JPH11147529A - 缶を製造するための装置 - Google Patents

缶を製造するための装置

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JPH11147529A
JPH11147529A JP22771998A JP22771998A JPH11147529A JP H11147529 A JPH11147529 A JP H11147529A JP 22771998 A JP22771998 A JP 22771998A JP 22771998 A JP22771998 A JP 22771998A JP H11147529 A JPH11147529 A JP H11147529A
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JP
Japan
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tube
front wall
work station
rim
sleeve
Prior art date
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Pending
Application number
JP22771998A
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English (en)
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Werner Stahlecker
ヴェルナー・シュターレッカー
Berthold Mueller
ベルトホルト・ミュラー
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MICHAEL HOERAUF MAS FAB
Michael Hoerauf Maschinenfabrik GmbH and Co KG
Original Assignee
MICHAEL HOERAUF MAS FAB
Michael Hoerauf Maschinenfabrik GmbH and Co KG
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 比較的に曲げ抵抗のある特に紙から作られた
多層チューブを用いて缶を作ること。 【解決手段】 缶１はスリーブ３並びに二つの正面壁
４，５からなる。前記スリーブ３は複数の紙の層からな
るチューブで作られている。前記正面壁４，５は前記ス
リーブ内に挿入されておりかつそこへ密封接合されてい
る。本発明によれば前記正面壁は各々外方へ突出するリ
ム６，９を含み、リムのまわりに前記チューブが曲げら
れてヒートシールにより接合されている。かくして安定
した密封接合が得られ、これにより前記正面壁のために
異なる材料の施与が可能である。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】本発明は複数の紙層からなるチューブで出
来たスリーブと、このスリーブの中に挿入されかつスリ
ーブに密封態様で接合される二つの正面壁とからなる缶
に関する。
【０００２】本発明は更に前述のタイプの缶を製造する
ための装置に関し、この装置はチューブを供給するため
のワーク・ステーション、各チューブに少なくとも一つ
の正面壁を挿入するためのワーク・ステーション、おの
おの挿入された正面壁に対してチューブを曲げるための
ワーク・ステーション、および正面壁をチューブへ接合
するヒートシール継ぎ目を作るためのワーク・ステーシ
ョンを具備する。
【０００３】前述のタイプの缶は米国特許第４２８６７
４５号に開示されている。このような缶の場合、スリー
ブを形成するチューブの紙層は適当な材料、例えばプラ
スチック、から作られた中間層により互いに接合されて
いる。スリーブはこれにより高い安定性と曲げ強度を得
る。缶の高い曲げ強度の故に、正面壁との接合を達成す
べくチューブを成形することが困難である。それ故、接
合を生ぜしめるために、チューブよりもむしろ正面壁の
縁部分が成形される。しかしながら、正面壁の接合点に
およぼす締め付け効果がわずか過ぎるという結果になる
程に正面壁の材料は薄すぎてはならない。
