JPWO2008035494A1 - 易裂き性チャックテープ、その製造方法、易裂き性チャックテープ付き包装袋、その製造装置および製造方法 - Google Patents

Abstract

袋体２の内面に取り付けられたチャックテープ３Ａの雄部材３２の帯状基部３２１は、咬合部３１が設けられる本体３２１１と、本体３２１１の開口部側に設けられた第一の凸状部３２１２と、第一の凸状部３２１２の開口部側に設けられた薄肉部３２１３と、薄肉部３２１３の開口部側に設けられた第二の凸状部３２１４を備えている。雌部材３３の帯状基部３３１は、本体３３１１と、第一の凸状部３３１２と、薄肉部３３１３と、第二の凸状部３３１４とを備えている。チャックテープ３Ａを袋体２に融着すると、薄肉部３２１３および３３１３と、袋体２のフィルムとの間には空隙が形成される。

Description

本発明は、易裂き性チャックテープ、その製造方法、易裂き性チャックテープ付き包装袋、その製造装置および製造方法に関する。

食品、薬品、医療品、雑貨等の各種物品を包装するための包装材としては、袋の開口部に対して雄部材および雌部材より形成されて雌雄咬合する一対の帯状のチャックテープを配設し、かかる咬合状態を開閉自在としたチャックテープ付き包装袋が適用されている。
このようなチャックテープ付き包装袋は、チャックテープの上部がシールされることによって密封されており、開封するときは、包装袋の両側に形成された切欠き等を開始位置として、袋本体のフィルムを引き裂くようにして開封することができる。
このようにしてチャックテープ付き包装袋を開封する場合、チャックテープ近傍のフィルムが切れてしまうため、袋本体が掴みにくくなるという問題があり、袋本体フィルムを所定の位置で切る技術が求められていた。
そこで、特許文献１では、チャックテープの一部に開封紐を配設し、開封紐を引っ張ることによって袋本体のフィルムを引き裂く技術が示されている。また、特許文献２では、チャックテープのテープ部に引裂きを誘導させるために、引裂き性の樹脂を用いてカットさせるチャックテープの記載がある。さらに、特許文献３では、カットテープを所定の位置で切るために、カットテープに高剛性のものを用いてカットさせる技術が示されている。

特開２００４−２７６９２５号公報 特開２００４−２４４０２７号公報 特開平１０−０５９３８４号公報

しかしながら、特許文献１では、開封紐がチャックテープの一部に配設されているため、開封紐によって引き裂くには、チャックテープの一部あるいは全部を同時に切る必要があり、子供や老人では開けづらいという問題点があった。
また、特許文献２では、易裂き性樹脂が結晶性ポリオレフィンと環状ポリオレフィンの１つの非相溶な樹脂の混合物からなるので、易カット樹脂層が溶け合わずに引裂いた面から溶け合っていない樹脂が別々に剥離していき、引き裂いたチャックから切れカス（糸状・繊維状）が発生することがあった。

また、特許文献３では、カットテープや直線カット性を得るための誘導ラインはチャックテープや製袋機に後付けさせる形態であり、製袋工程にて簡易ではない状況であった。
さらに、上記のような従来方法では、切れにくいフィルムを切ったとき、誘導できるものがなく、チャックテープまで切れてしまうという不具合もあった。

本発明の目的は、チャックテープを切り裂いて開封する際に、包装袋を所定の位置で容易に切ることができ、切りカスの発生しない易裂き性チャックテープとその製造方法、および易裂き性チャックテープ付き包装袋、その製造装置および製造方法を提供することである。

本発明の易裂き性チャックテープは、一対の雄部材および雌部材が互いに咬合する咬合部と、前記咬合部にそれぞれ連接する帯状基部とを備え、包装袋の袋体内面に取り付けられるチャックテープにおいて、前記帯状基部のうち少なくとも一方は、前記咬合部が設けられた本体と、この本体の開口部側に設けられ、前記本体よりも厚肉とされた第一の凸状部と、この第一の凸状部の開口部側に設けられ、前記第一の凸状部および前記本体よりも薄肉とされた薄肉部と、この薄肉部の開口部側に設けられ、前記薄肉部および前記本体よりも厚肉とされた第二の凸状部とを有し、前記第一の凸状部と前記第二の凸状部とのそれぞれ前記袋体内面に対向する対向面は略同一面に位置し、これらの対向面に対して後退した位置に前記薄肉部を設けて段差を形成し、前記薄肉部は引裂誘導片とされることを特徴とする。

この発明では、咬合部が設けられている本体の開口部側に第一の凸状部が設けられ、第一の凸状部の開口部側に第一の凸状部および本体よりも薄肉とされた薄肉部が形成され、薄肉部の開口部側に薄肉部および本体よりも厚肉とされた第二の凸状部が形成されている。すなわち、薄肉部は、厚肉とされた第一の凸状部と第二の凸状部とで挟まれている。
薄肉部が薄肉とされているので、開封する際には、薄肉部が引裂誘導片として切断される。また、誤ってカットラインが薄肉部からずれたとしても、厚肉とされた第一の凸状部および第二の凸状部が切断されることはなく、カットラインを薄肉部の位置に戻すことができる。また、カットした後に第一の凸状部が残り、本体より肉厚になっているため、第一の凸状部に手が引っかかり、掴み易くなっている。

また、第一の凸状部と第二の凸状部が、本体よりも厚肉とされているために、第一の凸状部と第二の凸状部で誘導されて切れていく。本体の厚みを第一の凸状部と第二の凸状部と同じくらいの厚みにしてしまうと、チャックテープのシール温度が非常に高くなってしまい、雄部材と雌部材が変形してしまい、実用的でない。
したがって、このチャックテープが取り付けられた包装袋を開封するときは、薄肉部を引裂誘導片として用い、この誘導片を切り裂くようにして容易に開封することができる。

また、薄肉部は、第一の凸状部および第二の凸状部の袋体内面に取り付けられる側の面よりも後退した位置に設けられるので、このチャックテープを包装袋の袋体内面に取り付けたとき、薄肉部と基材フィルムとの間に空隙が形成される。この空隙により、薄肉部はより切断されやすくなっている。
また、このような構成のため、薄肉部と、第一の凸状部および第二の凸状部との間に段差ができ、このチャックテープが取り付けられた包装袋を開封する際、この段差に沿って薄肉部が切断されやすい。したがって、包装袋を開封する際、基材フィルムの切断に直進性を付与することができる。
さらに、帯状基部の本体は従来どおりの厚さとし、第一の凸状部と第二の凸状部のみを厚肉としているので、チャックテープ本体のシール性に悪影響を及ぼさない。

本発明の易裂き性チャックテープにおいて、前記雄部材および前記雌部材のそれぞれの前記帯状基部が、前記本体と前記第一の凸状部と前記薄肉部と前記第二の凸状部とを有することが好ましい。
この発明では、チャックテープの一対の雄部材と雌部材の両方に第一の凸状部と薄肉部と第二の凸状部が設けられているので、雄部材と雌部材とに設けられた両方の薄肉部と包装袋の基材フィルムとを同時に引き裂いて開封するチャックテープ付き包装袋に適用することができる。この場合、薄肉部の両端にノッチが形成され、ノッチを開封開始位置として、薄肉部と基材フィルムを重ね合わせたまま、一度に引き裂いて開封することができる。

