KR20110115135A - 찢음이 용이한 지퍼 테이프, 및 찢음이 용이한 지퍼 테이프 부착 포장 백 - Google Patents

Abstract

맞물림부 (31) 가 연결하는 띠 형상 기부 (331) 의 본체 (3311) 에 있어서의 주머니체 (2) 의 개구부측에, 두께가 두꺼운 제 1 볼록 형상부 (3312) 및 두께가 두꺼운 제 2 볼록 형상부 (3314) 사이에, 이들보다 두께가 얇은 박육부 (3313) 를 형성한다. 박육부 (3313) 에 리브 (3313A) 를 복수 조 형성한다.

Description

찢음이 용이한 지퍼 테이프, 및 찢음이 용이한 지퍼 테이프 부착 포장 백{EASILY TEARABLE ZIPPER TAPE AND PACKAGING BAG WITH EASILY TEARABLE ZIPPER TAPE}

본 발명은 찢음이 용이한 지퍼 테이프, 및 찢음이 용이한 지퍼 테이프 부착 포장 백에 관한 것이다.

식품, 약품, 의료품, 잡화 등의 각종 물품을 포장하기 위한 포장재로는, 주머니의 개구부에 대해 수형 부재 및 암형 부재로 형성되어 암수를 맞물리는 1 쌍의 띠 형상의 지퍼 테이프를 배치 형성하고, 이러한 맞물림 상태를 자유롭게 개폐할 수 있게 한 지퍼 테이프 부착 포장 백이 적용되고 있다.

이와 같은 지퍼 테이프 부착 포장 백은, 지퍼 테이프의 상부가 시일됨으로써 밀봉되어 있고, 개봉할 때에는, 포장 백의 양측에 형성된 노치 등을 개시 위치로 하여, 주머니 본체의 필름을 찢게 하여 개봉할 수 있다.

이와 같이 하여 개봉하는 경우, 지퍼 테이프 근방의 포장 백의 필름이 잘려, 주머니 본체가 잡기 어려워진다는 문제가 있어, 주머니 본체 필름을 소정의 위치에서 자르는 기술이 요구되고 있다.

그래서, 예를 들어 특허문헌 1 에 기재된 바와 같이, 포장 백을 소정의 위치에서 용이하게 자를 수 있는 구성이 알려져 있다.

이 특허문헌 1 에 기재된 것은, 주머니체의 내면에 장착된 지퍼 테이프의 수형 부재의 띠 형상 기부는, 맞물림부가 형성되는 본체와, 본체에 있어서의 주머니체의 개구부측에 형성된 제 1 볼록 형상부와, 제 1 볼록 형상부의 개구부측에 형성된 박육부와, 박육부에 있어서의 개구부측에 형성된 제 2 볼록 형상부를 구비하고 있다. 암형 부재의 띠 형상 기부는 본체와, 제 1 볼록 형상부와, 박육부와, 제 2 볼록 형상부를 구비하고 있다. 그리고, 지퍼 테이프를 주머니체에 융착시키면, 박육부와 주머니체의 필름 사이에는 공극이 형성된다.

박육부의 양단에 형성된 제 1 볼록 형상부와, 제 2 볼록 형상부는, 박육부보다 두껍게 형성되어 있기 때문에, 커팅 라인이 박육부로부터 어긋났다고 하더라도, 두께가 두꺼운 제 1 볼록 형상부 및 제 2 볼록 형상부는 절단되지 않는다. 이 때문에, 박육부와 제 1 볼록 형상부 사이, 및 제 2 볼록 형상부와의 사이에 단차가 생겨, 이 단차를 따라 박육부가 절단된다.

WO2008/035494호

그런데, 종래의 단차로 자를 수 있는 지퍼 테이프는, 비교적으로 강성이 높은, 예를 들어 폴리프로필렌 원료를 사용한 두께가 얇은 커팅부라면 신장되지 않고 용이하게 개봉할 수 있다.

그러나, 예를 들어 LL 원료 등과 같이 강성이 낮은 원재료를 사용하면, 커팅 부분에서 신장되어 버려, 신장 부분의 고분자의 배향에 의해 인열 저항이 커져 버릴 우려가 있다.

또, 강성이 낮은 LL 재료를 사용하여, 상기 서술한 특허문헌 1 에 기재된 바와 같은 종래의 지퍼 테이프를 형성했을 경우, 박육부의 굴곡 강도가 현저히 약하기 때문에, 제조시에 이 두께가 얇은 부분이 절곡되어 버려, 커팅 기능을 발현시킬 수 없는 제대(製袋)품이 되어 버릴 우려도 있다.

본 발명의 목적은, 상기 서술한 점 등을 감안하여, 원재료의 강성 특성에 관계없이 찢어서 개봉할 때에 소정의 위치에서 용이하게 자를 수 있음과 함께, 제조시에 절곡되어 커팅 기능을 발현시킬 수 없게 되는 문제를 방지할 수 있는 찢음이 용이한 지퍼 테이프, 및 찢음이 용이한 지퍼 테이프 부착 포장 백을 제공하는 것이다.

본 발명의 찢음이 용이한 지퍼 테이프는, 1 쌍의 수형 부재 및 암형 부재가 서로 맞물리는 맞물림부와, 상기 맞물림부에 각각 연접하는 띠 형상 기부를 구비하고, 포장 백의 내면에 장착되는 찢음이 용이한 지퍼 테이프로서, 상기 띠 형상 기부 중 적어도 일방은, 상기 맞물림부가 형성된 본체와, 이 본체의 상기 포장 백의 개구부측에 형성되고 상기 본체보다 두껍게 된 제 1 볼록 형상부와, 이 제 1 볼록 형상부의 상기 개구부측에 형성되고, 상기 제 1 볼록 형상부 및 상기 본체보다 얇게 된 박육부와, 이 박육부의 개구부측에 형성되고, 상기 박육부 및 상기 본체보다 두껍게 된 제 2 볼록 형상부를 갖고, 상기 박육부는, 적어도 어느 일 평면에 리브가 형성된 것을 특징으로 한다.