【０００４】このタイプの缶を作るために、複数の紙層
からなるチューブ（チューブは後に缶のスリーブを形成
する）が第１の装置において巻かれる。このチューブは
紙のシートを平行または螺旋状に巻くことにより作られ
うる。仕上げられたチューブは他の装置に供給され、そ
こで正面壁を挿入することにより缶が完成される。
【０００５】本発明が基本としている後者のタイプの装
置は米国特許第２２００２７６号に開示されている。こ
の装置は複数の一連に配列されたワーク・ステーション
からなり、その各々へ紙チューブが順次に供給される。
諸ワーク・ステーションで、正面壁がチューブの中へ徐
々に挿入され、チューブは正面壁のまわりに曲げられヒ
ートシールによりそれに接合される。チューブを加熱す
るためのワーク・ステーションは諸要素を接着するワー
ク・ステーションの直ぐ上流に配列される。加熱するワ
ーク・ステーションにおいて、熱い空気がチューブの端
区域（この中には正面壁が既に挿入されている）に供給
される。熱い空気はチューブの外側並びに内側へ向って
流れ、しかして、既に挿入された正面壁の故に、熱い空
気はほんのわずかな道程でチューブの内側に達する。こ
の装置はより多くの床面積を占めかつ設計が非常に複雑
である。
【０００６】米国特許第５１３５４６２号は紙スリーブ
と二つの正面壁からなる缶を作ることが出来る装置を開
示している。この装置の場合、単一層の紙チューブが一
つのブランクから巻かれ、両方の正面壁がその中に入れ
られそしてヒートシールによりそこに接合される。比較
的に曲げ抵抗のある特に紙から作られた多層チューブを
作ることはこの装置ではできない。
【０００７】スリーブと正面壁が安定した状態で一緒に
接合される缶を作ることが本発明の目的である。このよ
うな缶の製作が可能である装置を設計することが本発明
の更なる目的である。
【０００８】この目的は本発明により達成され、正面壁
は各々外方に突出するリムを含み、このリムのまわりに
チューブが曲げられそしてヒートシールによりそこへ接
合される。
【０００９】これにより、スリーブを形成するチューブ
と正面壁との間に、正面壁の材料の硬さあるいは或る厚
さに結びつけられることなく、安定した密封接合を創製
することができる。
【００１０】リムはチューブがそのまわりに曲げられる
前に既に存在する。まわりの曲げおよびヒートシールは
正面壁が比較的厚くて曲げ抵抗のあるチューブによりし
っかりとはさまれかつ安定して保持される。締め付け効
果はヒートシールにより恒久的になされ、接合点は追加
的に完全に密封される。
【００１１】正面壁は全く支持機能を有さない。それ
故、支持機能から独立した材料を使用でき、かくして、
正面壁を一層強くしたりあるいは弱くしたりした硬さ
に、あるいは一層厚くしたりあるいは薄くしたりした厚
みにできる。正面壁の材料の特性はそれがチューブに安
定した密封接合を形成するのを許容するようなもののみ
が必要である。
【００１２】比較的厚くて曲げ抵抗のある材料は安定し
た密封接合を形成することを阻止しない。厚みあるいは
曲げ抵抗からの何らかの問題点は以下に更に開示される
適当な装置により解決される。
【００１３】本発明の有利な実施例においては、チュー
ブはリムの各側にヒートシール継ぎ目を形成し、かくし
てスリーブと正面壁との間に特に安定した密封接合を生
ぜしめる。
【００１４】正面壁がリムの区域において、少なくとも
一側に、ヒートシール可能プラスチック層を含むとき有
利であり、かくして、特に効果的な安定的接合のための
状態を生ぜしめる。
【００１５】本発明の更に有利な実施例においては、ヒ
ートシール可能プラスチック層はチューブの内側に設け
られる。この種のプラスチック層は上述のヒートシール
継ぎ目を生むため並びにスリーブの内面全体を密封する
ために使用されうる。
【００１６】本発明の有利な実施例においては、正面壁
は紙からなる。この安価な材料は本発明の缶を製造する
のに非常に適する。正面壁はリムのまわりに曲げられた
チューブの区分によってのみ支持されるので、正面壁の
材料についての要求はほとんどない。
【００１７】本発明の有利な実施例においては、正面壁
はリムの区域の外側では少なくともほぼ平らである。
【００１８】本発明の有利な実施例においては、正面壁
は充填開口を含む。
【００１９】本発明の目的は、チューブを加熱するため