本発明の易裂き性チャックテープは、前記雄部材と前記雌部材に設けられた前記薄肉部のうち、一方の薄肉部の長さと、他方の薄肉部の長さとが異なっていても良い。
この発明では、雄部材に設けられた薄肉部と、雌部材に設けられた薄肉部の長さが異なるので、対向する薄肉部に段差が生じる。
このような構成のチャックテープが取り付けられた包装袋を引き裂いて開封すると、対向する基材フィルムのカットラインがずれた状態となり、再開封する際に、包装袋の開口部の基材フィルムを掴みやすい。

本発明の易裂き性チャックテープにおいて、前記雄部材または前記雌部材のどちらか一方の前記帯状基部が、前記本体と前記第一の凸状部と前記薄肉部と前記第二の凸状部とを有し、他方の前記帯状基部が、前記本体と前記第一の凸状部とを有することが好ましい。
この発明では、薄肉部と第二の凸状部とが、雄部材と雌部材のうち、どちらか一方の帯状基部にのみ設けられているので、開封するときには、一方に設けられた薄肉部と、対向する包装袋の基材フィルムとを同時に切断する。薄肉部が一方にしか設けられていないため、より小さい力で開封することができる。また、薄肉部と、第二の凸状部および第一の凸状部の間に段差が形成されるので、これらのうちどちらかの段差と、対向する帯状基部の第一の凸状部の開口部側端面にできた段差に沿って切断される。したがって、カットラインの直線性を維持することができる。

本発明の易裂き性チャックテープにおいて、前記第一の凸状部と前記第二の凸状部の厚みと同じ高さを有する一条または数条のリブが、前記本体の前記咬合部よりも非開口部側に設けられたことが好ましい。
この発明では、易裂き性チャックテープの開口部側と非開口部側の高さが同じになるように一条または数条のリブを設けている。これによって、この易裂き性チャックテープを袋体の内面に融着する際、シールバーが均等にチャックテープ全面に接触するので、チャックテープの融着を安定して正確に行うことができる。

本発明の易裂き性チャックテープは、前記薄肉部は、厚みが０．１２ｍｍ以下であり、前記第二の凸状部および前記第一の凸状部は、厚みが０．２０ｍｍ以上１ｍｍ以下であることが好ましい。
この発明では、薄肉部の厚みが０．１２ｍｍ以下であるので、薄肉部を容易に切断することができる。０．１２ｍｍを超えると、引裂抵抗が大きくなり、カット性が劣る。
また、第二の凸状部および本体の第一の凸状部の厚みが０．２０ｍｍ〜１ｍｍであるので、第二の凸状部および本体の第一の凸状部の位置で切断されてしまうことがない。０．２０ｍｍより小さくなると、開封時にチャックテープごと切れてしまう恐れがあり、１ｍｍより大きいと、製袋時のシール性や効率が悪くなるなどの不具合を起こす可能性がある。より好ましい範囲は、０．３ｍｍ〜０．５ｍｍである。

本発明の易裂き性チャックテープにおいて、前記薄肉部の幅が０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましい。
ここで、薄肉部の幅とは、薄肉部の両隣に設けられた第一の凸状部と第二の凸状部との距離のことである。
この発明によれば、薄肉部の幅を０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下としているので、薄肉部の位置で確実に切断することができる。薄肉部の幅が０．５ｍｍよりも小さいと、切断しにくくなり、５ｍｍを超えると、第一の凸状部および第二の凸状部を乗り越えて切断してしまう可能性がある。より好ましいのは、１ｍｍ以上３ｍｍ以下の範囲である。

本発明の易裂き性チャックテープは、前記第一の凸状部と、前記第二の凸状部と、前記薄肉部と、がランダムポリプロピレンで形成されていることが好ましい。
この発明によれば、第一の凸状部と、第二の凸状部と、薄肉部とがランダムポリプロピレンで形成されているので、易裂き性が良好であり、切断された部分から切りカス（ヒゲ）が出ることがない。

本発明の易裂き性チャックテープは、請求項１から請求項７のいずれかに記載の易裂き性チャックテープにおいて、前記第一の凸状部および第二の凸状部は同種の樹脂で形成され、前記第一の凸状部および第二の凸状部と、前記薄肉部と、は異種の樹脂で形成され、前記第一の凸状部および第二の凸状部と、前記本体と、は異種の樹脂で形成されていることが好ましい。
第一の凸状部および第二の凸状部に使用される樹脂は特に限定されず、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレンなどを使用することができる。また、本体に使用される樹脂はチャックテープの咬合部が再開閉可能であればよく、第一の凸状部および第二の凸状部に使用される樹脂と同様のものを使用することができる。一方、薄肉部には、上記樹脂と相溶性の高い樹脂で、カット性がよければ特に限定されないが、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、シクロオレフィンコポリマーなどを使用することができる。これらの樹脂を組み合わせて、薄肉部と、第一の凸状部および第二の凸状部とが異樹脂、また、第一の凸状部と本体とが異樹脂となるように、使用する樹脂を任意に選ぶことができる。

このように、易裂き性チャックテープが異種の樹脂で構成されているため、薄肉部と第二の凸状部との間、または薄肉部と第一の凸状部との間、もしくは第一の凸状部と本体との間で層間剥離するため、易裂き性が良好であり、切断された部分から切りカス（ヒゲ）が出ることがない。また、カットラインの直線性も付与することができる。

本発明の易裂き性チャックテープは、前記第一の凸状部、前記第二の凸状部および前記薄肉部は同種の樹脂で形成され、前記第一の凸状部、前記第二の凸状部および前記薄肉部と、前記本体と、は異種の樹脂で形成されていても良い。
前記第一の凸状部と前記第二の凸状部と前記薄肉部に使用される樹脂は特に限定されず、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレンなどを使用することができる。また、前記本体に使用される樹脂も特に限定されず、前記第一の凸状部と前記第二の凸状部と前記薄肉部とに使用された樹脂とは異種の樹脂となるように、前述の樹脂の中から任意に組み合わせて使用することができる。
この発明によれば、異種の樹脂で形成された第一の凸状部と本体との間で層間剥離するため、易裂き性が良好であり、切断された部分から切りカス（ヒゲ）が出ることがない。

本発明の易裂き性チャックテープは、前記第一の凸状部と前記第二の凸状部と前記薄肉部と前記本体とは、それぞれ異種の樹脂で形成されていても良い。
使用される樹脂は特に限定されず、前述したものと同様に、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレンなどを使用することができるが、前記第一の凸状部と前記第二の凸状部と前記薄肉部と前記本体のそれぞれが異種の樹脂となるように任意に組み合わせて使用することができる。
この発明によれば、それぞれが異種の樹脂で形成されているため、薄肉部と第二の凸状部との間、薄肉部と第一の凸状部との間、第一の凸状部と本体との間のうちいずれかの樹脂間で層間剥離をするため易裂き性が良好であり、切断された部分から切りカス（ヒゲ）が出ることがない。

本発明の易裂き性チャックテープは、前記第一の凸状部、前記第二の凸状部および前記本体の袋体内面に取り付けられる側の面にシール層が設けられたことが好ましい。
この発明によれば、シール層を設けているので、袋体のシーラント層に使用されている樹脂と相溶性のよい樹脂をシール層として選択することができる。したがって、袋体に使用されている樹脂に関係なく、接着性に優れた易裂き性チャックテープを提供することができる。

本発明の易裂き性チャックテープは、前記シール層を形成する樹脂は、前記第一の凸状部、前記第二の凸状部および前記本体を形成する樹脂より融点が低く、以下の（Ａ）および（Ｂ）を含有していることが好ましい。
（Ａ）密度９２０ｋｇ／ｍ^３以下、ＭＦＲが５．０ｇ／１０分以下のメタロセン系直鎖低密度ポリエチレンを５０質量％以上１００質量％以下。
（Ｂ）プロピレンと炭素数４〜８のα−オレフィン共重合体からなる組成物を０質量％以上５０質量％以下。
この発明によれば、シール層に上記（Ａ）および（Ｂ）が含有された樹脂を使用するので、袋体との接着性に優れた易裂き性チャックテープを提供することができる。

