KR20120088694A

KR20120088694A - 용이하게 찢어지는 지퍼 테이프, 및 용이하게 찢어지는 지퍼 테이프가 부착된 포장백

Info

Publication number: KR20120088694A
Application number: KR1020127008507A
Authority: KR
Inventors: 료 가타다; 미치오 모가미; 슈이치 고토
Original assignee: 이데미쓰 유니테크 가부시키가이샤
Priority date: 2009-10-19
Filing date: 2010-10-19
Publication date: 2012-08-08
Also published as: EP2492206A1; CN102596740B; US20120207409A1; TW201127705A; TWI518008B; US9085393B2; CA2774175A1; JP2011104334A; CN102596740A; EP2492206A4; WO2011049089A1; JP5638278B2

Abstract

커트부 (7) 에 있어서의, 제 1 육후부 (612) 및 제 2 육후부 (614) 사이에 연결부 (613) 를 형성하였다. 그리고, 이 연결부 (613) 에 한 군데에 응력이 집중할 수 있는 최육박부 (66) 를 형성하였다. 따라서, 백체의 기재 필름 (24) 을 찢을 때, 연결부 (613) 는 커트 라인을 최육박부 (66) 로 유도하여, 그 최육박부 (66) 로 커트 라인을 위치 결정할 수 있기 때문에, 용이하게 개봉할 수 있다.

Description

용이하게 찢어지는 지퍼 테이프, 및 용이하게 찢어지는 지퍼 테이프가 부착된 포장백{EASY TO OPEN ZIPPER TAPE, AND PACKAGING BAG WITH EASY TO OPEN ZIPPER TAPE}

본 발명은, 용이하게 찢어지는 지퍼 테이프, 및 용이하게 찢어지는 지퍼 테이프가 부착된 포장백에 관한 것이다.

식품, 약품, 의료품, 잡화 등의 각종 물품을 포장하기 위한 포장재로는, 백체 (bag body) 의 개구부에 대하여 수 (雄) 부재 및 암 (雌) 부재로 형성되어 암수 서로 맞물리는 한 쌍의 띠형상 지퍼 테이프를 배치하고, 이러한 맞물림 상태를 자유롭게 개폐할 수 있게 한 지퍼 테이프가 부착된 포장백이 적용되고 있다.

이러한 지퍼 테이프가 부착된 포장백은, 개구부가 시일됨으로써 밀봉된다. 지퍼 테이프가 부착된 포장백을 개봉할 때에는, 포장백의 양측에 형성된 노치 등의 절입 (切入) 이나 절결 (切缺) 등으로부터 백체의 기재 필름을 찢듯이 시일 부분을 제거하여 개봉할 수 있다.

이 개봉할 때, 지퍼 테이프 근방에서 기재 필름이 끊겨, 지퍼 테이프의 맞물림을 해제하기 위해서 백체를 쥐는 부분을 확보할 수 없어, 개봉 작업이 번잡해지는 문제가 있다. 그래서, 기재 필름을 소정의 위치에서 찢는 기술이 요구되고 있다 (예를 들어, 특허문헌 1 참조).

특허문헌 1 에 기재된 지퍼 테이프는, 수부재 및 암부재의 길이 방향의 일 가장자리에서 제 1 볼록상부 및 제 2 볼록상부 사이에, 제 1 볼록상부 및 제 2 볼록상부보다 두께가 얇은 박육부를 구비한 커트부가 각각 형성되어 있다. 이 구성에 의해, 개봉시에는 박육부가 찢어지게 되어, 지퍼 테이프의 맞물림 해제를 위한 충분한 백체의 쥠 부분을 확보할 수 있다.

WO2008/035494호

그러나, 특허문헌 1 의 박육부는, 소정의 폭 치수를 갖기 때문에 커트 라인이 사행 (蛇行) 하여 용이하게 찢을 수 없는 경우가 있다.

여기서, 커트 라인이 사행하지 않도록 박육부의 폭 치수를 작게 하고자 하면, 노치 등과 같은 인열 개시부로부터 박육부로 커트 라인을 유도하기 어려워진다.

그래서, 예를 들어, 도 17 에 나타내는 바와 같이 지퍼 테이프 (9) 에 커트 라인이 사행하지 않는 구성을 형성하는 방법이 있을 수 있다. 이 도 17 에 나타내는 지퍼 테이프 (9) 는, 백체 (10) 의 내면 (10A) 에 융착된 한 쌍의 수부재 (91) 및 암부재 (92) 를 갖는 띠형상 기부 (91A 및 92A) 를 구비한다. 띠형상 기부 (92A) 는, 그 일 가장자리에 제 1 볼록상부 (92B), 박육부 (92C) 및 제 2 볼록상부 (92D) 를 구비한다. 박육부 (92C) 는, 제 1 볼록상부 (92B) 및 제 2 볼록상부 (92D) 보다 두께가 얇게 형성되어 있다. 그리고, 박육부 (92C) 는, 보강부로서의 리브 (92C1) 를 그 폭방향으로 소정 간격을 두고 복수개 구비한다.

그리고, 개봉할 때, 2 개의 리브 (92C1) 사이에서 박육부 (92C) 가 찢어지게 되어, 커트 라인 (C) 이 2 개의 리브 (92C1) 사이에서 위치 결정되어서, 커트 라인이 사행하지 않는다.

그러나, 이 도 17 에 나타내는 바와 같은 지퍼 테이프 (9) 에서는, 도 18 에 나타내는 바와 같이, 노치 (12) 로부터 찢을 때, 리브 (92C1) 의 양측의 박육부 (92C) 가 끊어져 커트 라인이 2 개 형성되고 말아, 리브 (92C1) 가 끈형상의 파단편으로 되는 경우가 있다. 이 경우, 파단편에 의해 외관이 악화되거나, 파단편이 수부재 (91) 및 암부재 (92) 의 맞물림을 저해하여 충분한 밀봉이 얻어지지 않는 등의 문제가 생길 우려가 있다.

본 발명의 목적은, 쉽게 개봉할 수 있는 용이하게 찢어지는 지퍼 테이프, 및, 용이하게 찢어지는 지퍼 테이프가 부착된 포장백을 제공하는 것이다.

(1) 본 발명의 용이하게 찢어지는 지퍼 테이프는, 수부재를 갖는 수측 띠형상 기부와, 상기 수부재에 맞물림 가능한 암부재를 갖는 암측 띠형상 기부를 구비하고, 개구부를 갖는 백체의 내면에 상기 개구부를 따라서 설치되는 용이하게 찢어지는 지퍼 테이프로서, 상기 수측 띠형상 기부 및 상기 암측 띠형상 기부 중 적어도 어느 일방의 띠형상 기부는, 길이 방향을 따른 상기 개구부측의 가장자리에, 상기 일방의 띠형상 기부의 두께 치수보다 두껍게 상기 띠형상 기부를 따라서 가늘고 긴 형상의 한 쌍의 육후부와 이들 육후부 사이에 형성된 연결부를 갖는 커트부를 구비하고, 상기 연결부는, 한 군데에 응력이 집중할 수 있는 최육박부를 가진 것을 특징으로 한다.

(2) 그리고 본 발명에서는, 상기 연결부는, 상기 한 쌍의 육후부 중 일방에서 타방의 육후부를 향함에 따라서 두께 치수가 작아지는 형상으로 형성된 것이 바람직하다.

(3) 또한 본 발명에서는, 상기 연결부는, 각각 상기 수측 띠형상 기부 및 상기 암측 띠형상 기부에 형성되고, 상기 수측 띠형상 기부 및 상기 암측 띠형상 기부의 연결부 중 어느 일방은, 상기 개구부와 반대측의 육후부에서 상기 개구부측의 육후부를 향함에 따라서 두께 치수가 작아지는 형상으로 형성되고, 상기 수측 띠형상 기부 및 상기 암측 띠형상 기부의 연결부 중 어느 타방은, 상기 개구부측의 육후부에서 상기 개구부와 반대측의 육후부를 향함에 따라서 두께 치수가 작아지는 형상으로 형성된 것이 바람직하다.

(4) 그리고 본 발명에서는, 상기 한 쌍의 육후부는, 각각 상기 백체의 내면에 접착되는 접착면을 가진 것이 바람직하다.

(5) 그리고 본 발명에서는, 상기 연결부는, 상기 접착면에 대하여 상기 띠형상 기부의 두께 방향으로 후퇴한 위치에 배치된 경사면을 가진 것이 바람직하다.

(6) 또한 본 발명에서는, 상기 커트부 중의 적어도 연결부에는, 그 폭방향의 전체에 걸쳐 두께 방향으로 관통한 구멍이 형성된 것이 바람직하다.

(7) 여기서, 상기 (6) 에 있어서, 상기 구멍은 또한 상기 육후부의 일부를 포함하여 형성된 것이 바람직하다.

(8) 본 발명의 용이하게 찢어지는 지퍼 테이프가 부착된 포장백은, 봉입물을 봉입 (封入) 할 수 있는 개구부를 가진 백체와, 이 백체의 내면에 접착된 (1) 에서 (7) 중 어느 한 항에 기재된 용이하게 찢어지는 지퍼 테이프를 구비한 것을 특징으로 한다.

