KR101344985B1 - 찢음용이성 척 테이프, 그 제조 방법, 찢음용이성 척 테이프가 부착된 포장 주머니, 그 제조 장치 및 제조 방법 - Google Patents

찢음용이성 척 테이프, 그 제조 방법, 찢음용이성 척 테이프가 부착된 포장 주머니, 그 제조 장치 및 제조 방법 Download PDF

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겐이치 다나카
슈이치 고토
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이데미쓰 유니테크 가부시키가이샤
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Abstract

주머니체 (2) 의 내면에 부착된 척 테이프 (3A) 의 웅형 부재 (32) 의 띠 형상 기부 (321) 는, 교합부 (31) 가 형성되는 본체 (3211) 와, 본체 (3211) 의 개구부측에 형성된 제 1 볼록 형상부 (3212) 와, 제 1 볼록 형상부 (3212) 의 개구부측에 형성된 박육부 (3213) 와, 박육부 (3213) 의 개구부측에 형성된 제 2 볼록 형상부 (3214) 를 구비하고 있다. 자형 부재 (33) 의 띠 형상 기부 (331) 는, 본체 (3311) 와, 제 1 볼록 형상부 (3312) 와, 박육부 (3313) 와, 제 2 볼록 형상부 (3314) 를 구비하고 있다.
척 테이프 (3A) 를 주머니체 (2) 에 융착하면, 박육부 (3213 및 3313) 와, 주머니체 (2) 의 필름 사이에는 공극이 형성된다.
찢음용이성 척 테이프

Description

찢음용이성 척 테이프, 그 제조 방법, 찢음용이성 척 테이프가 부착된 포장 주머니, 그 제조 장치 및 제조 방법{EASILY TEARABLE FASTENER TAPE, METHOD OF PRODUCING THE FASTENER TAPE, PACKAGING BAG WITH EASILY TEARABLE FASTENER TAPE, AND DEVICE AND METHOD FOR PRODUCING THE PACKAGING BAG}
본 발명은, 찢음용이성 척 테이프, 그 제조 방법, 찢음용이성 척 테이프가 부착된 포장 주머니, 그 제조 장치 및 제조 방법에 관한 것이다.
식품, 약품, 의료품, 잡화 등의 각종 물품을 포장하기 위한 포장재로는, 주머니의 개구부에 대해 웅(雄)형 부재 및 자(雌)형 부재로 형성되어 자웅 교합(咬合)하는 1 쌍의 띠 형상의 척 테이프를 배치 형성하고, 이러한 교합 상태를 자유롭게 개폐할 수 있도록 한 척 테이프가 부착된 포장 주머니가 적용되고 있다.
이와 같은 척 테이프가 부착된 포장 주머니는, 척 테이프의 상부가 시일됨으로써 밀봉되어 있고, 개봉할 때에는, 포장 주머니의 양측에 형성된 절결 등을 개시 위치로 하여, 주머니 본체의 필름을 인열(引裂)되도록 하여 개봉할 수 있다.
이와 같이 하여 척 테이프가 부착된 포장 주머니를 개봉하는 경우, 척 테이프 근방의 필름이 절단되기 때문에, 주머니 본체를 잡기 어려워진다는 문제가 있어, 주머니 본체 필름을 소정의 위치에서 자르는 기술이 요구되고 있었다.
그래서, 특허문헌 1 에서는, 척 테이프의 일부에 개봉 끈을 배치 형성하고, 개봉 끈을 잡아당김으로써 주머니 본체의 필름을 인열하는 기술이 기재되어 있다. 또, 특허문헌 2 에서는, 척 테이프의 테이프부에 인열을 유도시키기 위해서, 인열성의 수지를 사용하여 컷시키는 척 테이프가 기재되어 있다. 또한, 특허문헌 3 에서는, 컷 테이프를 소정의 위치에서 자르기 위해, 컷 테이프에 고강성인 것을 사용하여 컷시키는 기술이 기재되어 있다.
특허문헌 1 : 일본 공개특허공보 2004-276925호
특허문헌 2 : 일본 공개특허공보 2004-244027호
특허문헌 3 : 일본 공개특허공보 평10-059384호
발명이 해결하고자 하는 과제
그러나, 특허문헌 1 에서는, 개봉 끈이 척 테이프의 일부에 배치 형성되어 있기 때문에, 개봉 끈에 의해 인열하기 위해서는, 척 테이프의 일부 혹은 전부를 동시에 자를 필요가 있어, 어린이나 노인은 개봉하기 힘들다는 문제점이 있었다.
또, 특허문헌 2 에서는, 찢음용이성 수지가 결정성 폴리올레핀과 고리형 폴리올레핀 중 하나인 비상용(非相容) 수지의 혼합물로 이루어지므로, 컷 용이 수지층이 용해되지 않고 인열된 면으로부터 용해되지 않은 수지가 따로따로 박리되어, 인열된 척으로부터 잘린 찌꺼기 (실 형상·섬유 형상) 가 발생하는 경우가 있었다.
또, 특허문헌 3 에서는, 컷 테이프나 직선 컷성을 얻기 위한 유도 라인은 척 테이프나 제대기(製袋機)에 뒤따라가는 형태로, 제대 공정에서 간단 용이하지 않은 상황이었다.
또한, 상기와 같은 종래 방법에서는, 자르기 어려운 필름을 자를 때, 유도할 수 있는 것이 없어, 척 테이프까지 절단된다는 문제도 있었다.
본 발명의 목적은, 척 테이프를 절렬(切裂)하여 개봉할 때에, 포장 주머니를 소정의 위치에서 용이하게 자를 수 있고, 자른 찌꺼기가 발생하지 않는 찢음용이성 척 테이프와 그 제조 방법, 및 찢음용이성 척 테이프가 부착된 포장 주머니, 그 제조 장치 및 제조 방법을 제공하는 것이다.
과제를 해결하기 위한 수단
본 발명의 찢음용이성 척 테이프는, 1 쌍의 웅형 부재 및 자형 부재가 서로 교합하는 교합부와, 상기 교합부에 각각 연접하는 띠 형상 기부를 구비하고, 포장 주머니의 주머니체 내면에 부착되는 척 테이프에 있어서, 상기 띠 형상 기부 중 적어도 일방은, 상기 교합부가 형성된 본체와, 이 본체의 개구부측에 형성되고, 상기 본체보다 두껍게 된 제 1 볼록 형상부와, 이 제 1 볼록 형상부의 개구부측에 형성되고, 상기 제 1 볼록 형상부 및 상기 본체보다 얇게 된 박육부와, 이 박육부의 개구부측에 형성되고, 상기 박육부 및 상기 본체보다 두껍게 된 제 2 볼록 형상부를 가지고, 상기 제 1 볼록 형상부와 상기 제 2 볼록 형상부 각각 상기 주머니체 내면에 대향하는 대향면은 대략 동일 면에 위치하고, 이들 대향면에 대해 후퇴한 위치에 상기 박육부를 형성하여 단차(段差)를 형성하고, 상기 박육부는 인열 유도편이 되는 것을 특징으로 한다.
이 발명에서는, 교합부가 형성되어 있는 본체의 개구부측에 제 1 볼록 형상부가 형성되고, 제 1 볼록 형상부의 개구부측에 제 1 볼록 형상부 및 본체보다 얇게 된 박육부가 형성되고, 박육부의 개구부측에 박육부 본체보다 두껍게 된 제 2 볼록 형상부가 형성되어 있다. 즉, 박육부는, 두껍게 되어 있는 제 1 볼록 형상부와 제 2 볼록 형상부 사이에 끼워져 있다.
박육부가 얇게 되어 있으므로, 개봉할 때에는, 박육부가 인열 유도편으로서 절단된다. 또, 잘못하여 컷 라인이 박육부로부터 벗어났다고 해도, 두껍게 된 제 1 볼록 형상부 및 제 2 볼록 형상부가 절단되는 경우는 없어, 컷 라인을 박육부의 위치로 되돌릴 수 있다. 또, 컷된 후에 제 1 볼록 형상부가 남고, 본체보다 두껍게 되어 있기 때문에, 제 1 볼록 형상부에 손이 걸려, 파지하기 쉽게 되어 있다.
또, 제 1 볼록 형상부와 제 2 볼록 형상부가, 본체보다 두껍게 되어 있기 때문에, 제 1 볼록 형상부와 제 2 볼록 형상부에서 유도되어 절단된다. 본체의 두께를 제 1 볼록 형상부와 제 2 볼록 형상부와 동일한 정도의 두께로 하면, 척 테이프의 시일 온도가 매우 높아져, 웅형 부재와 자형 부재가 변형되어 실용적이지 않다.
따라서, 이 척 테이프가 부착된 포장 주머니를 개봉할 때에는, 박육부를 인열 유도편으로서 사용하고, 이 유도편을 자르도록 하여 용이하게 개봉할 수 있다.
또, 박육부는, 제 1 볼록 형상부 및 제 2 볼록 형상부의 주머니체 내면에 부착되는 측의 면보다 후퇴한 위치에 형성되므로, 이 척 테이프를 포장 주머니의 주머니체 내면에 부착했을 때, 박육부와 기재 필름 사이에 공극이 형성된다. 이 공극에 의해, 박육부는 보다 절단되기 쉽게 되어 있다.
또, 이와 같은 구성 때문에, 박육부와, 제 1 볼록 형상부 및 제 2 볼록 형상부 사이에 단차가 형성되어, 이 척 테이프가 부착된 포장 주머니를 개봉할 때, 이 단차를 따라 박육부가 절단되기 쉽다. 따라서, 포장 주머니를 개봉할 때, 기재 필름의 절단에 직진성을 부여할 수 있다.
또한, 띠 형상 기부의 본체는 종래와 같은 두께로 하고, 제 1 볼록 형상부와 제 2 볼록 형상부만을 두껍게 하고 있으므로, 척 테이프 본체의 시일성에 악영향을 미치지 않는다.