の少なくとも一つのワーク・ステーションが、正面壁を
挿入するためのワーク・ステーションの上流に配列され
ている装置の場合に達成される。
【００２０】紙チューブの両端は最も厚い材料でも困難
なく曲げられて密封されるように加熱される。この加熱
は正面壁が挿入される前に行われるので、正面壁が挿入
された後の正面壁のリムにより覆われるチューブの区域
は十分に加熱されうる。これはリムとチューブの内側と
の間に十分に安定したヒートシール継ぎ目を形成するた
めには肝要である。加えて、前記加熱は紙チューブの区
域がより柔らかく曲がるようにもし、かくしてその区域
は困難なく曲がることができる。
【００２１】有利な実施例においては、チューブを加熱
するためのワーク・ステーションはチューブの端区域の
各内側が加熱されるように設計されている。それ故に、
チューブの内側に通常付与されておりかつヒートシール
継ぎ目のために使用されるプラスチック層がじかに作用
されうる。
【００２２】更に有利な本発明においては、チューブを
加熱するための諸ワーク・ステーションはチューブの端
区域のそれぞれの外側が加熱されるように設計されてい
る。かくして紙層は特にそれらが曲げに対して柔らかく
なるように作用されうるのである。
【００２３】本発明の有利な実施例において、チューブ
を加熱するためのワーク・ステーションは熱い空気をチ
ューブへ供給するための少なくとも一つの装置を含む。
これは簡潔な設計により曲げおよび密封のためにチュー
ブの端区域を調製することを許容する。
【００２４】本発明の有利な実施例において、チューブ
を加熱するための、正面壁を挿入するための、チューブ
を曲げるための、およびヒートシール継ぎ目を生ぜしめ
るための諸ワーク・ステーションが第１の星形輪の周辺
に沿って、および第２の星形輪の周辺に沿って配置され
ており、その際、星形輪は徐々に完成される缶のための
保持装置を含んでいる。これは星形輪の簡潔にしてコン
パクトな設計を許容する。
【００２５】本発明の有利な実施例において、チューブ
を供給するためのワーク・ステーションは第１の星形輪
に対して配列されている。
【００２６】本発明の有利な実施例において、この装置
は充填開口に閉鎖素子を取り付けるためのワーク・ステ
ーションを含む。
【００２７】本発明の有利な実施例において、この装置
は充填開口から閉鎖素子をわきへ寄せるためのワーク・
ステーションを含む。これは缶がその完成に引き続いて
充填されるときに特に実用的である。
【００２８】本発明のこれらの、また更なる目的、特徴
および利点は添付の図面を参照して以下の詳細な説明か
ら一層容易に明白になろう。
【００２９】図１は缶１の具体例を示し、缶は横断面で
見て丸められた角を有する矩形の形をしている。他の断
面の形、例えば円、楕円形、または多角形の如きも、勿
論可能である。
【００３０】缶１はスリーブ３と二つの正面壁４，５と
を含む。正面壁はスリーブ３の中に入れられてヒートシ
ールにより耐漏洩および無菌接合（sterile bond）状に
スリーブに取り付けられている。正面壁４は缶１の蓋を
形成し、正面壁５は底を形成する。正面壁４および５の
周囲輪部は缶１の横断面に対応する。
【００３１】正面壁４はリム６を含み、リムのまわりに
スリーブ３が巻かれ、リムはフランジ７を形成する。継
ぎ目区域８はヒートシールによりこの区域に形成され
る。
【００３２】対応するやり方で、正面壁５はリム９を含
み、このリムのまわりにスリーブ３が巻かれ、リムはフ
ランジ１０を形成する。ここでもまた、継ぎ目区域１１
がヒートシールにより形成される。リム６および９の区
域外で、そしてそれ故、スリーブ３の両方の正面開口の
全体の横断面にわたって、正面壁４および５は平らであ
る。
【００３３】正面壁４は充填開口１２を含み、この開口
は閉鎖素子１３で閉じることができ、閉鎖素子１３はプ
ルタブ１４の形をしている。図１に示された位置におい
て、プルタブ１４は密封態様で充填開口１２に配置さ
れ、かくして缶１は閉じられる。プルタブ１４を引き裂
くことにより、充填開口１２は開けられて排出開口とし
て役立つ。
【００３４】紙またはボール紙は正面壁４および５のた
めの包装材として用いられ、この包装材は紙またはボー
ル紙からなる層を少なくとも一層を有する。更なる層、
例えば一つまたはそれ以上のプラスチック層、あるいは
金属箔が包装材中に在ってもよい。
