JPH0966947A - 咬合具及び咬合具付き包装用袋 - Google Patents
咬合具及び咬合具付き包装用袋Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 直線カット性を付与することができ、また袋
本体がアルミ箔を含む場合の製袋時においてアルミ箔の
破損を防止でき、更に咬合具を袋本体に熱融着する際の
帯状基部と袋本体の融着部における皺の発生を防止でき
る咬合具及び咬合具付き包装袋を提供する。 【解決手段】 雄部材12と雌部材13とが、それぞれ帯状
基部15と、咬合部16,21とを有し、帯状基部15は、袋本
体14に融着される第１層25、第２層26及び第３層27を備
え、第１層25は袋本体14に融着可能な樹脂フィルム、第
２層26は二軸延伸ナイロンフィルム、第３層27は咬合部
16,21 に融着可能な樹脂フィルムよりなり、咬合部16,2
1 は、ＭＩが１〜20ｇ／10min の合成樹脂よりなる。
本体がアルミ箔を含む場合の製袋時においてアルミ箔の
破損を防止でき、更に咬合具を袋本体に熱融着する際の
帯状基部と袋本体の融着部における皺の発生を防止でき
る咬合具及び咬合具付き包装袋を提供する。 【解決手段】 雄部材12と雌部材13とが、それぞれ帯状
基部15と、咬合部16,21とを有し、帯状基部15は、袋本
体14に融着される第１層25、第２層26及び第３層27を備
え、第１層25は袋本体14に融着可能な樹脂フィルム、第
２層26は二軸延伸ナイロンフィルム、第３層27は咬合部
16,21 に融着可能な樹脂フィルムよりなり、咬合部16,2
1 は、ＭＩが１〜20ｇ／10min の合成樹脂よりなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、咬合具及び咬合具
付き包装袋に関し、食品や医療品の包装に使用される。
付き包装袋に関し、食品や医療品の包装に使用される。
【０００２】
【背景技術】袋の開封部に雄部材及び雌部材よりなる帯
状の咬合具（嵌合具）を設けることにより、開閉自在と
した袋（チャック袋）が食品、医薬品、雑貨等の多くの
分野で使用されている。そして、この咬合具付き包装用
袋の製造方法としては、種々の方法が提案されている。
状の咬合具（嵌合具）を設けることにより、開閉自在と
した袋（チャック袋）が食品、医薬品、雑貨等の多くの
分野で使用されている。そして、この咬合具付き包装用
袋の製造方法としては、種々の方法が提案されている。
【０００３】例えば、咬合具の雄部材と雌部材を備え
た袋本体フィルムを一体に押出し成形して製造する方
法、袋本体フィルム上に咬合具を押し出し成形する方
法、帯状基部（テープ部）を有する咬合具を製造して
おき、この帯状基部を介して咬合具を袋本体フィルムに
熱融着する方法、等がある。
た袋本体フィルムを一体に押出し成形して製造する方
法、袋本体フィルム上に咬合具を押し出し成形する方
法、帯状基部（テープ部）を有する咬合具を製造して
おき、この帯状基部を介して咬合具を袋本体フィルムに
熱融着する方法、等がある。
【０００４】これらの製造方法のうち、近年、製造コス
ト、保管等の観点から、前記の方法が、一般的になっ
てきている。前記咬合具の材質としては、一般に低密度
ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）が
用いられており、咬合具が融着される袋本体の最内層の
シーラントも咬合具と同種の樹脂とされている。例え
ば、袋本体のシーラントがＬＤＰＥよりなる場合、咬合
具の材質として同じＬＤＰＥが用いられている。
ト、保管等の観点から、前記の方法が、一般的になっ
てきている。前記咬合具の材質としては、一般に低密度
ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）が
用いられており、咬合具が融着される袋本体の最内層の
シーラントも咬合具と同種の樹脂とされている。例え
ば、袋本体のシーラントがＬＤＰＥよりなる場合、咬合
具の材質として同じＬＤＰＥが用いられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】咬合具付き包装用袋
は、袋を開封した後も繰り返し再開封されるものである
ため、その再開封がし易いように袋のトップシールと咬
合具間の開封口は直線状となっていることが望ましい。
そして、袋にこの直線カット性を付与するため、従来、
袋のトップシールと咬合具間の開封部分に沿って一軸延
伸フィルムを袋本体に張り合わせた構造が提案されてい
るが、このような咬合具付き包装用袋は、製造上、工程
数が増えるため、コスト的に問題があった。
は、袋を開封した後も繰り返し再開封されるものである
ため、その再開封がし易いように袋のトップシールと咬