본 발명의 찢음용이성 척 테이프에 있어서, 상기 웅형 부재 및 상기 자형 부재 각각의 상기 띠 형상 기부가, 상기 본체와 상기 제 1 볼록 형상부와 상기 박육부와 상기 제 2 볼록 형상부를 갖는 것이 바람직하다.
이 발명에서는, 척 테이프의 한 쌍의 웅형 부재와 자형 부재의 양방에 제 1 볼록 형상부와 박육부와 제 2 볼록 형상부가 형성되어 있으므로, 웅형 부재와 자형 부재에 형성된 양방의 박육부와 포장 주머니의 기재 필름을 동시에 인열하여 개봉하는 척 테이프가 부착된 포장 주머니에 적용할 수 있다. 이 경우, 박육부의 양단에 노치가 형성되고, 노치를 개봉 개시 위치로 하여, 박육부와 기재 필름을 겹친 상태에서, 한 번에 인열하여 개봉할 수 있다.
본 발명의 찢음용이성 척 테이프는, 상기 웅형 부재와 상기 자형 부재에 형성된 상기 박육부 중, 일방의 박육부의 길이와, 타방의 박육부의 길이가 상이해도 된다.
이 발명에서는, 웅형 부재에 형성된 박육부와, 자형 부재에 형성된 박육부의 길이가 상이하므로, 대향하는 박육부에 단차가 형성된다.
이와 같은 구성의 척 테이프가 부착된 포장 주머니를 인열하여 개봉하면, 대향하는 기재 필름의 컷 라인이 어긋난 상태가 되어, 재개봉할 때에 포장 주머니 개구부의 기재 필름을 파지하기 쉽다.
본 발명의 찢음용이성 척 테이프에 있어서, 상기 웅형 부재 또는 상기 자형 부재의 어느 일방의 상기 띠 형상 기부가, 상기 본체와 상기 제 1 볼록 형상부와 상기 박육부와 상기 제 2 볼록 형상부를 가지고, 타방의 상기 띠 형상 기부가, 상기 본체와 상기 제 1 볼록 형상부를 갖는 것이 바람직하다.
이 발명에서는, 박육부와 제 2 볼록 형상부가, 웅형 부재와 자형 부재 중 어느 일방의 띠 형상 기부에만 형성되어 있으므로, 개봉할 때에는, 일방에 형성된 박육부와, 대향하는 포장 주머니의 기재 필름을 동시에 절단한다. 박육부가 일방에만 형성되어 있으므로, 보다 작은 힘으로 개봉할 수 있다. 또, 박육부와, 제 2 볼록 형상부 및 제 1 볼록 형상부 사이에 단차가 형성되므로, 이들 중 어느 단차와, 대향하는 띠 형상 기부의 제 1 볼록 형상부의 개구부 측단면에 형성된 단차를 따라 절단된다. 따라서, 컷 라인의 직선성을 유지할 수 있다.
본 발명의 찢음용이성 척 테이프에 있어서, 상기 제 1 볼록 형상부와 상기 제 2 볼록 형상부의 두께와 동일한 높이를 갖는 1 줄 또는 여러 줄의 리브가, 상기 본체의 상기 교합부보다 비개구부측에 형성된 것이 바람직하다.
이 발명에서는, 찢음용이성 척 테이프의 개구부측과 비개구부측의 높이가 동일해지도록 1 줄 또는 여러 줄의 리브를 형성하고 있다. 이로써, 이 찢음용이성 척 테이프를 주머니체의 내면에 융착할 때, 시일 바가 균등하게 척 테이프 전체면에 접촉되므로, 척 테이프의 융착을 안정적으로 정확하게 실시할 수 있다.
본 발명의 찢음용이성 척 테이프는, 상기 박육부는, 두께가 0.12 ㎜ 이하이고, 상기 제 2 볼록 형상부 및 상기 제 1 볼록 형상부는, 두께가 0.20 ㎜ 이상 1 ㎜ 이하인 것이 바람직하다.
이 발명에서는, 박육부의 두께가 0.12 ㎜ 이하이므로, 박육부를 용이하게 절단할 수 있다. 0.12 ㎜ 를 초과하면, 인열 저항이 커져, 컷성이 열등하다.
또, 제 2 볼록 형상부 및 본체의 제 1 볼록 형상부의 두께가 0.20 ㎜ ∼ 1 ㎜ 이므로, 제 2 볼록 형상부 및 본체의 제 1 볼록 형상부의 위치에서 절단되는 경우가 없다. 0.20 ㎜ 보다 작아지면, 개봉시에 척 테이프 전체가 절단될 우려가 있고, 1 ㎜ 보다 크면, 제대시의 시일성이나 효율이 나빠지는 등의 문제를 일으킬 가능성이 있다. 보다 바람직한 범위는 0.3 ㎜ ∼ 0.5 ㎜ 이다.
본 발명의 찢음용이성 척 테이프에 있어서, 상기 박육부의 폭이 0.5 ㎜ 이상 5 ㎜ 이하인 것이 바람직하다.
여기에서, 박육부의 폭이란, 박육부의 양 옆에 형성된 제 1 볼록 형상부와 제 2 볼록 형상부의 거리이다.
이 발명에 의하면, 박육부의 폭을 0.5 ㎜ 이상 5 ㎜ 이하로 하고 있으므로, 박육부의 위치에서 확실하게 절단할 수 있다. 박육부의 폭이 0.5 ㎜ 보다 작으면 절단되기 어려워지고, 5 ㎜ 를 초과하면, 제 1 볼록 형상부 및 제 2 볼록 형상부를 넘어서 절단될 가능성이 있다. 보다 바람직한 것은, 1 ㎜ 이상 3 ㎜ 이하의 범위이다.
본 발명의 찢음용이성 척 테이프는, 상기 제 1 볼록 형상부와, 상기 제 2 볼록 형상부와, 상기 박육부가 랜덤 폴리프로필렌으로 형성되어 있는 것이 바람직하다.
이 발명에 의하면, 제 1 볼록 형상부와, 제 2 볼록 형상부와, 박육부가 랜덤 폴리프로필렌으로 형성되어 있으므로, 찢음용이성이 양호하고, 절단된 부분으로부터 자른 찌꺼기 (수염) 가 발생되는 경우가 없다.
본 발명의 찢음용이성 척 테이프에 있어서, 상기 제 1 볼록 형상부 및 제 2 볼록 형상부는 동종의 수지로 형성되고, 상기 제 1 볼록 형상부 및 제 2 볼록 형상부와, 상기 박육부는 이종(異種)의 수지로 형성되고, 상기 제 1 볼록 형상부 및 제 2 볼록 형상부와, 상기 본체는 이종의 수지로 형성되어 있는 것이 바람직하다.
제 1 볼록 형상부 및 제 2 볼록 형상부에 사용되는 수지는 특별히 한정되지 않고, 예를 들어, 저밀도 폴리에틸렌, 직사슬상 저밀도 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리스티렌 등을 사용할 수 있다. 또, 본체에 사용되는 수지는 척 테이프의 교합부를 재개폐할 수 있으면 되고, 제 1 볼록 형상부 및 제 2 볼록 형상부에 사용되는 수지와 동일한 것을 사용할 수 있다. 한편, 박육부에는, 상기 수지와 상용성이 높은 수지로, 컷성이 특별히 한정되지 않는데, 예를 들어, 저밀도 폴리에틸렌, 직사슬상 저밀도 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 시클로올레핀코폴리머 등을 사용할 수 있다. 이들 수지를 조합하여, 박육부와, 제 1 볼록 형상부 및 제 2 볼록 형상부가 이종의 수지, 또, 제 1 볼록 형상부와 본체가 이종의 수지가 되도록, 사용하는 수지를 임의로 선택할 수 있다.
이와 같이, 찢음용이성 척 테이프가 이종의 수지로 구성되어 있으므로, 박육부와 제 2 볼록 형상부 사이, 또는 박육부와 제 1 볼록 형상부 사이, 혹은 제 1 볼록 형상부와 본체 사이에서 층간 박리되기 때문에, 찢음용이성이 양호하고, 절단된 부분으로부터 자른 찌꺼기 (수염) 가 발생하는 경우가 없다. 또, 컷 라인의 직선성도 부여할 수 있다.
본 발명의 찢음용이성 척 테이프는, 상기 제 1 볼록 형상부, 상기 제 2 볼록 형상부 및 상기 박육부는 동종의 수지로 형성되고, 상기 제 1 볼록 형상부, 상기 제 2 볼록 형상부 및 상기 박육부와, 상기 본체는 이종의 수지로 형성되어 있어도 된다.
상기 제 1 볼록 형상부와 상기 제 2 볼록 형상부와 상기 박육부에 사용되는 수지는 특별히 한정되지 않고, 예를 들어, 저밀도 폴리에틸렌, 직사슬상 저밀도 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리스티렌 등을 사용할 수 있다. 또, 상기 본체에 사용되는 수지도 특별히 한정되지 않고, 상기 제 1 볼록 형상부와 상기 제 2 볼록 형상부와, 상기 박육부에 사용된 수지는 이종의 수지가 되도록, 전술한 수지 중에서 임의로 조합하여 사용할 수 있다.
이 발명에 의하면, 이종의 수지로 형성된 제 1 볼록 형상부와 본체 사이에서 층간 박리되기 때문에, 찢음용이성이 양호하고, 절단된 부분으로부터 자른 찌꺼기 (수염) 가 발생하는 경우가 없다.
본 발명의 찢음용이성 척 테이프는, 상기 제 1 볼록 형상부와 상기 제 2 볼록 형상부와 상기 박육부와 상기 본체는, 각각 이종의 수지로 형성되어 있어도 된다.