그리고, 본 발명에서는, 상기 리브는, 상기 박육부의 양면에 각각 형성된 구성으로 하는 것이 바람직하다.

또한, 리브는, 박육부의 1.1 배 이상 5 배 이하의 두께 치수 (박육부로부터의 높이 치수) 인 것이 바람직하다.

또, 본 발명에서는, 상기 리브는, 복수 형성된 구성으로 하는 것이 바람직하다.

그리고, 리브를 복수 형성하는 경우, 리브의 간격은 0.05 ㎜ 이상 2 ㎜ 이하인 것이 바람직하다.

또한, 본 발명에서는, 상기 박육부는, 두께 치수가 0.12 ㎜ 이하이고, 상기 제 1 볼록 형상부 및 상기 제 2 볼록 형상부는, 두께 치수가 0.20 ㎜ 이상 1 ㎜ 이하인 구성으로 하는 것이 바람직하다.

또, 본 발명에서는, 상기 박육부는, 폭 치수가 0.5 ㎜ 이상 5 ㎜ 이하인 구성으로 하는 것이 바람직하다.

그리고, 본 발명에서는, 상기 박육부와, 상기 제 1 볼록 형상부 및 상기 제 2 볼록 형상부가 동종의 수지로 형성된 구성으로 할 수 있다.

본 발명의 찢음이 용이한 지퍼 테이프 부착 포장 백은, 봉입물이 투입되는 개구부를 가진 포장 백과, 이 포장 백의 내면에 장착되는 본 발명에 기재된 찢음이 용이한 지퍼 테이프를 구비한 것을 특징으로 한다.

이 발명에서는, 본 발명에 기재된 찢음이 용이한 지퍼 테이프의 박육부가, 상기 포장 백의 내면에 접착되어 있지 않은 구성으로 하는 것이 바람직하다.

본 발명에 의하면, 박육부는 리브에 의해 굴곡에 대해 강성이 향상되어 잘 굴곡되지 않게 되어, 굴곡된 채로 포장 백에 장착되어 커팅 기구가 얻어지지 않게 되는 문제를 방지할 수 있다. 또한, 개봉할 때에는, 박육부가 인열 유도편으로서 절단되어, 잘못해서 커팅 라인이 박육부로부터 어긋났다고 해도, 두껍게 된 제 1 볼록 형상부 및 제 2 볼록 형상부가 절단되는 경우는 없어 인열성을 향상시킬 수 있어, 용이하게 개봉할 수 있다.

도 1 은 본 발명에 관련된 실시형태의 지퍼 테이프 부착 포장 백을 나타내는 정면도이다.
도 2 는 도 1 의 Ⅱ-Ⅱ 단면도이다.
도 3 은 본 실시형태의 지퍼 테이프를 나타내는 단면도이다.

이하, 본 발명의 실시형태를 도면에 기초하여 설명한다.

[찢음이 용이한 지퍼 테이프 부착 포장 백의 구성]

도 1 은 본 발명의 일 실시형태에 관련된 찢음이 용이한 지퍼 테이프 부착 포장 백의 정면도, 도 2 는 도 1 의 Ⅱ-Ⅱ 단면도이다.

도 1 에 나타내는 바와 같이, 본 실시형태의 찢음이 용이한 지퍼 테이프 부착 포장 백 (1A) 은, 포재 (包材) 가 되는 기재 필름 (24) 을 중첩시키고, 그 둘레 가장자리에 사이드 시일부 (21) 및 톱 시일부 (22) 를 형성함으로써 형성되는 포장 백인 주머니체 (2) 를 구비하고, 주머니체 (2) 의 봉입물이 투입되는 개구부 (23) 의 내면에는, 찢음이 용이한 지퍼 테이프 (3A) 가 장착되어 있다.

도 3 에 찢음이 용이한 지퍼 테이프 (3A) 의 단면 구성을 나타낸다.

찢음이 용이한 지퍼 테이프 (3A) 는, 1 쌍의 수형 부재 (32) 및 암형 부재 (33) 를 구비하고 있다.

수형 부재 (32) 는, 주머니체 (2) 에 대해, 예를 들어 융착되는 띠 형상 기부 (321) 와, 단면이 대략 화살촉 형상인 헤드부 (322) 및 이 헤드부 (322) 를 띠 형상 기부 (321) 에 연결하는 연결부 (323) 가 일체적으로 형성되어 구성되어 있다.

암형 부재 (33) 는, 상기한 수형 부재 (32) 와 마찬가지로, 주머니체 (2) 에 대해, 예를 들어 융착되는 띠 형상 기부 (331) 와, 단면이 원호 형상인 서로 대향하는 제 1 후크부 (332) 및 제 2 후크부 (333) 가 띠 형상 기부 (331) 에 연결되어 일체적으로 형성되어 구성되어 있다.

또한, 수형 부재 (32) 및 암형 부재 (33) 는, 융착에 의해 주머니체 (2) 에 장착되는 구성에 한정되지 않고, 예를 들어 접착제 등에 의해 장착되는 구성 등으로 해도 된다.

그리고, 수형 부재 (32) 의 헤드부 (322) 와 암형 부재 (33) 의 제 1 후크부 (332) 및 제 2 후크부 (333) 에 의해 맞물림부 (31) 가 구성되어, 찢음이 용이한 지퍼 테이프 (3A) 는, 이들이 떨어지거나 맞물리거나 함으로써 개봉 또는 재봉 (再封) 이 이루어진다.