本発明の易裂き性チャックテープの製造方法は、前記咬合部を有する前記本体と、前記第一の凸状部と、第二の凸状部と、前記薄肉部とを、共押出によって一工程で製造することを特徴とする。
この発明では、前述の易裂き性チャックテープを、共押出によって一工程で製造することができるので、製造工程において手間がかからず、簡単に製造することができる。

本発明の易裂き性チャックテープ付き包装袋は、前述の易裂き性チャックテープと、この易裂き性チャックテープが取り付けられた袋体とを備え、前記袋体の内面と、前記袋体の内面に対向する薄肉部の面と、この薄肉部の面と交差する前記第一の凸状部の面および前記第二の凸状部の面との間に空隙が形成されていることを特徴とする。
この発明によれば、易裂き性チャックテープ付き包装袋は、袋体内面と薄肉部と第一の凸状部と第二の凸状部との間に空隙が形成されるので、前述と同様の作用効果を奏することができる。

本発明の易裂き性チャックテープ付き包装袋において、該包装袋の前記易裂き性チャックテープと交差する方向にサイドシール部が形成され、前記サイドシール部における前記薄肉部は、前記サイドシール部より内側の前記薄肉部よりも幅が広くなっていることを特徴とする。
この発明によれば、包装袋のサイドシール部における薄肉部が広く形成されているので、この位置にノッチを確実に形成することができ、易裂き性に優れたチャックテープ付き包装袋を提供することができる。

本発明の易裂き性チャックテープ付き包装袋を製造する製造装置は、前記サイドシール部における前記薄肉部を潰すための一対のポイントシールバーを備え、前記ポイントシールバーの少なくとも一方は、前記空隙の高さ以上の高さを備えた凸部を有していることを特徴とする。
従来の方法では、サイドシール部の薄肉部を潰す際に、溶融樹脂が薄肉部に入り込み、サイドシール部における薄肉部が厚くなることや狭くなることがあり、ノッチを形成しにくかった。
この発明によれば、ポイントシールバーに設けられた凸部の端面が、先に薄肉部と接触し、溶融するので、後から溶融した第一の凸状部および第二の凸状部の溶融樹脂が、薄肉部に入り込むことができない。したがって、薄肉部の幅と薄さを維持することができる。また、凸部は、略台形であることが好ましく、略台形とすることにより、薄肉部の幅を広めに形成することができる。
したがって、サイドシール部における薄肉部にノッチを確実に安定して形成することができ、易裂き性とともに品質の優れた製品を提供することができる。

本発明の易裂き性チャックテープ付き包装袋を製造する製造装置は、前記一対のポイントシールバーは、前記凸部の当接面の大きさがそれぞれ異なる複数種類が備えられていることが好ましい。
この発明によれば、凸部の当接面の大きさが異なるポイントシールバーを複数種類備えているため、凸部の当接面の大きさが小さいポイントシールバーから段階的にシールすることができる。したがって、薄肉部を確実に薄く広く形成することができる。

本発明の易裂き性チャックテープ付き包装袋の製造方法は、前記薄肉部を潰すにあたり、前記凸部を前記薄肉部の位置に合わせ、前記薄肉部の中心から外側に向かって溶融扁平化することを特徴とする。
この発明によれば、前述のように、薄肉部の幅を維持でき、溶融扁平化することによって、薄肉部を薄く広く形成することができる。したがって、サイドシール部における薄肉部にノッチを確実に安定して形成することができ、易裂き性とともに品質の優れた製品を提供することができる。

本発明の易裂き性チャックテープ付き包装袋の製造方法は、前記一対のポイントシールバーは、前記凸部の当接面の大きさがそれぞれ異なる複数種類が備えられ前記凸部の当接面の大きさが小さいポイントシールバーから順にシールされることが好ましい。
この発明によれば、凸部の当接面の大きさが小さいポイントシールバーから順にシールされるので、より安定して薄肉部を扁平化することができる。したがって、確実に薄肉部を薄く広く形成することができ、ノッチを形成しやすくすることができる。

本発明の第一実施形態にかかるチャックテープ付き包装袋を示す正面図。 図１のII−II断面図。 本発明の第一実施形態にかかるポイントシール工程を示した断面図。 図３でポイントシール工程終了後のサイドシール部における薄肉部の断面図。 第二実施形態にかかるチャックテープ付き包装袋の断面図。 第三実施形態にかかるチャックテープ付き包装袋の断面図。 図２の変形例を示した断面図。 図３のポイントシール工程の変形例を示した断面図。 図３のポイントシール工程の変形例を示した断面図。 図３のポイントシール工程の変形例を示した断面図。 図３のポイントシール工程の変形例を示した断面図。

符号の説明

１Ａ、１Ｂ、１Ｃ…チャックテープ付き包装袋
２…袋体
３Ａ、３Ｂ、３Ｃ…チャックテープ
３２…雄部材
３３…雌部材
３２１、３３１…帯状基部
３２１１、３３１１…本体
３２１２、３３１２…第一の凸状部
３２１３、３３１３…薄肉部
３２１４、３３１４…第二の凸状部

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。各実施形態の説明において同一符号を付した部材は説明を省略もしくは簡略にする。
[第一実施形態]
まず、本発明の第一実施形態を図１と図２に基づいて説明する。

図１に示すように、本実施形態のチャックテープ付き包装袋１Ａは、包材となる基材フィルム２４を重ね合わせて、その周縁にサイドシール部２１およびトップシール部２２を形成することによって形成される袋体２を備え、袋体２の開口部２３の内面には、チャックテープ３Ａが取り付けられている。

図２にチャックテープ３Ａの断面構成を示す。チャックテープ３Ａは、一対の雄部材３２および雌部材３３から構成され、雄部材３２は、袋体２に対して融着される帯状基部３２１と、断面が略鏃（やじり）形状の頭部３２２、およびこの帯状基部３２１と頭部３２２を連結する連結部３２３により一体的に形成される。また、雌部材３３は、前記した雄部材３２と同様に、袋体２に対して融着される帯状基部３３１と、この帯状基部３３１と連結して形成される断面が円弧形状の第一のフック部３３２および第二のフック部３３３からなり、この第一のフック部３３２と第二のフック部３３３は対向するように形成されている。

チャックテープ３Ａは、雄部材３２の頭部３２２と雌部材３３の第一のフック部３３２および第二のフック部３３３が咬合部３１を形成しており、これらが離れたり咬合することにより、開封または再封が行われることとなる。

帯状基部３２１は、咬合部３１が設けられる本体３２１１と、この本体３２１１の開口部側に設けられた第一の凸状部３２１２と、第一の凸状部３２１２の開口部側に接続された薄肉部３２１３と、この薄肉部３２１３の開口部側に接続された第二の凸状部３２１４を備えている。
第一の凸状部３２１２の基材フィルム２４側の面３２１２Bと、第二の凸状部３２１４
の基材フィルム２４側の面３２１４Bとは略同一面に位置し、薄肉部３２１３は、これら
の面よりも後退した位置に設けられている。これにより、薄肉部３２１３と第一の凸状部３２１２および第二の凸状部３２１４との間には段差が形成される。
さらに、薄肉部３２１３は、第一の凸状部３２１２の咬合部３１側の面３２１２Ｃおよび第二の凸状部３２１４の咬合部３１側の面３２１４Ｃからも後退した位置に設けられている。
薄肉部３２１３の厚みは、０．１２ｍｍ以下であることが好ましく、本実施形態では、０．１ｍｍとする。また、本体３２１１の厚みは０．１５ｍｍとし、本体３２１１の第一の凸状部３２１２および第二の凸状部３２１４の厚みは、０．２０ｍｍ〜１ｍｍの間で設定することが好ましく、例えば、０．３ｍｍとすることができる。
さらに、薄肉部３２１３の幅は、０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下が好ましく、より好ましい範囲は１ｍｍ以上３ｍｍ以下であるので、本実施形態では、２ｍｍとした。