【００３５】図２から判る通り、正面壁４は中間の紙層
１５と、その内側に内方プラスチック層１６と、その外
側に外方プラスチック層１７とを含む。両方のプラスチ
ック層１６および１７はヒートシール可能である。
【００３６】紙層１５とプラスチック層１６および１７
は比較的に薄い。正面壁４は、図３から判る通り、継ぎ
目区域８において巻かれるスリーブ３に比べて顕著に厚
さは薄い。正面壁４は硬くもないが、これらの因子にも
かかわらず、それらはスリーブ３との耐漏洩および無菌
接合に対して十分である。
【００３７】図３から判る通り、両方のプラスチック層
１６及び１７は正面壁４のリム６の区域まで延びてい
る。かくしてリム６は各側でヒートシール可能なプラス
チック層１６または１７を含む。
【００３８】正面壁４にあるプルタブ１４（図２参照）
は充填開口１２に面する側にヒートシール可能なプラス
チックの層（図示せず）を含む。このプラスチック層は
ヒートシール継ぎ目１８に沿って正面壁４の外方プラス
チック層１７に密封状態に接合される。加えて、プルタ
ブ１４は接着点１９（以下に述べる）において正面壁４
に取り付けられる。
【００３９】図３から判る通り、スリーブ３は複数の紙
層からなる。様々な紙またはボール紙が紙層２０に使用
でき、その際、各紙層２０は厚くも薄くもできる。隣接
する二つの紙層２０の間に、一つの層２１が配置され、
この層は二つの紙層２０に一緒に接合している。かくし
て、スリーブ３の非常に高度な曲げ抵抗と安定性が得ら
れる。接着のための適当な材料、例えば、接着剤が層２
１を二つの層２０に接着するために層２１に対して使用
される。所望の程度の硬さに従ってスリーブ３は様々な
厚みであり得て、例えば、１ミリメートルである。スリ
ーブ３にはその内側２２にヒートシール可能なプラスチ
ック層２３が設けられている。
【００４０】スリーブ３の曲げられたフランジ７はリム
６に対して押圧され、かくして前記リム６は前述のヒー
トシール接合により挟まれて恒久的に保持される。正面
壁４はかくしてスリーブ３により支持されるが、その逆
はない。継ぎ目区域８において二つのヒートシール継ぎ
目２４，２５が形成され、これらは正面壁４とスリーブ
３との間の密封接合を生ぜしめる。ヒートシール継ぎ目
２４はスリーブ３のプラスチック層２３を外方プラスチ
ック層１７に接合する。ヒートシール継ぎ目２５はプラ
スチック層２３を正面壁４の内方プラスチック層１６に
接合する。かくしてヒートシール継ぎ目２４，２５がリ
ム６の両側でスリーブ３により形成される。接合はかく
して特に安定でありかつ耐漏洩性のあるものである。
【００４１】正面壁４と同じように、紙層、内方プラス
チック層および外方プラスチック層からなる包装材が正
面壁５のために使用される。両方のプラスチック層はヒ
ートシール可能である。外方プラスチック層は要求され
るならば除去されてもよい。正面壁５は正面壁４と同じ
ようにスリーブ３に接合される。
【００４２】缶１を作るために、包装材（様々な形で供
給されその後に処理される）が使用される。この処理は
以下に述べられる。
【００４３】缶１が組み立てられる前に、スリーブ３は
図４に示されるようにチューブ２６の形を持つ。スリー
ブ３とチューブ２６の材料の組成は同じである。缶１の
組み立ては正面壁４がチューブ２６の端区域２７に挿入
されることそして正面壁５が端区域２８（図４には示さ
れていない）に挿入されることを必然的に含む。このこ
とは以下に更に詳しく述べられる。
【００４４】正面壁４のための包装材はテープ３０の形
で供給される（図５をも参照）。一点鎖線で示されるブ
ランク３１はテープ３０から打ち抜かれ、このブランク
３１が正面壁４へと形成される。
【００４５】テープ３０には既に、打ち抜かれる適切な
ブランク３１の区域において正面壁４のための充填開口
１２が設けられている。ブランク３１が打ち抜かれる前
に、プルタブ１４が充填開口１２に隣接してテープ３０
に取り付けられる（図５の下方の図面区域）。取り付け
は、好ましくはヒートシールにより、接着点１９の区域
においてのみ、生じる。かくして取り付けは局所区域に
限定され充填開口１２からプルタブ１４が立ちのかされ
るのを許容し、それで充填開口は充填の目的でむき出し
にされる。
【００４６】ブランク３１は打ち抜かれた後に形成され
て突出リム６が形成され、そして正面壁４はその最終形
