JP2863420B2 - 咬合具付袋の製造方法 - Google Patents
咬合具付袋の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、咬合具付袋の製造方法
に関し、食品、薬品、雑貨等の内容物を包装し、かつ開
封後にも再密閉が可能な袋の製造に利用できる。
に関し、食品、薬品、雑貨等の内容物を包装し、かつ開
封後にも再密閉が可能な袋の製造に利用できる。
【０００２】
【背景技術】袋の開封部に雄雌一対の帯状の咬合具（嵌
合具）を設けることにより、開閉自在とした袋（チャッ
ク袋）が食品、医薬品、雑貨等の多くの分野で利用され
ている。
合具）を設けることにより、開閉自在とした袋（チャッ
ク袋）が食品、医薬品、雑貨等の多くの分野で利用され
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
咬合具付の袋では、咬合具は通常袋の横あるいは縦の一
辺に渡って設けられるため、例えばふりかけや粉状調味
料等の内容物を袋を傾け、振り出して使用する場合等に
は、開口が大きいために必要以上の量が出てしまい、内
容物を適量取り出すことが難しいという問題があった。
咬合具付の袋では、咬合具は通常袋の横あるいは縦の一
辺に渡って設けられるため、例えばふりかけや粉状調味
料等の内容物を袋を傾け、振り出して使用する場合等に
は、開口が大きいために必要以上の量が出てしまい、内
容物を適量取り出すことが難しいという問題があった。
【０００４】また、実開昭５７−１６９６５０号公報に
記載された袋のように、袋の一辺に渡って設けられた咬
合具の一部を溶融封止して開口を狭くし、内容物の取り
出し量を調整しようとするものもあったが、咬合具の一
部を溶融してしまうため、その咬合具の部分が無駄にな
り、生産コストが高くなるという問題もあった。
記載された袋のように、袋の一辺に渡って設けられた咬
合具の一部を溶融封止して開口を狭くし、内容物の取り
出し量を調整しようとするものもあったが、咬合具の一
部を溶融してしまうため、その咬合具の部分が無駄にな
り、生産コストが高くなるという問題もあった。
【０００５】本発明の目的は、袋における開口の大きさ
や位置を自由に設定でき、かつ咬合具を必要箇所のみに
用いて無駄を無くすことができて生産コストを低減でき
る咬合具付袋の製造方法を提供することにある。
や位置を自由に設定でき、かつ咬合具を必要箇所のみに
用いて無駄を無くすことができて生産コストを低減でき
る咬合具付袋の製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の咬合具付袋の製
造方法は、咬合した状態にある一対の咬合具を合成樹脂
製フィルムに貼着して三角形状の開口部形成片を製作す
る開口部形成片製造工程と、２枚の合成樹脂製フィルム
を重合して端部を貼着するとともに、上隅部を斜めに切
断して筒状部を製作する筒状部製造工程と、前記開口部
形成片を筒状部の切断部に貼り合わせて咬合具が袋に対
して斜めに設けられた咬合具付袋を製袋する貼合工程
と、を含むことを特徴とするものである。
造方法は、咬合した状態にある一対の咬合具を合成樹脂
製フィルムに貼着して三角形状の開口部形成片を製作す
る開口部形成片製造工程と、２枚の合成樹脂製フィルム
を重合して端部を貼着するとともに、上隅部を斜めに切
断して筒状部を製作する筒状部製造工程と、前記開口部
形成片を筒状部の切断部に貼り合わせて咬合具が袋に対
して斜めに設けられた咬合具付袋を製袋する貼合工程
と、を含むことを特徴とするものである。
【０００７】この際、前記開口部形成片製造工程では、
咬合状態でかつ連続した咬合具の上下に連続するフィル
ムを配置し、これらのフィルム同士をフィルムの進行方
向に対してジグザグにかつ連続するように溶着し、この
シール部に沿って切断して略正三角形状でかつ咬合具が
貼着された開口部形成片を製造することが好ましい。
咬合状態でかつ連続した咬合具の上下に連続するフィル
ムを配置し、これらのフィルム同士をフィルムの進行方
向に対してジグザグにかつ連続するように溶着し、この
シール部に沿って切断して略正三角形状でかつ咬合具が
貼着された開口部形成片を製造することが好ましい。
【０００８】また、前記筒状部製造工程では、２枚の連