(9) 또한, 본 발명의 용이하게 찢어지는 지퍼 테이프가 부착된 포장백은, 봉입물을 봉입할 수 있는 개구부를 가진 백체와, 이 백체의 내면에 접착된 (6) 또는 (7) 에 기재된 용이하게 찢어지는 지퍼 테이프를 구비하고, 상기 백체는, 상기 용이하게 찢어지는 지퍼 테이프의 길이 방향의 단부가 접착된 사이드 시일부를 갖고, 상기 용이하게 찢어지는 지퍼 테이프의 구멍은, 그 길이 치수가 상기 사이드 시일부의 폭 치수와 동등하거나, 또는 동등보다 큰 것을 특징으로 한다.

(10) 여기서 본 발명에서는, (8) 또는 (9) 에 기재된 용이하게 찢어지는 지퍼 테이프가 부착된 포장백으로서, (1) 에서 (7) 까지 중 어느 한 항에 기재된 용이하게 찢어지는 지퍼 테이프의 연결부가, 상기 백체의 내면에 접착되어 있지 않은 것이 바람직하다.

본 발명에 의하면, 개봉할 때, 연결부의 한 군데에 형성한 최육박부로 커트 라인을 유도하여, 그 최육박부로 찢는 위치를 위치 결정하기 때문에, 용이하게 개봉할 수 있다.

도 1 은 본 발명에 관련된 제 1 실시형태의 지퍼 테이프가 부착된 포장백을 나타내는 정면도.
도 2 는 도 1 의 Ⅱ-Ⅱ 단면도.
도 3 은 제 1 실시형태의 용이하게 찢어지는 지퍼 테이프를 나타내는 단면도.
도 4 는 제 1 실시형태의 용이하게 찢어지는 지퍼 테이프가 부착된 포장백의 노치 부분 근방을 확대하여 나타내는 단면도.
도 5 는 다른 제 1 실시형태의 용이하게 찢어지는 지퍼 테이프를 나타내는 단면도.
도 6 은 또 다른 제 1 실시형태의 용이하게 찢어지는 지퍼 테이프의 연결부를 확대하여 나타내는 단면도.
도 7 은 또 다른 제 1 실시형태의 용이하게 찢어지는 지퍼 테이프의 연결부를 확대하여 나타내는 단면도.
도 8 은 제 1 실시형태의 지퍼 테이프가 부착된 포장백을 찢은 후의 상태를 나타내는 정면도.
도 9 는 제 2 실시형태의 지퍼 테이프가 부착된 포장백을 나타내는 정면도.
도 10 은 도 9 의 Ⅹ-Ⅹ 단면도.
도 11 은 도 9 의 ⅩⅠ-ⅩⅠ 단면도.
도 12 는 도 9 의 ⅩⅡ-ⅩⅡ 단면도.
도 13 은 제 2 실시형태의 지퍼 테이프가 부착된 포장백의 제조 방법을 나타내는 도면.
도 14 는 다른 제 2 실시형태의 지퍼 테이프가 부착된 포장백을 나타내는 단면도.
도 15 는 상기 다른 제 2 실시형태의 지퍼 테이프가 부착된 포장백에 있어서의 사이드 시일부를 나타내는 단면도.
도 16a 는 또 다른 제 2 실시형태의 지퍼 테이프의 구멍의 형상을 나타내는 정면도.
도 16b 는 또 다른 제 2 실시형태의 지퍼 테이프의 구멍의 형상을 나타내는 정면도.
도 16c 는 또 다른 제 2 실시형태의 지퍼 테이프의 구멍의 형상을 나타내는 정면도.
도 17 은 종래의 용이하게 찢어지는 지퍼 테이프를 나타내는 단면도.
도 18 은 종래의 용이하게 찢어지는 지퍼 테이프가 부착된 포장백의 노치 부분 근방을 확대하여 나타내는 단면도.

이하, 본 발명의 제 1 실시형태를 도면에 기초하여 설명한다.

[쉽게 찢어지는 지퍼 테이프가 부착된 포장백의 구성]

도 1 은, 본 발명의 제 1 실시형태에 따른 용이하게 찢어지는 지퍼 테이프가 부착된 포장백의 정면도이다. 도 2 는 도 1 의 Ⅱ-Ⅱ 단면도이다. 도 3 은, 제 1 실시형태의 용이하게 찢어지는 지퍼 테이프를 나타내는 단면도이다. 도 4 는, 제 1 실시형태의 용이하게 찢어지는 지퍼 테이프가 부착된 포장백의 노치 부분 근방을 확대하여 나타내는 단면도이다.

도 1, 2 에 나타내는 바와 같이, 제 1 실시형태의 용이하게 찢어지는 지퍼 테이프가 부착된 포장백 (1) (이하, 「포장백」으로 약기하는 경우가 있다) 은, 백체 (2) 와, 용이하게 찢어지는 지퍼 테이프 (3) (이하, 「지퍼 테이프」로 약기하는 경우가 있다」) 를 구비한다.

백체 (2) 는, 패키징재가 되는 기재 필름 (24) 이 겹쳐 포개져 형성되고, 그 둘레 가장자리에 사이드 시일부 (21) 및 톱 시일부 (22) 를 구비한다. 톱 시일부 (22) 는, 백체 (2) 의 봉입물을 투입하는 개구부 (23) 가 시일됨으로써 형성된다.

사이드 시일부 (21) 는, 톱 시일부 (22) 측 단부에 인열 개시부로서의 V 자형의 노치 (25) 가 각각 형성된다.

기재 필름 (24) 으로는 단층 필름에 한정되지 않고, 기재층 (241) 에 실런트층 (242) 을 적층한 구성의 적층 필름이나, 요구되는 성능에 따라서 기재층 (241) 과 실런트층 (242) 사이에, 중간층으로서 가스 배리어층, 차광층, 강도 향상층 등을 적층한 구성의 적층 필름층을 사용해도 된다.

기재층 (241) 에는, 2 축 연신 폴리프로필렌 필름 (OPP 필름) 외에, 2 축 연신 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름 (PET 필름), 2 축 연신 폴리에틸렌나프탈레이트 필름 (PEN 필름) 등의 2 축 연신 폴리에스테르 필름이나, 나일론 6, 나일론 66, MXD6 (폴리메타자일릴렌아디파미드) 등의 2 축 연신 폴리아미드 필름 등을 바람직하게 사용할 수 있지만, 필요에 따라서 각종 엔지니어링 플라스틱 필름을 사용할 수도 있다. 또한, 이들은 단독으로 사용해도 되고, 또한, 복수를 조합하여 적층해서 사용할 수도 있다.

중간층을 가스 배리어층으로 하는 경우, 중간층에는, 에틸렌-아세트산비닐 공중합체 비누화물 (EVOH), 폴리염화비닐리덴 (PVDC), 폴리아크릴로니트릴 (PAN) 등의 필름 외에, 알루미늄박, 또는 실리카, 알루미나, 알루미늄 등의 증착층이나 PVDC 의 도막층을 사용할 수 있다.

또한, 실리카, 알루미나, 알루미늄 등의 증착층이나 PVDC 의 도막층을 사용하는 경우에는, 기재층 (241) 의 내면에 증착 또는 도포하여 형성해도 되고, 또, 별도의 2 축 연신 나일론 필름 (ONy 필름), 2 축 연신 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름 (PET 필름), 2 축 연신 폴리프로필렌 필름 (OPP 필름) 등에 증착 또는 도포하여 형성해 두고, 그 필름을 중간층에 적층해도 된다.

이들 중, 알루미늄박과 알루미늄 증착층은 불투명하기 때문에, 차광층을 겸할 수도 있다.

기재층 (241) 과 중간층의 필름의 적층에는, 공지된 드라이 라미네이션법 또는 압출 라미네이션법 (샌드위치 라미네이션법) 을 사용할 수 있다.

최내층의 실런트층 (242) 에는, 저밀도 폴리에틸렌이나, 폴리프로필렌 (CPP) 등을 사용할 수 있다.

또, 실런트층 (242) 의 적층은 상기한 수지를 필름상으로 제막하여, 드라이 라미네이션법 또는 압출 라미네이션법에 의해 적층해도 되고, 또한, 상기한 수지를 압출 코팅하여 적층해서, 기재 필름 (24) 을 얻을 수 있다.

도 1 ? 3 에 나타내는 바와 같이, 지퍼 테이프 (3) 는, 일방의 사이드 시일부 (21) 로부터 타방의 사이드 시일부 (21) 에 걸쳐, 개구부 (23) 의 내면 (242A) 에 융착되어 있다.

지퍼 테이프 (3) 는, 수부재를 갖는 수측 띠형상 기부 (51) 와, 암부재를 갖는 암측 띠형상 기부 (61) 를 구비한다.

