JP2016193082A - ジッパーテープ体、ジッパーテープ付袋体、および、ジッパーテープ付袋体の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】開封を容易でかつ容易にジッパーテープ付袋体が得られるジッパーテープ体を提供する。【解決手段】ジッパーテープ体２は、ジッパーテープ２０と一対の帯状部材３０と、雄部材２１または雌部材２２と帯状部材３０とを連結する一対の剥離テープ２Ａとにて構成される。ジッパーテープ体２から剥離テープ２Ａを剥離して基材フィルムにヒートシールし、ジッパーテープ付袋体を製袋する。サイドシール部におけるジッパーテープ２０と帯状部材３０との間に設けたノッチから基材フィルムを引き裂くことで、ジッパーテープ付袋体を開封する。ジッパーテープ２０と帯状部材３０との間に基材フィルムのみを切断して小さい力で開封できるジッパーテープ付袋体を、容易に製造できる。【選択図】図４

Description

本発明は、ジッパーテープ体、ジッパーテープ付袋体、および、ジッパーテープ付袋体の製造方法に関する。

従来、薬品や食品などを包装する包装体において、ジッパーテープが取り付けられた各種包装体が知られている。このようなジッパーテープ付き包装体において、ジッパーテープより開封側に位置して開封テープが設けられた構成が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１に記載のものは、ジッパーテープより開封側に位置して設けられ、開封した開口の縁を段違い状に引き裂かれて開封される包装体である。この包装体は、フィルムの開口部内側面に、並行な２条の玉縁を袋横幅方向に設けるとともに、玉縁間に厚肉帯部を並行に設け、厚肉帯部に対応してノッチを配置している。開封に際しては、ノッチからの引き裂きを玉縁と厚肉帯部との間に誘導し、想定したラインに沿って開封させる。

特開２００９−２３６６８号公報

しかしながら、特許文献１に記載のような包装体では、袋本体のノッチから直線状に開封する位置に厚肉帯部が位置しているため、開封時に厚肉帯部にて抵抗となって、直進開封感が損なわれる。また、玉縁および厚肉帯部をフィルムに設けることが困難であり、製造性の向上が望まれている。
本発明は、開封を容易とする構成が容易に得られるジッパーテープ体、ジッパーテープ付袋体、および、ジッパーテープ付袋体の製造方法を提供することを目的とする。

本発明のジッパーテープ体は、雄側帯状基部、および、前記雄側帯状基部に設けられた雄部を有する雄部材と、雌側帯状基部、および、前記雌側帯状基部に設けられ前記雄部が係合可能な雌部を有する雌部材とを備えたジッパーテープと、前記雄側帯状基部および前記雌側帯状基部の幅方向の一端側に、それぞれ剥離可能に連結する連結部材と、前記連結部材にそれぞれ剥離可能に連結され、前記雄側帯状基部および前記雌側帯状基部の幅方向の一端側に、前記連結部材を介して前記雄側帯状基部または前記雌側帯状基部と並列に配置された帯状部材とを具備したことを特徴とする。
本発明では、ジッパーテープと帯状部材とを一体構成としているので、フィルムに接合し、連結部材をジッパーテープおよび帯状部材から剥離して製袋することで、ジッパーテープと帯状部材との間にフィルムのみを切断して小さい力で開封させる開封位置が構成される。このため、開封時に小さい力で開封できる構成を、容易に製造できる。
ここで、剥離とは、例えば、界面剥離、あるいは凝集破壊により剥離する構成などを適用できる。
また、連結部材としては、テープ状や紐状など、ジッパーテープと帯状部材とを剥離可能に連結するいずれの形態とすることができる。
そして、並列に配置するとは、並行に限らず、例えば、斜めに傾斜する状態に設けたり、帯状部材が非連続な破線状に設けたりした構成なども含むものである。

