JPH05221451A - 自立袋およびその製造方法 - Google Patents
自立袋およびその製造方法Info
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- JPH05221451A JPH05221451A JP4040497A JP4049792A JPH05221451A JP H05221451 A JPH05221451 A JP H05221451A JP 4040497 A JP4040497 A JP 4040497A JP 4049792 A JP4049792 A JP 4049792A JP H05221451 A JPH05221451 A JP H05221451A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 落下等における耐衝撃性に優れ、しかも、容
器の自立性という本来要求されるべき機能に優れる自立
袋を提供する。 【構成】 一般におこなわれている方法で一旦、袋本体
部を形成し、該袋本体部の開口端から２つの側面の折り
線をもとの折り方向とは逆に折り曲げて引き出すととも
に、袋の内面が表出した開き面を２つ形成し、この開き
面の上に四角状の底部形成シートを熱シールするように
構成する。
器の自立性という本来要求されるべき機能に優れる自立
袋を提供する。 【構成】 一般におこなわれている方法で一旦、袋本体
部を形成し、該袋本体部の開口端から２つの側面の折り
線をもとの折り方向とは逆に折り曲げて引き出すととも
に、袋の内面が表出した開き面を２つ形成し、この開き
面の上に四角状の底部形成シートを熱シールするように
構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自立袋、特に内容物を
収納した製品形態で底部が広がり、包装袋そのものが自
立可能になる自立袋に関する。
収納した製品形態で底部が広がり、包装袋そのものが自
立可能になる自立袋に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、プラッスチックフィルムからなる
スタンディング袋で代表的なものとしては、ガセット袋
があり、その他、底材を加工する方式もあるが、いずれ
も自立性を良くする際には、図１１に示されるように底
部への底材を固着させるのが一般的である。図１１に示
される従来の袋１００は、袋本体１１０と、折り込まれ
た底材シート１２０を備え、袋本体１１０とシート１２
０の融着部分１２１は、円弧状になされており、袋本体
１１０を形成する２枚のシート部分の合わせ目１１１と
融着部分１２１とが接合する部分は２つの点Ｑ，Ｑ（以
下、単に固定点Ｑ，Ｑという）にそれぞれ集結してい
る。
スタンディング袋で代表的なものとしては、ガセット袋
があり、その他、底材を加工する方式もあるが、いずれ
も自立性を良くする際には、図１１に示されるように底
部への底材を固着させるのが一般的である。図１１に示
される従来の袋１００は、袋本体１１０と、折り込まれ
た底材シート１２０を備え、袋本体１１０とシート１２
０の融着部分１２１は、円弧状になされており、袋本体
１１０を形成する２枚のシート部分の合わせ目１１１と
融着部分１２１とが接合する部分は２つの点Ｑ，Ｑ（以
下、単に固定点Ｑ，Ｑという）にそれぞれ集結してい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このように固定点Ｑ，
Ｑを有するものでは、袋の落下時に、固定点Ｑ，Ｑに応
力が集中し、この部分から破袋が生じやすいという問題
がある。この問題を回避するためには、強靱性の高い薄
いフィルムを袋材質として用いればよいが、こんどは、
フィルムの腰が弱くなりすぎて、容器の自立性という本
来要求されるべき機能が損なわれる。
Ｑを有するものでは、袋の落下時に、固定点Ｑ，Ｑに応
力が集中し、この部分から破袋が生じやすいという問題
がある。この問題を回避するためには、強靱性の高い薄
いフィルムを袋材質として用いればよいが、こんどは、