続する合成樹脂製フィルムを重合し、フィルムの送り方
向に沿った縦方向における両端を溶着し、フィルムの送
り方向に直交する横方向に沿ってかつ縦方向において袋
２つの分の長さ寸法毎に溶着し、この溶着したフィルム
の横方向に沿った溶着部分における横方向中間位置から
フィルム送り方向の前後の各フィルムの縦方向の一端側
に向かって斜めに切断して切断部を形成し、かつ前記横
方向に沿った溶着位置およびこの横方向溶着位置間の中
間位置でフィルムを横方向に沿って切断して、上隅部が
斜めに切断された筒状部を製造することが好ましい。
続する合成樹脂製フィルムを重合し、フィルムの送り方
向に沿った縦方向における両端を溶着し、フィルムの送
り方向に直交する横方向に沿ってかつ縦方向において袋
２つの分の長さ寸法毎に溶着し、この溶着したフィルム
の横方向に沿った溶着部分における横方向中間位置から
フィルム送り方向の前後の各フィルムの縦方向の一端側
に向かって斜めに切断して切断部を形成し、かつ前記横
方向に沿った溶着位置およびこの横方向溶着位置間の中
間位置でフィルムを横方向に沿って切断して、上隅部が
斜めに切断された筒状部を製造することが好ましい。
【０００９】
【作用】このような本発明によれば、咬合具が貼着され
た三角形状の開口部形成片を袋本体である筒状部とは別
に形成し、この開口部形成片と筒状部の斜めに切断され
た切断部とを貼り合わせて咬合具付袋としているので、
必要とする開口の大きさに応じて開口部形成片を任意の
大きさに設定し、筒状部の切断部に貼り合わせること
で、袋における開口の大きさや位置が自由に設定され、
袋内の内容物の取り出し量の調整も容易となる。また、
咬合具は必要な大きさに設定された開口部形成片に貼着
されるため、開口に合わせた長さ寸法に設定され、従来
のように咬合具を溶融封止して開口を小さくする必要が
ないため、咬合具の無駄が無くなり、生産コストも低減
する。
た三角形状の開口部形成片を袋本体である筒状部とは別
に形成し、この開口部形成片と筒状部の斜めに切断され
た切断部とを貼り合わせて咬合具付袋としているので、
必要とする開口の大きさに応じて開口部形成片を任意の
大きさに設定し、筒状部の切断部に貼り合わせること
で、袋における開口の大きさや位置が自由に設定され、
袋内の内容物の取り出し量の調整も容易となる。また、
咬合具は必要な大きさに設定された開口部形成片に貼着
されるため、開口に合わせた長さ寸法に設定され、従来
のように咬合具を溶融封止して開口を小さくする必要が
ないため、咬合具の無駄が無くなり、生産コストも低減
する。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図１は、本発明の咬合具付袋１を製造する製造
工程を示すブロック図である。咬合具付袋１は、開口部
形成片製造工程３で製造される開口部形成片１０と、筒
状部製造工程４で製造される袋１の本体となる筒状部２
０とを、貼合工程５で貼り合わせることで製造されてい
る。
明する。図１は、本発明の咬合具付袋１を製造する製造
工程を示すブロック図である。咬合具付袋１は、開口部
形成片製造工程３で製造される開口部形成片１０と、筒
状部製造工程４で製造される袋１の本体となる筒状部２
０とを、貼合工程５で貼り合わせることで製造されてい
る。
【００１１】図２には、図１に示す開口部形成片製造工
程３が示されている。この製造工程３には、図５に示す
ように嵌合可能な一対の雄型咬合具１１Ａ及び雌型咬合
具１１Ｂからなる咬合具１１が嵌合状態で巻回された咬
合具繰出しロール１２と、合成樹脂製のフィルム１３が
巻回された２つのフィルム繰出しロール１４と、咬合具
１１及び２枚のフィルム１３を重合する重合ロール１５
と、ヒートシールバー１６が設けられたシール装置と、
カッター１７とが配置されている。
程３が示されている。この製造工程３には、図５に示す
ように嵌合可能な一対の雄型咬合具１１Ａ及び雌型咬合
具１１Ｂからなる咬合具１１が嵌合状態で巻回された咬
合具繰出しロール１２と、合成樹脂製のフィルム１３が
巻回された２つのフィルム繰出しロール１４と、咬合具
１１及び２枚のフィルム１３を重合する重合ロール１５
と、ヒートシールバー１６が設けられたシール装置と、
カッター１７とが配置されている。
【００１２】一方、筒状部製造工程４には、図３に示す