수측 띠형상 기부 (51) 는 백체 (2) 의 내면 (242A) 에 융착되고, 수측 띠형상 기부 (51) 에 수측 연결부 (52) 를 사이에 둔 단면이 대략 촉 (화살촉) 형상의 수부재로서의 머리부 (53) 를 갖는다.

암측 띠형상 기부 (61) 는 내면 (242A) 에 융착되고, 암측 띠형상 기부 (61) 에 일체적으로 연결된 암부재로서의 제 1 훅부 (62) 및 제 2 훅부 (63) 를 갖는다. 제 1 훅부 (62) 및 제 2 훅부 (63) 는, 단면이 원호형상으로 서로 대향하고 있다.

제 1 훅부 (62) 및 제 2 훅부 (63) 는, 머리부 (53) 에 걸리거나 해제 가능하게 맞물려 맞물림부 (4) 를 구성한다.

또, 수측 띠형상 기부 (51) 및 암측 띠형상 기부 (61) 는, 백체 (2) 의 내면 (242A) 에 융착된 구성에 한정되지 않고, 예를 들어 접착제 등에 의해 접착된 구성 등으로 해도 된다.

암측 띠형상 기부 (61) 는, 제 1 훅부 (62) 및 제 2 훅부 (63) 가 형성된 띠형상의 본체 (611) 와, 본체 (611) 의 개구부 (23) 측 기단 가장자리에 배치된 커트부 (7) 를 구비한다.

본체 (611) 는, 맞물림부 (4) 에서부터 개구부 (23) 를 향하는 방향의 대략 중앙으로서 맞물림부 (4) 의 톱 시일부 (22) 측에 형성된 본체 육박부 (64) 와, 본체 육박부 (64) 의 커트부 (7) 측에 형성된 반환 리브 (65) 를 구비한다.

본체 육박부 (64) 는, 본체 (611) 의 두께 치수보다 얇게 형성되고, 백체 (2) 의 내면 (242A) 에 융착되지 않은 상태로 배치되어 있다. 본체 육박부 (64) 에 의하면, 지퍼 테이프 (3) 가 백체 (2) 에 융착된 상태로 백체 (2) 가 꺾여 구부러진 경우, 백체 (2) 의 변형에 따라서 지퍼 테이프 (3) 도 용이하게 꺾여 구부러진다.

반환 리브 (65) 는, 본체 (611) 의 내면 본체 융착면 (611A) 과 반대측 면인 내부측 (봉입물측) 의 평면 (611B) 에 복수개 형성되어 있다. 반환 리브 (65) 는, 그 선단측이 맞물림부 (4) 측을 향하여 돌출된 상태로 형성되어 있다. 반환 리브 (65) 는, 본체 (611) 에 대한 높이 치수가, 본체 (611) 에 대한 제 1 육후부 (612) 및 제 2 육후부 (614) 의 높이 치수와 동일 정도로 형성되어 있다.

커트부 (7) 는, 맞물림부 (4) 로부터 개구부 (23) 를 향하는 방향으로 일련에 한 쌍의 제 1 육후부 (612) 및 제 2 육후부 (614) 와, 연결부 (613) 를 구비한다.

제 1 육후부 (612) 는 맞물림부 (4) 측인 개구부 (23) 와 반대측에 배치되고, 제 2 육후부 (614) 는 개구부 (23) 측에 배치되어 있다.

제 1 육후부 (612) 및 제 2 육후부 (614) 는, 본체 (611) 의 두께 치수보다 커, 두껍게 형성되어 있다. 제 1 육후부 (612) 는, 내면 (242A) 에 융착되는 접착면으로서의 제 1 융착면 (612A) 과, 제 1 융착면 (612A) 과 반대측 면인 제 1 내부측면 (612B) 을 갖는다. 또한, 제 2 육후부 (614) 는, 내면 (242A) 에 융착되는 접착면으로서의 제 2 융착면 (614A) 과, 제 2 융착면 (614A) 과 반대측 면으로서 내면 (242A) 에 융착되는 제 2 내부측면 (614B) 을 갖는다.

연결부 (613) 는, 톱 시일부 (22) 를 따라서 가늘고 길게 배치되고, 그 길이 방향의 양단이 노치 (25) 에 대응하는 위치에 배치되어 있다.

또한, 연결부 (613) 는, 내면 (242A) 에 대향하는 경사면으로서의 백측 경사면 (613A) 과, 백측 경사면 (613A) 과 반대측 면인 경사면으로서의 내부측 경사면 (613B) 을 갖는다. 백측 경사면 (613A) 은 제 1 융착면 (612A) 및 제 2 융착면 (614A) 에 대하여 두께 방향에서 백체 (2) 의 내부측으로 후퇴한 위치에 배치되어 있다. 요컨대, 연결부 (613) 의 백측 경사면 (613A) 은, 제 1 융착면 (612A) 및 제 2 융착면 (614A) 에 대하여 단차 형상으로 형성되어, 내면 (242A) 에 대해서 소정의 간격을 갖고 있고, 내면 (242A) 에 융착되어 있지 않다.

또한, 내부측 경사면 (613B) 도 제 1 내부측면 (612B) 및 제 2 내부측면 (614B) 에 대하여 두께 방향에서 내면 (242A) 측으로 후퇴한 위치에 배치되어 있다. 요컨대, 연결부 (613) 의 내부측 경사면 (613B) 은, 제 1 내부측면 (612B) 및 제 2 내부측면 (614B) 에 대하여 단차 형상으로 형성되어 있고, 내면 (242A) 에 융착되어 있지 않다.

연결부 (613) 는, 제 1 육후부 (612), 제 2 육후부 (614) 및 본체 (611) 보다 두께 치수가 얇게 형성되어 있다.

연결부 (613) 는, 제 2 육후부 (614) 로부터 제 1 육후부 (612) 를 향하는 방향으로 두께 치수가 점차로 작아지는 형상, 즉, 테이퍼 형상으로 형성되어 있다.

요컨대, 연결부 (613) 는, 제 1 육후부 (612) 측의 기단 가장자리가 가장 두께 치수가 작고, 제 2 육후부 (614) 측의 기단 가장자리가 가장 두께 치수가 큰 상태로 형성되어 있다.

즉, 연결부 (613) 의 백측 경사면 (613A) 및 내부측 경사면 (613B) 은, 제 2 육후부 (614) 로부터 제 1 육후부 (612) 를 향함에 따라서 서로 근접하는 상태로 형성되어 있다.

그리고, 연결부 (613) 는, 가장 두께 치수가 작은 제 1 육후부 (612) 측의 기단 가장자리에 최육박부 (66) 를 하나 갖는다. 이 최육박부 (66) 는, 백체 (2) 를 찢을 때에 응력이 집중되는 상태로 형성되어 있다. 또한, 최육박부 (66) 는, 암측 띠형상 기부 (61) 의 길이 방향을 따라서 형성되어 있다.

여기서, 연결부 (613) 의 제 2 육후부 (614) 측 기단 가장자리의 두께 치수를 A 로 하고, 제 2 육후부 (614) 측 기단 가장자리인 최육박부 (66) 의 두께 치수를 B 로 하였을 때, A/B 는 1.1 이상인 것이 바람직하고, 2 이상인 것이 바람직하다. 여기서, A/B 를 1.1 이상으로 함으로써, 연결부 (613) 가 커트 라인 (C) 을 최육박부 (66) 로 유도하기 쉬워진다.

그리고, 연결부 (613) 의 폭 치수는 0.5 ㎜ 이상 5 ㎜ 이하가 바람직하며, 보다 바람직한 범위는 1 ㎜ 이상 3 ㎜ 이하이다. 연결부 (613) 의 폭 치수가 0.5 ㎜ 미만인 경우, 연결부 (613) 를 테이퍼 형상으로 형성하기가 곤란해지는 경우가 있다. 한편, 연결부 (613) 가 5 ㎜ 를 초과하는 경우, 커트 라인 (C) 을 최육박부 (66) 로 유도할 수 없는 경우가 있다.

수측 띠형상 기부 (51) 는, 암측 띠형상 기부 (61) 와 마찬가지로, 머리부 (53) 및 수측 연결부 (52) 가 형성된 띠형상의 본체 (511) 와, 본체 (511) 보다 두께 치수가 두껍게 형성된 제 1 육후부 (512) 를 구비한다.

제 1 육후부 (512) 는, 맞물림부 (4) 에서부터의 거리가, 제 1 육후부 (612) 에서의 맞물림부 (4) 에서부터의 거리보다 짧게 형성되어 있다. 이로써, 제 1 육후부 (612) 및 제 1 육후부 (512) 는, 단차 형상으로 위치하는 상태로 형성되어 있다.

또한, 본체 (511) 는, 본체 (611) 와 마찬가지로 본체 융착면 (511A), 평면 (511B), 본체 박육부 (54) 및 반환 리브 (55) 를 대응하는 위치에 복수 갖는다.

또한, 지퍼 테이프 (3) 는 다층이어도 되며, 연결부 (613) 를 제외한 부분에 시일층을 형성하는 것이 바람직하다.