사용되는 수지는 특별히 한정되지 않고, 전술한 바와 마찬가지로, 저밀도 폴리에틸렌, 직사슬상 저밀도 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리스티렌 등을 사용할 수 있지만, 상기 제 1 볼록 형상부와 상기 제 2 볼록 형상부와 상기 박육부와 상기 본체 각각이 이종의 수지가 되도록 임의로 조합하여 사용할 수 있다.
이 발명에 의하면, 각각이 이종의 수지로 형성되어 있으므로, 박육부와 제 2 볼록 형상부 사이, 박육부와 제 1 볼록 형상부 사이, 제 1 볼록 형상부와 본체 사이 중 어느 수지 사이에서 층간 박리를 하기 때문에 찢음용이성이 양호하고, 절단된 부분으로부터 자른 찌꺼기 (수염) 가 발생하는 경우가 없다.
본 발명의 찢음용이성 척 테이프는, 상기 제 1 볼록 형상부, 상기 제 2 볼록 형상부 및 상기 본체의 주머니체 내면에 부착되는 측의 면에 시일층이 형성된 것이 바람직하다.
이 발명에 의하면, 시일층을 형성하고 있으므로, 주머니체의 실란트층에 사용되고 있는 수지와 상용성이 양호한 수지를 시일층으로서 선택할 수 있다. 따라서, 주머니체에 사용되고 있는 수지에 관계 없이, 접착성이 우수한 찢음용이성 척 테이프를 제공할 수 있다.
본 발명의 찢음용이성 척 테이프는, 상기 시일층을 형성하는 수지는, 상기 제 1 볼록 형상부, 상기 제 2 볼록 형상부 및 상기 본체를 형성하는 수지보다 융점이 낮고, 이하의 (A) 및 (B) 를 함유하고 있는 것이 바람직하다.
(A) 밀도 920 ㎏/㎥ 이하, MFR 이 5.0 g/10 분 이하인 메탈로센계 직사슬 저밀도 폴리에틸렌을 50 질량% 이상 100 질량% 이하.
(B) 프로필렌과 탄소수 4 ∼ 8 의 α-올레핀 공중합체로 이루어지는 조성물을 0 질량% 이상 50 질량% 이하.
이 발명에 의하면, 시일층에 상기 (A) 및 (B) 가 함유된 수지를 사용하므로, 주머니체와의 접착성이 우수한 찢음용이성 척 테이프를 제공할 수 있다.
본 발명의 찢음용이성 척 테이프의 제조 방법은, 상기 교합부를 갖는 상기 본체와, 상기 제 1 볼록 형상부와, 제 2 볼록 형상부와, 상기 박육부를 공압출 (coextrusion) 에 의해 일 공정으로 제조하는 것을 특징으로 한다.
이 발명에서는, 전술한 찢음용이성 척 테이프를 공압출에 의해 일 공정으로 제조할 수 있기 때문에, 제조 공정에 있어서 수고가 들지 않고, 간단하게 제조할 수 있다.
본 발명의 찢음용이성 척 테이프가 부착된 포장 주머니는, 전술한 찢음용이성 척 테이프와, 이 찢음용이성 척 테이프가 부착된 주머니체를 구비하고, 상기 주머니체의 내면과, 상기 주머니체의 내면에 대향하는 박육부의 면과, 이 박육부의 면과 교차하는 상기 제 1 볼록 형상부의 면 및 상기 제 2 볼록 형상부의 면 사이에 공극이 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.
이 발명에 의하면, 찢음용이성 척 테이프가 부착된 포장 주머니는, 주머니체 내면과 박육부와 제 1 볼록 형상부와 제 2 볼록 형상부 사이에 공극이 형성되므로, 전술한 것과 동일한 작용 효과를 발휘할 수 있다.
본 발명의 찢음용이성 척 테이프가 부착된 포장 주머니에 있어서, 그 포장 주머니의 상기 찢음용이성 척 테이프와 교차하는 방향으로 사이드 시일부가 형성되고, 상기 사이드 시일부에 있어서의 상기 박육부는, 상기 사이드 시일부로부터 내측의 상기 박육부보다 폭이 넓게 되어 있는 것을 특징으로 한다.
이 발명에 의하면, 포장 주머니의 사이드 시일부에 있어서의 박육부가 넓게 형성되어 있으므로, 이 위치에 노치를 확실하게 형성할 수 있어, 찢음용이성이 우수한 척 테이프가 부착된 포장 주머니를 제공할 수 있다.
본 발명의 찢음용이성 척 테이프가 부착된 포장 주머니를 제조하는 제조 장치는, 상기 사이드 시일부에 있어서의 상기 박육부를 찌그러뜨리기 위한 1 쌍의 포인트 시일 바를 구비하고, 상기 포인트 시일 바의 적어도 일방은, 상기 공극의 높이 이상의 높이를 구비한 볼록부를 가지고 있는 것을 특징으로 한다.
종래의 방법에서는, 사이드 시일부의 박육부를 찌그러뜨릴 때에, 용융 수지가 박육부에 들어가, 사이드 시일부에 있어서의 박육부가 두꺼워지거나 좁아지는 경우가 있어, 노치를 형성하기 어려웠다.
이 발명에 의하면, 포인트 시일 바에 형성된 볼록부의 단면이, 먼저 박육부와 접촉하여 용융되므로, 나중에 용융된 제 1 볼록 형상부 및 제 2 볼록 형상부의 용융 수지가 박육부에 들어갈 수 없다. 따라서, 박육부의 폭과 얇기를 유지할 수 있다. 또, 볼록부는, 대략 사다리꼴인 것이 바람직하고, 대략 사다리꼴로 함으로써, 박육부의 폭을 넓게 형성할 수 있다.
따라서, 사이드 시일부에 있어서의 박육부에 노치를 확실하게 안정적으로 형성할 수 있어, 찢음용이성과 함께 품질이 우수한 제품을 제공할 수 있다.
본 발명의 찢음용이성 척 테이프가 부착된 포장 주머니를 제조하는 제조 장치는, 상기 1 쌍의 포인트 시일 바는, 상기 볼록부의 맞닿음면의 크기가 각각 상이한 복수 종류가 구비되어 있는 것이 바람직하다.
이 발명에 의하면, 볼록부의 맞닿음면의 크기가 상이한 포인트 시일 바를 복수 종류 구비하고 있으므로, 볼록부의 맞닿음면의 크기가 작은 포인트 시일 바부터 단계적으로 시일할 수 있다. 따라서, 박육부를 확실하게 얇고 넓게 형성할 수 있다.
본 발명의 찢음용이성 척 테이프가 부착된 포장 주머니의 제조 방법은, 상기 박육부를 찌그러뜨릴 때에 있어서, 상기 볼록부를 상기 박육부의 위치에 맞추고, 상기 박육부의 중심으로부터 외측을 향해 용융 편평화하는 것을 특징으로 한다.
이 발명에 의하면, 전술한 바와 같이, 박육부의 폭을 유지할 수 있고, 용융 편평화함으로써, 박육부를 얇고 넓게 형성할 수 있다. 따라서, 사이드 시일부에 있어서의 박육부에 노치를 확실하게 안정적으로 형성할 수 있어, 찢음용이성과 함께 품질이 우수한 제품을 제공할 수 있다.
본 발명의 찢음용이성 척 테이프가 부착된 포장 주머니의 제조 방법은, 상기 1 쌍의 포인트 시일 바는, 상기 볼록부의 맞닿음면의 크기가 각각 상이한 복수 종류가 구비되어 상기 볼록부의 맞닿음면의 크기가 작은 포인트 시일 바부터 순서대로 시일되는 것이 바람직하다.
이 발명에 의하면, 볼록부의 맞닿음면의 크기가 작은 포인트 시일 바부터 순서대로 시일되므로, 보다 안정적으로 박육부를 편평화할 수 있다. 따라서, 확실하게 박육부를 얇고 넓게 형성할 수 있어, 노치를 용이하게 형성할 수 있다.
도 1 은 본 발명의 제 1 실시형태에 관련되는 척 테이프가 부착된 포장 주머니를 나타내는 정면도이다.
도 2 는 도 1 의 Ⅱ-Ⅱ 단면도이다.
도 3 은 본 발명의 제 1 실시형태에 관련된 포인트 시일 공정을 나타낸 단면도이다.
도 4 는 도 3 에서 포인트 시일 공정 종료 후의 사이드 시일부에 있어서의 박육부의 단면도이다.
도 5 는 제 2 실시형태에 관련된 척 테이프가 부착된 포장 주머니의 단면도이다.
도 6 은 제 3 실시형태에 관련된 척 테이프가 부착된 포장 주머니의 단면도이다.
도 7 은 도 2 의 변형예를 나타낸 단면도이다.
도 8 은 도 3 의 포인트 시일 공정의 변형예를 나타낸 단면도이다.
도 9 는 도 3 의 포인트 시일 공정의 변형예를 나타낸 단면도이다.
도 10 은 도 3 의 포인트 시일 공정의 변형예를 나타낸 단면도이다.
도 11 은 도 3 의 포인트 시일 공정의 변형예를 나타낸 단면도이다.
부호의 설명
1A, 1B, 1C … 척 테이프가 부착된 포장 주머니
2 … 주머니체
3A, 3B, 3C … 척 테이프
32 … 웅형 부재
33 … 자형 부재
321, 331 … 띠 형상 기부
3211, 3311 … 본체
3212, 3312 … 제 1 볼록 형상부
3213, 3313 … 박육부
3214, 3314 … 제 2 볼록 형상부
발명을 실시하기 위한 최선의 형태
이하, 본 발명의 실시형태를 도면에 기초하여 설명한다. 각 실시형태의 설명에 있어서 동일 부호를 붙인 부재는 설명을 생략하거나 혹은 간략하게 한다.
[제 1 실시형태]
먼저, 본 발명의 제 1 실시형태를 도 1 과 도 2 에 기초하여 설명한다.
