JP3359721B2 - 手提袋の製造方法 - Google Patents
手提袋の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、底部が広い形状の袋体
部を有する手提袋であって、特に箱型盤状品物を収納す
るに適したプラスチック製手提袋の製造方法に関するも
のである。
部を有する手提袋であって、特に箱型盤状品物を収納す
るに適したプラスチック製手提袋の製造方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、スーパー等の買い物袋として
縦長の袋体部を有する手提袋が使用されていた。これに
対して、袋体部が水平方向に形成されている手提袋が本
発明者によって提案されている（実公平２−１５７９２
号公報）。これらは盤状物を収納するものであるが、品
物を収納する場合に開口部に盤状物の角が引っ掛かり収
納に手間がかかる欠点がある。品物を収納し易い袋とし
て、実開平２−８７７５０号公報の袋が知られている。
この袋は、袋体部は横長に形成されていて手提袋の上面
の手提部フイルムが袋体部の上面より長く延設されてい
て、該手提部フイルムの上に品物を乗せて、手提部を引
き上げると袋の中に品物が自然に落ち込む。しかし、こ
の袋の袋底が角底にならないために盤状物箱型の品物を
収納する場合に袋体部の形状が悪い。
縦長の袋体部を有する手提袋が使用されていた。これに
対して、袋体部が水平方向に形成されている手提袋が本
発明者によって提案されている（実公平２−１５７９２
号公報）。これらは盤状物を収納するものであるが、品
物を収納する場合に開口部に盤状物の角が引っ掛かり収
納に手間がかかる欠点がある。品物を収納し易い袋とし
て、実開平２−８７７５０号公報の袋が知られている。
この袋は、袋体部は横長に形成されていて手提袋の上面
の手提部フイルムが袋体部の上面より長く延設されてい
て、該手提部フイルムの上に品物を乗せて、手提部を引
き上げると袋の中に品物が自然に落ち込む。しかし、こ
の袋の袋底が角底にならないために盤状物箱型の品物を
収納する場合に袋体部の形状が悪い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の実開
平２−８７７５０号公報記載の袋の上に置いた品物を袋
体内部に落とし込むことのできる袋に角底形状を設け、
箱型盤状物の収納に便利な手提袋を効率的に製造する連
続製袋方法を提供することを目的とするものである。
平２−８７７５０号公報記載の袋の上に置いた品物を袋
体内部に落とし込むことのできる袋に角底形状を設け、
箱型盤状物の収納に便利な手提袋を効率的に製造する連
続製袋方法を提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者は、鋭意研究の
結果、上記目的を帯状フイルムを連続的にガゼット折り
して、この折り目に角底形状にする熱シールを施工して
連続的に製造する方法を発案して本発明を完成した。す
なわち、本発明は、 （１）プラスチック製の帯状フイルムを連続的にガゼッ
ト折り工程に送り出し、帯状フイルムの中央線の両側に
中央線に対して平行な折り目２３及び折り目２４を形成
して、帯状フイルム側縁を一旦下方内側へ折り曲げ、該
中央線若しくは中央線近くに対称的に設けた折り返し縁
２１及び折り返し縁２２で再度下方外側に折り返して帯
状フイルムの端縁を折り目２３及び折り目２４の外側以
上まで広げた形状のガゼット折りを形成して、次に、該
ガゼット折りされた帯状フイルムをＶ字型シール工程に
所定のワンピッチ移送で間欠的に送り込み、折り目２３
の下面及び折り目２４の下面に挿入された一対のシール
台Ｍ及びシール台Ｎの上で、一対のＶ字型熱刃の先端を
中央線に垂直に向けた状態で押圧して帯状フイルムの折
り目２３及び折り目２４を溶断して、Ｖ型フイルム片を
切り取るとともに、折り目２３及び折り目２４の上下の
フイルムにＶ字型シールを施工し、最後に、Ｖ字型シー
ル工程を出た帯状フイルムを切断工程にワンピッチ移送
で送り込みＶ字型シールの中央で帯状フイルムを垂直に
切断することを特徴とする手提袋の製造方法、 （２）Ｖ字型シールの先端部が円みのある曲線状である
第１項記載の手提袋の製造方法、 （３）プラスチック製の帯状フイルムを連続的にガゼッ
ト折り工程に送り出し、帯状フイルムの中央線の両側に
中央線に対して平行な折り目２３及び折り目２４を形成
して、帯状フイルム側縁を一旦下方内側へ折り曲げ、該
中央線若しくは中央線近くに対称的に設けた折り返し縁
２１及び折り返し縁２２で再度下方外側に折り返して帯
状フイルムの端縁を折り目２３及び折り目２４の外側以
上まで広げた形状のガゼット折りを形成して、次に、該
ガゼット折りされた帯状フイルムをＶ字型シール工程に
所定のワンピッチ移送で間欠的に送り込み、折り目２３