合具間の開封口は直線状となっていることが望ましい。
そして、袋にこの直線カット性を付与するため、従来、
袋のトップシールと咬合具間の開封部分に沿って一軸延
伸フィルムを袋本体に張り合わせた構造が提案されてい
るが、このような咬合具付き包装用袋は、製造上、工程
数が増えるため、コスト的に問題があった。
【０００６】また、袋本体がその基材フィルムの中間層
としてアルミ箔を有する場合、袋の端部に位置する部分
の咬合具を熱と圧力で潰す際、従来の咬合具付き包装用
袋では、帯状基部の方は軟化していても咬合機能を有す
る咬合部の方までは充分に軟化していないケースがあっ
た。このような状態で咬合具を圧潰すると、軟化してい
ない部分が袋本体のアルミ箔を破損させてアルミ箔の有
する防湿効果等が損なわれることになる。
としてアルミ箔を有する場合、袋の端部に位置する部分
の咬合具を熱と圧力で潰す際、従来の咬合具付き包装用
袋では、帯状基部の方は軟化していても咬合機能を有す
る咬合部の方までは充分に軟化していないケースがあっ
た。このような状態で咬合具を圧潰すると、軟化してい
ない部分が袋本体のアルミ箔を破損させてアルミ箔の有
する防湿効果等が損なわれることになる。
【０００７】更に、従来のＬＤＰＥ等よりなる咬合具
は、その製造過程においてＭＤ方向（咬合具の移動方
向）に収縮応力が残留する傾向がある。その結果、帯状
基部を介して咬合具を袋本体に熱融着する際、熱により
前記残留応力が緩和されるため、帯状基部と袋本体の融
着部に皺が発生して袋の商品価値を落としていた。
は、その製造過程においてＭＤ方向（咬合具の移動方
向）に収縮応力が残留する傾向がある。その結果、帯状
基部を介して咬合具を袋本体に熱融着する際、熱により
前記残留応力が緩和されるため、帯状基部と袋本体の融
着部に皺が発生して袋の商品価値を落としていた。
【０００８】そこで、本発明は、袋の開封部分に沿って
直線カット性を付与することができ、また袋本体がその
基材フィルムとしてアルミ箔を含む場合の製袋時におい
てアルミ箔の破損を防止でき、更に帯状基部を介して咬
合具を袋本体に熱融着する際の帯状基部と袋本体の融着
部における皺の発生を防止できる咬合具及び咬合具付き
包装袋を提供することを目的とする。
直線カット性を付与することができ、また袋本体がその
基材フィルムとしてアルミ箔を含む場合の製袋時におい
てアルミ箔の破損を防止でき、更に帯状基部を介して咬
合具を袋本体に熱融着する際の帯状基部と袋本体の融着
部における皺の発生を防止できる咬合具及び咬合具付き
包装袋を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の第１発明に係る
咬合具は、咬合し合う雄部材と雌部材とが、それぞれ帯
状基部と、咬合機能を有する咬合部とを有し、前記帯状
基部は、袋本体に融着される第１層と、この第１層に積
層された第２層と、この第２層に積層された第３層とを
備え、前記第１層は、袋本体の最内層（シーラント）に
融着可能な樹脂フィルムよりなり、前記第２層は、二軸
延伸フィルムよりなり、前記第３層は、前記咬合部に融
着可能な樹脂フィルムよりなり、前記咬合部は、ＭＩが
１〜20ｇ／10min の合成樹脂よりなることを特徴とす
る。
咬合具は、咬合し合う雄部材と雌部材とが、それぞれ帯
状基部と、咬合機能を有する咬合部とを有し、前記帯状
基部は、袋本体に融着される第１層と、この第１層に積
層された第２層と、この第２層に積層された第３層とを
備え、前記第１層は、袋本体の最内層（シーラント）に
融着可能な樹脂フィルムよりなり、前記第２層は、二軸
延伸フィルムよりなり、前記第３層は、前記咬合部に融
着可能な樹脂フィルムよりなり、前記咬合部は、ＭＩが
１〜20ｇ／10min の合成樹脂よりなることを特徴とす
る。
【００１０】前記第１層の樹脂フィルムは、シーラント
の樹脂（例えば、Ｌ−ＬＤＰＥ、ＰＰ等）と同種の樹脂
のフィルムとするのが望ましいが、ポリブチレンテレフ
タレート（ＰＢＴ）系のシーラントに対してエチレンー
アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）のような異種の良
接着性樹脂のフィルムとしてもよい。この第１層の樹脂
フィルムは、第２層のフィルムより融点の低いものが望
ましい。第１層の樹脂フィルムの融点が第２層のフィル
ムより高い場合、咬合具を袋本体に熱融着する際、第２
層のフィルムの方が融解して本発明の皺の発生防止効果
が得られなくなる。
の樹脂（例えば、Ｌ−ＬＤＰＥ、ＰＰ等）と同種の樹脂
のフィルムとするのが望ましいが、ポリブチレンテレフ
タレート（ＰＢＴ）系のシーラントに対してエチレンー
アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）のような異種の良