도 1 에 나타내는 바와 같이, 본 실시형태의 척 테이프가 부착된 포장 주머니 (1A) 는, 포재(包材)가 되는 기재 필름 (24) 을 겹쳐서, 그 둘레 가장자리에 사 이드 시일부 (21) 및 탑 시일부 (22) 를 형성함으로써 형성되는 주머니체 (2) 를 구비하고, 주머니체 (2) 의 개구부 (23) 의 내면에는, 척 테이프 (3A) 가 부착되어 있다.
도 2 에 척 테이프 (3A) 의 단면 구성을 나타낸다. 척 테이프 (3A) 는, 1 쌍의 웅형 부재 (32) 및 자형 부재 (33) 로 구성되고, 웅형 부재 (32) 는, 주머니체 (2) 에 대해 융착되는 띠 형상 기부 (321) 와, 단면이 대략 촉 (화살촉) 형상인 헤드부 (322), 및 이 띠 형상 기부 (321) 와 헤드부 (322) 를 연결하는 연결부 (323) 에 의해 일체적으로 형성된다. 또, 자형 부재 (33) 는, 상기한 웅형 부재 (32) 와 마찬가지로, 주머니체 (2) 에 대해 융착되는 띠 형상 기부 (331) 와, 이 띠 형상 기부 (331) 와 연결되어 형성되는 단면이 원호 형상인 제 1 훅부 (332) 및 제 2 훅부 (333) 로 이루어지고, 이 제 1 훅부 (332) 와 제 2 훅부 (333) 는 대향하도록 형성되어 있다.
척 테이프 (3A) 는, 웅형 부재 (32) 의 헤드부 (322) 와 자형 부재 (33) 의 제 1 훅부 (332) 및 제 2 훅부 (333) 가 교합부 (31) 를 형성하고 있고, 이들이 떨어지거나 교합함으로써, 개봉 또는 재봉(再封)이 실시되게 된다.
띠 형상 기부 (321) 는, 교합부 (31) 가 형성되는 본체 (3211) 와, 이 본체 (3211) 의 개구부측에 형성된 제 1 볼록 형상부 (3212) 와, 제 1 볼록 형상부 (3212) 의 개구부측에 접속된 박육부 (3213) 와, 이 박육부 (3213) 의 개구부측에 접속된 제 2 볼록 형상부 (3214) 를 구비하고 있다.
제 1 볼록 형상부 (3212) 의 기재 필름 (24) 측의 면 (3212B) 과, 제 2 볼록 형상부 (3214) 의 기재 필름 (24) 측의 면 (3214B) 은 대략 동일면에 위치하고, 박육부 (3213) 는, 이들의 면보다 후퇴한 위치에 형성되어 있다. 이로써, 박육부 (3213) 와 제 1 볼록 형상부 (3212) 및 제 2 볼록 형상부 (3214) 사이에는 단차가 형성된다.
또한, 박육부 (3213) 는, 제 1 볼록 형상부 (3212) 의 교합부 (31) 측의 면 (3212C) 및 제 2 볼록 형상부 (3214) 의 교합부 (31) 측의 면 (3214C) 으로부터도 후퇴한 위치에 형성되어 있다.
박육부 (3213) 의 두께는, 0.12 ㎜ 이하인 것이 바람직하고, 본 실시형태에서는 0.1 ㎜ 로 한다. 또, 본체 (3211) 의 두께는 0.15 ㎜ 로 하고, 본체 (3211) 의 제 1 볼록 형상부 (3212) 및 제 2 볼록 형상부 (3214) 의 두께는, 0.20 ㎜ ∼ 1 ㎜ 의 사이에 설정하는 것이 바람직하고, 예를 들어 0.3 ㎜ 로 할 수 있다.
또한, 박육부 (3213) 의 폭은, 0.5 ㎜ 이상 5 ㎜ 이하가 바람직하고, 보다 바람직한 범위는 1 ㎜ 이상 3 ㎜ 이하이므로, 본 실시형태에서는 2 ㎜ 로 하였다.
또, 띠 형상 기부 (321) 의 본체 (3211) 의 교합부 (31) 보다 비개구부측에는, 제 1 볼록 형상부 (3212) 및 제 2 볼록 형상부 (3214) 의 높이와 동일한 높이의 리브 (34) 가 형성되어 있다. 리브 (34) 의 개수는 한정되지 않지만, 본 실시형태에서는 4 줄로 형성되어 있다.
띠 형상 기부 (331) 에 대해서도 마찬가지로, 교합부 (31) 가 형성되는 본체 (3311) 와, 이 본체 (3311) 의 개구부측에 형성된 제 1 볼록 형상부 (3312) 와, 제 1 볼록 형상부 (3312) 에 형성된 박육부 (3313) 와, 이 박육부 (3313) 의 개구부측에 접속된 제 2 볼록 형상부 (3314) 를 구비하고 있다.
박육부 (3313) 는, 띠 형상 기부 (321) 의 박육부 (3213) 와 동일한 위치에 형성되고, 박육부 (3313) 와 제 1 볼록 형상부 (3312) 및 제 2 볼록 형상부 (3314) 사이에 단차가 형성된다.
각 부의 두께는 띠 형상 기부 (321) 와 마찬가지로, 박육부 (3313) 의 두께는 0.1 ㎜, 본체 (3311) 의 두께는 0.15 ㎜, 본체 (3311) 의 제 1 볼록 형상부 (3312) 및 제 2 볼록 형상부 (3314) 의 두께는 0.3 ㎜ 로 할 수 있다.
또, 박육부 (3313) 의 폭은 2 ㎜ 로 한다.
또한, 본체 (3311) 의 교합부 (31) 보다 비개구부측에, 4 줄의 리브 (34) 가 형성되어 있다.
이와 같은 구성의 척 테이프 (3A) 를 주머니체 (2) 의 내면에 융착시키면, 웅형 부재 (32) 의 박육부 (3213) 의 면 (3213A) 과, 주머니체 (2) 의 필름과, 박육부 (3213) 의 면 (3213A) 과 교차하는 제 1 볼록 형상부 (3212) 의 면 (3212A) 및 제 2 볼록 형상부 (3214) 의 면 (3214A) 사이에 공극이 형성된다. 또, 자형 부재 (33) 에서도 마찬가지로, 박육부 (3313) 의 면 (3313A) 과, 주머니체 (2) 의 필름과, 박육부 (3313) 의 면 (3313A) 과 교차하는 제 1 볼록 형상부 (3312) 의 면 (3312A) 및 제 2 볼록 형상부 (3314) 의 면 (3314A) 사이에 공극이 형성된다.
또, 척 테이프 (3A) 와 표리의 기재 필름 (24) 을 겹친 상태에서, 박육부 (3213) 및 박육부 (3313) 의 양단이 되는 위치에, 개봉 개시 위치가 되는 V 자형의 노치 (25) 가 각각 형성된다 (도 1).
척 테이프 (3A) 를 제조하는 데에는, 공압출 성형법에 의해 일체화하여 얻을 수 있다. 공압출법에 의해 성형하면, 제조 공정을 간략화할 수 있고, 제조 비용을 낮출 수 있으며, 척 테이프 (3A) 를 연속적으로 안정적으로 제조할 수 있다.
여기에서, 척 테이프 (3A) 의 웅형 부재 (32), 자형 부재 (33) 는, 재개폐할 수 있으면 특별히 한정되지 않지만, 일반적으로 사용되고 있는 저밀도 폴리에틸렌이나 직사슬상 저밀도 폴리에틸렌 등의 폴리에틸렌계 수지 및 폴리프로필렌계 수지 등의 폴리올레핀계 수지 등에 의해 형성하는 것이 바람직하다. 폴리프로필렌계 수지로는, 호모 폴리프로필렌, 블록 폴리프로필렌, 랜덤 폴리프로필렌 (RPP), 프로필렌-에틸렌-부텐1랜덤 3원 공중합체, 폴리올레핀계 특수 연질 수지 (TPO 수지. 예를 들어 프라임 폴리머 TPO) 등의 열가소성 수지나, 이들 수지를 혼합한 혼합물을 사용할 수 있다.
또, 주머니체 (2) 를 형성하는 포재인 기재 필름 (24) 으로는, 기재층 (242) 에 실란트층 (241) 을 적층한 구성의 적층 필름을 사용하는 것이 바람직하지만, 요구되는 성능에 따라, 기재층 (242) 과 실란트층 (241) 사이에, 중간층으로서 도시하지 않은 가스 배리어층, 차광층, 강도 향상층 등을 적층한 구성의 적층 필름층을 사용해도 된다.
기재층 (242) 에는, 2 축 연신 폴리프로필렌 필름 (OPP 필름) 외에, 2 축 연신 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름 (PET 필름), 2 축 연신 폴리에틸렌나프탈레이트 필름 (PEN 필름) 등의 2 축 연신 폴리에스테르 필름이나, 나일론 6, 나일론 66, MXD6 (폴리메타자일릴렌아디파미드) 등의 2 축 연신 폴리아미드 필름 등을 바람직하게 사용할 수 있지만, 필요에 따라 각종 엔지니어링 플라스틱 필름을 사용할 수도 있다. 또, 이들은 단독으로 사용해도 되고, 또, 복수를 조합하여 적층하여 사용할 수도 있다.
중간층을 가스 배리어층으로 하는 경우, 중간층에는, 에틸렌-아세트산비닐 공중합체 비누화물 (EVOH), 폴리염화비닐리덴 (PVDC), 폴리아크릴로니트릴 (PAN) 등의 필름 외에, 알루미늄 박, 혹은, 실리카, 알루미나, 알루미늄 등의 증착층이나 PVDC 의 도막층을 사용할 수 있다.