フィルムの腰が弱くなりすぎて、容器の自立性という本
来要求されるべき機能が損なわれる。
【０００４】本発明はかかる実情に鑑みて創案されたも
のであって、その目的は、落下等における耐衝撃性に優
れ、しかも、容器の自立性という本来要求されるべき機
能に優れる自立袋およびその製造方法を提供することに
ある。
のであって、その目的は、落下等における耐衝撃性に優
れ、しかも、容器の自立性という本来要求されるべき機
能に優れる自立袋およびその製造方法を提供することに
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
るために、本発明は、袋の前側と後ろ側を構成する対向
する一対の平面部と、折り襞状に内方に折り込まれた折
り線を備えるように形成された２つの側面とを有する筒
状の袋本体部と、この袋本体部の一方の口部を封止する
底部形成シートとを備える自立袋であって、前記袋本体
部は、前記一方の口部を一旦開くために口部端から外方
に２つの側面の折り線を、もとの折り方向とは逆に折り
曲げて引き出すようにして形成された開き面を有し、該
開き面の上に四角状の底部形成シートが、その周縁に熱
シール部を形成するように融着されるように構成した。
るために、本発明は、袋の前側と後ろ側を構成する対向
する一対の平面部と、折り襞状に内方に折り込まれた折
り線を備えるように形成された２つの側面とを有する筒
状の袋本体部と、この袋本体部の一方の口部を封止する
底部形成シートとを備える自立袋であって、前記袋本体
部は、前記一方の口部を一旦開くために口部端から外方
に２つの側面の折り線を、もとの折り方向とは逆に折り
曲げて引き出すようにして形成された開き面を有し、該
開き面の上に四角状の底部形成シートが、その周縁に熱
シール部を形成するように融着されるように構成した。
【０００６】また、本発明の自立袋の製造方法は、袋の
前側と後ろ側を構成する対向する一対の平面部と、折り
襞状に内方に折り込まれた折り線を備えるように形成さ
れた２つの側面とを有する筒状の袋本体部と、この袋本
体部の一方の口部を封止する底部形成シートとを備える
自立袋の製造方法であって、該方法は、袋本体部の前記
一方の口部を開くために２つの側面の折り線の任意の一
点をそれぞれ基点とし、該基点から口部端までの最初の
折り線を、もとの折り方向とは逆に折り曲げて折り込む
とともに、袋本体部の４隅から基点までを結ぶ線を袋の
内側方向に凸となる稜線として折り込んで袋の内側が表
出した開き面を形成する工程と、上記開き面の上に、四
角形状の底部形成シートを載置する工程と、載置された
底部形成シートの周縁を熱シールする工程とを含むよう
に構成した。
前側と後ろ側を構成する対向する一対の平面部と、折り
襞状に内方に折り込まれた折り線を備えるように形成さ
れた２つの側面とを有する筒状の袋本体部と、この袋本
体部の一方の口部を封止する底部形成シートとを備える
自立袋の製造方法であって、該方法は、袋本体部の前記
一方の口部を開くために２つの側面の折り線の任意の一
点をそれぞれ基点とし、該基点から口部端までの最初の
折り線を、もとの折り方向とは逆に折り曲げて折り込む
とともに、袋本体部の４隅から基点までを結ぶ線を袋の
内側方向に凸となる稜線として折り込んで袋の内側が表
出した開き面を形成する工程と、上記開き面の上に、四
角形状の底部形成シートを載置する工程と、載置された
底部形成シートの周縁を熱シールする工程とを含むよう
に構成した。
【０００７】
【作用】本発明は、一般におこなわれている方法で一
旦、袋本体部を形成し、該袋本体部の開口端から２つの
側面の折り線をもとの折り方向とは逆に折り曲げて引き
出すとともに、袋の内面が表出した開き面を２つ形成
し、この開き面の上に四角状の底部形成シートを載置
し、該シートの周縁全体を熱シールするように構成して
いるので、従来の袋のように応力集中部がなく落下等に
おける耐衝撃性に優れ、しかも、容器の自立性にも優れ
る。
旦、袋本体部を形成し、該袋本体部の開口端から２つの
側面の折り線をもとの折り方向とは逆に折り曲げて引き
出すとともに、袋の内面が表出した開き面を２つ形成
