JPH0789558A - 咬合具付袋およびその製造方法 - Google Patents
咬合具付袋およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH0789558A JPH0789558A JP22872593A JP22872593A JPH0789558A JP H0789558 A JPH0789558 A JP H0789558A JP 22872593 A JP22872593 A JP 22872593A JP 22872593 A JP22872593 A JP 22872593A JP H0789558 A JPH0789558 A JP H0789558A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bag
- forming piece
- opening
- tubular portion
- opening forming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/80—Packaging reuse or recycling, e.g. of multilayer packaging
Landscapes
- Bag Frames (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 開口の大きさや位置を自由に設定でき、かつ
咬合具を必要箇所のみに用いて無駄を無くすことができ
る咬合具付袋を提供すること。 【構成】 咬合具11が貼着された開口部形成片10と、袋
本体となる筒状部20とを別々の製造工程3,4 で製造した
後、貼合工程５で貼り合わせて咬合具付袋１を製袋す
る。開口部形成片10を、筒状部20とは別に製造すること
で、開口部形成片10を任意の大きさに設定し、筒状部20
の任意の位置に取付けることができる。このため、袋１
の開口の大きさや位置が自由に設定されるとともに、開
口の大きさに応じて咬合具11も設定されて咬合具11の無
駄が無くなり、生産コストも低減する。
咬合具を必要箇所のみに用いて無駄を無くすことができ
る咬合具付袋を提供すること。 【構成】 咬合具11が貼着された開口部形成片10と、袋
本体となる筒状部20とを別々の製造工程3,4 で製造した
後、貼合工程５で貼り合わせて咬合具付袋１を製袋す
る。開口部形成片10を、筒状部20とは別に製造すること
で、開口部形成片10を任意の大きさに設定し、筒状部20
の任意の位置に取付けることができる。このため、袋１
の開口の大きさや位置が自由に設定されるとともに、開
口の大きさに応じて咬合具11も設定されて咬合具11の無
駄が無くなり、生産コストも低減する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、咬合具付袋およびその
製造方法に関し、食品、薬品、雑貨等の内容物を包装
し、かつ開封後にも再密閉が可能な袋として利用でき
る。
製造方法に関し、食品、薬品、雑貨等の内容物を包装
し、かつ開封後にも再密閉が可能な袋として利用でき
る。
【０００２】
【背景技術】袋の開封部に雄雌一対の帯状の咬合具（嵌
合具）を設けることにより、開閉自在とした袋（チャッ
ク袋）が食品、医薬品、雑貨等の多くの分野で利用され
ている。
合具）を設けることにより、開閉自在とした袋（チャッ
ク袋）が食品、医薬品、雑貨等の多くの分野で利用され
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
咬合具付の袋では、咬合具は通常袋の横あるいは縦の一
辺に渡って設けられるため、例えばふりかけや粉状調味
料等の内容物を袋を傾け、振り出して使用する場合等に
は、開口が大きいために必要以上の量が出てしまい、内
容物を適量取り出すことが難しいという問題があった。
咬合具付の袋では、咬合具は通常袋の横あるいは縦の一
辺に渡って設けられるため、例えばふりかけや粉状調味
料等の内容物を袋を傾け、振り出して使用する場合等に
は、開口が大きいために必要以上の量が出てしまい、内
容物を適量取り出すことが難しいという問題があった。
【０００４】また、実開昭５７−１６９６５０号公報に
記載された袋のように、袋の一辺に渡って設けられた咬
合具の一部を溶融封止して開口を狭くし、内容物の取り
出し量を調整しようとするものもあったが、咬合具の一
部を溶融してしまうため、その咬合具の部分が無駄にな
り、生産コストが高くなるという問題もあった。
記載された袋のように、袋の一辺に渡って設けられた咬
合具の一部を溶融封止して開口を狭くし、内容物の取り
出し量を調整しようとするものもあったが、咬合具の一
部を溶融してしまうため、その咬合具の部分が無駄にな
り、生産コストが高くなるという問題もあった。
【０００５】本発明の目的は、袋における開口の大きさ
や位置を自由に設定でき、かつ咬合具を必要箇所のみに
用いて無駄を無くすことができる咬合具付袋を提供する
ことにある。
や位置を自由に設定でき、かつ咬合具を必要箇所のみに
用いて無駄を無くすことができる咬合具付袋を提供する
ことにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の咬合具付袋は、
互いに咬合可能な一対の咬合具を合成樹脂フィルムに貼
着してなる開口部形成片と、筒状に形成された合成樹脂
製フィルムからなる筒状部とを貼り合わせて製袋したこ
とを特徴とするものである。この際、前記筒状部はその
上隅部が斜めに切断され、前記咬合具が袋に対して斜め
に設けられるように、前記開口部形成片が筒状部の切断
部に貼り合わされていることが好ましい。
互いに咬合可能な一対の咬合具を合成樹脂フィルムに貼
着してなる開口部形成片と、筒状に形成された合成樹脂
製フィルムからなる筒状部とを貼り合わせて製袋したこ
とを特徴とするものである。この際、前記筒状部はその
上隅部が斜めに切断され、前記咬合具が袋に対して斜め
に設けられるように、前記開口部形成片が筒状部の切断
部に貼り合わされていることが好ましい。
【０００７】また、本発明の咬合具付袋の製造方法は、
咬合した状態にある一対の咬合具を合成樹脂製フィルム
に貼着して開口部形成片を製作する開口部形成片製造工
程と、２枚の合成樹脂製フィルムを重合し、端部を貼着
して筒状部を製作する筒状部製造工程と、前記開口部形
成片及び筒状部を貼り合わせて咬合具付袋を製袋する貼
合工程とを含むことを特徴とするものである。この際、
前記筒状部製造工程で前記筒状部の上隅部を斜めに切断
し、前記貼合工程で筒状部の切断部に開口部形成片を貼
り合わせ、咬合具を袋に対して斜めに設けることが好ま
しい。
咬合した状態にある一対の咬合具を合成樹脂製フィルム
に貼着して開口部形成片を製作する開口部形成片製造工
程と、２枚の合成樹脂製フィルムを重合し、端部を貼着
して筒状部を製作する筒状部製造工程と、前記開口部形
成片及び筒状部を貼り合わせて咬合具付袋を製袋する貼
合工程とを含むことを特徴とするものである。この際、
前記筒状部製造工程で前記筒状部の上隅部を斜めに切断
し、前記貼合工程で筒状部の切断部に開口部形成片を貼
り合わせ、咬合具を袋に対して斜めに設けることが好ま
しい。
【０００８】また、開口部形成片の筒状部との貼り合わ
せ部分以外の外周部を密閉貼着する工程を、前記開口部
形成片製作工程で行ってもよい。さらに、開口部形成片
の筒状部との貼り合わせ部分以外の外周部を密閉貼着す
る工程を、前記開口部形成片及び筒状部の貼合工程と同
時にあるいは貼合工程の後に行ってもよい。
せ部分以外の外周部を密閉貼着する工程を、前記開口部
形成片製作工程で行ってもよい。さらに、開口部形成片
の筒状部との貼り合わせ部分以外の外周部を密閉貼着す
る工程を、前記開口部形成片及び筒状部の貼合工程と同
時にあるいは貼合工程の後に行ってもよい。
【０００９】
【作用】このような本発明によれば、咬合具が貼着され
た開口部形成片を袋本体である筒状部とは別に形成し、
この開口部形成片と筒状部とを貼り合わせて咬合具付袋
としているので、必要とする開口の大きさに応じて開口
部形成片を任意の大きさに設定し、筒状部の任意の位置
に貼り合わせることで、袋における開口の大きさや位置
が自由に設定され、袋内の内容物の取り出し量の調整も
容易となる。また、咬合具は必要な大きさに設定された
開口部形成片に貼着されるため、開口に合わせた長さ寸
法に設定され、従来のように咬合具を溶融封止して開口
を小さくする必要がないため、咬合具の無駄が無くな
り、生産コストも低減する。
た開口部形成片を袋本体である筒状部とは別に形成し、
この開口部形成片と筒状部とを貼り合わせて咬合具付袋
としているので、必要とする開口の大きさに応じて開口
部形成片を任意の大きさに設定し、筒状部の任意の位置
に貼り合わせることで、袋における開口の大きさや位置
が自由に設定され、袋内の内容物の取り出し量の調整も
容易となる。また、咬合具は必要な大きさに設定された
開口部形成片に貼着されるため、開口に合わせた長さ寸
法に設定され、従来のように咬合具を溶融封止して開口
を小さくする必要がないため、咬合具の無駄が無くな
り、生産コストも低減する。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図１は、本発明の咬合具付袋１を製造する製造
工程を示すブロック図である。咬合具付袋１は、開口部
形成片製造工程３で製造される開口部形成片１０と、筒
状部製造工程４で製造される袋１の本体となる筒状部２
０とを、貼合工程５で貼り合わせることで製造されてい
る。
明する。図１は、本発明の咬合具付袋１を製造する製造
工程を示すブロック図である。咬合具付袋１は、開口部
形成片製造工程３で製造される開口部形成片１０と、筒
状部製造工程４で製造される袋１の本体となる筒状部２
０とを、貼合工程５で貼り合わせることで製造されてい
る。
【００１１】図２には、図１に示す開口部形成片製造工
程３が示されている。この製造工程３には、図５に示す
ように嵌合可能な一対の雄型咬合具１１Ａ及び雌型咬合
具１１Ｂからなる咬合具１１が嵌合状態で巻回された咬
合具繰出しロール１２と、合成樹脂製のフィルム１３が
巻回された２つのフィルム繰出しロール１４と、咬合具
１１及び２枚のフィルム１３を重合する重合ロール１５
と、ヒートシールバー１６が設けられたシール装置と、