즉, 본체 (511) 및 제 1 육후부 (512) 와, 본체 (611), 제 1 육후부 (612) 및 제 2 육후부 (614) 는, 시일층을 사이에 두고 백체 (2) 의 내면 (242A) 에 융착되어 있는 것이 바람직하다.

이 구성으로 함으로써, 백체 (2) 의 내면 (242A) 에 연결부 (613) 가 융착되기 어려워진다.

지퍼 테이프 (3) 의 머리부 (53) 및 수측 띠형상 기부 (51) 와, 제 1 훅부 (62), 제 2 훅부 (63) 및 암측 띠형상 기부 (61) 는, 재개폐가 가능하다면 특별히 한정되지 않지만, 일반적으로 사용되고 있는 저밀도 폴리에틸렌이나 직사슬형 저밀도 폴리에틸렌 등의 폴리에틸렌계 수지 및 폴리프로필렌계 수지 등의 폴리올레핀계 수지 등으로 형성하는 것이 바람직하다. 폴리프로필렌계 수지로는, 호모 폴리프로필렌, 블록 폴리프로필렌, 랜덤 폴리프로필렌 (RPP), 프로필렌-에틸렌-부텐 1 랜덤 삼원 공중합체, 폴리올레핀계 특수 연질 수지 (TPO 수지. 예를 들어 프라임 폴리머 TPO) 등의 열가소성 수지나, 이들 수지를 혼합한 혼합물을 사용할 수 있다.

[쉽게 찢어지는 지퍼 테이프 및 용이하게 찢어지는 지퍼 테이프가 부착된 포장백의 제조]

지퍼 테이프 (3) 를 제조하기 위해서는, 공압출 성형법에 의해 일체화하여 얻을 수 있다. 공압출법에 의해 성형하면, 제조 공정을 간략화할 수 있어, 제조 비용을 낮출 수 있으며, 지퍼 테이프 (3) 를 연속적으로 안정되게 제조할 수 있다.

그리고, 기재 필름 (24) 과 지퍼 테이프 (3) 를 사용하여, 지퍼 테이프가 부착된 3 방 (三方) 시일 백 제조기 (zipper-tape-attaching three-side seal bag-making machine) 등을 사용하여 포장백 (1) 을 제조한다.

지퍼 테이프가 부착된 3 방 시일 백 제조기는, 예를 들어 패키징재 송출부로부터 송출된 한 쌍의 기재 필름 (24) 사이에, 테이프 송출부에서 송출된 지퍼 테이프 (3) 를 위치시키고, 지퍼 테이프 (3) 와 기재 필름 (24) 을 융착시키는 지퍼 테이프 융착 공정을 거친 후, 반송되는 기재 필름 (24) 을, 기재 필름 (24) 의 반송 방향에 대하여 소정 간격으로 융착 및 절단하여 포장백 (1) 을 형성한다.

또, 포장백 (1) 의 사이드 시일부 (21) 를 형성할 때, 지퍼 테이프 (3) 를 찌부러뜨리기 위한 포인트 시일 공정을 실시한다.

[쉽게 찢어지는 지퍼 테이프가 부착된 포장백의 개봉]

다음으로, 제 1 실시형태의 포장백 (1) 을 개봉하는 방법을 설명한다.

개봉할 때에는, 노치 (25) 의 개구부 (23) 측 기재 필름 (24) 과 봉입물측 기재 필름 (24) 을 파지하고, 노치 (25) 를 인열 개시부로 하여 앞뒤로 찢도록 함으로써 개봉한다. 그리고, 도 4 중의 일점쇄선으로 나타내는 바와 같이, 커트 라인 (C) 이 노치 (25) 의 근방에서는 연결부 (613) 의 비교적 두꺼운 부분에 형성되었다고 해도, 최육박부 (66) 를 향하여 유도되고, 최육박부 (66) 에서는 커트 라인 (C) 이 직선형상이 되도록 유도된다.

즉, 개봉시의 찢는 응력이 백측 경사면 (613A) 및 내부측 경사면 (613B) 에서는 분산되고, 경사면 (613A, 613B) 에 의해 구성되는 최육박부 (66) 에서는 집중되는 상태가 된다.

이로써, 최육박부 (66) 의 위치에서 찢어져 연결부 (613) 및 대향하는 기재 필름 (24) 을 용이하게 절제 (切除) 할 수 있다.

그 후에는, 지퍼 테이프 (3) 의 맞물림부 (4) 를 해제함으로써, 포장백 (1) 을 개봉할 수 있다. 재차 밀봉하는 경우에는, 수부재와 암부재를 맞물리게 하여, 맞물림부 (4) 를 맞물림 상태로 하면 된다.

[제 1 실시형태의 작용 효과]

상기한 바와 같은 지퍼 테이프 (3) 및 포장백 (1) 에 의하면, 이하에 나타내는 작용 효과를 나타낼 수 있다.

커트부 (7) 에, 제 1 육후부 (612) 및 제 2 육후부 (614) 사이에 연결부 (613) 를 형성하고, 연결부 (613) 에는, 한 군데에 응력이 집중할 수 있는 최육박부 (66) 를 형성하였다.

따라서, 백체 (2) 를 찢을 때, 연결부 (613) 는, 커트 라인 (C) 을 최육박부 (66) 로 유도하고, 그 최육박부 (66) 로 커트 라인 (C) 을 위치 결정할 수 있기 때문에 용이하게 개봉할 수 있다. 그리고, 연결부 (613) 상에서 복수 지점이 찢어지는 일이 없어 파단편이 생성되지 않기 때문에, 외관이 양호하고, 파단편에 의해 맞물림이 저해되어 밀봉성이 저하되는 등의 문제도 방지할 수 있다.

또한, 최육박부 (66) 로 커트 라인 (C) 을 위치 결정할 수 있기 위해서, 커트 라인 (C) 이 최육박부 (66) 를 따라서 직선 형상이 되어 용이하게 찢을 수 있다.

또한, 연결부 (613) 에, 최육박부 (66) 를 향하여 두께가 얇아지는 백측 경사면 (613A) 및 내부측 경사면 (613B) 을 형성하였기 때문에, 커트 라인 (C) 을 최육박부 (66) 로 더욱 용이하게 유도할 수 있다.

그리고, 연결부 (613) 보다 두껍게 제 1 육후부 (612) 및 제 2 육후부 (614) 를 형성하였기 때문에, 개봉시에는 커트 라인 (C) 이 연결부 (613) 로부터 어긋나지 않는다.

그리고, 암측 띠형상 기부 (61) 에만 연결부 (613) 를 형성하였기 때문에, 개봉시에 연결부 (613) 와 백체 (2) 를 찢는 힘만으로 가능하여, 예를 들어 수측 띠형상 기부 (51) 에도 동일하게 연결부를 형성한 경우보다 더 적은 힘으로 할 수 있어, 보다 개봉성을 향상시킬 수 있다.

또한, 지퍼 테이프 (3) 를 한 재료에 의해 일련으로 형성하고 있기 때문에, 예를 들어 공압출 방법으로 각각 1 공정에서 제조할 수 있어, 제조성의 향상 및 제조 비용의 저감을 꾀하는 것이 용이해진다.

그리고, 반환 리브 (65) 를 형성하였기 때문에, 본체 (611) 의 제조시의 굴곡에 의한 문제도 방지할 수 있다. 나아가서는, 높이 치수가 제 1 육후부 (612) 및 제 2 육후부 (614) 의 높이 치수와 동일 정도로 하였기 때문에, 지퍼 테이프 (3) 와 백체 (2) 를 융착시킬 때, 지퍼 테이프 (3) 의 거의 전체면에 걸쳐, 시일 바를 균등하게 접촉시킬 수 있다. 따라서, 확실하게 안정적으로 지퍼 테이프 (3) 를 기재 필름 (24) 에 융착시킬 수 있다.

그리고, 제 1 육후부 (612) 및 제 1 육후부 (512) 는, 맞물림부 (4) 에서부터의 거리가 각각 상이한 상태에 배치하였기 때문에, 포장백 (1) 을 개봉하면, 대향하는 백체 (2) 가 다른 위치에서 찢어지고, 이른바 단차가 있는 커트가 된다.

따라서, 재차 봉한 포장백 (1) 을 재개봉할 때, 개구부 (23) 의 기재 필름 (24) 을 쥐기 쉬워, 재개봉 작업을 용이하게 할 수 있다.

그리고, 제 1 육후부 (512) 와 제 1 육후부 (612) 에 추가하여, 제 2 육후부 (614) 를 본체 (611) 보다 두껍게 형성하였기 때문에, 지퍼 테이프 (3) 의 시일온도가 매우 높아져서 수측 띠형상 기부 (51) 와 암측 띠형상 기부 (61) 가 변형되어 버리는 문제도 방지할 수 있다.

또한, 연결부 (613) 의 제 1 육후부 (612) 측 기단 가장자리에 배치된 최육박부 (66) 에서, 연결부 (613) 를 찢을 수 있기 때문에, 제 2 육후부 (614) 와 동시에 연결부 (613) 를 잘라 제거할 수 있다. 따라서, 제 1 육후부 (612) 에 연결부 (613) 가 남지 않기 때문에, 외관이 양호해진다.