ように、合成樹脂製のフィルム２１が巻回された２つの
フィルム繰出しロール２２と、フィルム２１を重合する
重合ロール２３と、横ヒートシールバー２４及び縦ヒー
トシールバー２５を備えるシール装置と、第１及び第２
のカッター２６，２７とが配置されている。
ように、合成樹脂製のフィルム２１が巻回された２つの
フィルム繰出しロール２２と、フィルム２１を重合する
重合ロール２３と、横ヒートシールバー２４及び縦ヒー
トシールバー２５を備えるシール装置と、第１及び第２
のカッター２６，２７とが配置されている。
【００１３】そして、開口部形成片製造工程３において
開口部形成片１０を製造するには、まず咬合具繰出しロ
ール１２から繰り出された嵌合状態の咬合具１１の上下
に、各フィルム繰出しロール１４から合成樹脂製のフィ
ルム１３を繰り出し、重合ロール１５で重合してシール
装置に送る。この際、シール装置での熱溶着やカッター
１７での切断時には、咬合具１１、フィルム１３を停止
させなければならないため、各ロール１２，１４からの
咬合具１１、フィルム１３の送り出しは、所定間隔で間
欠的に行われる。
開口部形成片１０を製造するには、まず咬合具繰出しロ
ール１２から繰り出された嵌合状態の咬合具１１の上下
に、各フィルム繰出しロール１４から合成樹脂製のフィ
ルム１３を繰り出し、重合ロール１５で重合してシール
装置に送る。この際、シール装置での熱溶着やカッター
１７での切断時には、咬合具１１、フィルム１３を停止
させなければならないため、各ロール１２，１４からの
咬合具１１、フィルム１３の送り出しは、所定間隔で間
欠的に行われる。
【００１４】シール装置では、重合された咬合具１１、
フィルム１３をヒートシールバー１６で挟持し、図５に
も示すように、各咬合具１１Ａ，１１Ｂに各フィルム１
３を熱溶着するとともに、図４に示すように、各フィル
ム１３同士を熱溶着する。なお、本実施例では、開口部
形成片１０は略正三角形状に形成されるため、フィルム
１３の進行方向に対してジグザクに切断して無駄を無く
すようにしている。このため、ヒートシールバー１６の
形状等を適宜設定して、フィルム１３同士のシール部１
０Ａも、図４に示すように、ジグザグにかつ連続するよ
うにされている。
フィルム１３をヒートシールバー１６で挟持し、図５に
も示すように、各咬合具１１Ａ，１１Ｂに各フィルム１
３を熱溶着するとともに、図４に示すように、各フィル
ム１３同士を熱溶着する。なお、本実施例では、開口部
形成片１０は略正三角形状に形成されるため、フィルム
１３の進行方向に対してジグザクに切断して無駄を無く
すようにしている。このため、ヒートシールバー１６の
形状等を適宜設定して、フィルム１３同士のシール部１
０Ａも、図４に示すように、ジグザグにかつ連続するよ
うにされている。
【００１５】この溶着された咬合具１１及びフィルム１
３は、フィルム１３同士のシール部１０Ａに沿ってカッ
ター１７によって切断され、略正三角形状でかつ咬合具
１１が貼着された開口部形成片１０が順次製造される。
３は、フィルム１３同士のシール部１０Ａに沿ってカッ
ター１７によって切断され、略正三角形状でかつ咬合具
１１が貼着された開口部形成片１０が順次製造される。
【００１６】一方、筒状部製造工程４において筒状部２
０を製造するには、まず各フィルム繰出しロール２２か
ら繰り出された合成樹脂製のフィルム２１を、重合ロー
ル２３で重合してシール装置に送る。この際も、開口部
形成片製造工程３と同様に、熱溶着や切断時にフィルム
２１を停止させなければならないため、各ロール２２か
らのフィルム２１の送り出しは、所定間隔で間欠的に行
われる。
０を製造するには、まず各フィルム繰出しロール２２か
ら繰り出された合成樹脂製のフィルム２１を、重合ロー
ル２３で重合してシール装置に送る。この際も、開口部
形成片製造工程３と同様に、熱溶着や切断時にフィルム
２１を停止させなければならないため、各ロール２２か
らのフィルム２１の送り出しは、所定間隔で間欠的に行
われる。
【００１７】シール装置では、重合されたフィルム２１
を横ヒートシールバー２４および縦ヒートシールバー２
５で順次挟持し、袋１の横方向つまりフィルム２１の送
り方向に対して直交する方向における袋１の上端に相当
するシール部２０Ａを熱溶着するとともに、袋の縦方向
つまりフィルム２１の送り方向に沿った方向における袋