し、この開き面の上に四角状の底部形成シートを載置
し、該シートの周縁全体を熱シールするように構成して
いるので、従来の袋のように応力集中部がなく落下等に
おける耐衝撃性に優れ、しかも、容器の自立性にも優れ
る。
【０００８】
【実施例】本発明の自立袋１は、図９に示されるように
袋の前側と後ろ側を構成する対向する一対の平面部１
１，１１と、折り襞状に内方に折り込まれた折り線２
３，２３を備えるように形成された２つの側面２１，２
１とを有する筒状の袋本体部１０と、この袋本体部１０
の一方の口部１０ａを封止する底部形成シート３０とを
備えている。
袋の前側と後ろ側を構成する対向する一対の平面部１
１，１１と、折り襞状に内方に折り込まれた折り線２
３，２３を備えるように形成された２つの側面２１，２
１とを有する筒状の袋本体部１０と、この袋本体部１０
の一方の口部１０ａを封止する底部形成シート３０とを
備えている。
【０００９】前記袋本体部１０は、前記一方の口部１０
ａを一旦開くために開口端から外方に２つの側面の折り
線を、もとの折り方向とは逆に折り曲げて引き出すよう
にして形成された開き面を有し、該開き面の上に四角状
の底部形成シートが、その周縁全周に亘って熱シール部
３０ａを形成するように融着されている。なお、図９に
示される自立袋は、その折り線２３，２３がなくなる程
度にまだ開く余地があり、図９の状態は袋としてはまだ
完全に開ききっていない。このような本発明の自立袋１
は、以下の製造工程を説明することによって、より明瞭
になる。
ａを一旦開くために開口端から外方に２つの側面の折り
線を、もとの折り方向とは逆に折り曲げて引き出すよう
にして形成された開き面を有し、該開き面の上に四角状
の底部形成シートが、その周縁全周に亘って熱シール部
３０ａを形成するように融着されている。なお、図９に
示される自立袋は、その折り線２３，２３がなくなる程
度にまだ開く余地があり、図９の状態は袋としてはまだ
完全に開ききっていない。このような本発明の自立袋１
は、以下の製造工程を説明することによって、より明瞭
になる。
【００１０】まず、図１に示されるように袋の前側と後
ろ側を構成する対向する一対の平面部１１，１１と、折
り襞状に内方に折り込まれた折り線２３，２３を備える
ように形成された２つの側面２１，２１を有する筒状の
袋本体部１０を用意する。この筒状の袋本体部１０は、
通常、同一材質の包材を用いて、いわゆる合掌貼り法で
形成されるが、後述するように貼り合せで行ってもよ
い。
ろ側を構成する対向する一対の平面部１１，１１と、折
り襞状に内方に折り込まれた折り線２３，２３を備える
ように形成された２つの側面２１，２１を有する筒状の
袋本体部１０を用意する。この筒状の袋本体部１０は、
通常、同一材質の包材を用いて、いわゆる合掌貼り法で
形成されるが、後述するように貼り合せで行ってもよ
い。
【００１１】次いで、図２に示されるようにこの袋本体
部１０の口部端部の４隅の位置、すなわち袋本体部１０
の平面部１１，１１と側面２１，２１の接合部の上端部
から、それぞれ、内方へ所定の距離まで切り込み１５，
１５，１５，１５を入れる。これらの切り込みは、略同
一深さとされる。この切り込みは、製袋作業を容易にす
るため、および後述の切り取り作業により製品形状を整
えるために特に有効である。
部１０の口部端部の４隅の位置、すなわち袋本体部１０
の平面部１１，１１と側面２１，２１の接合部の上端部
から、それぞれ、内方へ所定の距離まで切り込み１５，
１５，１５，１５を入れる。これらの切り込みは、略同
一深さとされる。この切り込みは、製袋作業を容易にす
るため、および後述の切り取り作業により製品形状を整
えるために特に有効である。
【００１２】次いで、図３に示されるように、袋本体部
の口部を開くために２つの側面２１，２１の折り線２
３，２３の任意の一点Ｐ，Ｐをそれぞれ基点とし、該基
点Ｐ，Ｐから折り線の口部端Ｈ，Ｈまでの折り線２３，
２３をもとの折り方向とは逆に折り曲げて、逆の折り目
２３ａ，２３ａとなるように引き出しつつ折り込む。こ