の下面及び折り目２４の下面に挿入された一対のシール
台Ｍ及びシール台Ｎの上で、帯状フイルムの折り目２３
及び折り目２４を折り目に向かって広がるＶ字型に熱シ
ールして各折り目の上下のフイルムを溶着して、最後
に、Ｖ字型シール工程を出た帯状フイルムを切断工程に
ワンピッチ移送で送り込みＶ字型シールの中央で帯状フ
イルムを垂直に切断することを特徴とする手提袋の製造
方法、及び （４）Ｖ字型シールの先端部が円みのある曲線状である
第３項記載の手提袋の製造方法、を提供するものであ
る。
結果、上記目的を帯状フイルムを連続的にガゼット折り
して、この折り目に角底形状にする熱シールを施工して
連続的に製造する方法を発案して本発明を完成した。す
なわち、本発明は、 （１）プラスチック製の帯状フイルムを連続的にガゼッ
ト折り工程に送り出し、帯状フイルムの中央線の両側に
中央線に対して平行な折り目２３及び折り目２４を形成
して、帯状フイルム側縁を一旦下方内側へ折り曲げ、該
中央線若しくは中央線近くに対称的に設けた折り返し縁
２１及び折り返し縁２２で再度下方外側に折り返して帯
状フイルムの端縁を折り目２３及び折り目２４の外側以
上まで広げた形状のガゼット折りを形成して、次に、該
ガゼット折りされた帯状フイルムをＶ字型シール工程に
所定のワンピッチ移送で間欠的に送り込み、折り目２３
の下面及び折り目２４の下面に挿入された一対のシール
台Ｍ及びシール台Ｎの上で、一対のＶ字型熱刃の先端を
中央線に垂直に向けた状態で押圧して帯状フイルムの折
り目２３及び折り目２４を溶断して、Ｖ型フイルム片を
切り取るとともに、折り目２３及び折り目２４の上下の
フイルムにＶ字型シールを施工し、最後に、Ｖ字型シー
ル工程を出た帯状フイルムを切断工程にワンピッチ移送
で送り込みＶ字型シールの中央で帯状フイルムを垂直に
切断することを特徴とする手提袋の製造方法、 （２）Ｖ字型シールの先端部が円みのある曲線状である
第１項記載の手提袋の製造方法、 （３）プラスチック製の帯状フイルムを連続的にガゼッ
ト折り工程に送り出し、帯状フイルムの中央線の両側に
中央線に対して平行な折り目２３及び折り目２４を形成
して、帯状フイルム側縁を一旦下方内側へ折り曲げ、該
中央線若しくは中央線近くに対称的に設けた折り返し縁
２１及び折り返し縁２２で再度下方外側に折り返して帯
状フイルムの端縁を折り目２３及び折り目２４の外側以
上まで広げた形状のガゼット折りを形成して、次に、該
ガゼット折りされた帯状フイルムをＶ字型シール工程に
所定のワンピッチ移送で間欠的に送り込み、折り目２３
の下面及び折り目２４の下面に挿入された一対のシール
台Ｍ及びシール台Ｎの上で、帯状フイルムの折り目２３
及び折り目２４を折り目に向かって広がるＶ字型に熱シ
ールして各折り目の上下のフイルムを溶着して、最後
に、Ｖ字型シール工程を出た帯状フイルムを切断工程に
ワンピッチ移送で送り込みＶ字型シールの中央で帯状フ
イルムを垂直に切断することを特徴とする手提袋の製造
方法、及び （４）Ｖ字型シールの先端部が円みのある曲線状である
第３項記載の手提袋の製造方法、を提供するものであ
る。
【０００５】本発明を図面を用いて詳細に説明する。本
発明の対象となる手提袋の一例は図１の斜視図に示す形
状からなるものである。図１は、この手提袋に箱型の品
物を収納している状態を示す。手提袋の下部は箱型直方
体形状の袋体部となっていて、この袋体部は、収納され
ている箱の底面を支える長方形の底部フイルム７（図１
の底になって図１では見えない、図３参照）とその横側
縁に連続する横側面フイルム３及び横側面フイルム３の
向かい側の横側面フイルム４に連続しており、これら側
面フイルムはさらに手提部フイルム１及び手提部フイル
ム２に連続している。手提部フイルムには、手提用の指
穴１７及び１８が設けられている。底部フイルム７の縦
側縁からは、中縦側面フイルム５及び中縦側面フイルム
５の向かい側にある中縦側面フイルム６（図１では見え
ない位置にある）に連続しており、中縦側面フイルム５
の図面右上側は開口端１３から底面角部１５に斜めに走
る融着線８で横側面フイルム３から連続する上縦側面フ
イルム１１と接合されていて、一方中縦側面フイルム５
の図面左上側は、開口縁１４から底面角部１６に斜めに
走る融着線９で横側面フイルム４から連続する上縦側面
フイルム１２と接合している。袋体部の縦側面は、中縦
側面５とその左右上部に融着線８、９で接合している上
縦側面フイルム１１、１２からなる３枚のフイルムによ
って構成されていて、中央の中縦側面フイルム上縁１０
は袋体の開口縁の一部となっている。この縦側面に対向
する向かい側の縦側面も全く同様の構造になっている。
図１の袋は、一枚の連続フイルムを折り曲げて、単に融
着線８及び９及び同様に向かい側の縦側面にある２本の
融着線と合計４本の融着線で接合して形成されている。
図１の手提袋の手提部フイルムの形状を図２を用いてに