１の両端に相当するシール部２０Ｂを熱溶着する。な
お、本実施例では、袋１の上端部分同士および下端部分
同士が連続するように交互に向きを変えて袋１を生産で
きるようにし、横ヒートシールバー２４で連続する２つ
の袋１の上端の各シール部２０Ａのシールを一度に行え
るようにしている。
を横ヒートシールバー２４および縦ヒートシールバー２
５で順次挟持し、袋１の横方向つまりフィルム２１の送
り方向に対して直交する方向における袋１の上端に相当
するシール部２０Ａを熱溶着するとともに、袋の縦方向
つまりフィルム２１の送り方向に沿った方向における袋
１の両端に相当するシール部２０Ｂを熱溶着する。な
お、本実施例では、袋１の上端部分同士および下端部分
同士が連続するように交互に向きを変えて袋１を生産で
きるようにし、横ヒートシールバー２４で連続する２つ
の袋１の上端の各シール部２０Ａのシールを一度に行え
るようにしている。
【００１８】溶着されたフィルム２１は、第１のカッタ
ー２６で開口部に相当する部分が斜めに切断されて切断
部２０Ｃとされるとともに、第２のカッター２７で各袋
１毎に分断され、これにより筒状部２０が順次製造され
る。
ー２６で開口部に相当する部分が斜めに切断されて切断
部２０Ｃとされるとともに、第２のカッター２７で各袋
１毎に分断され、これにより筒状部２０が順次製造され
る。
【００１９】ここで、開口部形成片１０、筒状部２０を
構成する咬合具１１、フィルム１３，２１は、高密度ポ
リエチレン(HDPE)、低密度ポリエチレン(LDPE)、直鎖状
低密度ポリエチレン(L-LDPE)、ポリプロピレン(PP)、ポ
リエチレンテレフタレート(PET) 、ポリアクリロニトリ
ル(PAN) 、ポリアミド(PA,ナイロン) 、酢酸−ビニルア
ルコール共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合
体等の各種の材料から用途に応じて選択されたものが利
用され、公知の各種の製造方法により、単層フィルム、
多層フィルム、ラミネートフィルム等として製造され
る。この際、咬合具１１、フィルム１３，２１は、同一
材質の合成樹脂を用いることが好ましい。
構成する咬合具１１、フィルム１３，２１は、高密度ポ
リエチレン(HDPE)、低密度ポリエチレン(LDPE)、直鎖状
低密度ポリエチレン(L-LDPE)、ポリプロピレン(PP)、ポ
リエチレンテレフタレート(PET) 、ポリアクリロニトリ
ル(PAN) 、ポリアミド(PA,ナイロン) 、酢酸−ビニルア
ルコール共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合
体等の各種の材料から用途に応じて選択されたものが利
用され、公知の各種の製造方法により、単層フィルム、
多層フィルム、ラミネートフィルム等として製造され
る。この際、咬合具１１、フィルム１３，２１は、同一
材質の合成樹脂を用いることが好ましい。
【００２０】各製造工程３，４で製造された開口部形成
片１０、筒状部２０は、貼合工程５に送られる。貼合工
程５では、図６に示すように、筒状部２０内にステンレ
ス製のシール台座３１を差し込み、筒状部２０の斜めに
切断された切断部２０Ｃのフィルム２１をそれぞれ外側
に折り返す。そして、折り返し部分の外側に開口部形成
片１０の溶着されていない一辺の各フィルムを被せ、熱
溶着によって開口部形成片１０、筒状部２０を貼着し、
咬合具付袋１を製造する。
片１０、筒状部２０は、貼合工程５に送られる。貼合工
程５では、図６に示すように、筒状部２０内にステンレ
ス製のシール台座３１を差し込み、筒状部２０の斜めに
切断された切断部２０Ｃのフィルム２１をそれぞれ外側
に折り返す。そして、折り返し部分の外側に開口部形成
片１０の溶着されていない一辺の各フィルムを被せ、熱
溶着によって開口部形成片１０、筒状部２０を貼着し、
咬合具付袋１を製造する。
【００２１】そして、この咬合具付袋１の開口されてい
る底辺から内容物を充填し、その底辺をシールすること
で、所定の内容物が充填された袋１が製造される。ま
た、内容物を取り出す際には、開口部形成片１０の咬合
具１１の外側をはさみで切断したり、手で引き裂き、咬
合具１１を開いて開口し、袋１を適宜傾けて内容物を取
り出す。なお、手で引き裂いて開口する場合には、易裂
