を示すものであり、図３は熱成形するため、
組み立てたブランクを成形用型３０に設置し、その上に
熱可塑性プラスチックシートを載せた状態を示す説明
図、図４は熱成形後の状態を示す説明図で、図５は別の
成形用型を用いた一例で、熱成形するため組み立てたブ
ランクを上型と下型とからなる成形用型４０に設置し、
その上に熱可塑性プラスチックシートを載せた状態を示
す説明図である。

【００１４】ブランク１０は、底面１１、側面１２、側
面１２に連結した重ね片１３、側面上端縁に連結された
フランジ１４とから成り、板紙を打ち抜いて各部が構成
され、これを折り曲げ線ｍに沿って折り込み組み立てて
紙箱１０ａとする。重ね片１３は隣接する側面へ糊付け
されても良いが、糊付けせず単に折り曲げ組み立てられ
ているものでも良い。板紙はコートボール、バージン紙
等が好ましく使用できる。

【００１５】熱可塑性プラスチックシート２０は、真空
成形法、圧空成形法等で深絞り成形できるものであり、
かつ、嵌合部２１はある程度の剛性が必要なので、２０
０〜４００μｍ程度の厚みを有するポリエチレン、ポリ
スチレン、ポリエステル、ポリプロピレン等が好ましく
使用できる。ポリエチレン、ポリスチレン、ポリエステ
ル、ポリプロピレン等のロール状シートから先ず真空成
形法等の公知の成形法により前記紙箱の上面より一回り
大きい面積で、周縁部に嵌合部２１を有する紙箱１０ａ
の内面に密着させるシートを真空成形法等公知の成形法
により成形し（プレ成形）、ついで嵌合部２１の外側を
打ち抜くことにより熱可塑性プラスチックシート２０が
形成される。これらの成形打ち抜き作業は連続的に行わ
れる。

【００１６】成形用型３０は、紙箱１０ａの外形とほぼ
同じ形状の凹部３１を有し、また、凹部３１の角部には
吸引孔３２が設けられ、各吸引孔３２は一つの吸引管３
３に連結され、真空源（図示せず）に接続している。ま
た、成形型の凹部３１の上部周縁の近傍にはシールバー
３４が設けられ、シールバーの内側には下方に向けて熱
風３５が吹き付け可能なヒーターが設けられている。

【００１７】成形用型は成形用上型４２と成形用下型４
１に分かれた別の構造の成形用型４０を用いることもで
きる。この場合の構造はつぎの通りである。すなわち、
成形用下型４１は、紙箱１０ａの外形とほぼ同じ形状の
凹部４３と、凹部の周縁近傍に連続して設けられた縦断
面逆Ｕ字状の凸部４４と、凹部と凸部の間に、紙箱を成
形用下型に設置した際、紙箱のフランジが置かれる平面
部４５とから構成されている。また、凹部の角部には吸
引孔４６が設けられ、各吸引孔４６は一つの吸引管４７
に連結され、真空源（図示せず）に接続している。成形
用上型４２は、周縁部近傍に成形用下型の凸部４４に対
応する連続して設けられた凹部４８を、凹部の内方に成
形用下型の平面部４５に対応する平面部４９をそれぞれ
有しており、また、中央部は下方に向けて熱風が吹き付
け可能な構造となっている。

【００１８】紙トレーの作製はつぎの通りに行う。すな
わち、図３に示すように、上述のブランク１０を組み立
てた紙箱１０ａを成形用型３０内に設置する。組み立て
た紙箱１０ａの上に、嵌合部２１の内側が紙箱のフラン
ジ１４に重なるように熱可塑性プラスチックシート２０
を載置する。ついで、シールバー３４を用いて、紙箱の
フランジ１４と熱可塑性プラスチックシートの嵌合部２
１の内側をヒートシール等の方法で接着させる（プレシ
ール）、と同時に熱風３５で熱可塑性プラスチックシー
ト２０を加熱軟化させる（プレヒートアップ）。熱接着
条件、熱風温度等は使用する熱可塑性プラスチックシー
ト２０の材質、厚さ等によって適宜変更される。その
後、例えば真空ポンプのような真空源より吸引管３３、
吸引孔３２を通じて型内の空気を吸引すると、型内の空
気は紙箱１０ａの側面１２と重ね片１３との間の隙間等
を通して吸引され、その内部は真空状態になるので、加
熱軟化された熱可塑性プラスチックシート２０は圧力に
より彎曲して紙箱の内面に密着成形され、紙箱と一体的
に形成され図４に示すような紙トレーとなる（真空成形
法）。