よってさらに詳しく説明する。図２の斜視図は、底部フ
イルム７の長方形の長辺ａ及びｂ及び短辺のｃ及びｄ
で、横側面３及び４と中縦側面フイルム５及び６が上方
に垂直に折り曲げられ、中縦側面フイルム５は底部フイ
ルム７の底辺ｃに対して、中縦側面フイルム上縁１０を
上辺とする台形状であり、この台形の右側斜辺に折り目
ｅで横側面フイルム３から連続する上縦側面フイルム１
１が折り曲げられて融着線８で中縦側面フイルム５と融
着固定されている。同様にてい形の左側斜辺にも横側面
フイルム４から右側と対称的に折り曲げられた上縦側面
フイルム１２が融着線９で接合している。横側面フイル
ム３は手提部フイルム１に連続しており、手提部フイル
ムの上縁ｋのすぐ下に指穴１７がある。横側面フイルム
４の上部も横側面フイルム３と同一の構造の手提部フイ
ルム２が連続している。この融着線８及び９は、底辺か
ら略４５度の角度の傾斜で中縦側面フイルム上縁１０の
両端に向かう直線状であるが、中縦側面フイルム上縁１
０に近付くにつれて垂直方向に湾曲して中縦側面フイル
ム上縁１０との交点では、中縦側面フイルム上縁１０に
対してほぼ垂直に交わっている。このように中縦側面フ
イルム上縁に対して、垂直になることによって、袋体を
吊り下げるときに最も強度のかかる該交点の強度を増大
させることができる。また、この部分を湾曲させること
によって、この部分を最後に切断する製袋工程におい
て、手提袋の製造が容易になり、規格外品が少なくな
る。
発明の対象となる手提袋の一例は図１の斜視図に示す形
状からなるものである。図１は、この手提袋に箱型の品
物を収納している状態を示す。手提袋の下部は箱型直方
体形状の袋体部となっていて、この袋体部は、収納され
ている箱の底面を支える長方形の底部フイルム７（図１
の底になって図１では見えない、図３参照）とその横側
縁に連続する横側面フイルム３及び横側面フイルム３の
向かい側の横側面フイルム４に連続しており、これら側
面フイルムはさらに手提部フイルム１及び手提部フイル
ム２に連続している。手提部フイルムには、手提用の指
穴１７及び１８が設けられている。底部フイルム７の縦
側縁からは、中縦側面フイルム５及び中縦側面フイルム
５の向かい側にある中縦側面フイルム６（図１では見え
ない位置にある）に連続しており、中縦側面フイルム５
の図面右上側は開口端１３から底面角部１５に斜めに走
る融着線８で横側面フイルム３から連続する上縦側面フ
イルム１１と接合されていて、一方中縦側面フイルム５
の図面左上側は、開口縁１４から底面角部１６に斜めに
走る融着線９で横側面フイルム４から連続する上縦側面
フイルム１２と接合している。袋体部の縦側面は、中縦
側面５とその左右上部に融着線８、９で接合している上
縦側面フイルム１１、１２からなる３枚のフイルムによ
って構成されていて、中央の中縦側面フイルム上縁１０
は袋体の開口縁の一部となっている。この縦側面に対向
する向かい側の縦側面も全く同様の構造になっている。
図１の袋は、一枚の連続フイルムを折り曲げて、単に融
着線８及び９及び同様に向かい側の縦側面にある２本の
融着線と合計４本の融着線で接合して形成されている。
図１の手提袋の手提部フイルムの形状を図２を用いてに
よってさらに詳しく説明する。図２の斜視図は、底部フ
イルム７の長方形の長辺ａ及びｂ及び短辺のｃ及びｄ
で、横側面３及び４と中縦側面フイルム５及び６が上方
に垂直に折り曲げられ、中縦側面フイルム５は底部フイ
ルム７の底辺ｃに対して、中縦側面フイルム上縁１０を
上辺とする台形状であり、この台形の右側斜辺に折り目
ｅで横側面フイルム３から連続する上縦側面フイルム１
１が折り曲げられて融着線８で中縦側面フイルム５と融
着固定されている。同様にてい形の左側斜辺にも横側面
フイルム４から右側と対称的に折り曲げられた上縦側面
フイルム１２が融着線９で接合している。横側面フイル
ム３は手提部フイルム１に連続しており、手提部フイル
ムの上縁ｋのすぐ下に指穴１７がある。横側面フイルム
４の上部も横側面フイルム３と同一の構造の手提部フイ
ルム２が連続している。この融着線８及び９は、底辺か
ら略４５度の角度の傾斜で中縦側面フイルム上縁１０の
両端に向かう直線状であるが、中縦側面フイルム上縁１
０に近付くにつれて垂直方向に湾曲して中縦側面フイル
ム上縁１０との交点では、中縦側面フイルム上縁１０に
対してほぼ垂直に交わっている。このように中縦側面フ
イルム上縁に対して、垂直になることによって、袋体を
吊り下げるときに最も強度のかかる該交点の強度を増大
させることができる。また、この部分を湾曲させること
によって、この部分を最後に切断する製袋工程におい
て、手提袋の製造が容易になり、規格外品が少なくな
る。
【０００６】かくて、図２の袋体部の構造の手提部フイ
ルム１及び２を仮に垂直方向に直立させた形を想定する
と、底部フイルム７のａ、ｂ、ｃ及びｄの長方形と同形