そして、本発明では、前記雄側帯状基部および前記雌側帯状基部は、幅方向の一端側に、前記雄側帯状基部および前記雌側帯状基部の厚さ寸法より厚い厚肉領域が設けられている構成とすることが好ましい。
この発明では、雄側帯状基部および雌側帯状基部の幅方向の一端側に厚肉領域を設けることで、製袋後にジッパーテープと帯状部材との間でフィルムを切断して開封した後、開口する縁の近傍に厚肉領域が位置することとなる。このことにより、厚肉領域が開封作業時の滑り止めとして機能し、開封作業が容易となる。

また、本発明では、前記帯状部材は、前記厚肉領域の厚さ寸法と同一の厚さ寸法に形成されている構成とすることが好ましい。
この発明では、厚肉領域と帯状部材とを同じ厚さ寸法とすることで、雄側帯状基部および雌側帯状基部と帯状部材とをフィルムに接合して製袋する際、押圧する面が同一面となる。このことにより、一つの治具を用いて一動作で接合でき、製袋が容易にできる。
ここで、同一の厚さ寸法とは、完全に同一の厚さ寸法に限られるものではなく、誤差も含め実質的に同一の厚さ寸法とされたものも含まれる。

さらに、本発明では、前記雄側帯状基部および前記雌側帯状基部は、前記厚肉領域が設けられた一端側と反対側の端部近傍に、前記厚肉領域と同一の厚さ寸法の凸状部が設けられている構成とすることが好ましい。
この発明では、厚肉領域と同一の厚さ寸法の凸状部を、厚肉領域が設けられた一端側と反対側に設けることで、雄側帯状基部および雌側帯状基部の幅方向の両端側の厚さ寸法を同一となる。このことにより、雄側帯状基部および雌側帯状基部をフィルムに接合して製袋する際、雄側帯状基部および雌側帯状基部の両端側を押圧する面が同一面となるので、一つの治具を用いて一動作で雄側帯状基部および雌側帯状基部をフィルムに接合でき、製袋が容易にできる。
なお、同一の厚さ寸法とは、上述したように、完全同一に限られるものではない。
そして、端部近傍とは、雄側帯状基部および雌側帯状基部における厚肉領域が設けられた一端側と反対側の端部を含み、この端部から雄部または雌部が設けられた位置までの間をいう。

また、本発明では、前記雄側帯状基部および前記雌側帯状基部のうちの少なくともいずれか一方は、前記雄部または前記雌部が設けられた側と反対側の面に、前記雄部または前記雌部が設けられた位置と、前記帯状部材が位置する側の一端縁との間に位置して、フィルムに接合されない非接合領域が設けられている構成とすることができる。
この発明では、雄部または雌部が設けられた位置から帯状部材側の一端縁までの間に、フィルムに接合されない非接合領域を設けることで、非接合領域が設けられた雄側帯状基部や雌側帯状基部がフィルムに接合されて製袋後の雄側帯状基部や雌側帯状基部が非接合領域でフィルムと接合しないので、非接合領域を中心として雄側帯状基部や雌側帯状基部が屈曲しやすくなる。このことにより、開封後に雄部および雌部の係合を解除するため、開封により開口する縁内に開封者の指が入りやすくなり、開封作業が容易となる。
ここで、非接合領域としては、例えばジッパーテープの長手方向に沿って一連の凹溝状の他、破線状に非連続に凹溝が設けられたものとしたり、単に雄側帯状基部や雌側帯状基部をフィルムに接合させない領域としたりしてもよい。さらに、雄部または雌部に平行に設けたものに限らず、波形状に設けるなど、雄部または雌部に並列に設けた構成であればよい。

本発明のジッパーテープ付袋体の製造方法は、少なくとも一枚のフィルムに本発明のジッパーテープ体を接合する工程と、前記ジッパーテープ体の連結部材を前記ジッパーテープおよび前記帯状部材から剥離する工程と、前記ジッパーテープおよび前記帯状部材が接合するフィルムを製袋する工程と、を実施することを特徴とする。
本発明では、ジッパーテープと帯状部材とを一体構成とした本発明のジッパーテープ体をフィルムに接合し、ジッパーテープ体の連結部材をジッパーテープおよび帯状部材から剥離して、製袋している。このことにより、ジッパーテープと帯状部材との間にフィルムのみを切断して小さい力で開封させる開封位置が構成されたジッパーテープ付袋体を、容易に製造できる。