接着性樹脂のフィルムとしてもよい。この第１層の樹脂
フィルムは、第２層のフィルムより融点の低いものが望
ましい。第１層の樹脂フィルムの融点が第２層のフィル
ムより高い場合、咬合具を袋本体に熱融着する際、第２
層のフィルムの方が融解して本発明の皺の発生防止効果
が得られなくなる。
【００１１】前記第２層の二軸延伸フィルムの材料とし
ては、任意の材料を選ぶことができるが、透明性の観点
より、ナイロン（Ｎｙ、例えば15μｍ厚）、ポリプロピ
レン（ＰＰ、例えば20μｍ厚）、ポリエチレンテレフタ
レート（ＰＥＴ、例えば12μｍ厚）が好ましく、直線カ
ット性も考慮すればナイロンが最も好ましい。二軸延伸
フィルムは、内部の分子配向により直線カット性を有
し、また延伸されているため引張り弾性力が高く、更に
通常、熱固定されているため熱収縮が小さい、という特
長を有する。
ては、任意の材料を選ぶことができるが、透明性の観点
より、ナイロン（Ｎｙ、例えば15μｍ厚）、ポリプロピ
レン（ＰＰ、例えば20μｍ厚）、ポリエチレンテレフタ
レート（ＰＥＴ、例えば12μｍ厚）が好ましく、直線カ
ット性も考慮すればナイロンが最も好ましい。二軸延伸
フィルムは、内部の分子配向により直線カット性を有
し、また延伸されているため引張り弾性力が高く、更に
通常、熱固定されているため熱収縮が小さい、という特
長を有する。
【００１２】このように雄部材と雌部材の各帯状基部に
二軸延伸フィルムを配することにより、袋本体の基材フ
ィルム中に通常設けられている二軸延伸フィルムと合わ
せて合計４枚の二軸延伸フィルムが開封に際に同時切ら
れることになるため、４枚の二軸延伸フィルムの相乗作
用によって優れた直線カット性が得られるようになる。
また、袋の端部に位置する部分の咬合具を圧潰する際、
袋本体に掛かる力をこの第２層の二軸延伸フィルムが吸
収するため、袋本体の１層としてアルミ箔が含まれてい
る場合であっても、このアルミ箔の破損を防止すること
ができる。
二軸延伸フィルムを配することにより、袋本体の基材フ
ィルム中に通常設けられている二軸延伸フィルムと合わ
せて合計４枚の二軸延伸フィルムが開封に際に同時切ら
れることになるため、４枚の二軸延伸フィルムの相乗作
用によって優れた直線カット性が得られるようになる。
また、袋の端部に位置する部分の咬合具を圧潰する際、
袋本体に掛かる力をこの第２層の二軸延伸フィルムが吸
収するため、袋本体の１層としてアルミ箔が含まれてい
る場合であっても、このアルミ箔の破損を防止すること
ができる。
【００１３】前記第３層の樹脂フィルムは、咬合部の樹
脂（ＰＰ等）と同種の樹脂のフィルムとするのが望まし
いが、融着可能であれば、咬合部の樹脂と異種の樹脂の
フィルムであってもよい。この第３層の樹脂フィルム
は、第１層の樹脂フィルムの融点と同程度又はこれより
高いものであることが望ましい。この第３層の樹脂フィ
ルムの融点が第１層の樹脂フィルムの融点より低い場合
には、咬合具を袋本体に熱融着する際、雄部材と雌部材
との融着を防止するために両部材間に介在させる離型板
にこの第３層が融着して製袋不良となる虞れがある。
脂（ＰＰ等）と同種の樹脂のフィルムとするのが望まし
いが、融着可能であれば、咬合部の樹脂と異種の樹脂の
フィルムであってもよい。この第３層の樹脂フィルム
は、第１層の樹脂フィルムの融点と同程度又はこれより
高いものであることが望ましい。この第３層の樹脂フィ
ルムの融点が第１層の樹脂フィルムの融点より低い場合
には、咬合具を袋本体に熱融着する際、雄部材と雌部材
との融着を防止するために両部材間に介在させる離型板
にこの第３層が融着して製袋不良となる虞れがある。
【００１４】前記咬合部のＭＩが１ｇ／10min より小さ
いとメルトフラクチャーが発生し、20ｇ／10min より大
きいと成形性（型保持性）が悪くなる。好ましくは、２
〜８ｇ／10min のものを用いる。前記咬合部の材料は、
合成樹脂であれば任意に使用でき、例えば、一般的に使
用されているＰＥ、ＰＰ、ＥＶＡ、ＥＭＭＡ（エチレン
−メタクリル酸メチルランダム共重合体）等を挙げるこ
とができる。
いとメルトフラクチャーが発生し、20ｇ／10min より大
きいと成形性（型保持性）が悪くなる。好ましくは、２
〜８ｇ／10min のものを用いる。前記咬合部の材料は、
合成樹脂であれば任意に使用でき、例えば、一般的に使
用されているＰＥ、ＰＰ、ＥＶＡ、ＥＭＭＡ（エチレン
−メタクリル酸メチルランダム共重合体）等を挙げるこ
とができる。
【００１５】本発明の第２発明に係る咬合具は、第１発
明において、前記第２層の二軸延伸フィルムは、１層又
は２層以上の二軸延伸ナイロンフィルムであることを特
徴とする。二軸延伸フィルムの中で、特に二軸延伸ナイ
ロンフィルムを選ぶことにより、良好な透明性と直線カ