カッター１７とが配置されている。
程３が示されている。この製造工程３には、図５に示す
ように嵌合可能な一対の雄型咬合具１１Ａ及び雌型咬合
具１１Ｂからなる咬合具１１が嵌合状態で巻回された咬
合具繰出しロール１２と、合成樹脂製のフィルム１３が
巻回された２つのフィルム繰出しロール１４と、咬合具
１１及び２枚のフィルム１３を重合する重合ロール１５
と、ヒートシールバー１６が設けられたシール装置と、
カッター１７とが配置されている。
【００１２】一方、筒状部製造工程４には、図３に示す
ように、合成樹脂製のフィルム２１が巻回された２つの
フィルム繰出しローラ２２と、フィルム２１を重合する
重合ロール２３と、横ヒートシールバー２４及び縦ヒー
トシールバー２５を備えるシール装置と、第１及び第２
のカッター２６，２７とが配置されている。
ように、合成樹脂製のフィルム２１が巻回された２つの
フィルム繰出しローラ２２と、フィルム２１を重合する
重合ロール２３と、横ヒートシールバー２４及び縦ヒー
トシールバー２５を備えるシール装置と、第１及び第２
のカッター２６，２７とが配置されている。
【００１３】そして、開口部形成片製造工程３において
開口部形成片１０を製造するには、まず咬合具繰出しロ
ール１１から繰り出された嵌合状態の咬合具１１の上下
に、各フィルム繰出しロール１４から合成樹脂製のフィ
ルム１３を繰り出し、重合ロール１５で重合してシール
装置に送る。この際、シール装置での熱溶着やカッター
１７での切断時には、咬合具１１、フィルム１３を停止
させなければならないため、各ロール１１，１４からの
咬合具１１、フィルム１３の送り出しは、所定間隔で間
欠的に行われる。
開口部形成片１０を製造するには、まず咬合具繰出しロ
ール１１から繰り出された嵌合状態の咬合具１１の上下
に、各フィルム繰出しロール１４から合成樹脂製のフィ
ルム１３を繰り出し、重合ロール１５で重合してシール
装置に送る。この際、シール装置での熱溶着やカッター
１７での切断時には、咬合具１１、フィルム１３を停止
させなければならないため、各ロール１１，１４からの
咬合具１１、フィルム１３の送り出しは、所定間隔で間
欠的に行われる。
【００１４】シール装置では、重合された咬合具１１、
フィルム１３をヒートシールバー１６で挟持し、図５に
も示すように、各咬合具１１Ａ，１１Ｂに各フィルム１
３を熱溶着するとともに、図４に示すように、各フィル
ム１３同士を熱溶着する。なお、本実施例では、開口部
形成片１０は略正三角形状に形成されるため、フィルム
１３の進行方向に対してジグザクに切断して無駄を無く
すようにしている。このため、ヒートシールバー１５の
形状等を適宜設定して、フィルム１３同士のシール部１
０Ａも、図４に示すように、ジグザグにかつ連続するよ
うにされている。
フィルム１３をヒートシールバー１６で挟持し、図５に
も示すように、各咬合具１１Ａ，１１Ｂに各フィルム１
３を熱溶着するとともに、図４に示すように、各フィル
ム１３同士を熱溶着する。なお、本実施例では、開口部
形成片１０は略正三角形状に形成されるため、フィルム
１３の進行方向に対してジグザクに切断して無駄を無く
すようにしている。このため、ヒートシールバー１５の
形状等を適宜設定して、フィルム１３同士のシール部１
０Ａも、図４に示すように、ジグザグにかつ連続するよ
うにされている。
【００１５】この溶着された咬合具１１及びフィルム１
３は、フィルム１３同士のシール部１０Ａに沿ってカッ
ター１７によって切断され、略正三角形状でかつ咬合具
１１が貼着された開口部形成片１０が順次製造される。
３は、フィルム１３同士のシール部１０Ａに沿ってカッ
ター１７によって切断され、略正三角形状でかつ咬合具
１１が貼着された開口部形成片１０が順次製造される。
【００１６】一方、筒状部製造工程４において筒状部２
０を製造するには、まず各フィルム繰出しロール２２か
ら繰り出された合成樹脂製のフィルム２１を、重合ロー
ル２３で重合してシール装置に送る。この際も、開口部
形成片製造工程３と同様に、熱溶着や切断時にフィルム
２１を停止させなければならないため、各ロール２２か
らのフィルム２１の送り出しは、所定間隔で間欠的に行
われる。
０を製造するには、まず各フィルム繰出しロール２２か
ら繰り出された合成樹脂製のフィルム２１を、重合ロー
ル２３で重合してシール装置に送る。この際も、開口部
形成片製造工程３と同様に、熱溶着や切断時にフィルム
２１を停止させなければならないため、各ロール２２か
らのフィルム２１の送り出しは、所定間隔で間欠的に行
われる。
【００１７】シール装置では、重合されたフィルム２１
を横ヒートシールバー２４および縦ヒートシールバー２
５で順次挟持し、袋１の横方向つまりフィルム２１の送
り方向に対して直交する方向における袋１の上端に相当
するシール部２０Ａを熱溶着するとともに、袋の縦方向
つまりフィルム２１の送り方向に沿った方向における袋
１の両端に相当するシール部２０Ｂを熱溶着する。な
お、本実施例では、袋１の上端部分同士および下端部分
同士が連続するように交互に向きを変えて袋１を生産で
きるようにし、横ヒートシールバー２４で連続する２つ
の袋１の上端の各シール部２０Ａのシールを一度に行え
るようにしている。