また、帯状基部３２１の本体３２１１の咬合部３１よりも非開口部側には、第一の凸状部３２１２および第二の凸状部３２１４の高さと同じ高さのリブ３４が設けられている。リブ３４の数は限定されないが、本実施形態では、４条設けている。

帯状基部３３１についても同様に、咬合部３１が設けられる本体３３１１と、この本体３３１１の開口部側に設けられた第一の凸状部３３１２と、第一の凸状部３３１２に設けられた薄肉部３３１３と、この薄肉部３３１３の開口部側に接続された第二の凸状部３３１４を備えている。
薄肉部３３１３は、帯状基部３２１の薄肉部３２１３と同様の位置に設けられ、薄肉部３３１３と第一の凸状部３３１２および第二の凸状部３３１４との間に段差が形成される。
各部の厚みは帯状基部３２１と同様に、薄肉部３３１３の厚みは、０．１ｍｍ、本体３３１１の厚みは０．１５ｍｍ、本体３３１１の第一の凸状部３３１２および第二の凸状部３３１４の厚みは０．３ｍｍとすることができる。
また、薄肉部３３１３の幅は、２ｍｍとする。
さらに、本体３３１１の咬合部３１よりも非開口部側に、４条のリブ３４が設けられている。

このような構成のチャックテープ３Ａを袋体２の内面に融着させると、雄部材３２の薄肉部３２１３の面３２１３Ａと、袋体２のフィルムと、薄肉部３２１３の面３２１３Ａと交差する第一の凸状部３２１２の面３２１２Ａおよび第二の凸状部３２１４の面３２１４Ａとの間に空隙が形成される。また、雌部材３３でも同様に、薄肉部３３１３と袋体２のフィルムと、薄肉部３３１３の面３３１３Ａと交差する第一の凸状部３３１２の面３３１２Ａおよび第二の凸状部３３１４の面３３１４Ａとの間に空隙が形成される。
また、チャックテープ３Ａと表裏の基材フィルム２４とを重ね合わせた状態で、薄肉部３２１３および薄肉部３３１３の両端となる位置に、開封開始位置となるＶ字形のノッチ２５がそれぞれ形成される（図１）。

チャックテープ３Ａを製造するには、共押出成形法により一体化して得ることができる。共押出法により成形すれば、製造工程を簡略化でき、製造コストを低くでき、チャックテープ３Ａを連続的に安定して製造することができる。

ここで、チャックテープ３Ａの雄部材３２、雌部材３３は、再開閉可能であれば特に限定されないが、一般的に使われている低密度ポリエチレンや直鎖状低密度ポリエチレンなどのポリエチレン系樹脂およびポリプロピレン系樹脂などのポリオレフィン系樹脂などにて形成することが好ましい。ポリプロピレン系樹脂としては、ホモポリプロピレン、ブロックポリプロピレン、ランダムポリプロピレン（ＲＰＰ）、プロピレン−エチレン−ブテン１ランダム三元共重合体、ポリオレフィン系特殊軟質樹脂（ＴＰＯ樹脂。例えばプライムポリマーＴＰＯ）等の熱可塑性樹脂や、これらの樹脂を混合した混合物を使用することができる。

また、袋体２を形成する包材である基材フィルム２４としては、基材層２４２にシーラント層２４１を積層した構成の積層フィルムを使用することが好ましいが、要求される性能に応じて、基材層２４２とシーラント層２４１との間に、中間層として図示しないガスバリアー層、遮光層、強度向上層などを積層した構成の積層フィルム層を使用してもよい。

基材層２４２には、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰフィルム）のほか、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）、二軸延伸ポリエチレンナフタレートフィルム（ＰＥＮフィルム）などの二軸延伸ポリエステルフィルムや、ナイロン６、ナイロン６６、ＭＸＤ６（ポリメタキシリレンアジパミド）などの二軸延伸ポリアミドフィルムなどを好適に使用することができるが、必要に応じて各種エンジニアリングプラスチックフィルムを使用することもできる。また、これらは単独で使用してもよく、また、複数を組み合わせて積層して使用することもできる。
中間層をガスバリアー層とする場合、中間層には、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）などのフィルムのほか、アルミニウム箔、或いは、シリカ、アルミナ、アルミニウムなどの蒸着層やＰＶＤＣの塗膜層を使用することができる。

また、シリカ、アルミナ、アルミニウムなどの蒸着層やＰＶＤＣの塗膜層を使用する場合は、前記基材層２４２の内面に蒸着または塗布して形成してもよく、また、別の二軸延伸ナイロンフィルム（ＯＮｙフィルム）、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰフィルム）などに蒸着または塗布して形成しておいて、そのフィルムを中間層に積層してもよい。
これらのうち、アルミニウム箔とアルミニウム蒸着層は、不透明であるため遮光層を兼ねることもできる。
基材層２４２と中間層のフィルムの積層には、公知のドライラミネーション法または押し出しラミネーション法（サンドイッチラミネーション法）を用いることができる。

最内層のシーラント層２４１には、低密度ポリエチレンや、ポリプロピレン（ＣＰＰ）などを使用することができる。
なお、シーラント層２４１の積層は、上記の樹脂をフィルム状に製膜し、ドライラミネーション法または押出ラミネーション法で積層してもよく、また、前記の樹脂を押し出しコートして積層し、基材フィルム２４を得ることができる。

このようにして得られた基材フィルム２４と、チャックテープ３Ａを用いて、チャックテープ付け三方シール製袋機等を用いてチャックテープ付き包装袋１Ａを製造する。
チャックテープ付け三方シール製袋機は、包材送出部から送り出された一対の基材フィルム２４の間に、テープ送出部から送り出されたチャックテープ３Ａを位置させて、チャックテープ３Ａと基材フィルム２４を融着させるチャックテープ融着部を経た後、搬送される基材フィルム２４を、基材フィルム２４の搬送方向に対して所定間隔で融着および溶断してチャックテープ付き包装袋１Ａを形成する。

ここで、チャックテープ付き包装袋１Ａのサイドシール部２１を形成する際、チャックテープ３Ａを潰すためのポイントシール工程が必須となっている。このポイントシール工程を示した断面図を図３に示す。
ポイントシールバー４１および４２を備えた製造装置４は、ポイントシールバー４１に凸部４３が設けられている。凸部４３の形状は特に限定されないが、断面略台形が好ましい。この断面略台形の短辺４３Ｂとなるのは、凸部４３の端面４３Ａの断面であり、断面略台形の長辺４３Ｃとなるのは、凸部４３の端面４３Ａ対向する面の断面である。短辺４３Ｂは、薄肉部３２１３の幅と同じ長さの２ｍｍとし、長辺４３Ｃは短辺４３Ｂよりも長ければ特に限定されないが、本実施形態では、４．２ｍｍとした。また、凸部４３の高さは、薄肉部３２１３または３３１３と基材フィルム２４との間に形成される空隙部の高さ以上であればよい。
このような構成の製造装置４でポイントシールするとき、凸部４３を基材フィルム２４の上から薄肉部３２１３および３３１３に押し当て、薄肉部３２１３および３３１３の中心から外側の方向に力を加えることによって、溶融扁平化する。
なお、ポイントシールバー４１および４２でポイントシールする前に、凸部４３の当接面よりも小さい当接面を有する凸部を備えたポイントシールバーでシールを行ってもよい。これにより、より安定して扁平化を行うことができる。
このようにしてシールした、サイドシール部２１における薄肉部の断面図を図４に示す。薄肉部３２１３および３３１３の幅は維持され、断面略台形の凸部４３でシールしたことにより、薄い部分が薄肉部３２１３および３３１３よりも広めに形成される。