ット性が同時に得られるようになる。
明において、前記第２層の二軸延伸フィルムは、１層又
は２層以上の二軸延伸ナイロンフィルムであることを特
徴とする。二軸延伸フィルムの中で、特に二軸延伸ナイ
ロンフィルムを選ぶことにより、良好な透明性と直線カ
ット性が同時に得られるようになる。
【００１６】本発明の第３発明に係る咬合具は、第２発
明において、前記二軸延伸ナイロンフィルムの少なくと
も１層が、ナイロン６（Ｎｙ６）を40〜85重量部及びメ
タキシリレンアジパミド（ＭＸＤ６）を15〜60重量部含
有し、延伸時におけるＭＤ方向（フィルムの移動方向）
及びＴＤ方向（フィルムの幅方向）の倍率が共に2.8倍
以上とされたものであることを特徴とする。
明において、前記二軸延伸ナイロンフィルムの少なくと
も１層が、ナイロン６（Ｎｙ６）を40〜85重量部及びメ
タキシリレンアジパミド（ＭＸＤ６）を15〜60重量部含
有し、延伸時におけるＭＤ方向（フィルムの移動方向）
及びＴＤ方向（フィルムの幅方向）の倍率が共に2.8倍
以上とされたものであることを特徴とする。
【００１７】ＭＸＤ６の含有量が15重量部未満では良好
な直線カット性が得られなくなり、逆に60重量部を超え
ると衝撃強度が低下するため良好な圧潰性が得られなく
なる。また、延伸倍率が2.8 倍未満の場合には良好な直
線カット性が得られなくなる。第２層が多層の二軸延伸
ナイロンフィルムよりなる場合であっても、少なくとも
１層として前記Ｎｙ６とＭＸＤ６を含むフィルムがあれ
ば、第２層全体として良好な直線カット性が発現する。
な直線カット性が得られなくなり、逆に60重量部を超え
ると衝撃強度が低下するため良好な圧潰性が得られなく
なる。また、延伸倍率が2.8 倍未満の場合には良好な直
線カット性が得られなくなる。第２層が多層の二軸延伸
ナイロンフィルムよりなる場合であっても、少なくとも
１層として前記Ｎｙ６とＭＸＤ６を含むフィルムがあれ
ば、第２層全体として良好な直線カット性が発現する。
【００１８】本発明の第４発明に係る咬合具付き包装用
袋は、第１〜第３発明のいずれかの咬合具が、その第１
層を介して袋本体に融着されていることを特徴とする。
本発明の咬合具は、前記３層構造に係る帯状基部を介し
て袋本体に融着されているため、熱収縮による皺の発生
がなくなる。
袋は、第１〜第３発明のいずれかの咬合具が、その第１
層を介して袋本体に融着されていることを特徴とする。
本発明の咬合具は、前記３層構造に係る帯状基部を介し
て袋本体に融着されているため、熱収縮による皺の発生
がなくなる。
【００１９】本発明の第５発明に係る咬合具付き包装用
袋は、第４発明において、前記咬合具と袋本体との融着
部は、前記咬合部の近傍に形成された第１の融着部と、
この第１の融着部に対して未融着部を介して前記袋本体
の開封側に形成された第２の融着部とを有していること
を特徴とする。
袋は、第４発明において、前記咬合具と袋本体との融着
部は、前記咬合部の近傍に形成された第１の融着部と、
この第１の融着部に対して未融着部を介して前記袋本体
の開封側に形成された第２の融着部とを有していること
を特徴とする。
【００２０】袋を開封する際、融着部が形成されていな
い前記未融着部に沿って袋本体の基材フィルムと帯状基
部を引き裂くことになる。従って、上述した４枚の二軸
延伸フィルムによる直線カット性に加えて、前記未融着
部が手で引き裂く時のガイドとなるため確実な直線カッ
ト性が得られるようになる。前記未融着部の両融着部間
の間隔は、この未融着部に沿って引裂きをガイドできる
充分な間隔であればよい。
い前記未融着部に沿って袋本体の基材フィルムと帯状基
部を引き裂くことになる。従って、上述した４枚の二軸
延伸フィルムによる直線カット性に加えて、前記未融着
部が手で引き裂く時のガイドとなるため確実な直線カッ
ト性が得られるようになる。前記未融着部の両融着部間
の間隔は、この未融着部に沿って引裂きをガイドできる
充分な間隔であればよい。
【００２１】
【発明の実施の形態】図１〜４を参照して本発明の実施
形態を説明する。図１に示すように、本実施形態の咬合
具11は、一方の帯状の雄部材12と、この雌部材12と咬合
する他方の雌部材13とを有して構成されている。前記雄
部材12は、袋本体14に融着される帯状基部15と、咬合機
能を有する咬合部16とを有する。前記咬合部16は、断面
ハート型の頭部17、前記帯状基部15に融着される帯状の
端部18及び両者17,18を連結する断面棒状の連結部19よ
りなる。
形態を説明する。図１に示すように、本実施形態の咬合
具11は、一方の帯状の雄部材12と、この雌部材12と咬合
する他方の雌部材13とを有して構成されている。前記雄
部材12は、袋本体14に融着される帯状基部15と、咬合機
能を有する咬合部16とを有する。前記咬合部16は、断面