【００１９】なお、紙箱１０ａと熱可塑性プラスチック
シート２０の密着成形は真空成形法のほかに圧空成形
法、あるいは真空成形法と圧空成形法を併用した成形法
によっても構わない。

【００２０】最後に成形された紙箱を成形用型から抜き
取り、その周囲をトリミングして紙トレーが出来上が
る。出来上がった紙トレーの熱可塑性プラスチックシー
トの嵌合部２１の厚みは２００〜４００μｍであり、ま
た紙箱の底面１１や側面１２に密着した部分（収納部）
の厚みは１０〜１００μｍとなる。このため、嵌合部は
十分な剛性を有するので紙トレーに安定した保形性を与
え、また、収納部では、バリア性に最低限必要なプラス
チック量のみとすることができる。

【００２１】

【実施例】以下に本発明の実施例をさらに具体的に説明
する。 〈実施例１〉コートボールを打ち抜いて図１に示すブラ
ンク１０から紙箱１０ａを作製する。すなわち、ブラン
ク１０は、底面１１、側面１２、側面に連結した重ね片
１３、各側面の上端縁に連結されたフランジ１４とから
成り、コートボールを打ち抜いて各部が構成され、これ
を折り曲げ線ｍに沿って折り込み紙箱１０ａを組み立て
る。

【００２２】別に、厚さ１５０μｍのポリスチレンシー
トのロールから、前記紙箱１０ａの上面より一回り大き
い面積で、周縁部に嵌合部２１を有する紙箱１０ａの内
面に密着させるシートを真空成形法等公知の成形法によ
り成形し、ついで嵌合部２１の外側を打ち抜き、熱可塑
性プラスチックシート２０とする（図２参照）。

【００２３】組み立てた紙箱１０ａを成形用型３０内に
設置し、その上に熱可塑性プラスチックシート２０であ
る成形されたポリスチレンシートを載置する。紙箱のフ
ランジ１４と熱可塑性プラスチックシートの嵌合部２１
の内側をシールバー３４を用いて、熱接着させる（プレ
シール）、と同時に、熱可塑性プラスチックシート２０
に上部から熱風３５を吹き付け、熱可塑性プラスチック
シート２０を加熱し軟化させる（プレヒートアップ）。
その後、真空ポンプを用いて吸引管３３、吸引孔３２を
通して型内の空気を吸引すると、型内の空気は紙箱１０
ａの側面１２と重ね片１３の間の隙間等を通して吸引さ
れ型の内部は真空状態になるので、加熱軟化した熱可塑
性プラスチックシートは圧力によって彎曲して外箱の内
側に密着成形され、紙箱と一体的に形成された図４に示
すような紙トレーとなる。

【００２４】最後に成形された紙箱を成形用型から抜き
取りその周囲をトリミングして紙トレーが出来上がる。

【００２５】紙トレーの周縁にフランジ１４が設けら
れ、かつ、フランジの外周縁にはポリスチレン製の厚み
が２００〜４００μｍの剛性のある嵌合部２１が設けら
れているので、この嵌合部に合わせて例えば、同じポリ
スチレン製の蓋材で蓋をすれば紙トレーは密封すること
ができる。また、紙トレーの収納部には厚み１０〜１０
０μｍのバリア性に最低限必要な薄いポリスチレン製の
層ができる。

【００２６】

【発明の効果】本発明は上述した通りの紙トレーおよび
紙トレーの製造方法であって、熱可塑性プラスチックシ
ートの周縁に予め嵌合部を成形しておき、その後紙箱の
フランジと熱可塑性プラスチックシートの嵌合部の内側
を熱接着してから、紙箱の内面に熱可塑性プラスチック
シートを密着成形し紙トレーとしているので、紙トレー
のフランジ及び嵌合部はシャープで剛性を保持してい
る。従って、紙トレーの保形性に優れ、紙トレーに適合
した嵌合部を有する成形蓋を用いれば、密封性あるいは
開封後の再封性に優れた紙トレーを製造することができ
る。また、ブランクと熱可塑性プラスチックシートの接
着をプレシールのみに限れば（プレシール以外は疑似接
着）、使用後プレシールを剥がすことにより容易に紙と
プラスチックシートの分離が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明で使用するブランクの一例を示す平面図
である。