の折り込みによって、必然的に、袋本体部の４隅（この
場合、４隅に切り込み１５，１５，１５，１５を入れて
いるのでこの切り込みの４つの末端部Ｄ）から基点Ｐ，
Ｐまでを結ぶ線は、袋の内側に凸となる４つの稜線１７
として形成される（図４）。この際、袋の内側が表出し
た開き面１１ａ，１１ａ，２１ａ，２１ａが形成され
る。なお、本実施例では図４に示される線分ＧＨの長さ
が折り込み長さＬ１の長さと同じになるように基点Ｐを
定めている。この開き面は、本実施例では、後述する底
部形成シート３０との組み合せの関係から完全に開きき
った形状とせず、１８０度以内の一定の折り込み角度θ
１を保っている。しかしながら、場合によっては開き面
１１ａ，１１ａが略同一平面となるように、完全に聞か
せることも可能である。
の口部を開くために２つの側面２１，２１の折り線２
３，２３の任意の一点Ｐ，Ｐをそれぞれ基点とし、該基
点Ｐ，Ｐから折り線の口部端Ｈ，Ｈまでの折り線２３，
２３をもとの折り方向とは逆に折り曲げて、逆の折り目
２３ａ，２３ａとなるように引き出しつつ折り込む。こ
の折り込みによって、必然的に、袋本体部の４隅（この
場合、４隅に切り込み１５，１５，１５，１５を入れて
いるのでこの切り込みの４つの末端部Ｄ）から基点Ｐ，
Ｐまでを結ぶ線は、袋の内側に凸となる４つの稜線１７
として形成される（図４）。この際、袋の内側が表出し
た開き面１１ａ，１１ａ，２１ａ，２１ａが形成され
る。なお、本実施例では図４に示される線分ＧＨの長さ
が折り込み長さＬ１の長さと同じになるように基点Ｐを
定めている。この開き面は、本実施例では、後述する底
部形成シート３０との組み合せの関係から完全に開きき
った形状とせず、１８０度以内の一定の折り込み角度θ
１を保っている。しかしながら、場合によっては開き面
１１ａ，１１ａが略同一平面となるように、完全に聞か
せることも可能である。
【００１３】このような開き面１１ａ，１１ａ，２１
ａ，２１ａの上方の位置には、図５に示されるごとく、
四角形状の底部形成シート３０であって、中央に折り線
３０ａを有するものが搬送される。この折り線３１によ
って折り角θ２が形成され、この折り角θ２は、前記袋
本体の折り込み角度θ１と略同程度とされる。この底部
形成シート３０の大きさは、本実施例では開き面１１
ａ，１１ａの４つのエッジで構成される大きさと同程度
とされているか、もちろんこの４つのエッジで構成され
る大きさよりも大きくしてもよい。
ａ，２１ａの上方の位置には、図５に示されるごとく、
四角形状の底部形成シート３０であって、中央に折り線
３０ａを有するものが搬送される。この折り線３１によ
って折り角θ２が形成され、この折り角θ２は、前記袋
本体の折り込み角度θ１と略同程度とされる。この底部
形成シート３０の大きさは、本実施例では開き面１１
ａ，１１ａの４つのエッジで構成される大きさと同程度
とされているか、もちろんこの４つのエッジで構成され
る大きさよりも大きくしてもよい。
【００１４】次いで、図６に示されるように、四角形状
の底部形成シート３０を、該シート３０の４隅と開き面
１１ａ，１１ａの４つのエッジとが略一致するように載
置する。これは、底部形成シート３０の折り線３１と、
袋本体部１０の口部端Ｈ，Ｈ同士を結ぶ直線Ｋとを位置
合せすれば、容易に出来る。次いで、図７に示されるよ
うに、基線Ｋを軸として開き面を閉じるように折り畳
む。しかる後、載置された底部形成シート３０の周縁全
体がヒートシールされるように熱板が押し当てられる
（図中の斜線で示される部分）。この場合には、通常、
袋本体部のサイドヒートシールが行なわれる。しかる
後、袋本体部の両脇から突出した、タブ２９，２９を袋
本体部の縦方向端部に沿って切り落とし、さらに、袋本
体部の底部側のはみ出し部２８をラインＦに沿って横方
向に切り落とし自立袋を完成させる（図８）。このよう
にして形成された自立袋を反転し、内部を広げて自立さ
せた状態が図９に示される。
の底部形成シート３０を、該シート３０の４隅と開き面
１１ａ，１１ａの４つのエッジとが略一致するように載
置する。これは、底部形成シート３０の折り線３１と、