ハート型の頭部17、前記帯状基部15に融着される帯状の
端部18及び両者17,18を連結する断面棒状の連結部19よ
りなる。
【００２２】前記雌部材13は、袋本体14に融着される帯
状基部15と、咬合機能を有する咬合部21とを有する。前
記咬合部21は、前記帯状基部15に融着される端部22、こ
の端部22に形成された円弧状の第１のフック部23及びこ
の第１のフック部23と対向するように前記端部22に形成
された円弧状の第２のフック部24よりなる。
状基部15と、咬合機能を有する咬合部21とを有する。前
記咬合部21は、前記帯状基部15に融着される端部22、こ
の端部22に形成された円弧状の第１のフック部23及びこ
の第１のフック部23と対向するように前記端部22に形成
された円弧状の第２のフック部24よりなる。
【００２３】前記雄部材12と雌部材13の咬合部16,21
は、ＭＩが１〜20ｇ／10min の合成樹脂よりなる。前記
雄部材12と雌部材13の帯状基部15は、袋本体14に融着さ
れる第１層25と、この第１層25に積層された第２層26
と、この第２層26に積層された第３層27とを備えた３層
構造のラミネートフィルムである。
は、ＭＩが１〜20ｇ／10min の合成樹脂よりなる。前記
雄部材12と雌部材13の帯状基部15は、袋本体14に融着さ
れる第１層25と、この第１層25に積層された第２層26
と、この第２層26に積層された第３層27とを備えた３層
構造のラミネートフィルムである。
【００２４】そして、前記第１層25は、袋本体14の最内
層（シーラント）28に融着可能な樹脂フィルムよりな
り、前記第２層26は、二軸延伸フィルム、例えば二軸延
伸ナイロンフィルムよりなり、前記第３層27は、前記咬
合部16,21に融着可能な樹脂フィルムよりなる。このよ
うな３層構造の帯状基部15は、第１〜３層25〜27を構成
する３枚のフィルムを接着剤を介してドライラミネート
するか、又は第２層26となるフィルムに対して第１層25
と第３層27となるフィルムを押出しラミネートして作製
することができる。
層（シーラント）28に融着可能な樹脂フィルムよりな
り、前記第２層26は、二軸延伸フィルム、例えば二軸延
伸ナイロンフィルムよりなり、前記第３層27は、前記咬
合部16,21に融着可能な樹脂フィルムよりなる。このよ
うな３層構造の帯状基部15は、第１〜３層25〜27を構成
する３枚のフィルムを接着剤を介してドライラミネート
するか、又は第２層26となるフィルムに対して第１層25
と第３層27となるフィルムを押出しラミネートして作製
することができる。
【００２５】図３に示すように、本実施形態の咬合具11
付き包装用袋31は、前記咬合具11が帯状基部15の第１層
25を介して袋本体14に融着されたものである。そして、
図４に示すように、前記咬合具11と袋本体14との融着部
は、咬合部16,21の近傍に形成された第１の融着部32
と、この第１の融着部32に対して未融着部33を介して袋
本体14の開封側に形成された第２の融着部34とを有して
いる。
付き包装用袋31は、前記咬合具11が帯状基部15の第１層
25を介して袋本体14に融着されたものである。そして、
図４に示すように、前記咬合具11と袋本体14との融着部
は、咬合部16,21の近傍に形成された第１の融着部32
と、この第１の融着部32に対して未融着部33を介して袋
本体14の開封側に形成された第２の融着部34とを有して
いる。
【００２６】このような第１と第２の融着部32,34は、
次のようにして形成することができる。即ち、図２に示
すように、製袋において、シールバー35として第１の融
着部32を形成するための第１と第２の凸部36A,36A及び
第２の融着部34を形成するための第３の凸部37を備えた
ものを用意し、このシールバー35を袋本体14の上側と下
側に配置して咬合具11を袋本体14に融着する。この融着
の際、雄部材12と雌部材13との間には、離型板38を配し
て雄部材12と雌部材13の帯状基部15同士の融着を防止す
る。
次のようにして形成することができる。即ち、図２に示
すように、製袋において、シールバー35として第１の融
着部32を形成するための第１と第２の凸部36A,36A及び
第２の融着部34を形成するための第３の凸部37を備えた
ものを用意し、このシールバー35を袋本体14の上側と下
側に配置して咬合具11を袋本体14に融着する。この融着
の際、雄部材12と雌部材13との間には、離型板38を配し
て雄部材12と雌部材13の帯状基部15同士の融着を防止す
る。
【００２７】
〔実施例１〕前記実施形態において、帯状基部15の第１
層25と第３層27のフィルムとして、直鎖状低密度ポリエ
チレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）の共押出しフィルム〔厚さ40μ
ｍ、ユニラックスＬＳ−７１１Ｃ（商品名）、出光石油
化学株式会社製〕を用いた。また、第２層26の二軸延伸
フィルムとして、二軸延伸ナイロンフィルム〔厚さ15μ
ｍ、ユニアスロンＴＢ−１０１０（商品名）、出光石油
化学株式会社製〕を用いた。この二軸延伸ナイロンフィ
ルムは、Ｎｙ６を70重量部及びＭＸＤ６を30重量部含有
し、延伸時におけるＭＤ方向及びＴＤ方向の倍率が共に
3.0倍とされたものである。
層25と第３層27のフィルムとして、直鎖状低密度ポリエ
チレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）の共押出しフィルム〔厚さ40μ
ｍ、ユニラックスＬＳ−７１１Ｃ（商品名）、出光石油
化学株式会社製〕を用いた。また、第２層26の二軸延伸
フィルムとして、二軸延伸ナイロンフィルム〔厚さ15μ
ｍ、ユニアスロンＴＢ−１０１０（商品名）、出光石油
化学株式会社製〕を用いた。この二軸延伸ナイロンフィ
ルムは、Ｎｙ６を70重量部及びＭＸＤ６を30重量部含有
し、延伸時におけるＭＤ方向及びＴＤ方向の倍率が共に
3.0倍とされたものである。
【００２８】そして、前記第１層〜第３層25〜27となる
３枚のフィルムをドライラミネートし、20ｍｍ幅にスリ
ットして本実施例の帯状基部15を作製した。一方、咬合
部16,21の材料としてＬ−ＬＤＰＥ〔ＭＩ：６ｇ／10min
、モアテック（商品名）、出光石油化学株式会社製〕
を用い、前記帯状基部15上に押出し成形して本実施例の
咬合具11を構成する雄部材12と雌部材13を得た。
３枚のフィルムをドライラミネートし、20ｍｍ幅にスリ
ットして本実施例の帯状基部15を作製した。一方、咬合
部16,21の材料としてＬ−ＬＤＰＥ〔ＭＩ：６ｇ／10min
、モアテック（商品名）、出光石油化学株式会社製〕
を用い、前記帯状基部15上に押出し成形して本実施例の
咬合具11を構成する雄部材12と雌部材13を得た。
【００２９】次に、二軸延伸ナイロンフィルム〔厚さ15
μｍ、ユニアスロンＴＢ−１０１０（商品名）〕を表基
材29、直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）の共
押出しフィルム〔厚さ40μｍ、ユニラックスＬＳ−７１
１Ｃ（商品名）〕をシーラント28として構成された袋本
体14に前記咬合具11の雄部材12と雌部材13を融着して本
実施例の咬合具11付き包装用袋31を作製した（図２参
照）。この包装用袋31の大きさはＡ４版であり、各辺に
はシール部39が形成されている。
μｍ、ユニアスロンＴＢ−１０１０（商品名）〕を表基
材29、直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）の共
押出しフィルム〔厚さ40μｍ、ユニラックスＬＳ−７１
１Ｃ（商品名）〕をシーラント28として構成された袋本
体14に前記咬合具11の雄部材12と雌部材13を融着して本
実施例の咬合具11付き包装用袋31を作製した（図２参
照）。この包装用袋31の大きさはＡ４版であり、各辺に
はシール部39が形成されている。
【００３０】この咬合具11を袋本体14に融着する際の条
件は、温度140℃、圧力１kg／cm2、ショット数40枚／分
である。前記未融着部33の幅は、２mmである。また、袋
31の端部に位置する部分の咬合具11を圧潰する際の条件
は、温度190℃、圧力２kg／cm2、ショット数30枚／分で
ある。
件は、温度140℃、圧力１kg／cm2、ショット数40枚／分
である。前記未融着部33の幅は、２mmである。また、袋
31の端部に位置する部分の咬合具11を圧潰する際の条件
は、温度190℃、圧力２kg／cm2、ショット数30枚／分で
ある。
【００３１】〔実施例２〕袋本体14の構成を下記の構成
としたこと以外は実施例１と同様にして咬合具11付き包
装用袋31を作製した。即ち、本実施例の袋本体14は、表
基材となる紙（厚さ60μｍ）の上に順にＬＤＰＥフィル
ム（厚さ15μｍ）、Ａｌ箔（厚さ９μｍ）及びシーラン
トとなるＬＤＰＥフィルム（厚さ30μｍ）が積層された
４層構造の湿布剤用ラミネートフィルムよりなるもので
ある。
としたこと以外は実施例１と同様にして咬合具11付き包
装用袋31を作製した。即ち、本実施例の袋本体14は、表
基材となる紙（厚さ60μｍ）の上に順にＬＤＰＥフィル
ム（厚さ15μｍ）、Ａｌ箔（厚さ９μｍ）及びシーラン
トとなるＬＤＰＥフィルム（厚さ30μｍ）が積層された
４層構造の湿布剤用ラミネートフィルムよりなるもので
ある。
【００３２】〔比較例１〕単層構造の帯状基部を有する
従来のＬ−ＬＤＰＥ（ＭＩ：６ｇ／10min ）製咬合具を