のｋ、ｌ、ｍ及びｎで形成される長方形との間で直方体
形状となり、図２の袋体の形状は、この直方体の上面を
除去してさらに、中縦側面フイルム５及び６の上縁１０
及び２０の上が打ち欠いた形状となっている。この図２
の形状において、上縁１０及び２０の両側から手提部フ
イルムの指穴１７及び１８の両側に至る点線部分を切断
することによって、図１の手提袋になる。図１の手提袋
は折り畳むと図３〜５の裏面図、断面図及び平面図のよ
うにすることができる。この図３の折り畳み状態の手提
袋のｈ−ｈ断面図は、図４のように折り畳まれている。
図５には同手提袋の表面図が示されている。この折り畳
み状態では、図４の底部フイルム７の両側の折り目２３
及び２４で下方に折り曲げ、さらに、図４のように折り
返し縁２１及び２２で折り曲げ手提部フイルム１及び２
が底部フイルム７からはみ出すように延設されている。
これを表面側に反転させると手提部フイルム１及び２の
縁は底部フイルム及び折り目２３及び２４を覆い隠すよ
うに広げがって折り畳まれている。この折り目２３は、
図１の底部フイルム７の長辺ａと一致する。図１の底部
フイルム７の短辺ｃは、図３の点線で示す線と一致す
る。図１のように箱型品物を収納するときは、図３の点
線部分が垂直に折り曲げられてる。図３のａ、ｂ、ｃ及
びｄで囲まれた部分が底部フイルム７となる。図４の折
り目２３及び２４の下側フイルムは図１の横側面フイル
ム３及び４にに該当する。図１の中縦側面フイルムの上
縁１０及び２０は、図３及び図５の中縦側面フイルム上
縁１０及び２０と一致する。図１の融着線８及び９は、
図３の８及び９に相当する。図２の手提部フイルムの点
線で示した切断線は図３の融着線８の外側に融着線８及
び９に沿った縁２５、２６、２７及び２８である。本発
明の手提袋は、図５のように表側を上に向けて折り畳ん
だものを多数枚数を積み重ねておき、この手提部フイル
ム１及び２の上に箱型の品物を置いてから手提部フイル
ム１及び２の端を上に持ち上げると、品物は折り返し縁
２１と２２の間隙から下方に落ちるとともに、直方体形
状の袋体部を形成し、素早く手提部フイルムの指穴で吊
り下げて保持することができる。このように手提フイル
ムの上に置いた品物、特に箱型商品を素早く包装するこ
とができる点に特徴がある。本発明に用いるプラスチッ
ク製フイルムは熱可塑性樹脂フイルムであれば特に制限
なく使用することができる。例えば、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ナイロ
ン等を使用することができるが、ポリエチレン、ポリプ
ロピレンなどのポリオレフィンフイルムが熱シール加工
性及び価格の点で優れている。
ルム１及び２を仮に垂直方向に直立させた形を想定する
と、底部フイルム７のａ、ｂ、ｃ及びｄの長方形と同形
のｋ、ｌ、ｍ及びｎで形成される長方形との間で直方体
形状となり、図２の袋体の形状は、この直方体の上面を
除去してさらに、中縦側面フイルム５及び６の上縁１０
及び２０の上が打ち欠いた形状となっている。この図２
の形状において、上縁１０及び２０の両側から手提部フ
イルムの指穴１７及び１８の両側に至る点線部分を切断
することによって、図１の手提袋になる。図１の手提袋
は折り畳むと図３〜５の裏面図、断面図及び平面図のよ
うにすることができる。この図３の折り畳み状態の手提
袋のｈ−ｈ断面図は、図４のように折り畳まれている。
図５には同手提袋の表面図が示されている。この折り畳
み状態では、図４の底部フイルム７の両側の折り目２３
及び２４で下方に折り曲げ、さらに、図４のように折り
返し縁２１及び２２で折り曲げ手提部フイルム１及び２
が底部フイルム７からはみ出すように延設されている。
これを表面側に反転させると手提部フイルム１及び２の
縁は底部フイルム及び折り目２３及び２４を覆い隠すよ
うに広げがって折り畳まれている。この折り目２３は、
図１の底部フイルム７の長辺ａと一致する。図１の底部
フイルム７の短辺ｃは、図３の点線で示す線と一致す
る。図１のように箱型品物を収納するときは、図３の点
線部分が垂直に折り曲げられてる。図３のａ、ｂ、ｃ及
びｄで囲まれた部分が底部フイルム７となる。図４の折
り目２３及び２４の下側フイルムは図１の横側面フイル
ム３及び４にに該当する。図１の中縦側面フイルムの上
縁１０及び２０は、図３及び図５の中縦側面フイルム上
縁１０及び２０と一致する。図１の融着線８及び９は、
図３の８及び９に相当する。図２の手提部フイルムの点
線で示した切断線は図３の融着線８の外側に融着線８及
び９に沿った縁２５、２６、２７及び２８である。本発
明の手提袋は、図５のように表側を上に向けて折り畳ん
だものを多数枚数を積み重ねておき、この手提部フイル
ム１及び２の上に箱型の品物を置いてから手提部フイル
ム１及び２の端を上に持ち上げると、品物は折り返し縁
２１と２２の間隙から下方に落ちるとともに、直方体形