性の樹脂を用いたり、オープニングカットを形成してお
くことが好ましい。
る底辺から内容物を充填し、その底辺をシールすること
で、所定の内容物が充填された袋１が製造される。ま
た、内容物を取り出す際には、開口部形成片１０の咬合
具１１の外側をはさみで切断したり、手で引き裂き、咬
合具１１を開いて開口し、袋１を適宜傾けて内容物を取
り出す。なお、手で引き裂いて開口する場合には、易裂
性の樹脂を用いたり、オープニングカットを形成してお
くことが好ましい。
【００２２】このような本実施例によれば、雄雌の各咬
合具１１Ａ，１１Ｂが貼着された開口部形成片１０と、
筒状部２０とで咬合具付袋１を構成したので、従来のよ
うに袋本体つまり筒状部２０に直接咬合具１１を取付け
る場合のように、袋１の一辺に渡って咬合具１１を取付
ける必要はなく、咬合具１１を必要な長さ分だけ設ける
ことができる。このため、袋１の開口の大きさを自由に
設定することができ、例えば粉状調味料等のように開口
が大きすぎると取り出し量の調整が難しい場合でも、開
口を小さく形成することができ、取り出し量も容易に調
整することができる。
合具１１Ａ，１１Ｂが貼着された開口部形成片１０と、
筒状部２０とで咬合具付袋１を構成したので、従来のよ
うに袋本体つまり筒状部２０に直接咬合具１１を取付け
る場合のように、袋１の一辺に渡って咬合具１１を取付
ける必要はなく、咬合具１１を必要な長さ分だけ設ける
ことができる。このため、袋１の開口の大きさを自由に
設定することができ、例えば粉状調味料等のように開口
が大きすぎると取り出し量の調整が難しい場合でも、開
口を小さく形成することができ、取り出し量も容易に調
整することができる。
【００２３】また、咬合具１１は、開口の大きさに合わ
せた分の長さ分だけ設ければよく、従来に比べて咬合具
１１の溶着封止する部分が少ないため、咬合具１１の無
駄が少なくなって有効利用が図れ、生産コストも低減す
ることができる。
せた分の長さ分だけ設ければよく、従来に比べて咬合具
１１の溶着封止する部分が少ないため、咬合具１１の無
駄が少なくなって有効利用が図れ、生産コストも低減す
ることができる。
【００２４】さらに、前記実施例では、筒状部２０の上
隅部分を斜めに切断し、この切断部２０Ｃに袋１に対し
て咬合具１１が斜め、つまり袋１の上端辺から側辺に渡
って設けられるように開口部形成片１０を貼着したの
で、袋１の開口を袋１の上隅部に斜めに形成することが
できる。このため、袋１を斜めに倒して内容物を取り出
す際に、その倒置角度を少なくでき、かつ所望の取り出
し量に容易に調整することができる。
隅部分を斜めに切断し、この切断部２０Ｃに袋１に対し
て咬合具１１が斜め、つまり袋１の上端辺から側辺に渡
って設けられるように開口部形成片１０を貼着したの
で、袋１の開口を袋１の上隅部に斜めに形成することが
できる。このため、袋１を斜めに倒して内容物を取り出
す際に、その倒置角度を少なくでき、かつ所望の取り出
し量に容易に調整することができる。
【００２５】また、開口部形成片製造工程３では、フィ
ルム１３をジグザクに切断して、交互に向きの異なる開
口部形成片１０を製造しているため、フィルム１３を有
効利用できて無駄にすることがなく、生産コストを低減
することができる。さらに、筒状部製造工程４では、袋
１の向きが交互になるようにし、横ヒートシールバー２
４やカッター２６で２つの袋１の各上端シール部２０Ａ
を一度にシールしたり、切断できるように構成したの
で、筒状部２０の生産効率を向上することができる。
ルム１３をジグザクに切断して、交互に向きの異なる開
口部形成片１０を製造しているため、フィルム１３を有
効利用できて無駄にすることがなく、生産コストを低減
することができる。さらに、筒状部製造工程４では、袋
１の向きが交互になるようにし、横ヒートシールバー２
４やカッター２６で２つの袋１の各上端シール部２０Ａ
を一度にシールしたり、切断できるように構成したの
で、筒状部２０の生産効率を向上することができる。
【００２６】なお、本発明は前述の実施例に限定される
ものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変
形、改良等は本発明に含まれるものである。例えば、前
記実施例の貼合工程５では、筒状部２０の切断部２０Ｃ