次に、本実施形態のチャックテープ付き包装袋１Ａを開封する方法を説明する。
開封するときは、薄肉部３２１３および薄肉部３３１３の両端に形成されたいずれかのノッチ２５の開口部側の基材フィルム２４と、内容物側の基材フィルム２４とを把持し、該ノッチ２５を切裂開始位置として、前後に切り裂くようにして開封する。その結果、薄肉部３２１３、薄肉部３３１３および対向する基材フィルム２４を一度に切り裂くことができる。
その後は、チャックテープ３Ａの咬合部３１を外すことによって、チャックテープ付き包装袋１Ａを開封することができる。再封する場合には、雄部材３２と雌部材３３を咬合させて、咬合部３１を咬合状態とすればよい。

前記したようなチャックテープ３Ａおよびチャックテープ付き包装袋１Ａによれば、以下に示す作用効果を奏することができる。
（１）本実施形態のチャックテープ３Ａは、対向する帯状基部３２１および３３１に設けられた薄肉部３２１３および３３１３が薄肉状に形成されているので、開封するときには、薄肉部３２１３および３３１３に沿って容易に切断でき、チャックテープ付き包装袋１Ａを開封することができる。
また、薄肉部３２１３および３３１３の両端に設けられた第一の凸状部３２１２および３３１２と、第二の凸状部３２１４および３３１４とは、薄肉部３２１３および３３１３よりも厚肉に形成されているので、開封時には、カットラインが薄肉部３２１３および３３１３からずれたとしても、第一の凸状部３２１２および３３１２と、第二の凸状部３２１４および３３１４は切断されない。

また、このチャックテープ３Ａを袋体２の内面に取り付けたとき、袋体２のフィルムと、袋体２のフィルムと対向する薄肉部３２１３の面３２１３Ａと、薄肉部３２１３の面３２１３Ａと交差する第一の凸状部３２１２の面３２１２Ａおよび第二の凸状部３２１４の面３２１４Ａとの間に空隙が形成される。これにより、薄肉部３２１３と第一の凸状部３２１２との間、および第二の凸状部３２１４との間に段差が生じるので、開封するときには、この段差に沿って薄肉部３２１３が切断されやすい。さらに、薄肉部３２１３と、第一の凸状部３２１２および第二の凸状部３２１４の咬合部３１側にも段差が形成されるので、薄肉部３２１３と第一の凸状部３２１２および第二の凸状部３２１４との間で、より切断されやすくなる。

なお、帯状基部３３１についても同様に、袋体２のフィルムと、袋体２のフィルムと対向する薄肉部３３１３の面３３１３Ａと、薄肉部３３１３の面３３１３Ａと交差する第一の凸状部３３１２の面３３１２Ａおよび第二の凸状部３３１４の面３３１４Ａとの間に空隙が形成される。これにより、薄肉部３３１３と第一の凸状部３３１２との間、および第二の凸状部３３１４との間に段差が生じるので、開封するときには、この段差に沿って薄肉部３３１３が切断されやすい。さらに、薄肉部３３１３と、第一の凸状部３３１２および第二の凸状部３３１４の咬合部３１側にも段差が形成されるので、薄肉部３３１３と第一の凸状部３３１２および第二の凸状部３３１４との間で、より切断されやすくなる。
したがって、カットラインに直線性を付与することができるので、チャックテープ３Ａが破壊されることなく、易開封性を実現できる。

（２）薄肉部の厚みが０．１２ｍｍ以下であり、第一の凸状部および第二の凸状部の厚みが０．２０ｍｍ以上１ｍｍ以下であり、かつ、薄肉部の幅が０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下であるので、薄肉部が切断しやすく、第一の凸状部および第二の凸状部が切断されにくい。したがって、薄肉部に沿って切断されやすく、易裂き性とともに、カットラインに直線性を付与することもできる。また、第一の凸状部および第二の凸状部が厚すぎないので、シール効率もよく、加工性に影響を及ぼさない。

（３）本体３２１１と、第一の凸状部３２１２と、薄肉部３２１３、第二の凸状部３２１４とを有する雄部材３２、第一の凸状部３３１２と、薄肉部３３１３と、第二の凸状部３３１４とを有する雌部材３３は、共押出方法にてそれぞれ一工程で製造できる。したがって、手間やコストがかからず、簡単に製造することができる。

（４）帯状基部３２１の本体３２１１の咬合部３１よりも非開口部側に、第一の凸状部３２１２および第二の凸状部３２１４と同じ高さの４条のリブ３４を設けたので、チャックテープ３Ａと基材フィルム２４を融着させる際に、チャックテープ３Ａ全面にわたって、シールバーを均等に接触させることができる。したがって、確実に安定してチャックテープ３Ａを基材フィルム２４に融着させることができる。

（５）ポイントシールバー４１に凸部４３を設けているので、これを用いてシールすると、薄肉部３２１３および３３１３が先にポイントシールバー４１および４２に接触し、溶融される。したがって、厚肉とされた第一の凸状部３２１２および第二の凸状部３２１４の溶融樹脂が、薄肉部３２１３および３３１３に入り込まないので、薄肉部３２１３および３３１３の幅を維持することができる。さらに、凸部４３を断面略台形としたことにより、薄い部分をさらに広くすることができる。その結果、ノッチ２５を安定して形成しやすくなり、易裂き性を向上させることができる。

［第二実施形態］
次に、第二実施形態を図５に基づいて説明する。
第二実施形態は、対向する薄肉部３２１３および３３１３の長さが異なる点と、薄肉部３２１３および３３１３と、第一の凸状部３２１２および３３１２および第二の凸状部３２１４および３３１４に使用される樹脂が異なる点以外は第一実施形態と同様の構成であるので、説明は省略する。

図３に示すように、雄部材３２の薄肉部３２１３の長さは、雌部材３３の薄肉部３３１３よりも短く形成されている。
また、薄肉部３２１３に使用される樹脂は、薄肉部３２１３の両端に設けられた第二の凸状部３２１４および第一の凸状部３２１２に使用される樹脂とは異なるものを使用する。使用される樹脂としては、第一実施形態で用いた樹脂が挙げられ、異種の組み合わせを任意に選択することができ、例えば、低密度ポリエチレンとポリプロピレンを選択することができる。

開封するときには、薄肉部３２１３および３３１３と、第二の凸状部３２１４および３３１４との間、もしくは、第一の凸状部３２１２および３３１２との間で層間剥離する。剥離位置は、図３のＡ〜Ｄに示すように、どのカット面でも段違いに切断される。
このような第二実施形態の構成では、第一実施形態と同様の作用効果および以下の作用効果を奏することができる。