実施例１と同じ袋本体に融着して本比較例の咬合具付き
包装用袋を作製した。
従来のＬ−ＬＤＰＥ（ＭＩ：６ｇ／10min ）製咬合具を
実施例１と同じ袋本体に融着して本比較例の咬合具付き
包装用袋を作製した。
【００３３】〔比較例２〕単層構造の帯状基部を有する
従来のＬＤＰＥ（ＭＩ：４ｇ／10min ）製咬合具を実施
例２と同じ袋本体に融着して本比較例の咬合具付き包装
用袋を作製した。
従来のＬＤＰＥ（ＭＩ：４ｇ／10min ）製咬合具を実施
例２と同じ袋本体に融着して本比較例の咬合具付き包装
用袋を作製した。
【００３４】〔特性の評価〕実施例と比較例の咬合具付
き包装用袋に対して、直線カット性、帯状基部と袋本体
の融着部の皺及びＡｌ箔の破損具合を調べた。それらの
結果を下記表１に示す。前記直線カット性の評価は、咬
合具付き包装用袋にノッチ（切り込み）を入れ、図４の
二点鎖線に沿って袋を手で開封した際の表側と裏側のフ
ィルムに形成された開封口のずれを測定することにより
行った。そして、10枚の袋のうち、全部が５mm以内の場
合を○、５枚以上が５mmを超えた場合を×とした。な
お、実施例の場合、ノッチは前記未融着部33に形成し
た。
き包装用袋に対して、直線カット性、帯状基部と袋本体
の融着部の皺及びＡｌ箔の破損具合を調べた。それらの
結果を下記表１に示す。前記直線カット性の評価は、咬
合具付き包装用袋にノッチ（切り込み）を入れ、図４の
二点鎖線に沿って袋を手で開封した際の表側と裏側のフ
ィルムに形成された開封口のずれを測定することにより
行った。そして、10枚の袋のうち、全部が５mm以内の場
合を○、５枚以上が５mmを超えた場合を×とした。な
お、実施例の場合、ノッチは前記未融着部33に形成し
た。
【００３５】前記帯状基部と袋本体の融着部の皺の評価
は、融着部及びその近傍に皺があるかどうかを目視で確
認することにより行った。そして、皺が事実上認められ
ないものを○、皺の存在が明らかに認められるものを×
とした。前記Ａｌ箔の破損具合の評価は、袋本体を構成
するＡｌ箔に割れ等の破損が生じているかどうかを確認
することにより行った。そして、サンプル数50個のう
ち、破損の生じた個数を数えた。
は、融着部及びその近傍に皺があるかどうかを目視で確
認することにより行った。そして、皺が事実上認められ
ないものを○、皺の存在が明らかに認められるものを×
とした。前記Ａｌ箔の破損具合の評価は、袋本体を構成
するＡｌ箔に割れ等の破損が生じているかどうかを確認
することにより行った。そして、サンプル数50個のう
ち、破損の生じた個数を数えた。
【００３６】
【表１】
【００３７】表１より、実施例１に示すように、本実施
形態の咬合具11付き包装袋31によれば、雄部材12と雌部
材13の各帯状基部15の第２層26として直線カット性の良
好な二軸延伸ナイロンフィルムが配されていることに加
えて、第１の融着部32と第２の融着部34との間に引裂き
ガイドとなる未融着部33が設けられているため、確実で
良好な直線カット性が得られることがわかる。また、袋
本体14の基材フィルム中に二軸延伸ナイロンフィルムが
配されていることも、この開封時の直線カット性を高め
ている。
形態の咬合具11付き包装袋31によれば、雄部材12と雌部
材13の各帯状基部15の第２層26として直線カット性の良
好な二軸延伸ナイロンフィルムが配されていることに加
えて、第１の融着部32と第２の融着部34との間に引裂き
ガイドとなる未融着部33が設けられているため、確実で
良好な直線カット性が得られることがわかる。また、袋
本体14の基材フィルム中に二軸延伸ナイロンフィルムが
配されていることも、この開封時の直線カット性を高め
ている。
【００３８】また、実施例１に示すように、本実施形態
の咬合具11の帯状基部15は、第１層25と第３層27がＬ−
ＬＤＰＥフィルム、第２層26が二軸延伸ナイロンフィル
ムの３層構造を有するものであるため、帯状基部15を介
して咬合具11を袋本体14に融着する際、帯状基部と袋本
体の融着部における皺の発生を防止できる。
の咬合具11の帯状基部15は、第１層25と第３層27がＬ−
ＬＤＰＥフィルム、第２層26が二軸延伸ナイロンフィル
ムの３層構造を有するものであるため、帯状基部15を介
して咬合具11を袋本体14に融着する際、帯状基部と袋本
体の融着部における皺の発生を防止できる。
【００３９】更に、実施例２に示すように、本実施形態
の咬合具11の咬合部16,21はＭＩ：６ｇ／10min のＬ−
ＬＤＰＥよりなり、また咬合具11の帯状基部15は、前記
３層構造を有するものであるため、袋31の端部に位置す
る部分の咬合具11を圧潰する際、咬合部16,21が容易に
圧潰されることに加えて、袋本体14に掛かる力を第２層
26の二軸延伸ナイロンフィルムが吸収するため、袋本体