そして、本発明では、前記ジッパーテープおよび前記帯状部材を所定間隔で平坦化する工程をさらに実施する構成とすることが好ましい。
この発明では、平坦化した領域でフィルム同士を接合して製袋することで、袋本体の内側へ樹脂が流入するなどの不都合が生じることを防止でき、ピンホールなどを生じず、フィルム同士を高い密封性で接合できる。
ここで、ジッパーテープの平坦化としては、例えば、所定のプレス型などにより雄部および雌部の一部分を所定間隔で打ち抜いた孔としたり、雄部および雌部の部分を削り取ったりすることなどが例示できる。また、帯状部材の平坦化としては、厚さ寸法が薄くなるように削り落としたりすることなどが例示できる。そして、孔を形成したり削り取ったりして減容化することで、製袋時に平坦化した位置を含んでフィルム同士を接合する際に、袋本体の内側へ樹脂が流入することを防止できる。

また、本発明では、前記フィルムを製袋する工程は、前記雄側帯状基部および前記雌側帯状基部と、前記フィルムから製袋された袋本体の一方の周縁とが交差する領域と、前記帯状部材と前記袋本体の一方の周縁とが交差する領域との間に、弱め部を設ける工程を実施する構成とすることが好ましい。
この発明では、袋本体に弱め部を設ける工程を実施することで、形成された弱め部から、雄側帯状基部および雌側帯状基部と、帯状部材との間へ至るフィルムの切断が容易となるので、弱め部を設ける簡単な方法で開封が容易なジッパーテープ付袋体を容易に製造できる。
ここで、弱め部としては、例えば、いわゆるノッチである切り込み、他の部分に比べて薄肉形成、破線状の穴である目打ちなどの他、他の部分より柔らかく切断しやすい部材にて形成したりしたものなど、その部分でフィルムを切断可能に剛性が弱められた部分をいう。

本発明のジッパーテープ付袋体は、本発明のジッパーテープ付袋体の製造方法により製造されたことを特徴とする。
本発明では、ジッパーテープと帯状部材とを一体構成とした本発明のジッパーテープ体をフィルムに接合し、ジッパーテープ体の連結部材をジッパーテープおよび帯状部材から剥離し、製袋して得られる。このことにより、ジッパーテープと帯状部材との間にフィルムのみを切断して小さい力で開封させる開封位置が容易に設けられ、容易に開封できる。

本発明の第一実施形態に係るジッパーテープ付袋体を示す平面図。 図１中のV−V断面図。 前記ジッパーテープ付袋体を製造する製造装置の概略構成を示す斜視図。 ジッパーテープ体を示す断面図。 前記ジッパーテープ付袋体の開封状況を説明する断面図。 本発明の第二実施形態に係るジッパーテープ付袋体を示す断面図。 ジッパーテープ体を示す断面図。 前記ジッパーテープ付袋体の開封状況を説明する断面図。 本発明の第三実施形態に係るジッパーテープ付袋体を製造する製造装置の概略構成を示す斜視図。 本発明のさらに他の実施形態に係るジッパーテープ体を示す断面図。 本発明のさらに他の実施形態に係るジッパーテープ体を示す断面図。 本発明のさらに他の実施形態に係るジッパーテープ体を示す断面図。 本発明のさらに他の実施形態に係るジッパーテープ付袋体を示す平面図。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
本実施形態では、ジッパーテープ付袋体として、食品、薬品、医療品、文具、雑貨などの各種物品を包装する袋体を例示するが、この限りではない。
［第一実施形態］
｛ジッパーテープ付袋体の構成｝
図１，２に示すように、ジッパーテープ付袋体１は、袋本体１０と、袋本体１０の内面に接合、例えばヒートシールされたジッパーテープ２０と、一対の帯状部材３０と、を備えている。