또, 실리카, 알루미나, 알루미늄 등의 증착층이나 PVDC 의 도막층을 사용하는 경우에는, 상기 기재층 (242) 의 내면에 증착 또는 도포하여 형성해도 되고, 또, 다른 2 축 연신 나일론 필름 (ONy 필름), 2 축 연신 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름 (PET 필름), 2 축 연신 폴리프로필렌 필름 (OPP 필름) 등에 증착 또는 도포하여 형성해 두고, 그 필름을 중간층에 적층해도 된다.
이들 중, 알루미늄 박과 알루미늄 증착층은 불투명하기 때문에 차광층을 겸할 수도 있다.
기재층 (242) 과 중간층의 필름의 적층에는, 공지된 드라이 라미네이션법 또는 압출 라미네이션법 (샌드위치 라미네이션법) 을 사용할 수 있다.
최내층의 실란트층 (241) 에는, 저밀도 폴리에틸렌이나, 폴리프로필렌 (CPP) 등을 사용할 수 있다.
또한, 실란트층 (241) 의 적층은, 상기 수지를 필름상으로 제막 (製膜) 하 고, 드라이 라미네이션법 또는 압출 라미네이션법으로 적층해도 되고, 또, 상기 수지를 압출 코트하고 적층하여, 기재 필름 (24) 을 얻을 수 있다.
이와 같이 하여 얻어진 기재 필름 (24) 과, 척 테이프 (3A) 를 사용하여, 척 테이프 부착 3 방 시일 제대기 등을 사용하여 척 테이프가 부착된 포장 주머니 (1A) 를 제조한다.
척 테이프 부착 3 방 시일 제대기는, 포재 송출부로부터 송출된 1 쌍의 기재 필름 (24) 사이에, 테이프 송출부로부터 송출된 척 테이프 (3A) 를 위치시키고, 척 테이프 (3A) 와 기재 필름 (24) 을 융착시키는 척 테이프 융착부를 거친 후, 반송되는 기재 필름 (24) 을, 기재 필름 (24) 의 반송 방향에 대해 소정 간격으로 융착 및 용단하여 척 테이프가 부착된 포장 주머니 (1A) 를 형성한다.
여기에서, 척 테이프가 부착된 포장 주머니 (1A) 의 사이드 시일부 (21) 를 형성할 때, 척 테이프 (3A) 를 찌그러뜨리기 위한 포인트 시일 공정이 필수로 되어 있다. 이 포인트 시일 공정을 나타낸 단면도를 도 3 에 나타낸다.
포인트 시일 바 (41 및 42) 를 구비한 제조 장치 (4) 는, 포인트 시일 바 (41) 에 볼록부 (43) 가 형성되어 있다. 볼록부 (43) 의 형상은 특별히 한정되지 않지만, 단면이 대략 사다리꼴이 바람직하다. 이 단면이 대략 사다리꼴의 짧은 변 (43B) 이 되는 것은, 볼록부 (43) 의 가장자리면 (43A) 의 단면이며, 단면이 대략 사다리꼴의 긴 변 (43C) 이 되는 것은, 볼록부 (43) 의 가장자리면 (43A) 에 대향하는 면의 단면이다. 짧은 변 (43B) 은, 박육부 (3213) 의 폭과 동일한 길이인 2 ㎜ 로 하고, 긴 변 (43C) 은 짧은 변 (43B) 보다 길면 특별히 한정되지 않지만, 본 실시형태에서는 4.2 ㎜ 로 하였다. 또, 볼록부 (43) 의 높이는, 박육부 (3213 또는 3313) 와 기재 필름 (24) 사이에 형성되는 공극부의 높이 이상이면 된다.
이와 같은 구성의 제조 장치 (4) 에 의해 포인트 시일할 때, 볼록부 (43) 를 기재 필름 (24) 상으로부터 박육부 (3213 및 3313) 에 가압하여, 박육부 (3213 및 3313) 의 중심으로부터 외측 방향으로 힘을 가함으로써 용융 편평화된다.
또한, 포인트 시일 바 (41 및 42) 에 의해 포인트 시일하기 전에, 볼록부 (43) 의 맞닿음면보다 작은 맞닿음면을 갖는 볼록부를 구비한 포인트 시일 바에 의해 시일을 실시해도 된다. 이로써, 보다 안정적으로 편평화시킬 수 있다.
이와 같이 하여 시일된, 사이드 시일부 (21) 에 있어서의 박육부의 단면도를 도 4 에 나타낸다. 박육부 (3213 및 3313) 의 폭은 유지되고, 단면이 대략 사다리꼴인 볼록부 (43) 에 의해 시일함으로써, 얇은 부분이 박육부 (3213 및 3313) 보다 넓게 형성된다.
다음으로, 본 실시형태의 척 테이프가 부착된 포장 주머니 (1A) 를 개봉하는 방법을 설명한다.
개봉할 때에는, 박육부 (3213) 및 박육부 (3313) 의 양단에 형성된 어느 노치 (25) 의 개구부측의 기재 필름 (24) 과, 내용물측의 기재 필름 (24) 을 파지하고, 그 노치 (25) 를 절렬 개시 위치로 하여, 앞뒤로 절렬되도록 하여 개봉한다. 그 결과, 박육부 (3213), 박육부 (3313) 및 대향하는 기재 필름 (24) 을 한 번에 찢을 수 있다.
그 후에는, 척 테이프 (3A) 의 교합부 (31) 를 떼어냄으로써, 척 테이프가 부착된 포장 주머니 (1A) 를 개봉할 수 있다. 재봉하는 경우에는, 웅형 부재 (32) 와 자형 부재 (33) 를 교합시켜, 교합부 (31) 를 교합 상태로 하면 된다.
상기한 바와 같은 척 테이프 (3A) 및 척 테이프가 부착된 포장 주머니 (1A) 에 의하면, 이하에 나타내는 작용 효과를 발휘할 수 있다.
(1) 본 실시형태의 척 테이프 (3A) 는, 대향하는 띠 형상 기부 (321 및 331) 에 형성된 박육부 (3213 및 3313) 가 얇은 형상으로 형성되어 있으므로, 개봉 할 때에는, 박육부 (3213 및 3313) 를 따라 용이하게 절단할 수 있어, 척 테이프가 부착된 포장 주머니 (1A) 를 개봉할 수 있다.
또, 박육부 (3213 및 3313) 의 양단에 형성된 제 1 볼록 형상부 (3212 및 3312) 와, 제 2 볼록 형상부 (3214 및 3314) 는, 박육부 (3213 및 3313) 보다 두껍게 형성되어 있으므로, 개봉시에는, 컷 라인이 박육부 (3213 및 3313) 로부터 어긋났다고 해도, 제 1 볼록 형상부 (3212 및 3312) 와 제 2 볼록 형상부 (3214 및 3314) 는 절단되지 않는다.
또, 이 척 테이프 (3A) 를 주머니체 (2) 의 내면에 부착했을 때에, 주머니체 (2) 의 필름과, 주머니체 (2) 의 필름과 대향하는 박육부 (3213) 의 면 (3213A) 과, 박육부 (3213) 의 면 (3213A) 과 교차하는 제 1 볼록 형상부 (3212) 의 면 (3212A) 및 제 2 볼록 형상부 (3214) 의 면 (3214A) 사이에 공극이 형성된다. 이로써, 박육부 (3213) 와 제 1 볼록 형상부 (3212) 사이, 및 제 2 볼록 형상부 (3214) 사이에 단차가 형성되므로, 개봉할 때에는, 이 단차를 따라 박육부 (3213) 가 절단되기 쉽다. 또한, 박육부 (3213) 와, 제 1 볼록 형상부 (3212) 및 제 2 볼록 형상부 (3214) 의 교합부 (31) 측에도 단차가 형성되므로, 박육부 (3213) 와 제 1 볼록 형상부 (3212) 및 제 2 볼록 형상부 (3214) 사이에서, 보다 절단되기 쉬워진다.
또한, 띠 형상 기부 (331) 에 대해서도 마찬가지로, 주머니체 (2) 의 필름과, 주머니체 (2) 의 필름과 대향하는 박육부 (3313) 의 면 (3313A) 과, 박육부 (3313) 의 면 (3313A) 과 교차하는 제 1 볼록 형상부 (3312) 의 면 (3312A) 및 제 2 볼록 형상부 (3314) 의 면 (3314A) 사이에 공극이 형성된다. 이로써, 박육부 (3313) 와 제 1 볼록 형상부 (3312) 사이, 및 제 2 볼록 형상부 (3314) 사이에 단차가 형성되므로, 개봉할 때에는, 이 단차를 따라 박육부 (3313) 가 절단되기 쉽다. 또한, 박육부 (3313) 와, 제 1 볼록 형상부 (3312) 및 제 2 볼록 형상부 (3314) 의 교합부 (31) 측에도 단차가 형성되므로, 박육부 (3313) 와 제 1 볼록 형상부 (3312) 및 제 2 볼록 형상부 (3314) 사이에서, 보다 절단되기 쉬워진다.
따라서, 컷 라인에 직선성을 부여할 수 있기 때문에, 척 테이프 (3A) 가 파괴되지 않아 개봉 용이성을 실현할 수 있다.
(2) 박육부의 두께가 0.12 ㎜ 이하이고, 제 1 볼록 형상부 및 제 2 볼록 형상부의 두께가 0.20 ㎜ 이상 1 ㎜ 이하이며, 또한, 박육부의 폭이 0.5 ㎜ 이상 5 ㎜ 이하이므로, 박육부가 절단되기 쉽고, 제 1 볼록 형상부 및 제 2 볼록 형상부가 절단 되기 어렵다. 따라서, 박육부를 따라 절단되기 쉬워, 찢음용이성과 함께, 컷 라인에 직선성을 부여할 수도 있다. 또, 제 1 볼록 형상부 및 제 2 볼록 형 상부가 지나치게 두꺼우므로, 시일 효율도 양호하고, 가공성에 영향을 미치지 않는다.