띠 형상 기부 (331) 는, 제 1 후크부 (332) 및 제 2 후크부 (333) 가 형성되는 긴 띠 형상의 본체 (3311) 를 구비하고 있다. 이 본체 (3311) 에는, 주머니체 (2) 에 장착된 상태에서의 길이 방향의 1 가장자리측이 되는 개구부 (23) 측에, 본체 (3311) 보다 두껍게 형성된 제 1 볼록 형상부 (3312) 가 일련으로 형성되어 있다. 또한, 이 제 1 볼록 형상부 (3312) 의 개구부 (23) 측에는, 제 1 볼록 형상부 (3312) 보다 얇게 형성된 박육부 (3313) 가 일련으로 형성되어 있다. 또, 박육부 (3313) 의 개구부 (23) 측에는, 본체 (3311) 및 박육부 (3313) 보다 두껍게 형성된 제 2 볼록 형상부 (3314) 가 일련으로 형성되어 있다.

제 1 볼록 형상부 (3312) 에 있어서의 기재 필름 (24) 측의 면 (3312B) 과, 제 2 볼록 형상부 (3314) 의 기재 필름 (24) 측의 면 (3314B) 은 거의 동일면에 위치하는 상태로 형성되어 있다. 또, 박육부 (3313) 는, 이들 제 1 볼록 형상부 (3312) 및 제 2 볼록 형상부 (3314) 의 면보다 두께 방향에서 후퇴, 즉 주머니체 (2) 의 내부측에 위치하는 상태에서 단차 형상으로 형성되어 있다.

또한, 박육부 (3313) 는, 제 1 볼록 형상부 (3312) 의 맞물림부 (31) 측의 면 (3312C) 및 제 2 볼록 형상부 (3314) 의 맞물림부 (31) 측의 면 (3314C) 으로부터도 후퇴, 즉 기재 필름 (24) 측에 위치하는 상태에서 단차 형상으로 형성되어 있다.

이들의 구성에 의해, 박육부 (3313) 가 기재 필름 (24) 에 대해 간극을 개재하여 대향하는 상태에서 띠 형상 기부 (331) 가 기재 필름 (24) 에 장착된다.

그리고, 박육부 (3313) 의 두께는 0.12 ㎜ 이하인 것이 바람직하고, 본 실시형태에서는 0.1 ㎜ 로 한다. 또, 본체 (3311) 의 두께는 0.15 ㎜ 로 하고, 본체 (3311) 의 제 1 볼록 형상부 (3312) 및 제 2 볼록 형상부 (3314) 의 두께는, 0.20 ㎜ ∼ 1 ㎜ 사이에서 설정하는 것이 바람직하고, 예를 들어, 0.3 ㎜ 로 할 수 있다.

또한, 박육부 (3313) 의 폭은 0.5 ㎜ 이상 5 ㎜ 이하가 바람직하고, 보다 바람직한 범위는 1 ㎜ 이상 3 ㎜ 이하이기 때문에, 본 실시형태에서는 2 ㎜ 로 하였다.

또, 박육부 (3313) 에는 기재 필름 (24) 측의 일 평면에, 단면이 삼각 형상으로 돌출되는 리브 (3313A) 가 복수 조 (條) 형성되어 있다. 이들 리브 (3313A) 는, 높이 치수가 제 1 볼록 형상부 (3312) 및 제 2 볼록 형상부 (3314) 에 대한 단차분보다 낮아, 선단부가 제 1 볼록 형상부 (3312) 의 기재 필름 (24) 측의 면 (3312B) 과, 제 2 볼록 형상부 (3314) 의 기재 필름 (24) 측의 면 (3314B) 으로 구성되는 평면보다 돌출되지 않게 형성되어 있는 것이 바람직하다.

또한, 리브 (3313A) 는 박육부 (3313) 의 두께를 1 로 했을 때에, 리브 (3313A) 를 포함한 두께가 1.1 배 이상 5 배 이하인 것이 바람직하다.

그리고, 이 발명에서는, 박육부 (3313) 가, 리브 (3313A) 도 포함하여 주머니체 (2) 의 내면에 접착되어 있지 않은 구성으로 하는 것이 바람직하다. 또, 찢음이 용이한 지퍼 테이프 (3A) 는, 다층이어도 되고, 박육부 (3313) 를 제외한 부분에 시일층을 형성하는 것이 바람직하다. 이 구성으로 함으로써, 주머니체 (2) 의 내면에 박육부 (3313) 가 잘 접착되지 않게 된다.

또, 띠 형상 기부 (331) 의 본체 (3311) 에는, 맞물림부 (31) 와 제 1 볼록 형상부 (3312) 사이에 위치하며, 주머니체 (2) 의 내부측의 평면에 복수의 리턴 리브 (3311A) 가 복수 조 형성되어 있다. 이들 리턴 리브 (3311A) 는, 선단측이 주머니체 (2) 의 개구부 (23) 측과 반대측을 향하여 돌출되는 상태로 형성되어 있다. 그리고, 이들 리턴 리브 (3311A) 는, 본체 (3311) 에 대한 높이 치수가, 본체 (3311) 에 대한 제 1 볼록 형상부 (3312) 및 제 2 볼록 형상부 (3314) 의 높이 치수와 동일한 정도로 형성되어 있다.

또한, 띠 형상 기부 (331) 에는, 맞물림부 (31) 에 있어서의 개구부 (23) 측 및 개구부 (23) 와 반대측에 리브 형상의 리브 형상부 (34) 가 형성되어 있다. 이들 리브 형상부 (34) 의 높이 치수도, 리턴 리브 (3311A) 와 마찬가지로, 본체 (3311) 에 대한 제 1 볼록 형상부 (3312) 및 제 2 볼록 형상부 (3314) 의 높이 치수와 동일한 정도의 높이 치수로 형성되어 있다.