を横ヒートシールバー２４および縦ヒートシールバー２
５で順次挟持し、袋１の横方向つまりフィルム２１の送
り方向に対して直交する方向における袋１の上端に相当
するシール部２０Ａを熱溶着するとともに、袋の縦方向
つまりフィルム２１の送り方向に沿った方向における袋
１の両端に相当するシール部２０Ｂを熱溶着する。な
お、本実施例では、袋１の上端部分同士および下端部分
同士が連続するように交互に向きを変えて袋１を生産で
きるようにし、横ヒートシールバー２４で連続する２つ
の袋１の上端の各シール部２０Ａのシールを一度に行え
るようにしている。
【００１８】溶着されたフィルム２１は、第１のカッタ
ー２６で開口部に相当する部分が斜めに切断されて切断
部２０Ｃとされるとともに、第２のカッター２７で各袋
１毎に分断され、これにより筒状部２０が順次製造され
る。
ー２６で開口部に相当する部分が斜めに切断されて切断
部２０Ｃとされるとともに、第２のカッター２７で各袋
１毎に分断され、これにより筒状部２０が順次製造され
る。
【００１９】ここで、開口部形成片１０、筒状部２０を
構成する咬合具１１、フィルム１１，２１は、高密度ポ
リエチレン(HDPE)、低密度ポリエチレン(LDPE)、直鎖状
低密度ポリエチレン(L-LDPE)、ポリプロピレン(PP)、ポ
リエチレンテレフタレート(PET) 、ポリアクリロニトリ
ル(PAN) 、ポリアミド(PA,ナイロン) 、酢酸−ビニルア
ルコール共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合
体等の各種の材料から用途に応じて選択されたものが利
用され、公知の各種の製造方法により、単層フィルム、
多層フィルム、ラミネートフィルム等として製造され
る。この際、咬合具１１、フィルム１１，２１は、同一
材質の合成樹脂を用いることが好ましい。
構成する咬合具１１、フィルム１１，２１は、高密度ポ
リエチレン(HDPE)、低密度ポリエチレン(LDPE)、直鎖状
低密度ポリエチレン(L-LDPE)、ポリプロピレン(PP)、ポ
リエチレンテレフタレート(PET) 、ポリアクリロニトリ
ル(PAN) 、ポリアミド(PA,ナイロン) 、酢酸−ビニルア
ルコール共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合
体等の各種の材料から用途に応じて選択されたものが利
用され、公知の各種の製造方法により、単層フィルム、
多層フィルム、ラミネートフィルム等として製造され
る。この際、咬合具１１、フィルム１１，２１は、同一
材質の合成樹脂を用いることが好ましい。
【００２０】各製造工程３，４で製造された開口部形成
片１０、筒状部２０は、貼合工程５に送られる。貼合工
程５では、図６に示すように、筒状部２０内にステンレ
ス製のシール台座３１を差し込み、筒状部２０の斜めに
切断された切断部２０Ａのフィルム２１をそれぞれ外側
に折り返す。そして、折り返し部分の外側に開口部形成
片１０の溶着されていない一辺の各フィルムを被せ、熱
溶着によって開口部形成片１０、筒状部２０を貼着し、
咬合具付袋１を製造する。
片１０、筒状部２０は、貼合工程５に送られる。貼合工
程５では、図６に示すように、筒状部２０内にステンレ
ス製のシール台座３１を差し込み、筒状部２０の斜めに
切断された切断部２０Ａのフィルム２１をそれぞれ外側
に折り返す。そして、折り返し部分の外側に開口部形成
片１０の溶着されていない一辺の各フィルムを被せ、熱
溶着によって開口部形成片１０、筒状部２０を貼着し、
咬合具付袋１を製造する。
【００２１】そして、この咬合具付袋１の開口されてい
る底辺から内容物を充填し、その底辺をシールすること
で、所定の内容物が充填された袋１が製造される。ま
た、内容物を取り出す際には、開口部形成片１０の咬合
具１１の外側をはさみで切断したり、手で引き裂き、咬
合具１１を開いて開口し、袋１を適宜傾けて内容物を取
り出す。なお、手で引き裂いて開口する場合には、易裂
性の樹脂を用いたり、オープニングカットを形成してお
くことが好ましい。
る底辺から内容物を充填し、その底辺をシールすること
で、所定の内容物が充填された袋１が製造される。ま
た、内容物を取り出す際には、開口部形成片１０の咬合
具１１の外側をはさみで切断したり、手で引き裂き、咬
合具１１を開いて開口し、袋１を適宜傾けて内容物を取
り出す。なお、手で引き裂いて開口する場合には、易裂
性の樹脂を用いたり、オープニングカットを形成してお
くことが好ましい。
【００２２】このような本実施例によれば、雄雌の各咬
合具１１Ａ，１１Ｂが貼着された開口部形成片１０と、
筒状部２０とで咬合具付袋１を構成したので、従来のよ
うに袋本体つまり筒状部２０に直接咬合具１１を取付け
る場合のように、袋１の一辺に渡って咬合具１１を取付
ける必要はなく、咬合具１１を必要な長さ分だけ設ける
ことができる。このため、袋１の開口の大きさを自由に
設定することができ、例えば粉状調味料等のように開口
が大きすぎると取り出し量の調整が難しい場合でも、開
口を小さく形成することができ、取り出し量も容易に調
整することができる。
合具１１Ａ，１１Ｂが貼着された開口部形成片１０と、