(3) 본체 (3211) 와, 제 1 볼록 형상부 (3212) 와, 박육부 (3213), 제 2 볼록 형상부 (3214) 를 갖는 웅형 부재 (32), 제 1 볼록 형상부 (3312) 와, 박육부 (3313) 와, 제 2 볼록 형상부 (3314) 를 갖는 자형 부재 (33) 는, 공압출 방법에 의해 각각 일 공정으로 제조할 수 있다. 따라서, 수고나 비용이 들지 않고, 간단하게 제조할 수 있다.
(4) 띠 형상 기부 (321) 의 본체 (3211) 의 교합부 (31) 보다 비개구부측에, 제 1 볼록 형상부 (3212) 및 제 2 볼록 형상부 (3214) 와 동일한 높이의 4 줄의 리브 (34) 를 형성하므로, 척 테이프 (3A) 와 기재 필름 (24) 을 융착시킬 때에, 척 테이프 (3A) 전체면에 걸쳐, 시일 바를 균등하게 접촉시킬 수 있다. 따라서, 확실하게 안정적으로 척 테이프 (3A) 를 기재 필름 (24) 에 융착시킬 수 있다.
(5) 포인트 시일 바 (41) 에 볼록부 (43) 를 형성하고 있으므로, 이것을 사용하여 시일하면, 박육부 (3213 및 3313) 가 먼저 포인트 시일 바 (41 및 42) 에 접촉하여 용융된다. 따라서, 두껍게 된 제 1 볼록 형상부 (3212) 및 제 2 볼록 형상부 (3214) 의 용융 수지가, 박육부 (3213 및 3313) 에 들어가지 않기 때문에, 박육부 (3213 및 3313) 의 폭을 유지할 수 있다. 또한, 볼록부 (43) 를, 대략 사다리꼴의 단면으로 함으로써, 얇은 부분을 더욱 넓게 할 수 있다. 그 결과, 노치 (25) 를 안정적으로 형성하기 쉬워져, 찢음용이성을 향상시킬 수 있다.
[제 2 실시형태]
다음으로, 제 2 실시형태를 도 5 에 기초하여 설명한다.
제 2 실시형태는, 대향하는 박육부 (3213 및 3313) 의 길이가 상이한 점과, 박육부 (3213 및 3313) 와, 제 1 볼록 형상부 (3212 및 3312) 및 제 2 볼록 형상부 (3214 및 3314) 에 사용되는 수지가 상이한 점 이외에는 제 1 실시형태와 동일한 구성이므로, 설명은 생략한다.
도 5 에 나타내는 바와 같이, 웅형 부재 (32) 의 박육부 (3213) 의 길이는, 자형 부재 (33) 의 박육부 (3313) 보다 짧게 형성되어 있다.
또, 박육부 (3213) 에 사용되는 수지는, 박육부 (3213) 의 양단에 형성된 제 2 볼록 형상부 (3214) 및 제 1 볼록 형상부 (3212) 에 사용되는 수지와는 상이한 것을 사용한다. 사용되는 수지로는, 제 1 실시형태에서 사용한 수지를 들 수 있고, 이종의 조합을 임의로 선택할 수 있으며, 예를 들어, 저밀도 폴리에틸렌과 폴리프로필렌을 선택할 수 있다.
개봉할 때에는, 박육부 (3213 및 3313) 와, 제 2 볼록 형상부 (3214 및 3314) 사이, 혹은, 제 1 볼록 형상부 (3212 및 3312) 사이에서 층간 박리된다. 박리 위치는, 도 5 의 A ∼ D 에 나타내는 바와 같이, 어느 컷면에서도 단이 서로 다르게 절단된다.
이와 같은 제 2 실시형태의 구성에서는, 제 1 실시형태와 동일한 작용 효과 및 이하의 작용 효과를 발휘할 수 있다.
(6) 제 2 실시형태에서는, 대향하는 박육부 (3213) 와 박육부 (3313) 의 길이가 상이하므로, 이 척 테이프 (3B) 가 부착된 포장 주머니 (1B) 를 개봉하면, 대 향하는 기재 필름 (24) 의 상이한 위치에서 절단된다.
따라서, 재봉한 척 테이프가 부착된 포장 주머니 (1B) 를 재개봉할 때, 개구부의 기재 필름 (24) 을 파지하기 쉽다.
(7) 또, 박육부 (3213) 와 제 1 볼록 형상부 (3212) 및 제 2 볼록 형상부 (3214) 에서는, 사용되는 수지가 상이하다. 따라서, 이들 사이에서 층간 박리되기 쉬우므로, 컷 라인에 직선성을 부여할 수 있다. 또, 층간 박리되므로, 인열된 장소로부터 자른 찌꺼기가 발생하지 않아, 위생적인 제품을 제공할 수 있다.
[제 3 실시형태]
다음으로, 제 3 실시형태를 도 6 에 기초하여 설명한다.
제 3 실시형태에서는, 자형 부재 (33) 의 띠 형상 기부 (331) 에만 박육부 (3313) 및 제 2 볼록 형상부 (3314) 를 형성한 척 테이프 (3C) 를 사용하는 것 이외에는, 제 1 실시형태와 동일한 구성이다.
여기에서, 웅형 부재 (32) 의 띠 형상 기부 (321) 의 길이는, 개구부측 가장자리면 (3212A) 의 위치가, 자형 부재 (33) 의 제 1 볼록 형상부 (3312) 와 박육부 (3313) 의 경계면 (3312A) 의 위치와는 어긋나도록 조정되어 있는 것이 바람직하다. 이로써, 대향하는 기재 필름 (24) 이 컷 라인 F ∼ G 을 따라 단이 서로 다르게 절단되므로, 재개봉시에 기재 필름 (24) 을 잡기 쉽다. 또한, 척 테이프가 부착된 포장 주머니 (1C) 는, 제 2 볼록 형상부 (3314) 와 대향하는 기재 필름 (24) 이 융착된 상태에서 밀봉된다.
이와 같은 제 3 실시형태의 구성에서는, 제 1 실시형태와 동일한 작용 효과 및 이하의 작용 효과를 발휘할 수 있다.
(8) 박육부 (3313) 가, 자형 부재 (33) 측에만 형성된 척 테이프 (3C) 가 사용되고 있으므로, 개봉할 때에는, 박육부 (3313) 와 제 2 볼록 형상부 (3314) 및 박육부 (3313) 와 제 1 볼록 형상부 (3312) 사이의 단차와, 대향하는 제 1 볼록 형상부 (3212) 를 연결하는 컷 라인 F, G, 혹은 컷 라인 E 중 어느 하나를 따라 절단된다
박육부 (3313) 가 일방에만 형성되어 있기 때문에, 보다 작은 힘으로 개봉할 수 있어, 개봉 용이성을 실현할 수 있다.
또, 제 1 볼록 형상부 (3312) 및 제 2 볼록 형상부 (3314) 는 박육부 (3313) 보다 두껍게 형성되어 있으므로, 컷 라인이 어긋났다고 해도 원래의 절단 위치로 컷 라인을 되돌릴 수 있다.
또한, 본 발명은, 상기한 실시형태에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 목적 및 효과를 달성할 수 있는 범위 내에서의 변형이나 개량이, 본 발명의 내용에 포함된다는 것은 말할 필요도 없다. 또, 본 발명을 실시할 때에 있어서의 구체적인 구조 및 형상 등은, 본 발명의 목적 및 효과를 달성할 수 있는 범위 내에 있어서, 다른 구조나 형상 등으로 해도 문제는 없다.
예를 들어, 본 실시형태에서는, 띠 형상 기부 (32, 33) 의 본체 (3211, 3311) 의 교합부 (31) 보다 비개구부측에, 4 줄의 리브 (34) 를 형성하였으나, 리브 (34) 의 개수는 한정되지 않는다. 또, 도 7 과 같이, 리브 (34) 가 형성되지 않는 구성이어도 된다.
또, 사이드 시일부 (21) 에 있어서의 박육부를 찌그러뜨리기 위해서, 포인트 시일 바 (41) 에 볼록부 (43) 를 형성하지만, 도 8 에 나타내는 바와 같이, 포인트 시일 바 (42) 에 볼록부 (43) 와 끼워 맞추는 오목부 (44) 가 형성되어 있어도 된다. 이로써, 확실하게 박육부를 얇고 넓게 형성할 수 있다.
또, 도 9 와 같이, 볼록부 (43) 는, 단면이 대략 원호상인 형상을 하고 있어도 된다.
또한, 도 10 과 같이, 포인트 시일 바 (41 와 42) 가 대향하는 위치에 볼록부 (43) 를 각각 형성해도 된다.
또, 도 11 과 같이, 포인트 시일 바 (41) 에 교합부 (31) 의 단면 형상을 따른 형상의 오목부 (45) 가 형성되어 있어도 된다. 이로써, 교합부 (31) 를 따라 제대가 진행되기 때문에, 보다 안정적으로 박육부를 정확하게 용융 편평화할 수 있다.
그리고, 이들의 포인트 시일에 있어서, 볼록부의 맞닿음면의 크기가 상이한 포인트 시일 바에 의해, 2 단계, 3 단계 등 복수의 단계를 거쳐 시일되어도 된다. 이로써, 보다 안정적으로 편평화할 수 있다.
또, 본 실시형태에서는, 띠 형상 기부 (321 및 331) 에는, 두껍게 된 제 1 볼록 형상부 (3212 및 3312) 가 1 개씩 형성되지만, 2 개 이상 형성해도 된다. 이로써, 잘못하여 컷 라인이 제 1 볼록 형상부 (3212 또는 3312) 로 이행된 경우라도, 확실하게 컷 라인을 박육부 (3213 및 3313) 의 박리 부분으로 되돌릴 수 있다.