띠 형상 기부 (321) 에 대해서도 마찬가지로, 헤드부 (322) 및 연결부 (323) 가 형성되는 긴 띠 형상의 본체 (3211) 를 구비하고 있다. 이 본체 (3211) 에는, 주머니체 (2) 에 장착된 상태에서의 길이 방향의 1 가장자리측이 되는 개구부 (23) 측에, 본체 (3211) 보다 두껍게 형성된 제 1 볼록 형상부 (3212) 가 일련으로 형성되어 있다.

이 제 1 볼록 형상부 (3212) 는, 서로 걸어맞춰져 이루어지는 맞물림부 (31) 로부터의 거리가, 띠 형상 기부 (331) 에 형성된 제 1 볼록 형상부 (3312) 에 있어서의 맞물림부 (31) 로부터의 거리보다 짧게 형성되어 있다. 이로써, 제 1 볼록 형상부 (3212) 및 제 1 볼록 형상부 (3312) 는, 단차 형상으로 위치하는 상태로 형성되어 있다.

또, 띠 형상 기부 (321) 는, 띠 형상 기부 (331) 의 리턴 리브 (3311A) 와 마찬가지로, 리턴 리브 (3211A) 가 대응하는 위치에 형성되어 있다.

또한, 띠 형상 기부 (321) 에는, 띠 형상 기부 (331) 와 마찬가지로, 맞물림부 (31) 에 있어서의 개구부 (23) 측 및 개구부 (23) 와 반대측에 리브 형상부 (34) 가 형성되어 있다.

또한, 수형 부재 (32) 및 암형 부재 (33) 를 주머니체 (2) 의 내면에 장착하는 면에는, 리브 (3313A) 를 포함한 박육부 (3313) 를 제외하고, 상기 서술한 시일층을 형성한 다층 구조와 같이, 리브 (3313A) 를 포함한 박육부 (3313) 의 융점보다 저융점의 수지를 적층해도 된다. 이로써, 리브 (3313A) 가 주머니체 (2) 의 내면에 잘못해서 융착되는 것을 방지하는 효과가 있다.

이와 같은 구성의 찢음이 용이한 지퍼 테이프 (3A) 를 주머니체 (2) 의 내면에 융착시키면, 암형 부재 (33) 의 박육부 (3313) 의 면 (3313B) 과, 주머니체 (2) 의 기재 필름 (24) 사이에 공극이 형성된다.

또, 찢음이 용이한 지퍼 테이프 (3A) 와 표리의 기재 필름 (24) 을 중첩시킨 상태에서, 박육부 (3313) 의 양단이 되는 위치에, 개봉 개시 위치가 되는 V 자 형상의 노치 (25) 가 각각 형성된다 (도 1).

[찢음이 용이한 지퍼 테이프의 제조]

찢음이 용이한 지퍼 테이프 (3A) 를 제조하려면, 공(共)압출 성형법에 의해 일체화하여 얻을 수 있다. 공압출법에 의해 성형하면, 제조 공정을 간략화할 수 있어, 제조 비용을 낮출 수 있으며, 지퍼 테이프 (3A) 를 연속적으로 안정적으로 제조할 수 있다.

여기에서, 찢음이 용이한 지퍼 테이프 (3A) 의 수형 부재 (32) 및 암형 부재 (33) 는, 재개폐할 수 있으면 특별히 한정되지 않지만, 일반적으로 사용되고 있는 저밀도 폴리에틸렌이나 직사슬형 저밀도 폴리에틸렌 등의 폴리에틸렌계 수지 및 폴리프로필렌계 수지 등의 폴리올레핀계 수지 등으로 형성하는 것이 바람직하다. 폴리프로필렌계 수지로는, 호모폴리프로필렌, 블록 폴리프로필렌, 랜덤 폴리프로필렌 (RPP), 프로필렌-에틸렌-부텐 1 랜덤 3 원 공중합체, 폴리올레핀계 특수 연질 수지 (TPO 수지. 예를 들어, 프라임 폴리머 TPO) 등의 열가소성 수지나, 이들 수지를 혼합한 혼합물을 사용할 수 있다.

또, 주머니체 (2) 를 형성하는 포재인 기재 필름 (24) 으로는, 기재층 (242) 에 실란트층 (241) 을 적층한 구성의 적층 필름을 사용하는 것이 바람직하지만, 요구되는 성능에 따라, 기재층 (242) 과 실란트층 (241) 사이에, 중간층으로서 도시하지 않은 가스 배리어층, 차광층, 강도 향상층 등을 적층한 구성의 적층 필름층을 사용해도 된다.

기재층 (242) 에는 2 축 연신 폴리프로필렌 필름 (OPP 필름) 외에, 2 축 연신 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름 (PET 필름), 2 축 연신 폴리에틸렌나프탈레이트 필름 (PEN 필름) 등의 2 축 연신 폴리에스테르 필름이나, 나일론 6, 나일론 66, MXD6 (폴리메타자일릴렌아디파미드) 등의 2 축 연신 폴리아미드 필름 등을 바람직하게 사용할 수 있지만, 필요에 따라 각종 엔지니어링 플라스틱 필름을 사용할 수도 있다. 또, 이들은 단독으로 사용해도 되고, 또 복수를 조합하여 적층하여 사용할 수도 있다.

중간층을 가스 배리어층으로 하는 경우, 중간층에는 에틸렌-아세트산비닐 공중합체 비누화물 (EVOH), 폴리염화비닐리덴 (PVDC), 폴리아크릴로니트릴 (PAN) 등의 필름 외에, 알루미늄박, 혹은 실리카, 알루미나, 알루미늄 등의 증착층이나 PVDC 의 도막층을 사용할 수 있다.