14がアルミ箔を含んで構成されている場合であっても、
このアルミ箔の破損防止効果が顕著である。
の咬合具11の咬合部16,21はＭＩ：６ｇ／10min のＬ−
ＬＤＰＥよりなり、また咬合具11の帯状基部15は、前記
３層構造を有するものであるため、袋31の端部に位置す
る部分の咬合具11を圧潰する際、咬合部16,21が容易に
圧潰されることに加えて、袋本体14に掛かる力を第２層
26の二軸延伸ナイロンフィルムが吸収するため、袋本体
14がアルミ箔を含んで構成されている場合であっても、
このアルミ箔の破損防止効果が顕著である。
【００４０】一方、比較例１に係る従来の咬合具付き包
装袋は、ＭＩ：６ｇ／10min のＬ−ＬＤＰＥよりなり、
また咬合具の帯状基部は、単層構造であるため、良好な
直線カット性が得られず、また帯状基部を介して咬合具
を袋本体に融着する際、熱収縮による皺が発生する。
装袋は、ＭＩ：６ｇ／10min のＬ−ＬＤＰＥよりなり、
また咬合具の帯状基部は、単層構造であるため、良好な
直線カット性が得られず、また帯状基部を介して咬合具
を袋本体に融着する際、熱収縮による皺が発生する。
【００４１】比較例２に係る従来の咬合具の咬合部は、
ＭＩ：４ｇ／10min のＬＤＰＥよりなり、また咬合具の
帯状基部は、単層構造であるため、袋の端部に位置する
部分の咬合具を圧潰する際、咬合部が容易に圧潰され
ず、この結果、咬合部が袋本体を構成するアルミ箔を破
損させることがわかる。
ＭＩ：４ｇ／10min のＬＤＰＥよりなり、また咬合具の
帯状基部は、単層構造であるため、袋の端部に位置する
部分の咬合具を圧潰する際、咬合部が容易に圧潰され
ず、この結果、咬合部が袋本体を構成するアルミ箔を破
損させることがわかる。
【００４２】
【発明の効果】本発明に係る咬合具及び咬合具付き包装
袋によれば、袋の開封部分に沿って直線カット性を付与
することができ、また袋本体がその基材フィルムとして
アルミ箔を含む場合の製袋時においてアルミ箔の破損を
防止でき、更に帯状基部を介して咬合具を袋本体に熱融
着する際の帯状基部と袋本体の融着部における皺の発生
を防止できる。
袋によれば、袋の開封部分に沿って直線カット性を付与
することができ、また袋本体がその基材フィルムとして
アルミ箔を含む場合の製袋時においてアルミ箔の破損を
防止でき、更に帯状基部を介して咬合具を袋本体に熱融
着する際の帯状基部と袋本体の融着部における皺の発生
を防止できる。
【図１】本発明の実施形態に係る咬合具の断面図であ
る。
る。
【図２】実施形態の咬合具付き包装用袋の製造工程を示
す断面図である。
す断面図である。
【図３】実施形態に係る咬合具付き包装用袋の平面図で
ある。
ある。
【図４】実施形態に係る咬合具付き包装用袋の要部断面
図である。
図である。
11 咬合具 12 雄部材 13 雌部材 14 袋本体 15 帯状基部 16 雄咬合部 21 雌咬合部 25 第１層 26 第２層 27 第３層 31 包装用袋 32 第１の融着部 33 未融着部 34 第２の融着部
Claims (5)
- 【請求項１】 咬合し合う雄部材と雌部材とが、それぞ
れ帯状基部と、咬合機能を有する咬合部とを有し、 前記帯状基部は、袋本体に融着される第１層と、この第
１層に積層された第２層と、この第２層に積層された第
３層とを備え、 前記第１層は、袋本体の最内層に融着可能な樹脂フィル
ムよりなり、 前記第２層は、二軸延伸フィルムよりなり、 前記第３層は、前記咬合部に融着可能な樹脂フィルムよ
りなり、 前記咬合部は、ＭＩが１〜20ｇ／10min の合成樹脂より
なることを特徴とする咬合具。 - 【請求項２】 前記第２層の二軸延伸フィルムは、１層
又は２層以上の二軸延伸ナイロンフィルムであることを
特徴とする請求項１に記載の咬合具。 - 【請求項３】 前記二軸延伸ナイロンフィルムの少なく
とも１層は、ナイロン６（Ｎｙ６）を40〜85重量部及び
メタキシリレンアジパミド（ＭＸＤ６）を15〜60重量部
含有し、延伸時におけるＭＤ方向（フィルムの移動方
向）及びＴＤ方向（フィルムの幅方向）の倍率が共に2.
8 倍以上とされたものであることを特徴とする請求項２
に記載の咬合具。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかに記載の咬合具
は、その第１層を介して袋本体に融着されていることを
特徴とする咬合具付き包装用袋。 - 【請求項５】 前記咬合具と袋本体との融着部は、前記
咬合部の近傍に形成された第１の融着部と、この第１の
融着部に対して未融着部を介して前記袋本体の開封側に
形成された第２の融着部とを有していることを特徴とす
る請求項４に記載の咬合具付き包装用袋。
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