또한, 상기 실시형태에서는, 척 테이프 (3) 를 용착하는 포장체를 3 방 주머 니로 하고 있지만, 본 발명에서는 이것에 한정되지 않고, 일본 공개특허공보 2003-155044 에 기재된 제법에 의해 얻어지는 주머니나 필로우 포장 주머니에도 적용할 수 있다.
그리고, 상기 실시형태에서는, 띠 형상 기부 (321 및 331) 는 단일 층으로 형성되었지만, 복수의 층으로 형성되어 있어도 된다. 특히, 띠 형상 기부 (321 및 331) 가 주머니체에 용착되는 측의 면에 시일층을 형성하면, 주머니체 (2) 의 기재 필름 (24) 의 실란트층 (241) 과 접착성이 양호한 수지를 시일층으로서 사용할 수 있다. 따라서, 주머니체 (2) 의 기재 필름 (24) 에 사용되고 있는 재료에 관계없이, 접착성이 우수한 척 테이프를 제조할 수 있다.
이하의 실시예 및 비교예와 같이, 조건을 바꾸어 척 테이프를 제조하고, 각각에 대해 인열 저항 및 자른 찌꺼기의 유무 평가를 실시하였다.
[실시예 1]
공압출에 의해 한 쌍의 웅형 부재와 자형 부재로 이루어지는 도 3 에 기재된 척 테이프를 얻었다. 사용한 수지, 박육부의 길이 및 각 부의 두께는 이하와 같다.
척 테이프 : 폴리프로필렌 (밀도 900 ㎏/㎥, MFR (Melt Flow Rate) 7.0 g/10 분)
박육부 : 폴리프로필렌 (밀도 900 ㎏/㎥, MFR 7.0 g/10 분)
박육부의 길이 (웅형 부재) : 2 ㎜
박육부의 길이 (자형 부재) : 5 ㎜
제 1 볼록 형상부, 제 2 볼록 형상부의 두께 : 250 ㎛
박육부의 두께 : 100 ㎛
본체의 두께 : 150 ㎛
이 척 테이프와, 2 축 연신 나일론 필름 15 ㎛ 와 직사슬상 저밀도 폴리에틸렌 필름 50 ㎛ 를 드라이 라미네이트한 필름을, 척 테이프 부착 3 방 제대기로 제대하여, 찢음용이성 척 테이프가 부착된 포장 주머니를 얻었다. 마지막으로, 척 테이프의 테이프부와 박육부에 V 자형의 절개를 형성하였다.
[실시예 2 ]
박육부의 길이 이외에는 실시예 1 과 동일하게 하여, 도 1 및 도 2 에 기재된 찢음용이성 척 테이프가 부착된 포장 주머니를 얻었다. 실시예 2 에서 사용한 수지 및 박육부의 길이는 이하와 같다.
척 테이프 : 폴리프로필렌 (밀도 900 ㎏/㎥, MFR 7.0 g/10 분)
박육부 : 폴리프로필렌 (밀도 900 ㎏/㎥, MFR 7.0 g/10 분)
박육부의 길이 (웅형 부재) : 5 ㎜
박육부의 길이 (자형 부재) : 5 ㎜
제 1 볼록 형상부, 제 2 볼록 형상부의 두께 : 250 ㎛
박육부의 두께 : 100 ㎛
본체의 두께 : 150 ㎛
[실시예 3]
척 테이프에 사용한 수지 이외에는 실시예 2 와 동일하게 하여, 찢음용이성 척 테이프가 부착된 포장 주머니를 얻었다. 실시예 3 에서 사용한 수지 및 박육부의 길이는 이하와 같다.
척 테이프 : 저밀도 폴리에틸렌 (밀도 926 ㎏/㎥, MFR 1.5 g/10 분)
박육부 : 폴리프로필렌 (밀도 900 ㎏/㎥, MFR 7.0 g/10 분)
박육부의 길이 (웅형 부재) : 5 ㎜
박육부의 길이 (자형 부재) : 5 ㎜
제 1 볼록 형상부, 제 2 볼록 형상부의 두께 : 250 ㎛
박육부의 두께 : 100 ㎛
본체의 두께 : 150 ㎛
[실시예 4]
척 테이프에 사용한 수지 이외에는, 실시예 2 와 동일하게 하여, 찢음용이성 척 테이프가 부착된 포장 주머니를 얻었다. 실시예 4 의 재료 및 박육부의 길이는 이하와 같다.
척 테이프 : 저밀도 폴리에틸렌 (밀도 926 ㎏/㎥, MFR 1.5 g/10 분)
박육부 : 폴리프로필렌 (밀도 900 ㎏/㎥, MFR 7.0 g/10 분)
박육부의 길이 (웅형 부재) : 5 ㎜
박육부의 길이 (자형 부재) : 5 ㎜
제 1 볼록 형상부, 제 2 볼록 형상부의 두께 : 250 ㎛
박육부의 두께 : 100 ㎛
본체의 두께 : 150 ㎛
[실시예 5]
자형 부재에만 박육부와 제 2 볼록 형상부를 갖는 척 테이프 (본 발명의 제 3 실시형태) 를 사용하여, 공압출에 의해 한 쌍의 웅형 부재와 자형 부재로 이루어지는 도 4 에 기재된 척 테이프를 얻었다. 실시예 5 에서 사용한 수지, 박육부의 길이 및 각 부의 두께는 이하와 같다.
척 테이프 : 저밀도 폴리에틸렌 (밀도 926 ㎏/㎥, MFR 1.5 g/10 분)
박육부 : 폴리프로필렌 (밀도 900 ㎏/㎥, MFR 7.0 g/10 분)
박육부의 길이 (자형 부재) : 5 ㎜
제 1 볼록 형상부, 제 2 볼록 형상부의 두께 : 250 ㎛
박육부의 두께 : 100 ㎛
본체의 두께 : 150 ㎛
이 척 테이프와, 2 축 연신 나일론 필름 15 ㎛ 와 직사슬상 저밀도 폴리에틸렌 필름 50 ㎛ 를 드라이 라미네이트한 필름을, 척 테이프 부착 3 방 제대기로 제대하여, 찢음용이성 척 테이프가 부착된 포장 주머니를 얻었다. 마지막으로, 척 테이프의 테이프부와 박육부에 V 자형의 절개를 형성하였다.
[실시예 6]
박육부의 길이 이외에는 실시예 1 과 동일하게 하여, 찢음용이성 척 테이프가 부착된 포장 주머니를 얻었다. 실시예 6 에서 사용한 수지 및 박육부의 길이는 이하와 같다.
척 테이프 : 폴리프로필렌 (밀도 900 ㎏㎥, MFR 7.0 g/10 분)
박육부 : 폴리프로필렌 (밀도 900 ㎏/㎥, MFR 7.0 g/10 분)
박육부의 길이 (웅형 부재) : 2 ㎜
박육부의 길이 (자형 부재) : 2 ㎜
제 1 볼록 형상부, 제 2 볼록 형상부의 두께 : 250 ㎛
박육부의 두께 : 100 ㎛
본체의 두께 : 150 ㎛
[비교예 1]
테이프부에 컷 용이성 수지층이 형성된 척 테이프 (일본 공개특허공보 2004-244027 의 실시예 1 참조) 와, 상기 필름을 척 테이프 부착 3 방 제대기로 제대하여 척 테이프가 부착된 포장 주머니를 얻었다. 또한, 주머니 측부를 히트 시일한 후 척 테이프의 테이프부와 컷 용이성 수지층의 중간 위치에 절개를 형성하였다.
[비교예 2]
척 테이프의 띠 형상 기재 상에 컷 테이프를 형성한 척 테이프 (일본 공개특허공보 2004-276925 의 도 12 참조) 와, 상기 필름을 척이 부착된 3 방 제대기로 제대하여 척이 부착된 주머니를 얻었다. 또한, 주머니 측부를 히트 시일한 후 개봉 끈의 양 단부에 절개를 형성하였다.
[비교예 3]
박육부의 길이 이외에는 실시예 1 과 동일하게 하여, 찢음용이성 척 테이프 가 부착된 포장 주머니를 얻었다. 비교예 3 에서 사용한 수지 및 박육부의 길이는 이하와 같다.
척 테이프 : 폴리프로필렌 (밀도 900 ㎏/㎥, MFR 7.0 g/10 분)
박육부 : 폴리프로필렌 (밀도 900 ㎏/㎥, MFR 7.0 g/10 분)
박육부의 길이 (웅형 부재) : 0.4 ㎜
박육부의 길이 (자형 부재) : 0.4 ㎜
제 1 볼록 형상부, 제 2 볼록 형상부의 두께 : 250 ㎛
박육부의 두께 : 100 ㎛
본체의 두께 : 150 ㎛
[비교예 4]
제 1 볼록 형상부 및 제 2 볼록 형상부를 형성하지 않고, 박육부 이외에는 본체의 두께와 동일한 두께로 한 척 테이프를 제조하고, 3 방 제대기로 제대하여 척 테이프가 부착된 포장 주머니를 얻었다. 비교예 4 에서 사용한 수지 및 박육부의 길이는 이하와 같다.
척 테이프 : 폴리프로필렌 (밀도 900 ㎏/㎥, MFR 7.0 g/10 분)
박육부 : 폴리프로필렌 (밀도 900 ㎏/㎥, MFR 7.0 g/10 분)
박육부의 길이 (웅형 부재) : 2 ㎜
박육부의 길이 (자형 부재) : 2 ㎜
박육부의 두께 : 100 ㎛
본체의 두께 : 200 ㎛
실시예 1 내지 실시예 5 및 비교예 1 은, 주머니 측부의 절개로부터 표리의 필름을 절렬되도록 하여 개봉하였다.
비교예 2 는, 컷 테이프 (박육부) 가장자리부의 2 지점의 절개 사이에 위치하는 부분을 잡아당겨, 컷 테이프 (박육부) 와 함께, 주머니체의 필름을 절단하였다.