状を得る（図７をも参照）。
【００４７】正面壁５の包装材はテープ３２の形で供給
される（図６をも参照）。一点鎖線で示されているブラ
ンク３３はテープ３２から打ち抜かれる。ブランク３３
が打ち抜かれた後、それは形成されて突出リム９が形成
されそして正面壁５の最終形状が得られる。
【００４８】正面壁４および５がチューブ２６に挿入さ
れる前に、チューブの端区域２７および２８が加熱され
る（図４をも参照）。この処理は以下に記述される。
【００４９】先ず端区域２７が加熱され、その後に、形
成された正面壁４がチューブ２６のそれぞれの開口正面
端に挿入されるが（図４および図７をも参照）、リム６
は外方へ向けて突出している。その後にリム６を越えて
突出するチューブ２６の区分がリム６のまわりに曲げら
れる。そしてチューブ２６と正面壁４との間の接合がヒ
ートシールにより生ぜしめられるのであるが、その際、
フランジ７はリム６に対して押圧される。これにより、
リム６は内方に配置されたフランジと同じ高さで外方に
配置されたスリーブ３の区域との間に恒久的に挟まれ
る。この点において、部分的に完成された紙缶３４が図
８に示すように製造されている。図８に示された位置に
おいて、プルタブ１４は正面壁４から引きはなされ、充
填開口１２は覆われていない。
【００５０】次いで端区域２８が加熱される（図９をも
参照）。端区域２８が加熱された後、正面壁５はチュー
ブ２６の開口正面端の中に挿入されそして正面壁４と同
じように接合される（図１０をも参照）。缶１は今や完
成されて図１に示された形を得ている。この際プルタブ
１４は閉じられていない。
【００５１】缶１は図１１に示された装置２において製
造されうる。これを以下に述べる。装置２によりチュー
ブ２６は複数のステージにおいて正面壁４および５に接
続される。
【００５２】装置２は第１星形輪３５および第２星形輪
３６を含み、これらの各々には保持装置３７および３８
が設けられている。保持装置３７および３８は一つのチ
ューブを各々取り上げるのに役立ち、それでチューブは
複数のステージにおいて完成された缶１へと処理され
る。
【００５３】両方の星形輪３５および３６は移送装置４
０により互いに連結されている。ワーク・ステーション
４１乃至４９は第１星形輪３５の周辺に沿って配列さ
れ、一方で、ワーク・ステーション５０乃至５７は第２
星形輪３６の周辺に沿って配列されている。第１星形輪
は矢印Ａの方向に順次に回転され、一方、第２星形輪は
反対の方向（矢印Ｂ）に同じく順次に回転されうる。第
１星形輪３５の保持装置３７および第２星形輪３６の保
持装置３８はそれぞれワーク・ステーション４１乃至４
９およびワーク・ステーション５０乃至５７へ順次に配
列される。加えて、保持装置３７および３８は移送装置
４０に配列できる。
【００５４】両方の星形輪３５および３６はジョイント
・マシーンのフレーム６０に配置されている。前面の輪
３５並びに３６、およびワーク・ステーション４１乃至
５７の少なくとも幾つかはジョイント・ドライブ６１に
より駆動される。
【００５５】チューブ２６はワーク・ステーション４１
により第１星形輪３５へ供給される。それらは適当な移
送装置によりホッパー６２から移されてワーク・ステー
ション４１へ供給される。加えて、正面壁４のためのテ
ープ３０がリール６３から第１星形輪３５へ供給され
る。第１星形輪３５への移送路上で、プルタブ１４がワ
ーク・ステーション６４によりテープ上で充填開口１２
（図５をも参照）に取り付けられる。プルタブ１４は材
料６５のテープから打ち抜かれ、材料はリール６６から
装置２へ供給される。
【００５６】正面壁５のためのテープ３２はリール６７
から第２星形輪３６へ供給される。
【００５７】缶１の製造のために、ホッパー６２から取
られたチューブ２６はワーク・ステーション４１により
第１星形輪３５のマンドレルの形をした保持装置３７の
上に置かれる。矢印Ａの方向に第１星形輪３５の段階的
回転により、チューブ２６は順次にワーク・ステーショ
ン４２乃至４９へ達する。
【００５８】チューブ２６は先ずワーク・ステーション
４２に達し、ここで正面壁４が挿入される端区域２７が
加熱される。
【００５９】図１２から理解される通り、ワーク・ステ
ーション４２には熱い空気を供給するための装置７０が
設けられている。この装置７０は吹き出しヘッド７１を