筒状部２０とで咬合具付袋１を構成したので、従来のよ
うに袋本体つまり筒状部２０に直接咬合具１１を取付け
る場合のように、袋１の一辺に渡って咬合具１１を取付
ける必要はなく、咬合具１１を必要な長さ分だけ設ける
ことができる。このため、袋１の開口の大きさを自由に
設定することができ、例えば粉状調味料等のように開口
が大きすぎると取り出し量の調整が難しい場合でも、開
口を小さく形成することができ、取り出し量も容易に調
整することができる。
【００２３】また、咬合具１１は、開口の大きさに合わ
せた分の長さ分だけ設ければよく、従来に比べて咬合具
１１の溶着封止する部分が少ないため、咬合具１１の無
駄が少なくなって有効利用が図れ、生産コストも低減す
ることができる。
せた分の長さ分だけ設ければよく、従来に比べて咬合具
１１の溶着封止する部分が少ないため、咬合具１１の無
駄が少なくなって有効利用が図れ、生産コストも低減す
ることができる。
【００２４】さらに、前記実施例では、筒状部２０の上
隅部分を斜めに切断し、この切断部２０Ｃに袋１に対し
て咬合具１１が斜め、つまり袋１の上端辺から側辺に渡
って設けられるように開口部形成片１０を貼着したの
で、袋１の開口を袋１の上隅部に斜めに形成することが
できる。このため、袋１を斜めに倒して内容物を取り出
す際に、その倒置角度を少なくでき、かつ所望の取り出
し量に容易に調整することができる。
隅部分を斜めに切断し、この切断部２０Ｃに袋１に対し
て咬合具１１が斜め、つまり袋１の上端辺から側辺に渡
って設けられるように開口部形成片１０を貼着したの
で、袋１の開口を袋１の上隅部に斜めに形成することが
できる。このため、袋１を斜めに倒して内容物を取り出
す際に、その倒置角度を少なくでき、かつ所望の取り出
し量に容易に調整することができる。
【００２５】また、開口部形成片製造工程３では、フィ
ルム１３をジグザクに切断して、交互に向きの異なる開
口部形成片１０を製造しているため、フィルム１３を有
効利用できて無駄にすることがなく、生産コストを低減
することができる。さらに、筒状部製造工程４では、袋
１の向きが交互になるようにし、横ヒートシールバー２
４やカッター２６で２つの袋１の各上端シール部２０Ａ
を一度にシールしたり、切断できるように構成したの
で、筒状部２０の生産効率を向上することができる。
ルム１３をジグザクに切断して、交互に向きの異なる開
口部形成片１０を製造しているため、フィルム１３を有
効利用できて無駄にすることがなく、生産コストを低減
することができる。さらに、筒状部製造工程４では、袋
１の向きが交互になるようにし、横ヒートシールバー２
４やカッター２６で２つの袋１の各上端シール部２０Ａ
を一度にシールしたり、切断できるように構成したの
で、筒状部２０の生産効率を向上することができる。
【００２６】なお、本発明は前述の実施例に限定される
ものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変
形、改良等は本発明に含まれるものである。例えば、前
記実施例の貼合工程５では、筒状部２０の切断部２０Ｃ
を外側に折り返し、開口部形成片１０をその外側に被せ
て溶着していたが、逆に開口部形成片１０を外側に折り
返し、その外側に筒状部２０の切断部２０Ｃを被せて溶
着してもよい。また、開口部形成片１０および筒状部２
０を直接貼着せずに、適宜な連結部材を介して貼着して
もよく、開口部形成片１０および筒状部２０の貼り合わ
せ部分の構造は実施にあたって適宜設定すればよい。
ものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変
形、改良等は本発明に含まれるものである。例えば、前
記実施例の貼合工程５では、筒状部２０の切断部２０Ｃ
を外側に折り返し、開口部形成片１０をその外側に被せ
て溶着していたが、逆に開口部形成片１０を外側に折り
返し、その外側に筒状部２０の切断部２０Ｃを被せて溶
着してもよい。また、開口部形成片１０および筒状部２
０を直接貼着せずに、適宜な連結部材を介して貼着して
もよく、開口部形成片１０および筒状部２０の貼り合わ
せ部分の構造は実施にあたって適宜設定すればよい。
【００２７】また、前記実施例では、開口部形成片１０
のフィルム１３同士の溶着も、開口部形成片製造工程３
で行っていたが、開口部形成片製造工程３では咬合具１
１と各フィルム１３との溶着のみを行い、貼合工程５に
おいて開口部形成片１０と筒状部２０との溶着と同時
に、開口部形成片１０のフィルム１３同士の溶着を行っ
てもよい。さらに、前記実施例では、筒状部２０の上端
シール部２０Ａのシールと、両側端シール部２０Ｂのシ
ールを各ヒートシールバー２４，２５で別々に行ってい
たが、ヒートシールバーを適宜設定することで同時にシ
ールしてもよい。また、ヒートシールバー２４では、２
つの袋１の上端シール部２０Ａのシールを一度に行って
いたが、別々にシールしてもよい。また、咬合具１１と
フィルム１３や、フィルム１３同士、あるいは開口部形
成片１０と筒状部２０との溶着は、前記実施例のように
ヒートシールに限らず、高周波シールや超音波シール等
の各種の溶着方法を利用してもよく、要するに、溶着方