[컷 부분의 단차 (잡기 쉬움) 의 평가]
A : 단차가 형성된다 (파지하기 쉽다)
B : 단차를 형성되지 않는 경우가 있다 (잡기 어려운 경우가 있다)
[인열 저항의 평가]
A : 절개부로부터 용이하게 절단 가능
B : 절개부로부터 작은 저항으로 절단 가능
C : 절단시에 저항 있음
[자른 찌꺼기의 평가]
A : 절단부에 자른 찌꺼기가 나오지 않음
B : 절단부에 자른 찌꺼기가 나옴
Figure 112009017991099-pct00001
실시예 1 내지 실시예 6 은, 인열 저항도 없어, 포장 주머니를 용이하게 개봉할 수 있었다. 또, 개봉시에는, 자른 찌꺼기가 발생하지 않았다.
비교예 1 은, 인열 저항에는 문제는 없었지만, 개봉시에 자른 찌꺼기가 발생하였다. 비교예 2 는, 인열 저항이 커 개봉하기 힘들었다. 자른 찌꺼기는 발생하지 않았다. 비교예 3 은, 박육부의 길이가 짧기 때문에, 인열 저항이 커 개봉하기 힘들었다. 비교예 4 는, 박육부의 양측 부분이 얇기 때문에, 인열과 동시에 절단되어, 직선적으로 컷할 수 없었다.
본 발명은, 예를 들어, 식품, 약품, 의료품, 잡화 등의 각종 물품을 포장하는 척 테이프가 부착된 포장 주머니에 널리 이용할 수 있다.

Claims (20)

1 쌍의 웅형 부재 및 자형 부재가 서로 교합하는 교합부와, 상기 교합부에 각각 연접하는 띠 형상 기부를 구비하고, 포장 주머니의 주머니체 내면에 부착되는 척 테이프에 있어서,
상기 띠 형상 기부 중 적어도 일방은, 상기 교합부가 형성된 본체와,
이 본체의 개구부측에 형성되고, 상기 본체보다 두껍게 된 제 1 볼록 형상부와,
이 제 1 볼록 형상부의 개구부측에 형성되고, 상기 제 1 볼록 형상부 및 상기 본체보다 얇게 된 박육부와,
이 박육부의 개구부측에 형성되고, 상기 박육부 및 상기 본체보다 두껍게 된 제 2 볼록 형상부를 가지고,
상기 제 1 볼록 형상부와 상기 제 2 볼록 형상부의 각각 상기 주머니체 내면에 대향하는 대향면은 대략 동일면에 위치하고, 이들 대향면에 대해 후퇴한 위치에 상기 박육부를 형성하여 단차를 형성하고,
상기 박육부는 인열 유도편이 되는 것을 특징으로 하는 찢음용이성 척 테이프.
제 1 항에 있어서, 상기 웅형 부재 및 상기 자형 부재 각각의 상기 띠 형상 기부가, 상기 본체와 상기 제 1 볼록 형상부와 상기 박육부와 상기 제 2 볼록 형상 부를 갖는 것을 특징으로 하는 찢음용이성 척 테이프.
제 2 항에 있어서, 상기 웅형 부재와 상기 자형 부재에 형성된 상기 박육부 중, 일방의 박육부의 길이와, 타방의 박육부의 길이가 상이한 것을 특징으로 하는 찢음용이성 척 테이프.
제 1 항에 있어서,
상기 웅형 부재 또는 상기 자형 부재 중 어느 일방의 상기 띠 형상 기부가, 상기 본체와 상기 제 1 볼록 형상부와 상기 박육부와 상기 제 2 볼록 형상부를 가지고,
타방의 상기 띠 형상 기부가, 상기 본체와 상기 제 1 볼록 형상부를 갖는 것을 특징으로 하는 찢음용이성 척 테이프.
제 1 항에 있어서, 상기 제 1 볼록 형상부와 상기 제 2 볼록 형상부의 두께와 동일한 높이를 갖는 1 줄 또는 여러 줄의 리브가, 상기 본체의 상기 교합부보다 비개구부측에 형성된 것을 특징으로 하는 찢음용이성 척 테이프.
제 1 항에 있어서,
상기 박육부는, 두께가 0.12 ㎜ 이하이고,
상기 제 1 볼록 형상부 및 상기 제 2 볼록 형상부는, 두께가 0.20 ㎜ 이상 1 ㎜ 이하인 것을 특징으로 하는 찢음용이성 척 테이프.
제 1 항에 있어서, 상기 박육부의 폭이 0.5 ㎜ 이상 5 ㎜ 이하인 것을 특징으로 하는 찢음용이성 척 테이프.
제 1 항에 있어서, 상기 제 1 볼록 형상부와, 상기 제 2 볼록 형상부와, 상기 박육부가 랜덤 폴리프로필렌으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 찢음용이성 척 테이프.
제 1 항에 있어서,
상기 제 1 볼록 형상부 및 제 2 볼록 형상부는 동종의 수지로 형성되고,
상기 제 1 볼록 형상부 및 제 2 볼록 형상부와, 상기 박육부는 이종의 수지로 형성되고,
상기 제 1 볼록 형상부 및 제 2 볼록 형상부와, 상기 본체는 이종의 수지로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 찢음용이성 척 테이프.
제 1 항에 있어서,
상기 제 1 볼록 형상부, 상기 제 2 볼록 형상부 및 상기 박육부는 동종의 수지로 형성되고,
상기 제 1 볼록 형상부, 상기 제 2 볼록 형상부 및 상기 박육부와, 상기 본체는 이종의 수지로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 찢음용이성 척 테이프.
제 1 항에 있어서, 상기 제 1 볼록 형상부와 상기 제 2 볼록 형상부와 상기 박육부와 상기 본체는, 각각 이종의 수지로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 찢음용이성 척 테이프.
제 1 항에 있어서, 상기 제 1 볼록 형상부, 상기 제 2 볼록 형상부 및 상기 본체의 주머니체 내면에 부착된 측의 면에 시일층이 형성된 것을 특징으로 하는 찢음용이성 척 테이프.
제 12 항에 있어서, 상기 시일층을 형성하는 수지는, 상기 제 1 볼록 형상부, 상기 제 2 볼록 형상부 및 상기 본체를 형성하는 수지보다 융점이 낮고, 이하의 (A) 및 (B) 를 함유하고 있는 것을 특징으로 하는 찢음용이성 척 테이프.
(A) 밀도 920 ㎏/㎥ 이하, MFR 이 5.0 g/10 분 이하의 메탈로센계 직사슬 저밀도 폴리에틸렌을 50 질량% 이상 100 질량% 이하
(B) 프로필렌과 탄소수 4 ∼ 8 의 α-올레핀 공중합체로 이루어지는 조성물을 0 질량% 이상 50 질량% 이하
제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 기재된 찢음용이성 척 테이프를 제 조하는 제조 방법으로서,
상기 교합부를 갖는 상기 본체와, 상기 제 1 볼록 형상부와, 제 2 볼록 형상부와, 상기 박육부를 공압출에 의해 일 공정으로 제조하는 것을 특징으로 하는 찢음용이성 척 테이프의 제조 방법.
제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 기재된 찢음용이성 척 테이프와, 이 찢음용이성 척 테이프가 부착된 주머니체를 구비하고,
상기 주머니체의 내면과, 상기 주머니체의 내면에 대향하는 박육부의 면과, 이 박육부의 면과 교차하는 상기 제 1 볼록 형상부의 면 및 상기 제 2 볼록 형상부의 면 사이에 공극이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 찢음용이성 척 테이프가 부착된 포장 주머니.
제 15 항에 있어서,
포장 주머니의 상기 찢음용이성 척 테이프와 교차하는 방향으로 사이드 시일부가 형성되고,
상기 사이드 시일부에 있어서의 상기 박육부는, 상기 사이드 시일부로부터 내측의 상기 박육부보다 폭이 넓게 되어 있는 것을 특징으로 하는 찢음용이성 척 테이프가 부착된 포장 주머니.
제 16 항에 기재된 찢음용이성 척 테이프가 부착된 포장 주머니를 제조하는 제조 장치로서,
상기 사이드 시일부에 있어서의 상기 박육부를 찌그러뜨리기 위한 1 쌍의 포인트 시일 바를 구비하고,
상기 1 쌍의 포인트 시일 바의 적어도 일방은, 상기 공극의 높이 이상의 높이를 구비한 볼록부를 가지고 있는 것을 특징으로 하는 찢음용이성 척 테이프가 부착된 포장 주머니의 제조 장치.
제 17 항에 있어서, 상기 1 쌍의 포인트 시일 바는, 상기 볼록부의 맞닿음면의 크기가 각각 상이한 복수 종류가 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 찢음용이성 척 테이프가 부착된 포장 주머니의 제조 장치.
제 17 항에 기재된 찢음용이성 척 테이프가 부착된 포장 주머니의 제조 장치를 사용하여, 찢음용이성 척 테이프가 부착된 포장 주머니를 제조하는 제조 방법으로서,
상기 박육부를 찌그러뜨릴 때에, 상기 볼록부를 상기 박육부의 위치에 맞추고, 상기 박육부의 중심으로부터 외측을 향해 용융 편평화하는 것을 특징으로 하는 찢음용이성 척 테이프가 부착된 포장 주머니의 제조 방법.
제 18 항에 기재된 찢음용이성 척 테이프가 부착된 포장 주머니의 제조 장치를 사용하여, 찢음용이성 척 테이프가 부착된 포장 주머니를 제조하는 제조 방법으 로서,
상기 1 쌍의 포인트 시일 바는, 상기 볼록부의 맞닿음면의 크기가 각각 상이한 복수 종류가 구비되고,
상기 볼록부의 맞닿음면의 크기가 작은 포인트 시일 바부터 순서대로 시일되는 것을 특징으로 하는 찢음용이성 척 테이프가 부착된 포장 주머니의 제조 방법.
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