【図２】本発明で使用する熱可塑性プラスチックシート
の一例を示す断面図である。

【図３】本発明の実施態様の一例を示す説明図である。

【図４】熱成形後の状態を示す説明図である。

【図５】本発明の別の実施態様を示す説明図である。

【図６】（ａ）は従来例の外箱の内面にプラスチックフ
ィルムを積層一体化した状態を示す一部切欠斜視図であ
り、（ｂ）は同上の製造工程を示す説明図である。

【図７】別の従来例の実施態様の一例を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１０‥‥ブランク １０ａ‥紙箱 １１‥‥底面 １２‥‥側面 １３‥‥重ね片 １４‥‥フランジ ２０‥‥熱可塑性プラスチックシート ２１‥‥嵌合部 ３０‥‥成形用型 ３１‥‥凹部 ３２‥‥吸引孔 ３３‥‥吸引管 ３４‥‥シールバー ３５‥‥熱風 ４０‥‥成形用型 ４１‥‥成形用下型 ４２‥‥成形用上型 ４３‥‥凹部 ４４‥‥凸部 ４５‥‥平面部 ４６‥‥吸引孔 ４７‥‥吸引管 ４８‥‥凹部 ４９‥‥平面部 ｍ‥‥折り曲げ線 １０１‥‥外箱 １０６‥‥スリット １０８‥‥合成樹脂フィルム １１０‥‥内箱 ２０１‥‥外箱 ２０２‥‥仕切り板 ２０３‥‥成形用型 ２０４‥‥熱可塑性樹脂フィルム ２１７‥‥孔もしくは切り込み ２３１‥‥凹部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】フランジ付き紙箱の内面に、嵌合部を有す
   る熱可塑性プラスチックシートを積層した紙トレーであ
   り、 前記熱可塑性プラスチックシートの嵌合部の厚みが２０
   ０〜４００μｍ、収納部の厚みが１０〜１００μｍであ
   ることを特徴とする紙トレー。
2. 【請求項２】フランジ付き紙箱を、該紙箱の外形とほぼ
   同じ形状の凹部を有する成形用型内に設置し、 紙箱の上面より一回り大きい、周縁に嵌合部を有する熱
   可塑性プラスチックシートを前記成形用型内に設置され
   た紙箱の上面に載置し、 前記紙箱のフランジと、該熱可塑性プラスチックシート
   の嵌合部の内側を重ねて熱接着させると共に、 該熱可塑性プラスチックシートを上から加熱し、真空成
   形法ないしは圧空成形法により紙箱の内面に密着させる
   ことを特徴とする紙トレーの製造方法。
3. 【請求項３】前記フランジ付き紙箱のフランジ部と前記
   熱可塑性プラスチックシートの嵌合部とが密着し、か
   つ、嵌合部の縦断面が逆Ｕ字状に形成されてなることを
   特徴とする請求項１記載の紙トレー。
4. 【請求項４】フランジ付き紙箱を、該紙箱の外形とほぼ
   同じ形状の凹部を有し、かつ、周縁に環状凸部を有する
   成形用下型内に設置し、 紙箱の上面より一回り大きい、周縁に嵌合部を有する熱
   可塑性プラスチックシートを前記成形用下型内に設置さ
   れた紙箱の上面に載置し、 前記紙箱のフランジと、該熱可塑性プラスチックシート
   を重ね、 ついで、前記成形用下型の環状凸部に対応する環状凹部
   を有する成形用上型で、該熱可塑性プラスチックシート
   を上から加熱し、熱可塑性プラスチックシートの周縁に
   縦断面が逆Ｕ字状の嵌合部をプレス成形し、熱可塑性プ
   ラスチックシートの嵌合部より内側を真空成形法ないし
   は圧空成形法により紙箱の内面に密着させることを特徴
   とする紙トレーの製造方法。