法や溶着箇所、あるいは生産工程での溶着時期、溶着順
序等は、使用するフィルム１３，２１や咬合具１１の材
質や生産効率等を考慮して適宜設定すればよい。
のフィルム１３同士の溶着も、開口部形成片製造工程３
で行っていたが、開口部形成片製造工程３では咬合具１
１と各フィルム１３との溶着のみを行い、貼合工程５に
おいて開口部形成片１０と筒状部２０との溶着と同時
に、開口部形成片１０のフィルム１３同士の溶着を行っ
てもよい。さらに、前記実施例では、筒状部２０の上端
シール部２０Ａのシールと、両側端シール部２０Ｂのシ
ールを各ヒートシールバー２４，２５で別々に行ってい
たが、ヒートシールバーを適宜設定することで同時にシ
ールしてもよい。また、ヒートシールバー２４では、２
つの袋１の上端シール部２０Ａのシールを一度に行って
いたが、別々にシールしてもよい。また、咬合具１１と
フィルム１３や、フィルム１３同士、あるいは開口部形
成片１０と筒状部２０との溶着は、前記実施例のように
ヒートシールに限らず、高周波シールや超音波シール等
の各種の溶着方法を利用してもよく、要するに、溶着方
法や溶着箇所、あるいは生産工程での溶着時期、溶着順
序等は、使用するフィルム１３，２１や咬合具１１の材
質や生産効率等を考慮して適宜設定すればよい。
【００２８】さらに、咬合具１１の形状も、前記実施例
のように、略Ｕ字状の雌型咬合具１１Ｂ内に略Ｔ字状の
雄型咬合具１１Ａを嵌合する形式のものに限らず、例え
ば図７に示すように、（Ａ）略Ｕ字状の咬合具４１同士
を嵌合させたり、（Ｂ）略Ｕ字状の咬合具４２と略Ｗ字
状の咬合具４３とを嵌合させたり、（Ｃ）略Ｕ字状の咬
合具４４とこの内部に嵌合する略Ｔ字状の咬合具４５と
を２組用いたものなど、各種形状、構造の咬合具が利用
できる。要するに、咬合具は、一度開口しても再度密閉
できるような開閉自在の形状であればよい。
のように、略Ｕ字状の雌型咬合具１１Ｂ内に略Ｔ字状の
雄型咬合具１１Ａを嵌合する形式のものに限らず、例え
ば図７に示すように、（Ａ）略Ｕ字状の咬合具４１同士
を嵌合させたり、（Ｂ）略Ｕ字状の咬合具４２と略Ｗ字
状の咬合具４３とを嵌合させたり、（Ｃ）略Ｕ字状の咬
合具４４とこの内部に嵌合する略Ｔ字状の咬合具４５と
を２組用いたものなど、各種形状、構造の咬合具が利用
できる。要するに、咬合具は、一度開口しても再度密閉
できるような開閉自在の形状であればよい。
【００２９】また、咬合具１１や、開口部形成片１０、
筒状部２０のフィルム１３，２１の材質も、前記の例に
限らず、単層フィルムや、合成樹脂同士や合成樹脂と金
属、紙、不織布等を積層した多層フィルム、あるいはラ
ミネートフィルム等が利用できる。より具体的には、ON
Y/LDPE，PET/LDPE,PET/Al/LDPE,ONY/LLDPE,PET/LLDPE，
PET/Al/LLDPE,ONY/EVA,PET/EVA，PET/Al/EVA等である。
ここにおいて、ONY は二軸延伸ナイロン（ポリアミ
ド）、Alはアルミ箔、EVA はエチレン酢酸ビニル共重合
体樹脂であり、他の記号は前述のものと同一である。
筒状部２０のフィルム１３，２１の材質も、前記の例に
限らず、単層フィルムや、合成樹脂同士や合成樹脂と金
属、紙、不織布等を積層した多層フィルム、あるいはラ
ミネートフィルム等が利用できる。より具体的には、ON
Y/LDPE，PET/LDPE,PET/Al/LDPE,ONY/LLDPE,PET/LLDPE，
PET/Al/LLDPE,ONY/EVA,PET/EVA，PET/Al/EVA等である。
ここにおいて、ONY は二軸延伸ナイロン（ポリアミ
ド）、Alはアルミ箔、EVA はエチレン酢酸ビニル共重合
体樹脂であり、他の記号は前述のものと同一である。
【００３０】さらに、開口部形成片１０や筒状部２０の
形状、貼り合わせ位置等も前記実施例に限らず、実施に
あたって適宜設定すればよい。
形状、貼り合わせ位置等も前記実施例に限らず、実施に
あたって適宜設定すればよい。
【００３１】
【発明の効果】このような本発明によれば、袋における
開口の大きさや位置を自由に設定できて内容物の取り出
し量の調整が容易にでき、かつ咬合具を必要箇所のみに
用いてその無駄を無くすことができて生産コストを低減
できるという効果がある。
開口の大きさや位置を自由に設定できて内容物の取り出
し量の調整が容易にでき、かつ咬合具を必要箇所のみに
用いてその無駄を無くすことができて生産コストを低減
できるという効果がある。
【図１】本発明の一実施例の咬合具付袋の製造工程を示
すブロック図である。
すブロック図である。
【図２】前記実施例の開口部形成片の製造工程を示す概
略図である。
略図である。
【図３】前記実施例の筒状部の製造工程を示す概略図で
ある。
ある。
【図４】前記実施例の開口部形成片を示す概略図であ
る。
る。
【図５】前記実施例の開口部形成片を示す概略断面図で
ある。
ある。
【図６】前記実施例の貼合工程での作業を示す概略図で
ある。
ある。
【図７】本発明の咬合具の変形例を示す模式図である。
【符号の説明】 １ 咬合具付袋 ３ 開口部形成片製造工程 ４ 筒状部製造工程 ５ 貼合工程 10 開口部形成片 11 咬合具 13 フィルム 20 筒状部 21 フィルム