を外側に折り返し、開口部形成片１０をその外側に被せ
て溶着していたが、逆に開口部形成片１０を外側に折り
返し、その外側に筒状部２０の切断部２０Ｃを被せて溶
着してもよい。また、開口部形成片１０および筒状部２
０を直接貼着せずに、適宜な連結部材を介して貼着して
もよく、開口部形成片１０および筒状部２０の貼り合わ
せ部分の構造は実施にあたって適宜設定すればよい。
ものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変
形、改良等は本発明に含まれるものである。例えば、前
記実施例の貼合工程５では、筒状部２０の切断部２０Ｃ
を外側に折り返し、開口部形成片１０をその外側に被せ
て溶着していたが、逆に開口部形成片１０を外側に折り
返し、その外側に筒状部２０の切断部２０Ｃを被せて溶
着してもよい。また、開口部形成片１０および筒状部２
０を直接貼着せずに、適宜な連結部材を介して貼着して
もよく、開口部形成片１０および筒状部２０の貼り合わ
せ部分の構造は実施にあたって適宜設定すればよい。
【００２７】また、前記実施例では、開口部形成片１０
のフィルム１３同士の溶着も、開口部形成片製造工程３
で行っていたが、開口部形成片製造工程３では咬合具１
１と各フィルム１３との溶着のみを行い、貼合工程５に
おいて開口部形成片１０と筒状部２０との溶着と同時
に、開口部形成片１０のフィルム１３同士の溶着を行っ
てもよい。さらに、前記実施例では、筒状部２０の上端
シール部２０Ａのシールと、両側端シール部２０Ｂのシ
ールを各ヒートシールバー２４，２５で別々に行ってい
たが、ヒートシールバーを適宜設定することで同時にシ
ールしてもよい。また、ヒートシールバー２４では、２
つの袋１の上端シール部２０Ａのシールを一度に行って
いたが、別々にシールしてもよい。また、咬合具１１と
フィルム１３や、フィルム１３同士、あるいは開口部形
成片１０と筒状部２０との溶着は、前記実施例のように
ヒートシールに限らず、高周波シールや超音波シール等
の各種の溶着方法を利用してもよく、要するに、溶着方
法や溶着箇所、あるいは生産工程での溶着時期、溶着順
序等は、使用するフィルム１３，２１や咬合具１１の材
質や生産効率等を考慮して適宜設定すればよい。
のフィルム１３同士の溶着も、開口部形成片製造工程３
で行っていたが、開口部形成片製造工程３では咬合具１
１と各フィルム１３との溶着のみを行い、貼合工程５に
おいて開口部形成片１０と筒状部２０との溶着と同時
に、開口部形成片１０のフィルム１３同士の溶着を行っ
てもよい。さらに、前記実施例では、筒状部２０の上端
シール部２０Ａのシールと、両側端シール部２０Ｂのシ
ールを各ヒートシールバー２４，２５で別々に行ってい
たが、ヒートシールバーを適宜設定することで同時にシ
ールしてもよい。また、ヒートシールバー２４では、２
つの袋１の上端シール部２０Ａのシールを一度に行って
いたが、別々にシールしてもよい。また、咬合具１１と
フィルム１３や、フィルム１３同士、あるいは開口部形
成片１０と筒状部２０との溶着は、前記実施例のように
ヒートシールに限らず、高周波シールや超音波シール等
の各種の溶着方法を利用してもよく、要するに、溶着方
法や溶着箇所、あるいは生産工程での溶着時期、溶着順
序等は、使用するフィルム１３，２１や咬合具１１の材
質や生産効率等を考慮して適宜設定すればよい。
【００２８】さらに、咬合具１１の形状も、前記実施例
のように、略Ｕ字状の雌型咬合具１１Ｂ内に略Ｔ字状の
雄型咬合具１１Ａを嵌合する形式のものに限らず、例え
ば図７に示すように、（Ａ）略Ｕ字状の咬合具４１同士
を嵌合させたり、（Ｂ）略Ｕ字状の咬合具４２と略Ｗ字
状の咬合具４３とを嵌合させたり、（Ｃ）略Ｕ字状の咬
合具４４とこの内部に嵌合する略Ｔ字状の咬合具４５と
を２組用いたものなど、各種形状、構造の咬合具が利用
できる。要するに、咬合具は、一度開口しても再度密閉
できるような開閉自在の形状であればよい。
のように、略Ｕ字状の雌型咬合具１１Ｂ内に略Ｔ字状の
雄型咬合具１１Ａを嵌合する形式のものに限らず、例え
ば図７に示すように、（Ａ）略Ｕ字状の咬合具４１同士
を嵌合させたり、（Ｂ）略Ｕ字状の咬合具４２と略Ｗ字
状の咬合具４３とを嵌合させたり、（Ｃ）略Ｕ字状の咬
合具４４とこの内部に嵌合する略Ｔ字状の咬合具４５と