그리고, 제 1 육후부 (612) 및 제 2 육후부 (614) 는, 각각 제 1 융착면 (612A) 및 제 2 융착면 (614A) 을 갖기 때문에, 연결부 (613) 가 커트 라인 (C) 을 최육박부 (66) 로 용이하게 유도하기 쉬워진다.

또한, 연결부 (613) 의 백측 경사면 (613A) 은, 제 1 융착면 (612A) 및 제 2 융착면 (614A) 에 대하여 후퇴한 위치에 배치되어, 내면 (242A) 에 융착되어 있지 않다.

그 때문에, 연결부 (613) 가 커트 라인 (C) 을 최육박부 (66) 로 더욱 용이하게 유도하기 쉬워진다.

[변형예]

또한 본 발명은, 상기한 실시형태에 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 목적 및 효과를 달성할 수 있는 범위 내에서의 변형이나 개량이, 본 발명의 내용에 포함됨은 말할 필요도 없다. 또한, 본 발명을 실시할 때에 있어서의 구체적인 구조 및 형상 등은, 본 발명의 목적 및 효과를 달성할 수 있는 범위 내에서, 다른 구조나 형상 등으로 해도 문제는 없다.

도 5 는, 다른 제 1 실시형태의 용이하게 찢어지는 지퍼 테이프를 나타내는 단면도이다. 도 6 은, 또 다른 제 1 실시형태의 용이하게 찢어지는 지퍼 테이프의 연결부를 확대하여 나타내는 단면도이다. 도 7 은, 또 다른 제 1 실시형태의 용이하게 찢어지는 지퍼 테이프의 연결부를 확대하여 나타내는 단면도이다.

제 1 실시형태에서는 암측 띠형상 기부 (61) 에만 연결부 (613) 를 형성한 구성을 나타내었지만, 도 5 에 나타내는 바와 같이, 수측 띠형상 기부 (51) 에도 연결부 (513) 를 형성해도 된다. 즉, 제 1 육후부 (512) 의 개구부 (23) 측에는, 연결부 (613) 및 제 2 육후부 (614) 와 마찬가지로, 연결부 (513) 및 제 2 육후부 (514) 를 형성해도 된다.

여기서, 연결부 (513) 는, 제 1 육후부 (512) 에서부터 제 2 육후부 (514) 를 향함에 따라서 두께 치수가 작아지는 형상으로 형성되는 백측 경사면 (513A) 및 내부측 유도면 (513B) 을 갖는다. 또한, 연결부 (513) 는, 제 2 육후부 (514) 측의 기단 가장자리에 최육박부 (56) 를 갖는다.

이 구성에 의하면, 포장백 (1) 을 개봉할 때, 최육박부 (56) 및 최육박부 (66) 에 커트 라인 (C) 을 형성하기 때문에, 연결부 (513) 는 제 1 육후부 (512) 에 남고, 연결부 (613) 는 제 2 육후부 (614) 와 함께 잘려 제거된다. 이로써, 단차가 있는 커트가 되어, 단차 형상으로 형성된다.

따라서, 맞물림부 (4) 의 맞물림을 해제할 때, 제 1 육후부 (612) 와 연결부 (513) 를 파지하여 개봉할 수 있기 때문에, 용이하게 포장백 (1) 안에서 봉입물을 꺼낼 수 있다.

또한, 제 1 실시형태에서는, 연결부 (613) 는, 제 2 육후부 (614) 에서부터 제 1 육후부 (612) 를 향함에 따라서 두께가 얇아지는 형상으로 형성된 구성을 나타내었지만, 도 6 에 나타내는 바와 같이, 제 1 육후부 (612) 및 제 2 육후부 (614) 사이에 두께 치수가 대략 균일한 연결부 (616) 를 구비하고, 이 연결부 (616) 에 단면 대략 V 자 형상의 절입에 의해 경사면 (616A) 이 형성되어도 된다.

이 구성에서는, 연결부 (616) 는, 경사면 (616A) 의 선단부에 최육박부 (67) 를 구비한다.

그리고 제 1 실시형태에서는, 최육박부 (66) 는 연결부 (613) 의 제 1 육후부 (612) 측 기단 가장자리에 형성된 구성을 나타내었지만, 도 7 에 나타내는 바와 같이, 연결부 (617) 는, 제 1 육후부 (612) 측의 기단 가장자리 및 제 2 육후부 (614) 측의 기단 가장자리로부터 멀어짐에 따라서 점차로 두께 치수가 얇아지는 형상으로 형성되어, 제 1 육후부 (612) 측 기단 가장자리 및 제 2 육후부 (614) 사이의 대략 중앙에 최육박부 (68) 를 갖는 구성이어도 된다.

이 구성에서는, 연결부 (617) 는, 제 1 육후부 (612) 에 연속되는 백측 경사면 (617A) 및 내부측 경사면 (617B) 과, 제 2 육후부 (614) 에 연속되는 백측 경사면 (617C) 및 내부측 경사면 (617D) 을 갖는다.

이 구성에 의하면, 최육박부 (68) 를 연결부 (617) 의 대략 중앙에 형성하였기 때문에, 최육박부 (68) 를 연결부 (617) 의 기단 가장자리에 형성한 경우와 비교하여, 노치 (25) 로부터 최육박부 (68) 로 커트 라인 (C) 을 용이하게 유도할 수 있다.

제 1 실시형태에서는, 암측 띠형상 기부 (61) 의 본체 (611) 에 반환 리브 (65) 를 형성하여 설명했지만, 이들을 형성하지 않아도 된다.

또한, 제 1 실시형태에서는, 연결부 (613) 의 백측 경사면 (613A) 은, 내면 (242A) 에 소정의 간격을 갖고 배치된 구성을 나타내었지만, 백측 경사면 (613A) 이 내면 (242A) 에 시일되어 있어도 된다.

또한, 제 1 실시형태에서는, 지퍼 테이프 (3) 를 융착하는 백체를 삼방 백으로 하고 있었지만, 본 발명에서는 이것에 한정되지 않고, 필로우 백이나 사이드 거세트 백, 4 방 시일을 하는 백에도 적용할 수 있다.

연결부의 두께 치수, 폭 치수, 단면 형상은 상기 서술한 구성에 한정되는 것이 아니라, 용도나 원재료에 따라서 적절히 설정할 수 있다. 또한, 백측 경사면 및 내부측 경사면의 표면 형상은, 연결부가 최육박부로 커트 라인 (C) 을 유도할 수 있으면 그 형상은 상관하지 않는다. 예를 들어, 백측 경사면 및 내부측 경사면에 요철이 형성되어 있어도 된다.

그리고 제 1 실시형태에서는, 제 2 육후부 (614) 에 있어서, 제 2 융착면 (614A) 과 반대측 면인 제 2 내부측면 (614B) 을 내면 (242A) 에 융착시키는 구성으로 하였지만, 이것에 한정되지 않고, 내면 (242A) 에 융착시키지 않는 구성으로 해도 된다. 또, 커트성을 고려한 경우에는, 제 1 실시형태와 같이, 제 2 내부측면 (614B) 을 내면 (242A) 에 융착시키는 구성으로 하는 편이 바람직하다.

〔제 2 실시형태〕

다음으로, 본 발명의 제 2 실시형태에 따른 지퍼 테이프 및 포장백에 관해서 설명한다.

도 8 은, 제 1 실시형태의 포장백을 찢은 후의 상태를 나타내는 정면도이다. 도 9 는, 제 2 실시형태의 포장백을 나타내는 정면도이다. 도 10 은, 도 9 의 Ⅹ-Ⅹ 단면도이고, 도 11 은, 도 9 의 ⅩⅠ-ⅩⅠ 단면도이고, 도 12 는, 도 9 의 ⅩⅡ-ⅩⅡ 단면도이다. 또, 도 10, 11 에서는, 설명의 편의상 기재 필름의 기재를 생략하고 있다.

제 1 실시형태의 포장백 (1) 의 사이드 시일부 (21) 에서는, 기재 필름 (24) 에 커트부 (7) 의 연결부 (613) 가 사이에 끼인 상태로 용착되어 있다.

그 때문에, 도 1 내지 도 4 에 나타내는 바와 같이, 노치 (25) 로부터 기재 필름 (24) 을 찢을 때, 노치 (25) 근방의 연결부 (613) 를 찢은 후, 최육박부 (66) 를 찢기 시작하게 된다. 그 경우, 도 8 에 나타내는 바와 같이, 찢은 후의 노치 (25) 주변의 개봉 개시 부분에서는, 연결부 (613) 의 커트 부스러기가 남아, 외관상으로 불량해질 우려가 있다.

그래서, 제 2 실시형태의 지퍼 테이프 (3B) 에서는, 제 1 실시형태와 상이한 커트부 (7B1, 7B2) 를 구비한다. 또, 제 2 실시형태에서는, 제 1 실시형태와 커트부만이 상이하기 때문에, 그 밖의 동일한 구성에 관해서는 동일 부호를 붙이고, 그 설명을 생략하거나 또는 간략하게 한다.