Claims (6)
- 【請求項１】 互いに咬合可能な一対の咬合具が貼着さ
れた合成樹脂製フィルムからなる開口部形成片と、筒状
に形成された合成樹脂製フィルムからなる筒状部とが貼
り合わされて製袋されたことを特徴とする咬合具付袋。 - 【請求項２】 請求項１記載の咬合具付袋において、前
記筒状部はその上隅部が斜めに切断され、この切断部に
前記咬合具が袋に対して斜めに設けられるように前記開
口部形成片が貼り合わされていることを特徴とする咬合
具付袋。 - 【請求項３】 咬合した状態にある一対の咬合具を合成
樹脂製フィルムに貼着して開口部形成片を製作する開口
部形成片製造工程と、２枚の合成樹脂製フィルムを重合
し、端部を貼着して筒状部を製作する筒状部製造工程
と、前記開口部形成片及び筒状部を貼り合わせて咬合具
付袋を製袋する貼合工程と、を含むことを特徴とする咬
合具付袋の製造方法。 - 【請求項４】 請求項３記載の咬合具付袋の製造方法に
おいて、前記筒状部製造工程で前記筒状部の上隅部を斜
めに切断し、前記貼合工程で筒状部の切断部に開口部形
成片を貼り合わせて咬合具を袋に対して斜めに設けたこ
とを特徴とする咬合具付袋の製造方法。 - 【請求項５】 請求項３又は４記載の咬合具付袋の製造
方法において、前記開口部形成片製造工程で、開口部形
成片の筒状部との貼り合わせ部分以外の外周部を密閉貼
着することを特徴とする咬合具付袋の製造方法。 - 【請求項６】 請求項３又は４記載の咬合具付袋の製造
方法において、前記開口部形成片及び筒状部の貼合工程
と同時にあるいは貼合工程の後に、開口部形成片の筒状
部との貼り合わせ部分以外の外周部を密閉貼着すること
を特徴とする咬合具付袋の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22872593A JP2863420B2 (ja) | 1993-09-14 | 1993-09-14 | 咬合具付袋の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22872593A JP2863420B2 (ja) | 1993-09-14 | 1993-09-14 | 咬合具付袋の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0789558A true JPH0789558A (ja) | 1995-04-04 |
| JP2863420B2 JP2863420B2 (ja) | 1999-03-03 |
Family
ID=16880840
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22872593A Expired - Lifetime JP2863420B2 (ja) | 1993-09-14 | 1993-09-14 | 咬合具付袋の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2863420B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0966947A (ja) * | 1995-09-04 | 1997-03-11 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 咬合具及び咬合具付き包装用袋 |
| JP2006240739A (ja) * | 2005-03-01 | 2006-09-14 | Illinois Tool Works Inc <Itw> | 傾斜開口部を有した再閉鎖可能なバッグおよびその製造方法 |
| JP2013507268A (ja) * | 2009-10-08 | 2013-03-04 | イリノイ トゥール ワークス インコーポレイティド | 再密閉可能なプラスチック・ヘッダを備えるカートン |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5987454U (ja) * | 1982-12-01 | 1984-06-13 | 山野 康博 | 包装用袋 |
| JPS63120849U (ja) * | 1987-01-28 | 1988-08-04 | ||
| JPH0216748U (ja) * | 1988-07-21 | 1990-02-02 | ||
| JPH02144548U (ja) * | 1989-05-12 | 1990-12-07 | ||
| JPH04253644A (ja) * | 1990-10-09 | 1992-09-09 | Illinois Tool Works Inc <Itw> | イージイオープンの柔軟材容器、その開口部のシール膜、およびその容器の製造方法 |
-
1993
- 1993-09-14 JP JP22872593A patent/JP2863420B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5987454U (ja) * | 1982-12-01 | 1984-06-13 | 山野 康博 | 包装用袋 |