状の袋体部を形成し、素早く手提部フイルムの指穴で吊
り下げて保持することができる。このように手提フイル
ムの上に置いた品物、特に箱型商品を素早く包装するこ
とができる点に特徴がある。本発明に用いるプラスチッ
ク製フイルムは熱可塑性樹脂フイルムであれば特に制限
なく使用することができる。例えば、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ナイロ
ン等を使用することができるが、ポリエチレン、ポリプ
ロピレンなどのポリオレフィンフイルムが熱シール加工
性及び価格の点で優れている。
【０００７】本発明製造方法は、図６において、長尺の
帯状フイルムをガゼット折り工程Ａに繰り出しながら、
図４の断面形状になるようにガゼット折りする。帯状フ
イルムの中央線の両側に中央線に対して一定間隔で平行
線な左右対称的に折り目２３及び折り目２４を形成し
て、帯状フイルム側縁を一旦下方内側へ折り曲げ、該中
央線若しくは中央線近くに対称的に設けた折り返し縁２
１及び折り返し縁２２で再度下方外側に折り返し、帯状
フイルムの両端を折り目２３及び２４と同一の幅若しく
は折り目の外側に広げた形状のガゼット折りを形成す
る。折り目より手提指穴の幅だけ広くするのが望まし
い。この４箇所の折り目を形成するカゼット折りは、公
知のガゼット折り機械で連続的に形成することができ
る。次に、該ガゼット折りされ、連続的に繰り出される
帯状フイルムを慣用のローラー操作によって間欠移送に
切り替えて所定のワンピッチ移送でＶ字型シール工程Ｂ
に間欠的に送り込む。Ｖ字型シール工程Ｂでは、図７及
び図８で示されるように、折り目２３の下面及び折り目
２４の下面に挿入された一対のシール台Ｍ及びシール台
Ｎの上で、一対のＶ字型熱刃Ｖ1及びＶ2の先端を中央線
方向に垂直に向けた状態でシール台の上に押圧して帯状
フイルムの折り目２３及び折り目２４を溶断して、Ｖ字
型フイルム片Ｆを切り取るとともに、折り目２３及び折
り目２４の上下のフイルムをＶ字型シールする。最後
に、Ｖ字型シール工程をワンピッチ移送で出た帯状フイ
ルムを切断工程Ｃにワンピッチ移送で送り込みＶ字型シ
ールの中央で帯状フイルムを垂直に切断する。次いで、
細断工程Ｄにおいて、手提袋を１００〜３００枚程度を
重ねてプレスで強く固定して、手提部フイルム１及び２
の４隅をカッターで切除して同時に指穴１７及び１８も
打ち抜きこれを形成することができる。この手提部フイ
ルムの４隅の切除は、包装して吊り下げる場合に、手提
部フイルムの端が邪魔になることがあるので除去する。
この切除によって、手提部フイルム１及び２が図３の側
縁２５及び２６の所で切断されて、この切断は図２の点
線部分の切断に該当して手提部分フイルム１及び２の側
縁が形成される。この細断工程Ｄの作業は、切断工程Ｃ
の前又は同時に適宜施工することができる。また、図１
１のようにガゼット折りの端を２７及び２８で折り返し
てこれを熱シール２９及び３０で固定した帯状フイルム
を用いると、指穴１７及び１８の部分を補強することが
できる。
帯状フイルムをガゼット折り工程Ａに繰り出しながら、
図４の断面形状になるようにガゼット折りする。帯状フ
イルムの中央線の両側に中央線に対して一定間隔で平行
線な左右対称的に折り目２３及び折り目２４を形成し
て、帯状フイルム側縁を一旦下方内側へ折り曲げ、該中
央線若しくは中央線近くに対称的に設けた折り返し縁２
１及び折り返し縁２２で再度下方外側に折り返し、帯状
フイルムの両端を折り目２３及び２４と同一の幅若しく
は折り目の外側に広げた形状のガゼット折りを形成す
る。折り目より手提指穴の幅だけ広くするのが望まし
い。この４箇所の折り目を形成するカゼット折りは、公
知のガゼット折り機械で連続的に形成することができ
る。次に、該ガゼット折りされ、連続的に繰り出される
帯状フイルムを慣用のローラー操作によって間欠移送に
切り替えて所定のワンピッチ移送でＶ字型シール工程Ｂ
に間欠的に送り込む。Ｖ字型シール工程Ｂでは、図７及
び図８で示されるように、折り目２３の下面及び折り目
２４の下面に挿入された一対のシール台Ｍ及びシール台
Ｎの上で、一対のＶ字型熱刃Ｖ1及びＶ2の先端を中央線
方向に垂直に向けた状態でシール台の上に押圧して帯状
フイルムの折り目２３及び折り目２４を溶断して、Ｖ字
型フイルム片Ｆを切り取るとともに、折り目２３及び折
り目２４の上下のフイルムをＶ字型シールする。最後
に、Ｖ字型シール工程をワンピッチ移送で出た帯状フイ
ルムを切断工程Ｃにワンピッチ移送で送り込みＶ字型シ
ールの中央で帯状フイルムを垂直に切断する。次いで、
細断工程Ｄにおいて、手提袋を１００〜３００枚程度を
重ねてプレスで強く固定して、手提部フイルム１及び２
の４隅をカッターで切除して同時に指穴１７及び１８も
打ち抜きこれを形成することができる。この手提部フイ