を２組用いたものなど、各種形状、構造の咬合具が利用
できる。要するに、咬合具は、一度開口しても再度密閉
できるような開閉自在の形状であればよい。
【００２９】また、咬合具１１や、開口部形成片１０、
筒状部２０のフィルム１３，２１の材質も、前記の例に
限らず、単層フィルムや、合成樹脂同士や合成樹脂と金
属、紙、不織布等を積層した多層フィルム、あるいはラ
ミネートフィルム等が利用できる。より具体的には、ON
Y/LDPE，PET/LDPE,PET/Al/LDPE,ONY/LLDPE,PET/LLDPE，
PET/Al/LLDPE,ONY/EVA,PET/EVA，PET/Al/EVA等である。
ここにおいて、ONY は二軸延伸ナイロン（ポリアミ
ド）、Alはアルミ箔、EVA はエチレン酢酸ビニル共重合
体樹脂であり、他の記号は前述のものと同一である。
筒状部２０のフィルム１３，２１の材質も、前記の例に
限らず、単層フィルムや、合成樹脂同士や合成樹脂と金
属、紙、不織布等を積層した多層フィルム、あるいはラ
ミネートフィルム等が利用できる。より具体的には、ON
Y/LDPE，PET/LDPE,PET/Al/LDPE,ONY/LLDPE,PET/LLDPE，
PET/Al/LLDPE,ONY/EVA,PET/EVA，PET/Al/EVA等である。
ここにおいて、ONY は二軸延伸ナイロン（ポリアミ
ド）、Alはアルミ箔、EVA はエチレン酢酸ビニル共重合
体樹脂であり、他の記号は前述のものと同一である。
【００３０】さらに、開口部形成片１０や筒状部２０の
形状、貼り合わせ位置等も前記実施例に限らず、実施に
あたって適宜設定すればよい。
形状、貼り合わせ位置等も前記実施例に限らず、実施に
あたって適宜設定すればよい。
【００３１】
【発明の効果】このような本発明によれば、袋における
開口の大きさや位置を自由に設定できて内容物の取り出
し量の調整が容易にでき、かつ咬合具を必要箇所のみに
用いてその無駄を無くすことができて生産コストを低減
できるという効果がある。
開口の大きさや位置を自由に設定できて内容物の取り出
し量の調整が容易にでき、かつ咬合具を必要箇所のみに
用いてその無駄を無くすことができて生産コストを低減
できるという効果がある。
【図１】本発明の一実施例の咬合具付袋の製造工程を示
すブロック図である。
すブロック図である。
【図２】前記実施例の開口部形成片の製造工程を示す概
略図である。
略図である。
【図３】前記実施例の筒状部の製造工程を示す概略図で
ある。
ある。
【図４】前記実施例の開口部形成片を示す概略図であ
る。
る。
【図５】前記実施例の開口部形成片を示す概略断面図で
ある。
ある。
【図６】前記実施例の貼合工程での作業を示す概略図で
ある。
ある。
【図７】本発明の咬合具の変形例を示す模式図である。
１ 咬合具付袋 ３ 開口部形成片製造工程 ４ 筒状部製造工程 ５ 貼合工程 10 開口部形成片 11 咬合具 13 フィルム 20 筒状部 21 フィルム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B65D 33/25 B31B 1/90 321
Claims (3)
- 【請求項１】 咬合した状態にある一対の咬合具を合成
樹脂製フィルムに貼着して三角形状の開口部形成片を製
作する開口部形成片製造工程と、２枚の合成樹脂製フィ
ルムを重合して端部を貼着するとともに、上隅部を斜め
に切断して筒状部を製作する筒状部製造工程と、前記開
口部形成片を筒状部の切断部に貼り合わせて咬合具が袋
に対して斜めに設けられた咬合具付袋を製袋する貼合工
程と、を含むことを特徴とする咬合具付袋の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の咬合具付袋の製造方法に
おいて、前記開口部形成片製造工程では、咬合状態でか
つ連続した咬合具の上下に連続するフィルムを配置し、
これらのフィルム同士をフィルムの進行方向に対してジ
グザグにかつ連続するように溶着し、このシール部に沿
って切断して略正三角形状でかつ咬合具が貼着された開
口部形成片を製造することを特徴とする咬合具付袋の製
造方法。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載の咬合具付袋の製造