| JPS63120849U (ja) * | 1987-01-28 | 1988-08-04 | ||
| JPH0216748U (ja) * | 1988-07-21 | 1990-02-02 | ||
| JPH02144548U (ja) * | 1989-05-12 | 1990-12-07 | ||
| JPH04253644A (ja) * | 1990-10-09 | 1992-09-09 | Illinois Tool Works Inc <Itw> | イージイオープンの柔軟材容器、その開口部のシール膜、およびその容器の製造方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0966947A (ja) * | 1995-09-04 | 1997-03-11 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 咬合具及び咬合具付き包装用袋 |
| JP2006240739A (ja) * | 2005-03-01 | 2006-09-14 | Illinois Tool Works Inc <Itw> | 傾斜開口部を有した再閉鎖可能なバッグおよびその製造方法 |
| JP2013507268A (ja) * | 2009-10-08 | 2013-03-04 | イリノイ トゥール ワークス インコーポレイティド | 再密閉可能なプラスチック・ヘッダを備えるカートン |
| US10065770B2 (en) | 2009-10-08 | 2018-09-04 | Illinois Tool Works Inc. | Carton with plastic reclosable header |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2863420B2 (ja) | 1999-03-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6986920B2 (en) | Composite web for making gusseted packages | |
| AU2002305062B2 (en) | Gusseted packages | |
| US6968952B2 (en) | Package with peel seal tape between compartments and method of manufacture | |
| US6523325B1 (en) | Apparatus for making resealable packages and reclosable seals | |
| AU2002255800B9 (en) | Method and apparatus for making gusseted package | |
| EP1067059B1 (en) | Package formed of soft sheet | |
| JP3872564B2 (ja) | サイドガゼット袋の製造法 | |
| CA2380140A1 (en) | Pleated-side bag or sack made of flexible, weldable material | |
| US20070116388A1 (en) | Fastener bag and fastening device | |
| JP2002540024A (ja) | 流動性又は注入可能な製品用の起立形袋 | |
| JP2007246140A (ja) | 咬合具及び咬合具の製造方法、並びに咬合具付き包装袋 | |
| US7476030B1 (en) | Fastener bag and fastener device | |
| JPH024651A (ja) | スタンドパック及びその製法 | |
| JPH0789558A (ja) | 咬合具付袋およびその製造方法 | |
| JP3759683B2 (ja) | ファスナーバッグ | |
| JP4011921B2 (ja) | チャックテープ付き袋およびその製造方法 | |
| JP2003267402A (ja) | ジッパー付きガセット袋及びその製造方法 | |
| JP3080342B2 (ja) | 咬合具付袋 | |
| US6896950B2 (en) | Composite web for making resealable packages and reclosable seals | |
| JP2006213368A (ja) | ピロー包装体 | |
| JPH08217090A (ja) | ピロ−包装袋およびその包装体の製造法 | |
| JP2000006998A (ja) | 咬合具付袋 | |
| WO2002057150A1 (en) | Package | |
| JP3761745B2 (ja) | ファスナーバッグ | |
| JP2714848B2 (ja) | 製袋用フイルム及びこれを用いた充填密封袋 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19981110 |