含み、その外方輪郭はチューブ２６の内方横断面に適合
されている。吹き出しヘッド７１はチューブ２６の内方
横断面よりもやや小さく、そして複数の空気ノズル７２
を備え、これらはその周辺に沿って分布されている。
【００６０】吹き出しヘッド７１の前面端から距離を置
いて、フランジ状の縁片７３が吹き出しヘッド７１から
突出している。縁片７３は吹き出しヘッド７１と共にチ
ャンネル７４を形成するようになされていて、このチャ
ンネル７４は周辺方向に延びて底部で開口している。
【００６１】装置７０は吹き出しヘッド７１がチューブ
２６の内側の中へ下がるようにチューブ２６に関して動
かされうる。チューブ２６の端区域２７はかくして縁片
７３により包囲される。空気ノズル７２はチューブ２６
のプラスチック層２３に対して基本的にさし向けられ
る。吹き出しヘッド７１、空気ノズル７２およびフラン
ジ状の縁片７３の配列および設計は空気ノズル７２から
来る熱い空気の流れがチューブ２６の内側に更に侵入で
きないように、むしろチューブ２６の前面壁上を矢印Ｃ
の方向に外へ逃げるようになされている。チャンネル７
４の壁はこのようにして空気案内素子として役立つ。
【００６２】図１２から判る通り、熱い空気の流れはチ
ューブ２６の端区域２７全体に作用する。かくして、チ
ューブ２６の端区域の内側２２並びに外側が加熱され
る。熱い空気の流れはそれ故プラスチック層２３の区域
２４′および２５′を加熱し、ヒートシール継ぎ目２４
および２５が後に形成される。それ故、区域２５′をも
加熱することが可能であり、区域２５′は正面壁４が挿
入された後はリム６で覆われる。
【００６３】空気ノズル７２からの熱い空気はチューブ
２６の端区域２７の内側２２、並びに前面端および外側
を通って流れる。チューブ２６のその後に曲げられる区
分の紙層２０も熱により温められる。この熱は、その後
のヒートシール過程の間に少なくともなお部分的に存在
するような時間の間、紙層２０に蓄えられる。かくして
チューブ２６の材料の厚さに関係なく、リム６上にチュ
ーブ２６の加熱端区分を曲げそしてヒートシール継ぎ目
２４および２５を形成することが可能である。
【００６４】第１星形輪３５の更なる回転により、チュ
ーブ２６はワーク・ステーション４３（図１１をも参
照）に達する。このワーク・ステーション４３におい
て、次の処理段階が実行される：ブランク３１がテープ
３０から打ち抜かれ、ブランク３１のそれぞれの形成に
よりリム６が形成され、完成された形状の正面壁４がチ
ューブ２６に挿入され、かくして図７に示された如き完
成の段階が得られる。
【００６５】正面壁４が挿入された後、チューブ２６の
端区域２７は再び加熱される。正面壁４はチューブ２６
に既に挿入されているので、区域２５′はリム６により
覆われる。ワーク・ステーション４２において供給され
た高度の熱はなおも紙層２０において存在しかつ紙層２
３においても存在する。
【００６６】チューブ２６の端区域２７の全体はワーク
・ステーション４４および４５により再び加熱される。
ステーション４５はステーション４４の下流に配置され
ている。挿入された正面壁４のリム６もこれにより加熱
される。
【００６７】ワーク・ステーション４４および４５はワ
ーク・ステーション４２と同じように設計されている。
ワーク・ステーション４４および４５により供給された
加熱空気はワーク・ステーション４２における加熱空気
と同じコースを取る。加熱空気は最初はチューブ２６の
内側２２に向かう方向に流れそしてこれによりリム６に
作用する。ついで加熱空気はプラスチック層２３の区域
（これは前面端の近くでリム６と隣り合う）上を流れ
る。加熱空気は次いでチューブ２６から前面壁を越えて
出てチューブ２６の端区域２７の外側に沿って通過して
流れる。かくしてチューブ２６の端区域２７の全体がワ
ーク・ステーション４４および４５により再び加熱され
るということが理解されよう。
【００６８】ワーク・ステーション４６において、リム
６を越えて突出したチューブ２６の区分が内方へ曲げら
れて、図８に示された完成の段階が得られる。チューブ
２６の材料の厚さおよび不撓性にもかかわらず、この曲
げは材料の加熱の故に大した困難もなく達成される。
【００６９】ワーク・ステーション４７および４８にお
いて、リム６のまわりに曲げられてそれを囲うチューブ
２６の区分はそれに対して押圧される。非加熱のプラス