제 2 실시형태의 지퍼 테이프 (3B) 는, 도 9 내지 도 12 에 나타내는 바와 같이, 수측 띠형상 기부 (51B) 및 암측 띠형상 기부 (61B) 가 각각 수측 커트부 (7B1) 및 암측 커트부 (7B2) 를 구비한다.

이 수측 커트부 (7B1) 및 암측 커트부 (7B2) 에는, 사이드 시일부 (21) 의 노치 (25) 주변에 대응하는 위치에 구멍 (8) 이 형성되어 있다.

이 구멍 (8) 의 길이 치수 (지퍼 테이프 (3B) 의 길이 방향) 는, 사이드 시일부 (21) 의 폭 치수보다 크다.

도 10 에 나타내는 바와 같이, 암측 커트부 (7B2) 는, 제 1 육후부 (612C) 및 제 2 육후부 (614C) 사이에 연결부로서의 암측 중 (中) 육후부 (613C) 를 구비한다. 암측 중육후부 (613C) 의 제 2 육후부 (614C) 측 기단에는, 제 2 육후부 (614C) 에 연속되어 암측 최육박부 (66C) 가 형성되어 있다. 암측 최육박부 (66C) 는, 암측 중육후부 (613C) 보다 얇게 형성되고, 암측 중육후부 (613C) 는, 제 1 육후부 (612C) 및 제 2 육후부 (614C) 보다 얇게 형성되어 있다. 요컨대, 암측 최육박부 (66C) 는, 암측 커트부 (7B2) 중에서 가장 두께가 얇아, 인장 강도가 작고 용이하게 절단할 수 있다. 따라서, 개봉할 때에는, 암측 최육박부 (66C) 상에서 커트 라인 (C) 을 따라 절단할 수 있다.

한편, 수측 커트부 (7B1) 도, 암측 커트부 (7B2) 와 마찬가지로, 수측 최육박부 (56C) 와, 연결부로서의 수측 중육후부 (513C) 를 구비한다. 그러나, 수측 중육후부 (513C) 는, 제 2 육후부 (514C) 에 연속해서 형성되고, 수측 중육후부 (513C) 의 제 1 육후부 (512C) 측 기단에는, 제 1 육후부 (512C) 에 연속되어 수측 최육박부 (56C) 가 형성되어 있다.

요컨대, 암측 최육박부 (66C) 와 수측 최육박부 (56C) 는 높이 위치가 상이하기 때문에, 포장백 (1B) 을 절단한 후에는, 암측 중육후부 (613C) 와, 제 1 육후부 (512C) 가 단차이에 노출되어, 지퍼 테이프 (3B) 의 단부가 단차 구조가 된다.

여기서, 암측 최육박부 (66C) 의 두께 치수 (C1) 는 120 ㎛ 이하인 것이 바람직하다. 120 ㎛ 이하로 함으로써, 암측 최육박부 (66C) 의 인장 강도를 낮게 할 수 있고, 암측 최육박부 (66C) 를 용이하게 절단할 수 있다.

또한, 암측 중육후부 (613C) 의 두께 치수 (C2) 는 130 ㎛ 이상 300 ㎛ 이하인 것이 바람직하다. 130 ㎛ 이상으로 함으로써, 커트 라인 (C) 이 사행하여, 암측 최육박부 (66C) 상에서 벗어나는 것을 방지할 수 있다. 한편, 300 ㎛ 이하로 함으로써, 사이드 시일부 (21) 에서 암측 중육후부 (613C) 를 용이하게 용융 편평화할 수 있기 때문에, 핀 홀이 발생하는 것을 방지할 수 있다.

그리고, 제 1 육후부 (612C) 및 제 2 육후부 (614C) 의 두께 치수 (C3) 는 300 ㎛ 이상 1000 ㎛ 이하인 것이 바람직하다. 300 ㎛ 이상으로 함으로써, 인장 강도가 높아져, 잘못해서 제 1 육후부 (612C) 및 제 2 육후부 (614C) 가 절단되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 1000 ㎛ 이하로 함으로써, 제 1 육후부 (612C) 및 제 2 육후부 (614C) 를 용이하게 용융 편평화할 수 있기 때문에, 핀 홀이 발생하는 것을 방지할 수 있다.

여기서, 사이드 시일부 (21) 의 수납 공간측에서는, 도 11 에 나타내는 바와 같이, 지퍼 테이프 (3B) 의 암측 커트부 (7B2) 에, 암측 중육후부 (613C) 의 폭방향의 전체에 걸쳐서 관통한 구멍 (8) 이 형성되어 있다. 즉, 암측 커트부 (7B2) 의 한 쌍의 제 1 육후부 (612C) 및 제 2 육후부 (614C) 사이에 걸쳐 구멍 (8) 이 형성되어 있다. 이 구멍 (8) 은, 암측 중육후부 (613C) 의 두께 방향으로 관통하고 있다.

구멍 (8) 의 높이 치수를 Ph 로 하고, 암측 중육후부 (613C) 의 높이 치수를Ch 로 한 경우, 비 (Ph/Ch) 는 1 이상이고, 보다 바람직하게는 1.5 이상이다.

비 (Ph/Ch) 가 1 이상에서는, 암측 중육후부 (613C) 의 전체가 없는 상태이기 때문에, 사이드 시일부 (21) 에 암측 중육후부 (613C) 가 겹치는 일이 없다. 그 때문에, 노치 (25) 로부터 사이드 시일부 (21) 를 찢은 후, 암측 중육후부 (613C) 의 커트 부스러기가 남지 않는다.

또한, 비 (Ph/Ch) 를 1.5 이상으로 함으로써, 백 제조시에 지퍼 테이프 (3B) 를 송출할 때, 지퍼 테이프 (3B) 가 소정 위치로부터 어긋났다고 해도, 구멍 (8) 을 사이에 낀 상태로 사이드 시일부 (21) 를 형성할 수 있다.

또, 제 1 육후부 (612C) 및 제 2 육후부 (614C) 의 전체에 걸쳐 구멍 (8) 을 형성한 경우, 즉, 제 1 육후부 (612C) 및 제 2 육후부 (614C) 가 없는 상태에서는, 지퍼 테이프 (3B) 가 백 제조기에 걸려, 지퍼 테이프 (3B) 의 송출이 곤란해지는 경우가 있다. 따라서, 제 1 육후부 (612C) 및 제 2 육후부 (614C) 의 대략 절반에 구멍 (8) 이 형성되어 있는 것이 바람직하다.

사이드 시일부 (21) 에서는, 도 12 에 나타내는 바와 같이, 암측 커트부 (7B2) 와 수측 커트부 (7B1) 가 용착되어 있다.

구체적으로는, 제 1 육후부 (612C) 및 제 2 육후부 (614C) 의 수지와, 제 1 육후부 (512C) 및 제 2 육후부 (514C) 의 수지가 사이드 시일부 (21) 를 형성할 때, 용융되어 구멍 (8) 으로 흘러 들어오고 있다.

그러나, 구멍 (8) 에 흘러 들어오는 수지의 양은 소량이기 때문에, 구멍 (8) 에 대응하는 사이드 시일부 (21) 의 두께 치수는, 제 1 육후부 (612C) 및 제 2 육후부 (614C) 에 대응하는 사이드 시일부 (21) 의 두께 치수보다 작다.

또, 수측 커트부 (7B1) 의 수측 최육박부 (56C), 수측 중육후부 (513C), 제 1 육후부 (512C) 및 제 2 육후부 (514C) 는, 암측 커트부 (7B2) 의 암측 최육박부 (66C), 암측 중육후부 (613C), 제 1 육후부 (612C) 및 제 2 육후부 (614C) 와 동일한 구성이다.

[지퍼 테이프 및 지퍼 테이프가 부착된 포장백의 제조 방법]

다음으로, 지퍼 테이프 및 지퍼 테이프가 부착된 포장백의 제조 방법에 관해서 설명한다. 도 13 은, 제 2 실시형태의 포장백의 제조 방법을 나타내는 도면이다.

지퍼 테이프 (3B) 는, 공압출 성형법에 의해 일체화하여 제조한다.

다음으로, 얻어진 지퍼 테이프 (3B) 를, 3 방 시일백 제조기를 사용하여 기재 필름 (24) 에 융착한다.

먼저, 3 방 시일백 제조기의 테이프 송출부로부터 지퍼 테이프 (3B) 를 송출한다. 그리고, 지퍼 테이프 (3B) 의 암측 커트부 (7B2) 및 수측 커트부 (7B1) 에 구멍 (8) 을, 그 길이 방향으로 소정 간격마다 펀칭하다. 이로써, 암측 중육후부 (613C) 및 수측 중육후부 (513C) 를 관통시켜 구멍 (8) 을 형성한다. 여기서, 구멍 (8) 을, 그 길이 방향의 단부가 원호상이 되도록 형성한다.

그 후, 도 13 에 나타내는 바와 같이, 패키징재 송출부로부터 송출된 한 쌍의 기재 필름 (24) 사이에, 지퍼 테이프 (3B) 를 배치한다.