（６）第二実施形態では、対向する薄肉部３２１３と薄肉部３３１３との長さが異なるので、このチャックテープ３Ｂが取り付けられた包装袋１Ｂを開封すると、対向する基材フィルム２４の異なる位置で切断される。
したがって、再封したチャックテープ付き包装袋１Ｂを再開封するとき、開口部の基材フィルム２４を掴み易い。
（７）また、薄肉部３２１３と、第一の凸状部３２１２および第二の凸状部３２１４とでは、使用される樹脂が異なる。したがって、これらの間で層間剥離しやすいので、カットラインに直線性を付与することができる。また、層間剥離するので、引き裂いた場所から切りカスが発生せず、衛生的な製品を提供することができる。

［第三実施形態］
次に、第三実施形態を図６に基づいて説明する。
第三実施形態では、雌部材３３の帯状基部３３１にのみ薄肉部３３１３および第二の凸状部３３１４を設けたチャックテープ３Ｃを用いる以外は、第一実施形態と同様の構成である。
ここで、雄部材３２の帯状基部３２１の長さは、開口部側端面３２１２Ａの位置が、雌部材３３の第一の凸状部３３１２と薄肉部３３１３との境界面３３１２Ａの位置とはずれるように調整されていることが好ましい。これにより、対向する基材フィルム２４がカットラインＦ〜Ｇに沿って段違いに切断されるので、再開封時、基材フィルム２４を掴みやすい。
なお、チャックテープ付き包装袋１Ｃは、第二の凸状部３３１４と対向する基材フィルム２４とが融着された状態で密封される。
このような第三実施形態の構成では、第一実施形態と同様の作用効果および以下の作用効果を奏することができる。

（８）薄肉部３３１３が、雌部材３３側にのみ設けられたチャックテープ３Ｃが用いられているので、開封するときには、薄肉部３３１３と第二の凸状部３３１４および薄肉部３３１３と第一の凸状部３３１２との間の段差と、対向する第一の凸状部３２１２とを結ぶカットラインＦ、Ｇ、もしくはカットラインＥのいずれかに沿って切断される。
薄肉部３３１３が一方にしか設けられていないので、より小さい力で開封することができ、易開封性を実現することができる。
また、第一の凸状部３３１２および第二の凸状部３３１４は薄肉部３３１３よりも厚肉に形成されているので、カットラインがずれたとしても、元の切断位置にカットラインを戻すことができる。

なお、本発明は、前記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的および効果を達成できる範囲内での変形や改良が、本発明の内容に含まれるものであることはいうまでもない。また、本発明を実施する際における具体的な構造および形状等は、本発明の目的および効果を達成できる範囲内において、他の構造や形状等としても問題はない。

例えば、本実施形態では、帯状基部３２、３３の本体３２１１、３３１１の咬合部３１よりも非開口部側に、４条のリブ３４を設けたが、リブ３４の数は限られない。また、図７のように、リブ３４が設けられない構成でもよい。

また、サイドシール部２１における薄肉部を潰すために、ポイントシールバー４１に凸部４３を設けたが、図８に示すように、ポイントシールバー４２に、凸部４３と嵌合する凹部４４が形成されていてもよい。これにより、確実に薄肉部を薄く広く形成することができる。
また、図９のように、凸部４３は、断面略円弧状の形状をしていてもよい。
さらに、図１０のように、ポイントシールバー４１と４２の対向する位置に凸部４３をそれぞれ設けてもよい。
また、図１１のように、ポイントシールバー４１に咬合部３１の断面形状に沿った形状の凹部４５が形成されていてもよい。これにより、咬合部３１に沿って製袋が進行するため、より安定して薄肉部を正確に溶融扁平化することができる。
そして、これらのポイントシールにおいて、凸部の当接面の大きさの異なるポイントシールバーにより、二段階、三段階など複数の段階を経てシールされてもよい。これにより、より安定して扁平化することができる。

また、本実施形態では、帯状基部３２１および３３１には、厚肉とされた第一の凸状部３２１２および３３１２が１本ずつ形成されたが、２本以上設けてもよい。これにより、誤ってカットラインが第一の凸状部３２１２または３３１２に移行した場合でも、確実にカットラインを薄肉部３２１３および３３１３の剥離部分に戻すことができる。

さらに、前記実施形態では、チャックテープ３を溶着する包装体を三方袋としていたが、本発明ではこれに限られず、特開２００３−１５５０４４に記載の製法により得られる袋やピロー包装袋にも適用することができる。

そして、前記実施形態では、帯状基部３２１および３３１は単一の層で形成されたが、複数の層で形成されていてもよい。特に、帯状基部３２１および３３１が袋体に溶着される側の面にシール層を設けると、袋体２の基材フィルム２４のシーラント層２４１と接着性の良い樹脂をシール層として用いることができる。したがって、袋体２の基材フィルム２４に使用されている材料に関係なく、接着性に優れたチャックテープを製造することができる。

以下の実施例および比較例のように、条件を変えてチャックテープを作成し、それぞれについて引裂抵抗および切りカスの有無の評価を行った。
［実施例１］
共押出により一対の雄部材と雌部材からなる図３に記載のチャックテープを得た。使用した樹脂、薄肉部の長さおよび各部の厚さは以下の通りである。
チャックテープ：ポリプロピレン（密度900kg/m³、ＭＦＲ（Melt Flow Rate）7.0g／10min）
薄肉部 ：ポリプロピレン（密度900kg/m³、ＭＦＲ7.0g／10min）
薄肉部の長さ（雄部材）：2mm
薄肉部の長さ（雌部材）：5mm
第一の凸状部、第二の凸状部の厚さ：250μm
薄肉部の厚さ：100μm
本体の厚さ：150μm
このチャックテープと、二軸延伸ナイロンフィルム１５μｍと直鎖状低密度ポリエチレンフィルム５０μｍをドライラミネートしたフィルムとを、チャックテープ付き三方製袋機で製袋し、易裂き性チャックテープ付き包装袋を得た。最後に、チャックテープのテープ部と薄肉部にＶ字形の切り込みを形成した。

［実施例２］
薄肉部の長さ以外は、実施例１と同様にして、図１および図２に記載の易裂き性チャックテープ付き包装袋を得た。実施例２で使用した樹脂および薄肉部の長さは以下の通りである。
チャックテープ：ポリプロピレン（密度900kg/m³、ＭＦＲ7.0g／10min）
薄肉部 ：ポリプロピレン（密度900kg/m³、ＭＦＲ7.0g／10min）
薄肉部の長さ（雄部材）：5mm
薄肉部の長さ（雌部材）：5mm
第一の凸状部、第二の凸状部の厚さ：250μm
薄肉部の厚さ：100μm
本体の厚さ：150μm

［実施例３］
チャックテープに使用した樹脂以外は、実施例２と同様にして、易裂き性チャックテープ付き包装袋を得た。実施例３で使用した樹脂および薄肉部の長さは以下の通りである。
チャックテープ：低密度ポリエチレン（密度926kg/m³、ＭＦＲ1.5g／10min）
薄肉部 ：ポリプロピレン（密度900kg/m³、ＭＦＲ7.0g／10min）
薄肉部の長さ（雄部材）：5mm
薄肉部の長さ（雌部材）：5mm
第一の凸状部、第二の凸状部の厚さ：250μm
薄肉部の厚さ：100μm
本体の厚さ：150μm

［実施例４］
チャックテープに使用した樹脂以外は、実施例２と同様にして、易裂き性チャックテープ付き包装袋を得た。実施例４の材料および薄肉部の長さは以下の通りである。
チャックテープ：ポリプロピレン（密度926kg/m³、ＭＦＲ1.5g／10min）
薄肉部 ：低密度ポリエチレン（密度900kg/m³、ＭＦＲ7.0g／10min）
薄肉部の長さ（雄部材）：5mm
薄肉部の長さ（雌部材）：5mm
第一の凸状部、第二の凸状部の厚さ：250μm
薄肉部の厚さ：100μm
本体の厚さ：150μm