또, 실리카, 알루미나, 알루미늄 등의 증착층이나 PVDC 의 도막층을 사용하는 경우에는, 상기 기재층 (242) 의 내면에 증착 또는 도포하여 형성해도 되고, 또, 다른 2 축 연신 나일론 필름 (ONy 필름), 2 축 연신 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름 (PET 필름), 2 축 연신 폴리프로필렌 필름 (OPP 필름) 등에 증착 또는 도포하여 형성해 두고, 그 필름을 중간층에 적층해도 된다.

이들 중, 알루미늄박과 알루미늄 증착층은 불투명하기 때문에, 차광층을 겸할 수도 있다.

기재층 (242) 과 중간층의 필름의 적층에는, 공지된 드라이 라미네이션법 또는 압출 라미네이션법 (샌드위치 라미네이션법) 을 사용할 수 있다.

최내층인 실란트층 (241) 에는 저밀도 폴리에틸렌이나 폴리프로필렌 (CPP) 등을 사용할 수 있다.

또한, 실란트층 (241) 의 적층은, 상기의 수지를 필름 형상으로 제막하고, 드라이 라미네이션법 또는 압출 라미네이션법으로 적층해도 되고, 또 상기의 수지를 압출 코트하여 적층하여, 기재 필름 (24) 을 얻을 수 있다.

이와 같이 하여 얻어진 기재 필름 (24) 과, 찢음이 용이한 지퍼 테이프 (3A) 를 사용하여, 지퍼 테이프 부착 3 방 시일 제대기 등을 사용하여 지퍼 테이프 부착 포장 백 (1A) 을 제조한다.

지퍼 테이프 부착 3 방 시일 제대기는, 예를 들어 포재 송출부로부터 송출된 1 쌍의 기재 필름 (24) 사이에, 테이프 송출부로부터 송출된 찢음이 용이한 지퍼 테이프 (3A) 를 위치하게 하여, 지퍼 테이프 (3A) 와 기재 필름 (24) 을 융착시키는 지퍼 테이프 융착부를 거친 후, 반송되는 기재 필름 (24) 을, 기재 필름 (24) 의 반송 방향에 대해 소정 간격으로 융착 및 절단하여 찢음이 용이한 지퍼 테이프 부착 포장 백 (1A) 을 형성한다.

또한, 찢음이 용이한 지퍼 테이프 부착 포장 백 (1A) 의 사이드 시일부 (21) 를 형성할 때, 찢음이 용이한 지퍼 테이프 (3A) 를 찌그러뜨리기 위한 포인트 시일 공정을 실시할 필요가 있다.

[찢음이 용이한 지퍼 테이프 부착 포장 백의 개봉]

다음으로, 본 실시형태의 지퍼 테이프 부착 포장 백 (1A) 을 개봉하는 방법을 설명한다.

개봉할 때에는, 박육부 (3313) 의 양단에 형성된 어느 하나의 노치 (25) 의 개구부 (23) 측의 기재 필름 (24) 과, 내용물측의 기재 필름 (24) 을 파지하고, 그 노치 (25) 를 절렬(切裂) 개시 위치로 하여 전후로 찢도록 하여 개봉한다. 그 결과, 박육부 (3313) 및 대향하는 기재 필름 (24) 을 한번에 찢을 수 있다.

그 후에는, 지퍼 테이프 (3A) 의 맞물림부 (31) 를 풀어 지퍼 테이프 부착 포장 백 (1A) 을 개봉할 수 있다. 재봉할 때에는, 수형 부재 (32) 와 암형 부재 (33) 를 맞물리게 하여, 맞물림부 (31) 를 맞물림 상태로 하면 된다.

[실시형태의 작용 효과]

상기한 바와 같은 찢음이 용이한 지퍼 테이프 (3A) 및 찢음이 용이한 지퍼 테이프 부착 포장 백 (1A) 에 의하면, 이하에 나타내는 작용 효과를 나타낼 수 있다.

본 실시형태의 찢음이 용이한 지퍼 테이프 (3A) 에 의하면, 띠 형상 기부 (331) 에 형성된 박육부 (3313) 가 두께가 얇은 형상으로 형성되어 있기 때문에, 개봉할 때에는, 박육부 (3313) 를 따라 용이하게 절단할 수 있어, 찢음이 용이한 지퍼 테이프 부착 포장 백 (1A) 을 용이하게 개봉할 수 있다.

그리고, 박육부 (3313) 의 길이 방향의 양단에 형성된 제 1 볼록 형상부 (3312) 와, 제 2 볼록 형상부 (3314) 는, 박육부 (3313) 보다 두껍게 형성되어 있기 때문에, 개봉시에는, 커팅 라인이 박육부 (3313) 로부터 어긋났다고 해도, 제 1 볼록 형상부 (3312) 및 제 2 볼록 형상부 (3314) 는 절단되지 않고, 커팅 라인이 제 1 볼록 형상부 (3312) 및 제 2 볼록 형상부 (3314) 사이에서 안내되어, 개봉 작업을 보다 용이하게 할 수 있다.

또한, 상기 실시형태에서는, 일방의 띠 형상 기부 (331) 에 박육부 (3313) 를 형성하였기 때문에, 개봉시에 인열 위치를 안내하는 제 1 볼록 형상부 (3312) 및 제 2 볼록 형상부 (3314) 사이의 박육부 (3313) 와, 주머니체 (2) 를 찢는 힘만이면 되어, 예를 들어 띠 형상 기부 (321) 에도 마찬가지로 박육부 (3313) 를 형성한 경우보다 작은 힘이면 되어 보다 개봉성을 향상시킬 수 있다.