ルムの４隅の切除は、包装して吊り下げる場合に、手提
部フイルムの端が邪魔になることがあるので除去する。
この切除によって、手提部フイルム１及び２が図３の側
縁２５及び２６の所で切断されて、この切断は図２の点
線部分の切断に該当して手提部分フイルム１及び２の側
縁が形成される。この細断工程Ｄの作業は、切断工程Ｃ
の前又は同時に適宜施工することができる。また、図１
１のようにガゼット折りの端を２７及び２８で折り返し
てこれを熱シール２９及び３０で固定した帯状フイルム
を用いると、指穴１７及び１８の部分を補強することが
できる。
【０００８】この製造方法において、ガゼット折り目２
３及び２４の間隔幅を選定することによって、袋体部の
底部フイルム７の幅が決まり、切断工程Ｃで切断する間
隔を選定することによって、袋体部の長さが決まる。そ
して、折り返し縁２１及び２２の間隔は開口部の幅及び
中縦側面フイルム５の中縦側面フイルム上縁１０及び２
０の幅を決定することになる。ガゼット折り目２３及び
２４の幅及び切断間隔は収納すべき品物の寸法に応じて
決定される。また、折り返し縁２１及び２２の間隔は開
口縁の間隔を決定するが、この幅は底部フイルム７の横
幅に対して０〜５０％、好ましくは、５〜３０％範囲で
選択される。０.５倍以上では袋体部の形状がルーズに
なり、狭いと品物が素早く収納できなくなる。この開口
縁の間隔が狭い場合は、図３の中縦側面フイルム上縁１
０及び２０の位置を半円形に打ち抜いて、開口縁が大き
く開くようにするのが望ましい。上記本発明の製造方法
の別の態様として、Ｖ字型シールにおいて、融断してＶ
型フイルムを分離切除しないで、単に左右の折り目２３
及び２４をＶ字型に熱シールする態様であり、他の工程
は前記製造方法と同一である。この熱シールは上記手提
げ袋の融断工程の代わりに、単なる熱シールするだけで
あり、同一のＶ字型シーラー又は通常のシーラーをＶ字
型に走らせてＶ字片シールを施工することができる。本
発明におけるＶ字型シールの形状は、図９のように、直
角で交差する２本の直線の交点部分に円みＲがある形状
が特に望ましい。円みＲの幅は、２〜３０mm、好ましく
は、３〜１０mmの範囲で施工することができる。このよ
うにＶ字型シールの先端に円みＲを設けることによっ
て、本発明手提袋の製造及び強度の点で、次に列挙する
大きな効果を齎す。通常の直角で交差するＶ字型シール
の場合は、Ｖ字の交点と切断工程Ｃでの切断位置が正確
に一致しなければならない。実際の切断工程ではこの切
断位置がフイルムの伸びなどでずれる。Ｖ字型形状の先
端の位置は、図１の構造から明白なように、手提部フイ
ルムの指穴で吊り下げた場合に袋体部との連結部分とし
て、融着線、手提部フイルム、袋体上縁の交点であり、
重力が最も集中する位置である。この位置で切断線がず
れると袋の強度が低下するとともに、手提袋の体裁も悪
くなり、規格外製品が増加する。さらに、袋体部分の角
底構造としては、Ｖ字型シールの先端は折り返し縁２１
及び２２の縁にできるだけ接近させるのが望ましいが、
折り目にＶ字型シールの先端がつき抜けると形状が乱れ
る。図９のように先端に円みＲを設けるとＶ字型シール
の先端を実質的に折り目に一致させた場合と同一の位置
の３１及び３２の直線部分を先端部と折り目の間に余裕
を保ちながら施工することができる。Ｖ字型シールの先
端に円みＲがあるために、図１において、中縦側面フイ
ルム上縁１０の左右開口縁１３及び１４で融着線８及び
９が垂直方向に交差する。重力を支える場合には、融着
線８及び９の強度が最も大きい延長線上方向から張力が
かかるので、この交点の強度が大きくなる。さらに、Ｖ
字型シールの先端に円みを設ける別の態様として、図１
０のように、先端部分を分離してこの分離部分を切断工
程で切断する方法も望ましい態様である。この作用効果
は上記の円みＲの効果をさらに助長するものである。こ
のことは、単に、Ｖ字型の先端を分離した熱シール型に
することによって容易に達成することができる。このよ
うに、先端が分離した態様も本発明の円みＲのあるＶ字
型形状の態様である。この分離の間隔は円みと同様に２
〜３０mm、好ましくは、３〜１０mmにすることができ
る。本発明の円み付けの態様において、円みを設けたＶ
字型の先端を分離することができる。
３及び２４の間隔幅を選定することによって、袋体部の
底部フイルム７の幅が決まり、切断工程Ｃで切断する間
隔を選定することによって、袋体部の長さが決まる。そ
して、折り返し縁２１及び２２の間隔は開口部の幅及び
中縦側面フイルム５の中縦側面フイルム上縁１０及び２
０の幅を決定することになる。ガゼット折り目２３及び
２４の幅及び切断間隔は収納すべき品物の寸法に応じて
決定される。また、折り返し縁２１及び２２の間隔は開
口縁の間隔を決定するが、この幅は底部フイルム７の横
幅に対して０〜５０％、好ましくは、５〜３０％範囲で