그리고, 지퍼 테이프 (3B) 의 암측 띠형상 기부 (61B) 및 수측 띠형상 기부 (51B) 를 기재 필름 (24) 에 융착시킨다.

그 후, 기재 필름 (24) 의 송출 방향 (지퍼 테이프 (3B) 의 길이 방향) 과 직교하는 방향으로 사이드 시일부 (21) 가 되는 구획부 (21B) 를 형성한다. 이로써, 지퍼 테이프 (3B) 의 사이드 시일부 (21) 에 대응하는 위치의 제 1 육후부 (612C), 제 2 육후부 (614C), 제 1 육후부 (612C) 및 제 2 육후부 (614C) 등이 용융 편평화되어, 기재 필름 (24) 에 지퍼 테이프 (3B) 가 융착된다. 여기서, 구획부 (21B) 는 구멍 (8) 의 대략 중앙에 형성한다.

그 후, 3 방 시일백 제조기에 의해 톱 시일부 (22)도 형성한다. 마지막으로, 기재 필름 (24) 을 구획부 (21B) 의 중심을 따라서 절단함으로써, 포장백 (1B) 을 얻는다. 그리고, 사이드 시일부 (21) 에 노치 (25) 를 형성한다.

여기서, 포장백 (1B) 의 구획부 (21B) 를 형성할 때의, 구획부 (21B) 의 폭 치수와 구멍 (8) 의 길이 치수의 관계를 설명한다.

구멍 (8) 의 길이 치수를 (PL) 로 하고, 구획부 (21B) 의 폭 치수를 (Sw) 로 한 경우, 비 (PL/Sw) 는 1 이상 3 이하인 것이 바람직하다. 비 (PL/Sw) 가 1 이상인 경우, 사이드 시일부 (21) 에 암측 중육후부 (613C) 및 수측 중육후부 (513C) 가 겹쳐지는 일이 없다. 즉, 기재 필름 (24) 을 찢을 때, 암측 중육후부 (613C) 및 수측 중육후부 (513C) 가 찢기는 일 없이, 암측 최육박부 (66C) 및 수측 최육박부 (56C) 를 자르기 시작할 수 있다.

한편, 비 (PL/Sw) 가 3 이하인 경우, 노치 (25) 로부터 암측 최육박부 (66C) 및 수측 최육박부 (56C) 를 자르기 시작하기까지의 간격을 짧게 할 수 있어, 인열 저항없이, 암측 최육박부 (66C) 및 수측 최육박부 (56C) 를 자르기 시작할 수 있다.

여기서, 구멍 (8) 의 길이 치수 (PL) 와 구획부 (21B) 의 폭 치수 (Sw) 의 바람직한 관계를 표 1 에 예시한다.

[지퍼 테이프가 부착된 포장백의 개봉 방법]

다음으로, 제 2 실시형태의 포장백 (1B) 을 개봉하는 방법을 설명한다.

도 9 를 참조하여 설명하면, 개봉할 때에는, 노치 (25) 로부터 기재 필름 (24) 을 찢는다. 여기서, 노치 (25) 주변에는 구멍 (8) 을 배치하였기 때문에, 암측 중육후부 (613C) 및 수측 중육후부 (513C) 가 없다. 그 때문에, 노치 (25) 로부터 암측 중육후부 (613C) 및 수측 중육후부 (513C) 를 찢지 않고, 직접 암측 최육박부 (66C) 및 수측 최육박부 (56C) 를 자르기 시작할 수 있다. 따라서, 개봉 개시 부분에 암측 중육후부 (613C) 및 수측 중육후부 (513C) 의 커트 부스러기가 남지 않는다.

또한, 도 10 에 나타내는 바와 같이, 암측 중육후부 (613C) 및 수측 중육후부 (513C) 상에서 커트 라인 (C) 을 따라 절단되기 때문에, 단차 커트가 된다.

[제 2 실시형태의 작용 효과]

상기한 바와 같은 지퍼 테이프 (3B) 및 포장백 (1B) 에 의하면, 이하에 나타내는 작용 효과를 나타낼 수 있다.

암측 커트부 (7B2) 및 수측 커트부 (7B1) 에 구멍 (8) 을 형성하였기 때문에, 개봉 개시 부분에 암측 중육후부 (613C) 및 수측 중육후부 (513C) 가 없다. 그 때문에, 개봉 후, 개봉 개시 부분에 암측 중육후부 (613C) 및 수측 중육후부 (513C) 의 커트 부스러기가 남지 않는다. 따라서, 개봉 개시 부분의 외관이 불량해지지 않고, 찢은 후의 외관이 향상된다.

또한, 포장백 (1B) 을 개봉한 후, 지퍼 테이프 (3B) 의 개구부 (23) 측 단부에는, 암측 중육후부 (613C) 와 제 1 육후부 (512C) 가 단차에 노출된다. 요컨대, 단차 커트가 되기 때문에, 암측 중육후부 (613C) 와 제 1 육후부 (612C) 를 쥐고 용이하게 개봉할 수 있다.

또한 구멍 (8) 을, 그 길이 방향의 단부가 원호상이 되도록 형성하였다.

그 때문에, 기재 필름 (24) 을 찢을 때, 원호 부분의 곡면에 응력이 분산된다. 따라서, 응력이 한 군데에 집중되는 일이 없기 때문에, 인열 저항이 없이, 암측 최육박부 (66C) 및 수측 최육박부 (56C) 를 용이하게 자르기 시작할 수 있다.

[변형예]

도 14 는, 다른 제 2 실시형태의 지퍼 테이프가 부착된 포장백을 나타내는 단면도이다. 도 15 는, 상기 다른 제 2 실시형태의 지퍼 테이프가 부착된 포장백에 있어서의 사이드 시일부를 나타내는 단면도이다. 도 16a-c 는, 또 다른 제 2 실시형태의 지퍼 테이프의 구멍 형상을 나타내는 정면도이다.

제 2 실시형태에서는, 수측 커트부 (7B1) 의 수측 중육후부 (513C) 및 암측 커트부 (7B2) 의 암측 중육후부 (613C) 에 구멍 (8) 을 형성하는 구성을 설명하였지만, 암측 중육후부 (613C) 및 수측 중육후부 (513C) 중 어느 일방에만 구멍 (8) 을 형성해도 된다.

또한, 도 14 에 나타내는 바와 같이, 암측 커트부 (7B2) 의 구멍 (8) 이 암측 중육후부 (613C) 에 추가하여, 제 1 육후부 (612C) 및 제 2 육후부 (614C) 에도 형성되어 있어도 된다. 또, 수측 커트부 (7B1) 에도, 제 1 육후부 (512C) 및 제 2 육후부 (514C) 도 포함시켜 구멍 (8) 이 형성되어 있어도 된다.

이것에 의해, 제 1 육후부 (612C) 및 제 2 육후부 (614C) 의 수지량이 적어지기 때문에, 사이드 시일부 (21) 를 형성할 때, 도 15 에 나타내는 바와 같이, 제 1 육후부 (612C) 및 제 2 육후부 (614C) 의 수지가 구멍 (8) 으로 흘러 들어오지 않는다. 요컨대, 구멍 (8) 에 대응하는 사이드 시일부 (21) 에서는, 두께 치수가 기재 필름 (24) 의 2 장분의 얇기가 된다. 그 때문에, 노치 (25) 주변의 두께 치수를 더욱 작게 할 수 있으므로, 노치 (25) 로부터 작은 힘으로 기재 필름 (24) 을 찢을 수 있어, 커트감을 더욱 가볍게 할 수 있다.

또한, 이 경우의 구멍 (8) 의 형상은, 예를 들어, 도 16a 에 나타내는 바와 같이, 제 2 실시형태와 동일하게 원호상이어도 된다. 또한, 도 16b 및 도 16c 에 나타내는 바와 같이, 구멍 (8) 이 전체적으로 옆으로 긴 8 각형이나 4 각형이어도 된다.

여기서, 구멍 (8) 이 8 각형인 경우, 길이 방향의 선단 (81, 82) 이 수측 최육박부 (56C) 및 암측 최육박부 (66C) 에 대응하고 있는 것이 바람직하다. 이와 같이 2 개의 선단 (81, 82) 이 대응하고 있기 때문에, 찢을 때의 응력이 수측 최육박부 (56C) 및 암측 최육박부 (66C) 에 집중되기 쉬워진다. 그 때문에, 인열 저항없이 수측 최육박부 (56C) 및 암측 최육박부 (66C) 를 용이하게 자르기 시작할 수 있어, 작은 힘으로 개봉할 수 있다.

또한, 제 2 실시형태에서는, 암측 커트부 (7B2) 의 구멍 (8) 의 길이 치수와, 수측 커트부 (7B1) 의 구멍 (8) 의 길이 치수가 대략 동일한 구성을 설명하였지만, 달라도 된다.

예를 들어, 암측 커트부 (7B2) 의 구멍 (8) 의 길이 치수를 크게 한 경우, 수측 최육박부 (56C) 가 먼저 잘리기 시작하고 암측 최육박부 (66C) 가 그 후에 잘리기 시작한다.