チック層１６および加熱のプラスチック層１７および２
３はヒートシール継ぎ目２４および２５を形成する。
【００７０】ワーク・ステーション４９において、プル
タブ１４が充填開口１２から立ちのかされ、かくしてそ
れは図８に示された位置を得る。
【００７１】第１星形輪３５が更に順次に回転すると、
部分的に完成された紙缶３４を含む保持装置３７は移送
装置４０の区域に達する。部分的に完成された紙缶３４
は反対に配置されている取り上げチューブの形をした保
持装置３８へ直線状に移送される。紙缶３４は保持装置
３８によりつかまれ、第２星形輪３６の回転によりワー
ク・ステーション５０の区域へもたらされる。チューブ
２６の端区域２８はここで加熱される。これはワーク・
ステーション４２における端区域２７の加熱と同じよう
に行われる。
【００７２】回転方向Ｂにおける続くワーク・ステーシ
ョン５１において、テープ３２からブランク３３が打ち
抜かれ、ブランク３３の適正な変形によりリム９が形成
され、そして完成された正面壁５が部分的に完成された
紙缶３４の未だ密封されていない前面端の中へ挿入され
る。充填開口１２を通って挿入された加工工具（図示せ
ず）が対抗の保持具として役立ち、傘状に拡がる。
【００７３】ワーク・ステーション５２および５３にお
いて、端区域２８およびリム９が加熱される。ワーク・
ステーション５４で、リム９を越えて突出するチューブ
２６の区分がリム９のまわりに曲げられ、かくして図１
０に示された完成の段階が得られる。ワーク・ステーシ
ョン５５および５６で、リム９のまわりに曲げられたチ
ューブ２６の区分がリムに対して押圧される。かくして
適切なヒートシール継ぎ目が形成される。ワーク・ステ
ーション５７で、完成された缶１が保持装置３８から押
し出され、そしてシュートにより収集容器に達する。
【００７４】第２星形輪３６のワーク・ステーション５
０乃至５６は第１星形輪３５の対応するワーク・ステー
ション４２乃至４８と同じように設計されている。それ
故、彼らはここではこれ以上更に詳しくは記述されな
い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の装置により製造された缶が閉じられた
状態での縦断面で示される図である。
【図２】図１の缶の蓋の拡大部分図である。
【図３】図１の区域III の拡大図である。
【図４】図１の缶のスリーブのためのチューブを示す図
である。
【図５】図１の缶の蓋のためのパッキング材料のテープ
を示す図である。
【図６】図１の缶の底のためのパッキング材料のテープ
を示す図である。
【図７】挿入された蓋を有する図４のチューブの部分図
である。
【図８】挿入された蓋のまわりに曲げられた後の図７の
チューブを示す図である。
【図９】挿入された底を有する図４のチューブの部分図
である。
【図１０】挿入された底のまわりに曲げられた後の図９
のチューブを示す図である。
【図１１】図１に示された缶を作るための装置を示す図
である。
【図１２】図４のチューブの端区域を加熱するためのワ
ーク・ステーションを示す図である。
【符号の説明】
１ 缶 ３ スリーブ ４ 正面壁 ５ 正面壁 ６ リム ７ フランジ ８ 継ぎ目区域 ９ リム １２ 充填開口 １３ 閉鎖素子
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 591111938 ミヒャエル・ヘルアウフ・マシーネンファ ブリク・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレ ンクテル・ハフツング・ウント・コムパニ ー・カーゲー ＭＩＣＨＡＥＬ ＨＯＲＡＵＦ ＭＡＳＣ ＨＩＮＥＮＦＡＢＲＩＫ ＧＥＳＥＬＬＳ ＣＨＡＦＴ ＭＩＴ ＢＥＳＣＨＲＡＮＫ ＴＥＲ ＨＡＦＴＵＮＧ ＆ ＣＯＭＰＡ ＧＮＩＥ ＫＯＭＭＡＮＤＩＴＧＥＳＥＬ ＬＳＣＨＡＦＴ ドイツ連邦共和国7322 ドンツドルフ、モ ツアルトシュトラーセ 39−41 (72)発明者 ヴェルナー・シュターレッカー ドイツ連邦共和国73033 ギョッピンゲン、 グロスシュトラーセ 41 (72)発明者 ベルトホルト・ミュラー ドイツ連邦共和国73079 ズッセン、ヴィ ースゲルテンシュトラーセ 36