또, 박육부 (3313) 에는 리브 (3313A) 가 형성되어 있다.

이 때문에, 개봉시의 박육부 (3313) 의 신장에 의한 인열력이 증대되는 것을 억제하면서, 예를 들어 제조시의 외력 등에 의해 박육부 (3313) 에서 굴곡되어 주머니체 (2) 에 장착됨으로써 커팅 기능을 발현시킬 수 없다는 문제도 방지할 수 있다. 따라서, 부드러운 원재료로 찢음이 용이한 지퍼 테이프 (3A) 를 제조할 수도 있어, 원재료의 제약이 없어져 제조성의 향상도 도모할 수 있다.

그리고, 리브 (3313A) 를 복수 조 형성하였기 때문에, 보다 외력에 대한 강성이 향상되어 잘 굴곡되지 않아, 보다 확실하게 커팅 기능의 발현이 얻어진다.

또한, 찢음이 용이한 지퍼 테이프 (3A) 를 한 재료로 일련으로 형성하고 있다.

이 때문에, 예를 들어 공압출 방법으로 각각 한 공정으로 제조할 수 있어, 제조성의 향상 및 제조 비용의 저감을 도모하는 것을 용이하게 할 수 있다.

또, 박육부 (3313) 의 두께 치수가 0.12 ㎜ 이하이고, 제 1 볼록 형상부 (3312) 및 제 2 볼록 형상부 (3314) 의 두께 치수가 0.20 ㎜ 이상 1 ㎜ 이하이며, 또한 박육부의 폭이 0.5 ㎜ 이상 5 ㎜ 이하로 하고 있다.

이 때문에, 박육부 (3313) 가 절단되기 쉽고, 제 1 볼록 형상부 (3312) 및 제 2 볼록 형상부 (3314) 가 절단되기 어렵다. 따라서, 박육부 (3313) 를 따라 절단되기 쉬워, 찢음이 용이한과 함께 커팅 라인에 직선성을 부여할 수도 있다. 또, 제 1 볼록 형상부 (3312) 및 제 2 볼록 형상부 (3314) 가 지나치게 두껍지 않기 때문에, 시일 효율도 양호하고, 가공성에 영향을 미치지 않는다.

그리고, 리턴 리브 (3211A, 3311A) 를 형성하고 있기 때문에, 본체 (3211, 3311) 의 제조시의 굴곡에 의한 문제도 방지할 수 있다. 나아가서는, 높이 치수가 제 1 볼록 형상부 (3312) 및 제 2 볼록 형상부 (3314) 의 높이 치수와 동일한 정도로 했기 때문에, 찢음이 용이한 지퍼 테이프 (3A) 와 기재 필름 (24) 을 융착시킬 때, 찢음이 용이한 지퍼 테이프 (3A) 의 거의 전체면에 걸쳐 시일 바를 균등하게 접촉시킬 수 있다. 따라서, 확실하고 안정적으로 찢음이 용이한 지퍼 테이프 (3A) 를 기재 필름 (24) 에 융착시킬 수 있다.

마찬가지로, 리브 형상부 (34) 를 형성하였기 때문에, 두께 치수가 커지는 맞물림부 (31) 가 있는 구성에서도 찢음이 용이한 지퍼 테이프 (3A) 의 거의 전체면에 걸쳐 기재 필름 (24) 에 융착시킬 수 있다.

또한, 제 1 볼록 형상부 (3212, 3312) 의 맞물림부 (31) 로부터의 거리가 상이한 상태로 형성되어 있다.

이 때문에, 개봉하면, 대향하는 기재 필름 (24) 의 상이한 위치에서 절단된다.

따라서, 재봉한 찢음이 용이한 지퍼 테이프 부착 포장 백 (1A) 을 재개봉할 때, 개구부 (23) 의 기재 필름 (24) 을 잡기 쉬워, 재개봉 작업을 용이하게 할 수 있다.

그리고, 제 1 볼록 형상부 (3312) 와 제 2 볼록 형상부 (3314) 가, 본체 (3311) 보다 두껍게 형성되어 있다. 이 때문에, 찢음이 용이한 지퍼 테이프 (3A) 의 시일 온도가 매우 높아져 수형 부재 (32) 와 암형 부재 (33) 가 변형되어 버리는 문제도 방지할 수 있어, 제 1 볼록 형상부 (3312) 와 제 2 볼록 형상부 (3314) 로 다 유도할 수 있어, 용이하게 개봉할 수 있다.

[변형예]

또한, 본 발명은 상기한 실시형태에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 목적 및 효과를 달성할 수 있는 범위 내에서의 변형이나 개량이 본 발명의 내용에 포함되는 것이라는 것은 말할 필요도 없다. 또, 본 발명을 실시할 때에 있어서의 구체적인 구조 및 형상 등은, 본 발명의 목적 및 효과를 달성할 수 있는 범위 내에서 다른 구조나 형상 등으로 해도 문제는 없다.

예를 들어, 띠 형상 기부 (331) 에 박육부 (3313) 를 형성하여 설명하였지만, 띠 형상 기부 (321) 에 형성해도 되고, 쌍방에 각각 형성해도 된다.

그리고, 박육부 (3313) 로는 두께 치수 및 폭 치수는, 상기 서술한 형상에 한정되는 것은 아니며, 용도나 원재료에 따라 적절히 설정할 수 있다.