이 경우, 암측 최육박부 (66C) 의 절단 개시와 수측 최육박부 (56C) 의 절단 개시가 일치하지 않는다. 그러나, 수측 최육박부 (56C) 를 자르기 시작할 때에는, 암측 최육박부 (66C) 가 없기 때문에 커트감이 가벼워지고, 더구나 수측 최육박부 (56C) 상에서 커트 라인을 유지할 수 있다. 따라서, 약한 힘으로 개봉할 수 있고, 직선 커트도 실현할 수 있다.

또한, 제 2 실시형태에서는, 구멍 (8) 의 길이 치수가 사이드 시일부 (21) 의 폭 치수보다 큰 구성을 설명하였지만, 구멍 (8) 의 길이 치수는, 사이드 시일부 (21) 의 폭 치수와 동등해도 된다.

기타, 본 발명의 실시에 있어서의 구체적인 구성 및 형상 등은, 본 발명의 목적을 달성할 수 있는 범위에서 다른 구조 등으로 해도 된다.

실시예

이하, 실시예 및 비교예 등을 들어 본 발명을 보다 구체적으로 설명하지만, 본 발명은 실시예 등의 내용에 조금도 한정되는 것이 아니다.

[실시예 1 내지 실시예 5 및 비교예 1]

아래와 같이 하여, 실시예 1 내지 실시예 5 및 비교예 1 의 지퍼 테이프가 부착된 포장백을 제작하여, 커트 부스러기의 유무를 평가하였다.

[실시예 1 및 실시예 2 ]

실시예 1 의 포장백으로는 도 3 에 나타내는 형상으로 하고, 실시예 2 의 포장백으로는 도 5 에 나타내는 형상으로 하여, 육후부 (제 1 육후부 및 제 2 육후부) 와, 중육후부 (암측 중육후부 및 수측 중육후부) 와, 최육박부 (암측 최육박부 및 수측 최육박부) 가 표 2 에 나타내는 두께 치수가 되도록 제작하였다. 또, 실시예 1, 2 에서 사용되는 지퍼 테이프에는 구멍을 형성하지 않았다.

[실시예 3 내지 실시예 5]

실시예 3 내지 실시예 5 의 포장백으로는 도 10 에 나타내는 형상으로 하여, 육후부와, 중육후부와, 최육박부가 표 2 에 나타내는 두께 치수가 되도록 제작하였다. 또한, 실시예 4 및 실시예 5 에서 사용한 지퍼 테이프에는, 표 2 에 나타내는 길이 치수로 구멍을 형성하고, 또한 표 2 에 나타내는 폭 치수로 사이드 시일을 형성하였다. 또, 실시예 3 에서 사용되는 지퍼 테이프에는, 구멍을 형성하지 않았다.

[비교예 1]

비교예 1 의 포장백으로는, 국제 공개 제2008/035494호에 기재된 도 2 에 나타내는 포장백을 제작하였다.

[평가]

실시예 1 내지 실시예 5 및 비교예 1 의 포장백을 개봉하여, 잘려 찢긴 부분의 커트 부스러기의 유무를 평가하였다. 그 결과와, 평가 기준을 이하에 나타낸다.

(평가 기준)

A : 커트 부스러기가 발생하지 않았다.

B : 3 ㎜ 이하의 커트 부스러기는 발생하였지만, 외관에는 상관없었다.

C : 3 ㎜ 를 초과하는 커트 부스러기가 발생하고, 외관이 불량하였다.

실시예 4, 5 에서는 지퍼 테이프의 커트부에 구멍을 형성하였기 때문에, 커트 부스러기가 발생하지 않고, 외관이 우수함을 알 수 있었다. 또한, 실시예 1 내지 실시예 3 에서는 구멍을 형성하지 않았지만, 외관은 비교적 양호하였다. 한편, 비교예 1 에서는 커트 부스러기가 발생하고, 외관이 불량해졌다.

산업상 이용 가능성

본 발명은, 예를 들어, 식품, 약품, 의료품, 잡화 등의 각종 물품을 포장하는, 용이하게 찢어지는 지퍼 테이프 및 용이하게 찢어지는 지퍼 테이프가 부착된 포장백에 널리 이용할 수 있다.

1, 1B … 용이하게 찢어지는 지퍼 테이프가 부착된 포장백
2 … 백체
3, 3B … 용이하게 찢어지는 지퍼 테이프
4 … 맞물림부
7 … 커트부
7B1 … 수측 커트부
7B2 … 암측 커트부
51, 51B … 수측 띠형상 기부
56, 66, 67, 68 … 최육박부
56C … 수측 최육박부
61, 61B… 암측 띠형상 기부
66C … 암측 최육박부
512C, 612, 612C … 제 1 육후부
513C … 수측 중육후부
514C, 614, 614C … 제 2 육후부
613 … 연결부
613C … 암측 중육후부
613A … 경사면으로서의 백측 경사면
613B … 경사면으로서의 내부측 경사면

Claims

수부재를 갖는 수측 띠형상 기부와, 상기 수부재에 맞물림 가능한 암부재를 갖는 암측 띠형상 기부를 구비하고, 개구부를 갖는 백체 (bag body) 의 내면에 상기 개구부를 따라서 설치되는 용이하게 찢어지는 지퍼 테이프로서,
상기 수측 띠형상 기부 및 상기 암측 띠형상 기부 중 적어도 어느 일방의 띠형상 기부는, 길이 방향을 따른 상기 개구부측의 가장자리에, 상기 일방의 띠형상 기부의 두께 치수보다 두껍게 상기 띠형상 기부를 따라서 가늘고 긴 형상의 한 쌍의 육후부와 이들 육후부 사이에 형성된 연결부를 갖는 커트부를 구비하고,
상기 연결부는, 한 군데에 응력이 집중할 수 있는 최육박부를 가진 것을 특징으로 하는 용이하게 찢어지는 지퍼 테이프.
제 1 항에 있어서,
상기 연결부는, 상기 한 쌍의 육후부 중 일방에서 타방의 육후부를 향함에 따라서 두께 치수가 작아지는 형상으로 형성된 것을 특징으로 하는 용이하게 찢어지는 지퍼 테이프.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 연결부는, 각각 상기 수측 띠형상 기부 및 상기 암측 띠형상 기부에 형성되고,
상기 수측 띠형상 기부 및 상기 암측 띠형상 기부의 연결부 중 어느 일방은, 상기 개구부와 반대측의 육후부에서 상기 개구부측의 육후부를 향함에 따라서 두께 치수가 작아지는 형상으로 형성되고,
상기 수측 띠형상 기부 및 상기 암측 띠형상 기부의 연결부 중 어느 타방은, 상기 개구부측의 육후부에서 상기 개구부와 반대측의 육후부를 향함에 따라서 두께 치수가 작아지는 형상으로 형성된 것을 특징으로 하는 용이하게 찢어지는 지퍼 테이프.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 한 쌍의 육후부는, 각각 상기 백체의 내면에 접착되는 접착면을 가진 것을 특징으로 하는 용이하게 찢어지는 지퍼 테이프.
제 4 항에 있어서,
상기 연결부는, 상기 접착면에 대하여 상기 띠형상 기부의 두께 방향으로 후퇴한 위치에 배치된 경사면을 가진 것을 특징으로 하는 용이하게 찢어지는 지퍼 테이프.
제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 커트부 중 적어도 연결부에는, 그 폭방향의 전체에 걸쳐 두께 방향으로 관통한 구멍이 형성된 것을 특징으로 하는 용이하게 찢어지는 지퍼 테이프.
제 6 항에 있어서,
상기 구멍은, 또한 상기 육후부의 일부를 포함하여 형성된 것을 특징으로 하는 용이하게 찢어지는 지퍼 테이프.
봉입물을 봉입 (封入) 할 수 있는 개구부를 가진 백체와,
이 백체의 내면에 접착된 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 기재된 용이하게 찢어지는 지퍼 테이프를 구비한 것을 특징으로 하는 용이하게 찢어지는 지퍼 테이프가 부착된 포장백.
봉입물을 봉입할 수 있는 개구부를 가진 백체와,
이 백체의 내면에 접착된 제 6 항 또는 제 7 항에 기재된 용이하게 찢어지는 지퍼 테이프를 구비하고,
상기 백체는, 상기 용이하게 찢어지는 지퍼 테이프의 길이 방향의 단부가 접착된 사이드 시일부를 갖고,
상기 용이하게 찢어지는 지퍼 테이프의 구멍은, 그 길이 치수가 상기 사이드 시일부의 폭 치수와 동등하거나, 또는 동등보다 큰 것을 특징으로 하는 용이하게 찢어지는 지퍼 테이프가 부착된 포장백.
제 8 항 또는 제 9 항에 있어서,
제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 기재된 용이하게 찢어지는 지퍼 테이프의 연결부가, 상기 백체의 내면에 접착되어 있지 않은 것을 특징으로 하는 용이하게 찢어지는 지퍼 테이프가 부착된 포장백.