袋本体部１０の口部端Ｈ，Ｈ同士を結ぶ直線Ｋとを位置
合せすれば、容易に出来る。次いで、図７に示されるよ
うに、基線Ｋを軸として開き面を閉じるように折り畳
む。しかる後、載置された底部形成シート３０の周縁全
体がヒートシールされるように熱板が押し当てられる
（図中の斜線で示される部分）。この場合には、通常、
袋本体部のサイドヒートシールが行なわれる。しかる
後、袋本体部の両脇から突出した、タブ２９，２９を袋
本体部の縦方向端部に沿って切り落とし、さらに、袋本
体部の底部側のはみ出し部２８をラインＦに沿って横方
向に切り落とし自立袋を完成させる（図８）。このよう
にして形成された自立袋を反転し、内部を広げて自立さ
せた状態が図９に示される。
【００１５】このようにして形成された自立袋の中に内
容物を収納する場合は、通常、解放状態にある袋の開口
部から内容物が充填される。その後、その開口部を融着
シールするか、あるいは注出部材を設けるかする。ま
た、開口部は必要に応じてそのままにしておいてもよ
く、融着シール、あるいは注出部材の取り付けを省いて
図９に示されるままの単なる袋として用いてもよい。
容物を収納する場合は、通常、解放状態にある袋の開口
部から内容物が充填される。その後、その開口部を融着
シールするか、あるいは注出部材を設けるかする。ま
た、開口部は必要に応じてそのままにしておいてもよ
く、融着シール、あるいは注出部材の取り付けを省いて
図９に示されるままの単なる袋として用いてもよい。
【００１６】なお、図１に示されるような筒状の袋本体
部は、図１０に示されるように平面部シート５１，５１
と、折り襞状に内方に折り込まれた折り線７３，７３を
備えるように形成された２つの側面シート７１，７１と
を互いに対向するように貼り合せて形成してもよい。こ
の場合には、例えば、平面部シート５１と側面シート７
１との材質を適宜、変えることもできる。
部は、図１０に示されるように平面部シート５１，５１
と、折り襞状に内方に折り込まれた折り線７３，７３を
備えるように形成された２つの側面シート７１，７１と
を互いに対向するように貼り合せて形成してもよい。こ
の場合には、例えば、平面部シート５１と側面シート７
１との材質を適宜、変えることもできる。
【００１７】
【発明の効果】本発明は、一般におこなわれている方法
で一旦、袋本体部を形成し、該袋本体部の開口端から２
つの側面の折り線をもとの折り方向とは逆に折り曲げて
引き出すとともに、袋の内面が表出した開き面を２つ形
成し、この開き面の上に四角状の底部形成シートを熱シ
ールするように構成しているので、従来の袋のように応
力集中部がなく落下等における耐衝撃性に優れ、しか
も、容器の自立性にも優れる。
で一旦、袋本体部を形成し、該袋本体部の開口端から２
つの側面の折り線をもとの折り方向とは逆に折り曲げて
引き出すとともに、袋の内面が表出した開き面を２つ形
成し、この開き面の上に四角状の底部形成シートを熱シ
ールするように構成しているので、従来の袋のように応
力集中部がなく落下等における耐衝撃性に優れ、しか
も、容器の自立性にも優れる。
【図１】本発明の自立袋の製造過程の−工程を示す概略
斜視図である。
斜視図である。
【図２】本発明の自立袋の製造過程の−工程を示す概略
斜視図である。
斜視図である。
【図３】本発明の自立袋の製造過程の−工程を示す概略
斜視図である。
斜視図である。
【図４】本発明の自立袋の製造過程の−工程を示す概略
斜視図である。
斜視図である。
【図５】本発明の自立袋の製造過程の−工程を示す概略
斜視図である。
斜視図である。
【図６】本発明の自立袋の製造過程の−工程を示す概略
斜視図である。
斜視図である。
【図７】本発明の自立袋の製造過程の−工程を示す概略
斜視図である。
斜視図である。
【図８】本発明の自立袋の製造過程の−工程を示す概略
斜視図である。
斜視図である。
【図９】本発明の自立袋の内部を広げて自立させた状態
を示す概略斜視図である。
を示す概略斜視図である。
【図１０】袋本体部を製造する一態様を示す概略斜視図
である。
である。
【図１１】従来の自立袋の一例を示した概略斜視図であ