또, 박육부 (3313) 에 형성하는 리브 (3313A) 로서, 복수 조 형성하여 설명하였지만, 1 개여도 된다. 또, 박육부 (3313) 의 길이 방향을 따른 단면이 삼각형인 리브 형상에 한정되지 않고, 예를 들어 단면이 사각형, 단면이 반원형, 단면이 타원형이어도 되고, 도트 형상으로 복수 돌출되어 형성하는 구성으로 해도 된다. 나아가서는, 박육부 (3313) 의 길이 방향을 따른 직선 형상에 한정되지 않고, 물결 형상으로 해도 된다.

또한, 직선적인 커팅 라인을 제공하기 위해, 상기 실시형태와 같이, 박육부 (3313) 의 길이 방향을 따른 직선 형상의 리브 형상으로 하는 것이 바람직하다.

또한, 박육부 (3313) 의 기재 필름 (24) 측에 형성하여 설명하였지만, 반대측의 면에 형성하거나 양면에 형성하거나 해도 된다.

또, 본 실시형태에서는, 띠 형상 기부 (321, 331) 의 본체 (3211, 3311) 의 맞물림부 (31) 의 양측에 위치하는 상태에서 리브 형상부 (34) 를 형성하였지만, 형성하지 않아도 된다. 또, 리브 형상부 (34) 를 복수 형성해도 된다.

또한, 리턴 리브 (3211A, 3311A) 를 형성하여 설명하였지만, 이들을 형성하지 않아도 된다.

그리고, 찢음이 용이한 지퍼 테이프 (3A) 를 융착시키는 경우에 한정되지 않고, 접착제 등을 사용하여 기재 필름 (24) 에 장착하는 구성으로 해도 된다.

또, 상기 실시형태에서는, 찢음이 용이한 지퍼 테이프 (3A) 를 용착시키는 포장체를 3 방 (three-side) 주머니로 하였지만, 본 발명에서는 이것에 한정되지 않고, 베개 주머니나 사이드 거세트 자루 (side gusset bag), 4 방 (four-side) 시일을 하는 주머니에도 적용할 수 있다.

그 밖에, 본 발명의 실시에 있어서의 구체적인 구성 및 형상 등은, 본 발명의 목적을 달성할 수 있는 범위에서 다른 구조 등으로 해도 된다.

실시예

이하의 실시예 및 비교예와 같이, 조건을 바꾸어 찢음이 용이한 지퍼 테이프를 제작하고, 각각에 대하여 인열 저항 및 굴곡 강도의 평가를 실시하였다.

[실시예 1]

공압출에 의해 1 쌍의 수형 부재와 암형 부재를 구비한 찢음이 용이한 지퍼 테이프를 얻었다. 사용한 수지, 박육부의 길이 및 각 부의 두께는 이하와 같다.

지퍼 테이프 (암형 부재) : 폴리에틸렌 (밀도 913 ㎏/㎥, MFR 4.0 g/10 min)

박육부 : 폴리에틸렌 (상동)

박육부의 폭 (암형 부재) : 1.5 ㎜

박육부의 두께 (암형 부재) : 60 ㎛

박육부를 포함하는 리브 두께 : 135 ㎛ (박육부 상의 맞물림부측에만 리브를 설치)

리브 개수 : 4 개

[실시예 2]

박육부의 두께, 박육부 및 리브 두께의 치수 이외에는, 실시예 1 과 동일하게 하여, 찢음이 용이한 지퍼 테이프를 얻었다.

박육부의 두께 (암형 부재) : 75 ㎛

박육부를 포함하는 리브 두께 : 170 ㎛ (박육부 상의 맞물림부측에만 리브를 설치)

[실시예 3]

박육부의 두께, 박육부 및 리브 두께의 치수, 리브 개수 이외에는, 실시예 1 과 동일하게 하여, 찢음이 용이한 지퍼 테이프를 얻었다.

박육부의 두께 (암형 부재) : 75 ㎛

박육부를 포함하는 리브 두께 : 200 ㎛ (박육부 상의 맞물림부측에만 리브를 설치)

리브 개수 : 8 개

[비교예 1]

리브를 형성하지 않는 점 이외에는, 실시예 1 과 동일하게 하여, 찢음이 용이한 지퍼 테이프를 얻었다.

[인열 저항의 평가]

각 찢음이 용이한 지퍼 테이프 (암형 부재) 와, 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름 12 ㎛ 와 직사슬형 저밀도 폴리에틸렌 필름 50 ㎛ 를 드라이 라미네이트한 필름을 히트 시일로 접착시키고, 주머니의 폭 방향으로 길이 30 ㎜ 로 절단하였다.

이 필름 접착된 찢음이 용이한 지퍼 테이프의 박육부에 10 ㎜ 의 칼집을 넣고, 인장 시험기를 사용하여 찢어, 그 인열 저항의 최대값을 강도로 하여, 이하의 평가 레벨로 평가하였다. 결과를 이하의 표 1 에 나타낸다.

평가 A : 인열 저항이 6 N/20 ㎜ 미만

평가 B : 인열 저항이 6 N/20 ㎜ 이상 8 N/20 ㎜ 미만

평가 C : 인열 저항이 8 N/20 ㎜ 이상 10 N/20 ㎜ 미만

[인열 작업의 관능 평가]

각 찢음이 용이한 지퍼 테이프 (암형 부재) 와, 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름 12 ㎛ 와 직사슬형 저밀도 폴리에틸렌 필름 50 ㎛ 를 드라이 라미네이트한 필름을 히트 시일로 접착시키고, 길이 20 ㎝ 로 절단하였다.

이 필름 접착된 찢음이 용이한 지퍼 테이프의 박육부에 3 ㎜ 의 칼집을 넣고, 사람의 손으로 10 ㎝ 씩 맞물림부의 설치면 방향, 맞물림부의 비설치면 방향으로 찢어, 그 때의 박육부의 인열 저항을 확인하고, 이하의 관능 평가 레벨로 평가하였다. 결과를 이하의 표 1 에 나타낸다.