Claims (15)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 複数の紙層を含むチューブからなるスリ
    ーブを具備し、また前記スリーブ内に挿入されそこへ密
    封された態様で接合された二つの正面壁を具備し、前記
    正面壁（４，５）は各々外方へ突出するリム（６，９）
    を有し、リム（６，９）のまわりに前記チューブ（２
    ６）が曲げられてヒートシールにより接合されている
    缶。
  2. 【請求項２】 前記チューブ（２６）はリム（６）の各
    側でヒートシール継ぎ目（２４，２５）を形成する請求
    項１の缶。
  3. 【請求項３】 前記正面壁（４）は前記リム（６）の区
    域において少なくとも一側でヒートシール可能プラスチ
    ック層（１６，１７）を含んでいる請求項１又は２の
    缶。
  4. 【請求項４】 前記チューブ（２６）はその内側（２
    ２）でヒートシール可能プラスチック層（２３）を含ん
    でいる請求項１乃至３の缶。
  5. 【請求項５】 前記正面壁（４，５）は紙から作られて
    いる請求項１乃至４の缶。
  6. 【請求項６】 前記正面壁（４，５）はリム（６）の区
    域の外側では、少なくともほぼ平らである請求項１乃至
    ５の缶。
  7. 【請求項７】 前記正面壁（４）は充填開口（１２）を
    含む請求項１乃至６の缶。
  8. 【請求項８】 チューブを供給するためのワーク・ステ
    ーション、各チューブに少なくとも一つの正面壁を挿入
    するための諸ワーク・ステーション、チューブを当該挿
    入正面壁に対して曲げるための諸ワーク・ステーショ
    ン、および正面壁をチューブに結合するヒートシール継
    ぎ目を作るための諸ワーク・ステーションを具備し、そ
    こにおいてはチューブ（２６）を加熱するための少なく
    とも一つのワーク・ステーション（４２，５０）が前記
    正面壁（４，５）を挿入するための諸ワーク・ステーシ
    ョン（４３，５１）の上流に配列されている請求項１の
    缶を製造するための装置。
  9. 【請求項９】 チューブ（２６）を加熱するためのワー
    ク・ステーション（４２，５０）は、チューブ（２６）
    の端区域（２７，２８）の内側（２２）が加熱されるよ
    うに、設計されている請求項８の装置。
  10. 【請求項１０】 チューブ（２６）を加熱するためのワ
    ーク・ステーション（４２，５０）は、チューブ（２
    ６）の端区域（２７，２８）の外側が加熱されるよう
    に、設計されている請求項８または９の装置。
  11. 【請求項１１】 チューブ（２６）を加熱するためのワ
    ーク・ステーション（４２，５０）は、チューブ（２
    ６）へ熱空気を供給するための少なくとも一つの装置
    （７０）を含んでいる請求項８乃至１０の装置。
  12. 【請求項１２】 二つの星形輪（３５，３６）が設けら
    れ、その各々は前記チューブ（２６）を加熱するための
    ワーク・ステーション（４２，５０）、正面壁（４，
    ５）を挿入するためのワーク・ステーション（４３，５
    １）、チューブ（２６）を曲げるためのワーク・ステー
    ション（４６，５４）、および少なくとも一つのヒート
    シール継ぎ目（２４，２５）を作るための少なくとも一
    つのワーク・ステーション（４７，４８，５５，５６）
    を含み、そして輪の各々は部分的に完成した紙の缶（３
    ４）のための保持装置（３７，３８）を含んでいる請求
    項８乃至１１の装置。
  13. 【請求項１３】 チューブ（２６）を供給するためのワ
    ーク・ステーション（４１）は第１の星形輪（３５）に
    配列されている請求項１２の装置。
  14. 【請求項１４】 前記装置は充填開口（１２）に閉鎖素
    子（１３）を取り付けるためのワーク・ステーション
    （６４）を含んでいる請求項８乃至１３の装置。
  15. 【請求項１５】 前記装置は充填開口（１２）から閉鎖
    素子（１３）を立ちのかせるためのワーク・ステーショ
    ン（４９）を含んでいる請求項８乃至１４の装置。
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