選択される。０.５倍以上では袋体部の形状がルーズに
なり、狭いと品物が素早く収納できなくなる。この開口
縁の間隔が狭い場合は、図３の中縦側面フイルム上縁１
０及び２０の位置を半円形に打ち抜いて、開口縁が大き
く開くようにするのが望ましい。上記本発明の製造方法
の別の態様として、Ｖ字型シールにおいて、融断してＶ
型フイルムを分離切除しないで、単に左右の折り目２３
及び２４をＶ字型に熱シールする態様であり、他の工程
は前記製造方法と同一である。この熱シールは上記手提
げ袋の融断工程の代わりに、単なる熱シールするだけで
あり、同一のＶ字型シーラー又は通常のシーラーをＶ字
型に走らせてＶ字片シールを施工することができる。本
発明におけるＶ字型シールの形状は、図９のように、直
角で交差する２本の直線の交点部分に円みＲがある形状
が特に望ましい。円みＲの幅は、２〜３０mm、好ましく
は、３〜１０mmの範囲で施工することができる。このよ
うにＶ字型シールの先端に円みＲを設けることによっ
て、本発明手提袋の製造及び強度の点で、次に列挙する
大きな効果を齎す。通常の直角で交差するＶ字型シール
の場合は、Ｖ字の交点と切断工程Ｃでの切断位置が正確
に一致しなければならない。実際の切断工程ではこの切
断位置がフイルムの伸びなどでずれる。Ｖ字型形状の先
端の位置は、図１の構造から明白なように、手提部フイ
ルムの指穴で吊り下げた場合に袋体部との連結部分とし
て、融着線、手提部フイルム、袋体上縁の交点であり、
重力が最も集中する位置である。この位置で切断線がず
れると袋の強度が低下するとともに、手提袋の体裁も悪
くなり、規格外製品が増加する。さらに、袋体部分の角
底構造としては、Ｖ字型シールの先端は折り返し縁２１
及び２２の縁にできるだけ接近させるのが望ましいが、
折り目にＶ字型シールの先端がつき抜けると形状が乱れ
る。図９のように先端に円みＲを設けるとＶ字型シール
の先端を実質的に折り目に一致させた場合と同一の位置
の３１及び３２の直線部分を先端部と折り目の間に余裕
を保ちながら施工することができる。Ｖ字型シールの先
端に円みＲがあるために、図１において、中縦側面フイ
ルム上縁１０の左右開口縁１３及び１４で融着線８及び
９が垂直方向に交差する。重力を支える場合には、融着
線８及び９の強度が最も大きい延長線上方向から張力が
かかるので、この交点の強度が大きくなる。さらに、Ｖ
字型シールの先端に円みを設ける別の態様として、図１
０のように、先端部分を分離してこの分離部分を切断工
程で切断する方法も望ましい態様である。この作用効果
は上記の円みＲの効果をさらに助長するものである。こ
のことは、単に、Ｖ字型の先端を分離した熱シール型に
することによって容易に達成することができる。このよ
うに、先端が分離した態様も本発明の円みＲのあるＶ字
型形状の態様である。この分離の間隔は円みと同様に２
〜３０mm、好ましくは、３〜１０mmにすることができ
る。本発明の円み付けの態様において、円みを設けたＶ
字型の先端を分離することができる。
【０００９】
【発明の効果】本発明製造方法によって、手提部フイル
ムの幅が広い形状の箱型品物の収納に適した手提袋を効
率よく製造することができる。そして、製造された袋
は、特に、Ｖ字型形状の先端に円みを設けた手提袋は強
度が大きく体裁のよい袋にすることができる。
ムの幅が広い形状の箱型品物の収納に適した手提袋を効
率よく製造することができる。そして、製造された袋
は、特に、Ｖ字型形状の先端に円みを設けた手提袋は強
度が大きく体裁のよい袋にすることができる。
【図１】図１は、本発明製造方法で製造される手提袋の
斜視図である。
斜視図である。
【図２】図２は、図１の手提袋の形状を説明するための
説明図である。
説明図である。
【図３】図３は、図１の手提袋提袋を折り畳んだ状態の
裏面図である。
裏面図である。
【図４】図４は、図３の手提袋提袋を折り畳んだ状態の
ｈ−ｈ線の断面図である。
ｈ−ｈ線の断面図である。
【図５】図５は、図３の手提袋の表面図である。
【図６】図６は、本発明製造方法の１実施例の工程を示
す説明図である。
す説明図である。
【図７】図７は、図６のＶ字型シール工程の縦断面図で
ある。
ある。
【図８】図８は、図６の平面図である。
【図９】図９は、本発明実施例に用いるＶ字型の形状を
示す平面図である。
示す平面図である。
【図１０】図１０は、本発明実施例に用いるＶ字型の形
状を示す平面図である。
状を示す平面図である。
【図１１】図１１は、本発明他の実施例の折り畳み状態
を示す断面図である。
を示す断面図である。
Ａ ガゼット折り工程 Ｂ Ｖ字型シール工程 Ｃ 切断工程 Ｄ 細断工程 Ｆ Ｖ字型フイルム片 Ｍ シール台 Ｎ シール台 Ｒ Ｖ字型シールの円み Ｖ1、Ｖ2 Ｖ字型熱刃 １、２ 手提部フイルム ３、４ 横側面フイルム ５、６ 中縦側面フイルム ７ 底部フイルム ８、９ 融着線 １０、２０ 中縦側面フイルム上縁 １１、１２ 上縦側面フイルム １３、１４ 開口縁 １５、１６ 角底隅 １７、１８ 指穴 ２１、２２ 折り返し縁 ２３、２４ 折り目 ２５、２６ 手提部フイルム側縁 ２７、２８ 指穴用折り返し ２９、３０ 熱シール ３１、３２ Ｖ字型シール形状の直線部