る。
る。
１０…袋本体部 １１…平面部 ２１…側面 ３０…底部形成シート
Claims (2)
- 【請求項１】 袋の前側と後ろ側を構成する対向する一
対の平面部と、折り襞状に内方に折り込まれた折り線を
備えるように形成された２つの側面とを有する筒状の袋
本体部と、 この袋本体部の一方の口部を封止する底部形成シートと
を備える自立袋であって、 前記袋本体部は、前記一方の口部を一旦開くために口部
端から外方に２つの側面の折り線を、もとの折り方向と
は逆に折り曲げて引き出すようにして形成された開き面
を有し、該開き面の上に四角状の底部形成シートが、そ
の周縁に熱シール部を形成するように融着されているこ
とを特徴とする自立袋。 - 【請求項２】 袋の前側と後ろ側を構成する対向する一
対の平面部と、折り襞状に内方に折り込まれた折り線を
備えるように形成された２つの側面とを有する筒状の袋
本体部と、 この袋本体部の一方の口部を封止する底部形成シートと
を備える自立袋の製造方法であって、該方法は、 袋本体部の前記一方の口部を開くために２つの側面の折
り線の任意の一点をそれぞれ基点とし、該基点から口部
端までの最初の折り線を、もとの折り方向とは逆に折り
曲げて折り込むとともに、袋本体部の４隅から基点まで
を結ぶ線を袋の内側方向に凸となる稜線として折り込ん
で袋の内側が表出した開き面を形成する工程と、 上記開き面の上に、四角形状の底部形成シートを載置す
る工程と、 載置された底部形成シートの周縁を熱シールする工程と
を含むことを特徴とする自立袋の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04049792A JP3292497B2 (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | 自立袋およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04049792A JP3292497B2 (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | 自立袋およびその製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002021819A Division JP3756454B2 (ja) | 2002-01-30 | 2002-01-30 | 自立袋 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05221451A true JPH05221451A (ja) | 1993-08-31 |
| JP3292497B2 JP3292497B2 (ja) | 2002-06-17 |
Family
ID=12582207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04049792A Expired - Lifetime JP3292497B2 (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | 自立袋およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3292497B2 (ja) |
Cited By (9)
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| US11180280B2 (en) | 2010-11-16 | 2021-11-23 | Cdf Corporation | Secondary packaging system for pre-packaged products |
-
1992
- 1992-01-31 JP JP04049792A patent/JP3292497B2/ja not_active Expired - Lifetime
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