평가 A : 인열 저항이 인열 방향에 의해 전혀 변함없다

평가 B : 인열 저항이 인열 방향에 의해 조금 바뀐다

평가 C : 인열 저항이 인열 방향에 의해 바뀌는 경우가 있다

[굴곡 강도]

단면이 오목형인 지퍼 테이프 가이드를 사용하여 1 주간 찢음이 용이한 지퍼 테이프가 10 ㎜ 어긋나도록 오실레이션하면서 드럼 롤에 감았을 때의 지퍼 테이프 가이드에서의 박육부의 접힘의 상태를 확인하고, 이하의 평가 레벨로 평가하였다. 결과를 이하의 표 1 에 나타낸다.

평가 B : 1 주 감았을 때의 굴곡 각도가 0°이상 45°미만

평가 C : 1 주 감았을 때의 굴곡 각도가 45°이상 90°미만

평가 D : 1 주 감았을 때의 굴곡 각도가 90°이상

	인열 저항	관능	굴곡 강도	종합 평가
실시예 1	A	B	C	B
실시예 2	B	B	B	B
실시예 3	B	A	B	A
비교예 1	B	C	C	C

상기 표 1 에 나타내는 결과로부터, 리브를 형성하지 않으면, 인열 방향에 따라 인열 저항이 상이하지만, 리브를 형성함으로써, 인열 방향에 따른 인열 저항이 변함없거나 또는 작아 개봉성이 향상되는 것이 관찰할 수 있다.

또, 리브가 없는 경우, 지퍼 테이프는 제 1 볼록 형상부 또는 제 2 볼록 형상부와 박육부의 경계에서 잘리지면, 그것이 필름의 커팅선에서 떨어져 있으면 인열 저항이 커지는 경우가 있다. 리브가 있는 경우에는, 필름의 커팅선에 가장 가까운 박육부에 있어서의 리브 사이, 혹은 볼록 형상부와 리브 사이가 잘리기 때문에, 인열 저항을 작게 하는 효과가 있다.

이들 각종 평가로부터, 찢음이 용이한 및 커팅 기능의 발현성 면에서, 실시예 1 ∼ 실시예 3 은 비교예 1 에 비해 양호하고, 특히 실시예 3 이 양호하였다.

산업상 이용가능성

본 발명은, 예를 들어 식품, 약품, 의료품, 잡화 등의 각종 물품을 포장하는 지퍼 테이프 부착 포장 백에 널리 이용할 수 있다.

1A : 지퍼 테이프 부착 포장 백
2 : 주머니체
3A : 지퍼 테이프
32 : 수형 부재
33 : 암형 부재
321 : 띠 형상 기부
3311 : 본체
3312 : 제 1 볼록 형상부
3313 : 박육부
3313A: 리브
3314 : 제 2 볼록 형상부

Claims (10)

1 쌍의 수형 부재 및 암형 부재가 서로 맞물리는 맞물림부와, 상기 맞물림부에 각각 연접하는 띠 형상 기부를 구비하고, 포장 백의 내면에 장착되는 찢음이 용이한 지퍼 테이프로서,
상기 띠 형상 기부 중 적어도 일방은,
상기 맞물림부가 형성된 본체와,
상기 본체의 상기 포장 백의 개구부측에 형성되고 상기 본체보다 두껍게 된 제 1 볼록 형상부와,
상기 제 1 볼록 형상부의 상기 개구부측에 형성되고, 상기 제 1 볼록 형상부 및 상기 본체보다 얇게 된 박육부와,
상기 박육부의 개구부측에 형성되고, 상기 박육부 및 상기 본체보다 두껍게 된 제 2 볼록 형상부를 갖고,
상기 박육부는, 적어도 어느 한 평면에 리브가 형성된 것을 특징으로 한 찢음이 용이한 지퍼 테이프.

제 1 항에 있어서,
상기 리브는, 상기 박육부의 양면에 각각 형성된 것을 특징으로 한 찢음이 용이한 지퍼 테이프.

제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 리브는, 복수 형성된 것을 특징으로 한 찢음이 용이한 지퍼 테이프.

제 3 항에 있어서,
상기 리브의 간격은, 0.05 ㎜ 이상 2 ㎜ 이하인 것을 특징으로 한 찢음이 용이한 지퍼 테이프.

제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 리브는, 상기 박육부의 1.1 배 이상 5 배 이하의 두께 치수로 형성된 것을 특징으로 한 찢음이 용이한 지퍼 테이프.

제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 박육부는, 두께 치수가 0.12 ㎜ 이하이고,
상기 제 1 볼록 형상부 및 상기 제 2 볼록 형상부는, 두께 치수가 0.20 ㎜ 이상 1 ㎜ 이하인 것을 특징으로 한 찢음이 용이한 지퍼 테이프.

제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 박육부는, 폭 치수가 0.5 ㎜ 이상 5 ㎜ 이하인 것을 특징으로 한 찢음이 용이한 지퍼 테이프.

제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 박육부와, 상기 제 1 볼록 형상부 및 상기 제 2 볼록 형상부가 동종의 수지로 형성된 것을 특징으로 한 찢음이 용이한 지퍼 테이프.

봉입물이 투입되는 개구부를 가진 포장 백과,
상기 포장 백의 내면에 장착되는 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 기재된 찢음이 용이한 지퍼 테이프를 구비한 것을 특징으로 한 찢음이 용이한 지퍼 테이프 부착 포장 백.

제 9 항에 있어서,
상기 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 기재된 찢음이 용이한 지퍼 테이프의 박육부가, 상기 포장 백의 내면에 접착되어 있지 않은 것을 특징으로 한 찢음이 용이한 지퍼 테이프 부착 포장 백.

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