方法において、前記筒状部製造工程では、２枚の連続す
る合成樹脂製フィルムを重合し、フィルムの送り方向に
沿った縦方向における両端を溶着し、フィルムの送り方
向に直交する横方向に沿ってかつ縦方向において袋２つ
の分の長さ寸法毎に溶着し、この溶着したフィルムの横
方向に沿った溶着部分における横方向中間位置からフィ
ルム送り方向の前後の各フィルムの縦方向の一端側に向
かって斜めに切断して切断部を形成し、かつ前記横方向
に沿った溶着位置およびこの横方向溶着位置間の中間位
置でフィルムを横方向に沿って切断して、上隅部が斜め
に切断された筒状部を製造することを特徴とする咬合具
付袋の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22872593A JP2863420B2 (ja) | 1993-09-14 | 1993-09-14 | 咬合具付袋の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22872593A JP2863420B2 (ja) | 1993-09-14 | 1993-09-14 | 咬合具付袋の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0789558A JPH0789558A (ja) | 1995-04-04 |
| JP2863420B2 true JP2863420B2 (ja) | 1999-03-03 |
Family
ID=16880840
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22872593A Expired - Lifetime JP2863420B2 (ja) | 1993-09-14 | 1993-09-14 | 咬合具付袋の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2863420B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3725917B2 (ja) * | 1995-09-04 | 2005-12-14 | 出光興産株式会社 | 咬合具及び咬合具付き包装用袋 |
| US20060198561A1 (en) * | 2005-03-01 | 2006-09-07 | Illinois Tool Works Inc. | Diagonal front panel zipper opening on flexible pouches |
| US20120187182A1 (en) | 2009-10-08 | 2012-07-26 | Illinois Tool Works Inc. | Carton with plastic reclosable header |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5987454U (ja) * | 1982-12-01 | 1984-06-13 | 山野 康博 | 包装用袋 |
| JPS63120849U (ja) * | 1987-01-28 | 1988-08-04 | ||
| JPH0618909Y2 (ja) * | 1988-07-21 | 1994-05-18 | 三井東圧化学株式会社 | 筒状容器 |
| JPH0635947Y2 (ja) * | 1989-05-12 | 1994-09-21 | 株式会社生産日本社 | 合成樹脂製チャック付の袋体 |
| US5100246A (en) * | 1990-10-09 | 1992-03-31 | Illinois Tool Works Inc. | Pull bead and guide rails for easy open flexible containers |
-
1993
- 1993-09-14 JP JP22872593A patent/JP2863420B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0789558A (ja) | 1995-04-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19981110 |