Claims (4)
- 【請求項１】プラスチック製の帯状フイルムを連続的に
ガゼット折り工程に送り出し、帯状フイルムの中央線の
両側に中央線に対して平行な折り目２３及び折り目２４
を形成して、帯状フイルム側縁を一旦下方内側へ折り曲
げ、該中央線若しくは中央線近くに対称的に設けた折り
返し縁２１及び折り返し縁２２で再度下方外側に折り返
して帯状フイルムの端縁を折り目２３及び折り目２４の
外側以上まで広げた形状のガゼット折りを形成して、次
に、該ガゼット折りされた帯状フイルムをＶ字型シール
工程に所定のワンピッチ移送で間欠的に送り込み、折り
目２３の下面及び折り目２４の下面に挿入された一対の
シール台Ｍ及びシール台Ｎの上で、一対のＶ字型熱刃の
先端を中央線に垂直に向けた状態で押圧して帯状フイル
ムの折り目２３及び折り目２４を溶断して、Ｖ型フイル
ム片を切り取るとともに、折り目２３及び折り目２４の
上下のフイルムにＶ字型シールを施工し、最後に、Ｖ字
型シール工程を出た帯状フイルムを切断工程にワンピッ
チ移送で送り込みＶ字型シールの中央で帯状フイルムを
垂直に切断することを特徴とする手提袋の製造方法。 - 【請求項２】Ｖ字型シールの先端部が円みのある曲線状
である請求項１記載の手提袋の製造方法。 - 【請求項３】プラスチック製の帯状フイルムを連続的に
ガゼット折り工程に送り出し、帯状フイルムの中央線の
両側に中央線に対して平行な折り目２３及び折り目２４
を形成して、帯状フイルム側縁を一旦下方内側へ折り曲
げ、該中央線若しくは中央線近くに対称的に設けた折り
返し縁２１及び折り返し縁２２で再度下方外側に折り返
して帯状フイルムの端縁を折り目２３及び折り目２４の
外側以上まで広げた形状のガゼット折りを形成して、次
に、該ガゼット折りされた帯状フイルムをＶ字型シール
工程に所定のワンピッチ移送で間欠的に送り込み、折り
目２３の下面及び折り目２４の下面に挿入された一対の
シール台Ｍ及びシール台Ｎの上で、帯状フイルムの折り
目２３及び折り目２４を折り目に向かって広がるＶ字型
に熱シー ルして各折り目の上下のフイルムを溶着して、
最後に、Ｖ字型シール工程を出た帯状フイルムを切断工
程にワンピッチ移送で送り込みＶ字型シールの中央で帯
状フイルムを垂直に切断することを特徴とする手提袋の
製造方法。 - 【請求項４】Ｖ字型シールの先端部が円みのある曲線状
である請求項３記載の手提袋の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35348593A JP3359721B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 手提袋の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35348593A JP3359721B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 手提袋の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07194419A JPH07194419A (ja) | 1995-08-01 |
| JP3359721B2 true JP3359721B2 (ja) | 2002-12-24 |
Family
ID=18431166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35348593A Expired - Fee Related JP3359721B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 手提袋の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3359721B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016069032A (ja) * | 2014-09-30 | 2016-05-09 | 日本山村硝子株式会社 | パウチ容器及びその製造方法 |
-
1993
- 1993-12-28 JP JP35348593A patent/JP3359721B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07194419A (ja) | 1995-08-01 |
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