［実施例５］
雌部材のみに薄肉部と第二の凸状部とを有するチャックテープ（本発明の第三実施形態）を使用して、共押出により一対の雄部材と雌部材からなる図４に記載のチャックテープを得た。実施例５で使用した樹脂、薄肉部の長さおよび各部の厚さは以下の通りである。
チャックテープ：低密度ポリエチレン（密度926kg/m³、ＭＦＲ1.5g／10min）
薄肉部 ：ポリプロピレン（密度900kg/m³、ＭＦＲ7.0g／10min）
薄肉部の長さ（雌部材）：5mm
第一の凸状部、第二の凸状部の厚さ：250μm
薄肉部の厚さ：100μm
本体の厚さ：150μm
このチャックテープと、二軸延伸ナイロンフィルム１５μｍと直鎖状低密度ポリエチレンフィルム５０μｍをドライラミネートしたフィルムとを、チャックテープ付き三方製袋機で製袋し、易裂き性チャックテープ付き包装袋を得た。最後に、チャックテープのテープ部と薄肉部にＶ字形の切り込みを形成した。

［実施例６］
薄肉部の長さ以外は実施例１と同様にして、易裂き性チャックテープ付き包装袋を得た。実施例６で使用した樹脂および薄肉部の長さは以下の通りである。
チャックテープ：ポリプロピレン（密度900kg/m³、ＭＦＲ7.0g／10min）
薄肉部 ：ポリプロピレン（密度900kg/m³、ＭＦＲ7.0g／10min）
薄肉部の長さ（雄部材）：2mm
薄肉部の長さ（雌部材）：2mm
第一の凸状部、第二の凸状部の厚さ：250μm
薄肉部の厚さ：100μm
本体の厚さ：150μm

［比較例１］
テープ部に易カット性樹脂層が設けられたチャックテープ（特開2004-244027の実施例１参照）と、上記フィルムをチャックテープ付き三方製袋機で製袋しチャックテープ付き包装袋を得た。なお、袋側部をヒートシール後チャックテープのテープ部と易カット性樹脂層の中間位置に切り込みを形成した。

［比較例２］
チャックテープの帯状基材上にカットテープを設けたチャックテープ（特開2004-276925の図１２参照）と、上記フィルムをチャック付き三方製袋機で製袋しチャック付き袋を得た。なお、袋側部をヒートシール後開封紐の両端部に切り込みを形成した。

［比較例３］
薄肉部の長さ以外は実施例１と同様にして、易裂き性チャックテープ付き包装袋を得た。比較例３で使用した樹脂および薄肉部の長さは以下の通りである。
チャックテープ：ポリプロピレン（密度900kg/m³、ＭＦＲ7.0g／10min）
薄肉部 ：ポリプロピレン（密度900kg/m³、ＭＦＲ7.0g／10min）
薄肉部の長さ（雄部材）：0.4mm
薄肉部の長さ（雌部材）：0.4mm
第一の凸状部、第二の凸状部の厚さ：250μm
薄肉部の厚さ：100μm
本体の厚さ：150μm

［比較例４］
第一の凸状部および第二の凸状部を設けず、薄肉部以外は本体の厚みと同じ厚みにしたチャックテープを製造し、三方製袋機で製袋しチャックテープ付き包装袋を得た。比較例４で使用した樹脂および薄肉部の長さは以下の通りである。
チャックテープ：ポリプロピレン（密度900kg/m³、ＭＦＲ7.0g／10min）
薄肉部 ：ポリプロピレン（密度900kg/m³、ＭＦＲ7.0g／10min）
薄肉部の長さ（雄部材）：2mm
薄肉部の長さ（雌部材）：2mm
薄肉部の厚さ：100μm
本体の厚さ：200μm

実施例１から実施例５および比較例１は、袋側部の切り込みから表裏のフィルムを切り裂くようにして開封した。
比較例２は、カットテープ（薄肉部）端部の２箇所の切り込みに挟まれた部分を引っ張り、カットテープ（薄肉部）とともに、袋体のフィルムを切断した。

[カット部分の段差（掴み易さ）の評価]
Ａ：段差ができる（掴み易い）
Ｂ：段差ができない場合がある（掴みにくい場合がある）

[引裂抵抗の評価]
Ａ：切り込み部から容易に切断可能
Ｂ：切り込み部から小さな抵抗で切断可能
Ｃ：切断時に抵抗あり

[切りカスの評価]
Ａ：切断部に切りカスがでない
Ｂ：切断部に切りカスが出る

実施例１から実施例６は、引裂抵抗もなく、包装袋を容易に開封できた。また、開封時は、切りカスは発生しなかった。
比較例１は、引裂抵抗には問題はなかったが、開封時に切りカスが発生した。比較例２は、引裂抵抗が大きく開けづらかった。切りカスは発生しなかった。比較例３は、薄肉部の長さが短いため、引裂抵抗が大きく開けづらかった。比較例４は、薄肉部の両側の部分が薄いため、引き裂くと同時に切れてしまい、直線的にカットすることができなかった。

本発明は、例えば、食品、薬品、医療品、雑貨等の各種物品を包装するチャックテープ付き包装袋に広く利用できる。

このような構成のチャックテープ３Ａを袋体２の内面に融着させると、雄部材３２の薄肉部３２１３の面３２１３Ａと、袋体２のフィルムと、薄肉部３２１３の面３２１３Ａと交差する第一の凸状部３２１２の面３２１２Ａおよび第二の凸状部３２１４の面３２１４Ａとの間に空隙が形成される。また、雌部材３３でも同様に、薄肉部３３１３の面３３１３Ａと、袋体２のフィルムと、薄肉部３３１３の面３３１３Ａと交差する第一の凸状部３３１２の面３３１２Ａおよび第二の凸状部３３１４の面３３１４Ａとの間に空隙が形成される。
また、チャックテープ３Ａと表裏の基材フィルム２４とを重ね合わせた状態で、薄肉部３２１３および薄肉部３３１３の両端となる位置に、開封開始位置となるＶ字形のノッチ２５がそれぞれ形成される（図１）。

図５に示すように、雄部材３２の薄肉部３２１３の長さは、雌部材３３の薄肉部３３１３よりも短く形成されている。
また、薄肉部３２１３に使用される樹脂は、薄肉部３２１３の両端に設けられた第二の凸状部３２１４および第一の凸状部３２１２に使用される樹脂とは異なるものを使用する。使用される樹脂としては、第一実施形態で用いた樹脂が挙げられ、異種の組み合わせを任意に選択することができ、例えば、低密度ポリエチレンとポリプロピレンを選択することができる。

開封するときには、薄肉部３２１３および３３１３と、第二の凸状部３２１４および３３１４との間、もしくは、第一の凸状部３２１２および３３１２との間で層間剥離する。剥離位置は、図５のＡ〜Ｄに示すように、どのカット面でも段違いに切断される。
このような第二実施形態の構成では、第一実施形態と同様の作用効果および以下の作用効果を奏することができる。

［実施例４］
チャックテープに使用した樹脂以外は、実施例２と同様にして、易裂き性チャックテープ付き包装袋を得た。実施例４の材料および薄肉部の長さは以下の通りである。
チャックテープ：低密度ポリエチレン（密度926kg/m³、ＭＦＲ1.5g／10min）
薄肉部 ：ポリプロピレン（密度900kg/m³、ＭＦＲ7.0g／10min）
薄肉部の長さ（雄部材）：5mm
薄肉部の長さ（雌部材）：5mm
第一の凸状部、第二の凸状部の厚さ：250μm
薄肉部の厚さ：100μm
本体の厚さ：150μm

Claims (20)

1. 一対の雄部材および雌部材が互いに咬合する咬合部と、前記咬合部にそれぞれ連接する帯状基部とを備え、包装袋の袋体内面に取り付けられるチャックテープにおいて、
   前記帯状基部のうち少なくとも一方は、前記咬合部が設けられた本体と、
   この本体の開口部側に設けられ、前記本体よりも厚肉とされた第一の凸状部と、
   この第一の凸状部の開口部側に設けられ、前記第一の凸状部および前記本体よりも薄肉とされた薄肉部と、
   この薄肉部の開口部側に設けられ、前記薄肉部および前記本体よりも厚肉とされた第二の凸状部とを有し、
   前記第一の凸状部と前記第二の凸状部とのそれぞれ前記袋体内面に対向する対向面は略同一面に位置し、これらの対向面に対して後退した位置に前記薄肉部を設けて段差を形成し、
   前記薄肉部は引裂誘導片とされることを特徴とする易裂き性チャックテープ。
2. 請求項１に記載の易裂き性チャックテープにおいて、
   前記雄部材および前記雌部材のそれぞれの前記帯状基部が、前記本体と前記第一の凸状部と前記薄肉部と前記第二の凸状部とを有することを特徴とする易裂き性チャックテープ。
3. 請求項２に記載の易裂き性チャックテープにおいて、
   前記雄部材と前記雌部材に設けられた前記薄肉部のうち、一方の薄肉部の長さと、他方の薄肉部の長さとが異なることを特徴とする易裂き性チャックテープ。
4. 請求項１に記載の易裂き性チャックテープにおいて、
   前記雄部材または前記雌部材のどちらか一方の前記帯状基部が、前記本体と前記第一の凸状部と前記薄肉部と前記第二の凸状部とを有し、
   他方の前記帯状基部が、前記本体と前記第一の凸状部とを有することを特徴とする易裂き性チャックテープ。
5. 請求項１から請求項４のいずれかに記載の易裂き性チャックテープにおいて、
   前記第一の凸状部と前記第二の凸状部の厚みと同じ高さを有する一条または数条のリブが、前記本体の前記咬合部よりも非開口部側に設けられたことを特徴とする易裂き性チャックテープ。
6. 請求項１から請求項５のいずれかに記載の易裂き性チャックテープにおいて、
   前記薄肉部は、厚みが０．１２ｍｍ以下であり、
   前記第一の凸状部および前記第二の凸状部は、厚みが０．２０ｍｍ以上１ｍｍ以下であることを特徴とする易裂き性チャックテープ。
7. 請求項１から請求項６のいずれかに記載の易裂き性チャックテープにおいて、
   前記薄肉部の幅が０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下であることを特徴とする易裂き性チャックテープ。
8. 請求項１から請求項７のいずれかに記載の易裂き性チャックテープにおいて、
   前記第一の凸状部と、前記第二の凸状部と、前記薄肉部と、がランダムポリプロピレンで形成されていることを特徴とする易裂き性チャックテープ。
9. 請求項１から請求項７のいずれかに記載の易裂き性チャックテープにおいて、
   前記第一の凸状部および第二の凸状部は同種の樹脂で形成され、
   前記第一の凸状部および第二の凸状部と、前記薄肉部と、は異種の樹脂で形成され、
   前記第一の凸状部および第二の凸状部と、前記本体と、は異種の樹脂で形成されていることを特徴とする易裂き性チャックテープ。
10. 請求項１から請求項７のいずれかに記載の易裂き性チャックテープにおいて、
    前記第一の凸状部、前記第二の凸状部および前記薄肉部は同種の樹脂で形成され、
    前記第一の凸状部、前記第二の凸状部および前記薄肉部と、前記本体と、は異種の樹脂で形成されていることを特徴とする易裂き性チャックテープ。
11. 請求項１から請求項７のいずれかに記載の易裂き性チャックテープにおいて、
    前記第一の凸状部と前記第二の凸状部と前記薄肉部と前記本体とは、それぞれ異種の樹脂で形成されていることを特徴とする易裂き性チャックテープ。
12. 請求項１から請求項１１のいずれかに記載の易裂き性チャックテープにおいて、
    前記第一の凸状部、前記第二の凸状部および前記本体の袋体内面に取り付けられる側の面にシール層が設けられたことを特徴とする易裂き性チャックテープ。
13. 請求項１２に記載の易裂き性チャックテープにおいて、
    前記シール層を形成する樹脂は、前記第一の凸状部、前記第二の凸状部および前記本体を形成する樹脂より融点が低く、以下の（Ａ）および（Ｂ）を含有していることを特徴とする易裂き性チャックテープ。
    （Ａ）密度９２０ｋｇ／ｍ^３以下、ＭＦＲが５．０ｇ／１０分以下のメタロセン系直鎖低密度ポリエチレンを５０質量％以上１００質量％以下。
    （Ｂ）プロピレンと炭素数４〜８のα−オレフィン共重合体からなる組成物を０質量％以上５０質量％以下。
14. 請求項１から請求項１３のいずれかに記載の易裂き性チャックテープを製造する製造方法であって、
    前記咬合部を有する前記本体と、前記第一の凸状部と、第二の凸状部と、前記薄肉部とを、共押出によって一工程で製造することを特徴とする易裂き性チャックテープの製造方法。
15. 請求項１から請求項１３のいずれかに記載の易裂き性チャックテープと、この易裂き性チャックテープが取り付けられた袋体とを備え、
    前記袋体の内面と、前記袋体の内面に対向する薄肉部の面と、この薄肉部の面と交差する前記第一の凸状部の面および前記第二の凸状部の面との間に空隙が形成されていることを特徴とする易裂き性チャックテープ付き包装袋。
16. 請求項１５の易裂き性チャックテープ付き包装袋において、
    該包装袋の前記易裂き性チャックテープと交差する方向にサイドシール部が形成され、
    前記サイドシール部における前記薄肉部は、前記サイドシール部より内側の前記薄肉部よりも幅が広くなっていることを特徴とする易裂き性チャックテープ付き包装袋。
17. 請求項１６に記載の易裂き性チャックテープ付き包装袋を製造する製造装置であって、
    前記サイドシール部における前記薄肉部を潰すための一対のポイントシールバーを備え、
    前記一対のポイントシールバーの少なくとも一方は、前記空隙の高さ以上の高さを備えた凸部を有していることを特徴とする易裂き性チャックテープ付き包装袋の製造装置。
18. 請求項１７に記載の易裂き性チャックテープ付き包装袋の製造装置において、
    前記一対のポイントシールバーは、前記凸部の当接面の大きさがそれぞれ異なる複数種類が備えられていることを特徴とする易裂き性チャックテープ付き包装袋の製造装置。
19. 請求項１７に記載の易裂き性チャックテープ付き包装袋の製造装置を用いて製造する製造方法であって、
    前記薄肉部を潰すにあたり、前記凸部を前記薄肉部の位置に合わせ、前記薄肉部の中心から外側に向かって溶融扁平化することを特徴とする易裂き性チャックテープ付き包装袋の製造方法。
20. 請求項１８に記載の易裂き性チャックテープ付き包装袋の製造装置を用いて製造する製造方法であって、
    前記一対のポイントシールバーは、前記凸部の当接面の大きさがそれぞれ異なる複数種類が備えられ
    前記凸部の当接面の大きさが小さいポイントシールバーから順にシールされることを特徴とする易裂き性チャックテープ付き包装袋の製造方法。

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