（袋本体の構成）
袋本体１０は、フィルムである基材フィルム１１が２枚重ね合わされ、重なり合う両縁に一対のサイドシール部１２とボトムシール部１３が形成される。
そして、袋本体１０は、ボトムシール部１３と反対側の重なり合う縁が、ジッパーテープ２０を取り付ける開口部１４の縁となり、内部に被包装物を収納する収納空間１５を区画形成している。なお、開口部１４の縁は、図示しない被包装物が収納された後、トップシール部が形成されて封止される。

また、袋本体１０には、ジッパーテープの長手方向の両端と袋本体１０のサイドシール部１２の周縁とが交差する位置と、帯状部材３０と袋本体１０のサイドシール部１２の周縁とが交差する位置との間に、弱め部としてのノッチ１６が切り込み形成されている。

基材フィルム１１としては、例えば、（直鎖状）低密度ポリエチレン（Linear Low Density Polyethylene：ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（Polypropylene：ＰＰ）などの熱可塑性樹脂にて形成された単層または多層のフィルムを利用できる。多層のフィルムとしては、表基材に、二軸延伸したポリプロピレン（Oriented Polypropylene：ＯＰＰ）、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＯＰＥＴ）、二軸延伸ナイロン（ＯＮｙ）、キャストポリプロピレン（Cast Polypropylene：ＣＰＰ）などを用いることができる。なお、多層フィルムとして、いわゆるガスバリアーや遮光などの目的で、アルミニウム蒸着やアルミニウム箔の積層など、無機系の層を備えた構成としてもよい。
また、基材フィルム１１は、包装袋用材料であれば特に限定されないが、例えば厚み寸法が１０μｍ以上であることが好ましい。厚み寸法が１０μｍ未満であると、シール強度、袋強度が弱くなる場合がある。

（ジッパーテープの構成）
ジッパーテープ２０は、図１，２に示すように、雄部材２１および雌部材２２を備えている。
雄部材２１は、長手帯状に形成された雄側帯状基部２１Ａと、雄側帯状基部２１Ａに長手方向に沿って断面錨条に突出して設けられた雄部２１Ｂと、を有している。
また、雄側帯状基部２１Ａには、雄部２１Ｂが突出する面と反対側の面に、長手方向に沿って非接合領域としての凹溝である雄側凹溝２１Ａ３が設けられている。
そして、雄部材２１は、袋本体１０の開口部１４に沿って、雄側凹溝２１Ａ３が開口部１４側に位置するようにして、雄側帯状基部２１Ａの幅方向の両端側が袋本体１０に接合されて取り付けられている。

雌部材２２は、長手帯状に形成された雌側帯状基部２２Ａと、雌側帯状基部２２Ａに長手方向に沿って突出して設けられ、雄部２１Ｂが係脱可能な雌部２２Ｂと、を有している。
また、雌側帯状基部２２Ａには、雌部２２Ｂが突出する面と反対側の面に、長手方向に沿って非接合領域としての凹溝である雌側凹溝２２Ａ３が設けられている。
そして、雌部材２２は、袋本体１０の開口部１４に沿って、雌側凹溝２２Ａ３が開口部１４側に位置するようにして、幅方向の両端側が袋本体１０に接合されて取り付けられている。

帯状部材３０は、厚さ寸法が雄側厚肉領域２１Ａ１および雌側厚肉領域２２Ａ１と同じ厚さ寸法の帯状にそれぞれ形成されている。
そして、帯状部材３０は、雄部材２１および雌部材２２に対して開口部１４側に位置して、間隙を介して並列に、袋本体１０にそれぞれ取り付けられている。

ジッパーテープ２０および一対の帯状部材３０は、例えばポリオレフィン系樹脂を用いて形成されている。なお、ジッパーテープ２０は、長手方向に対して折り曲げることで、その状態を保持する形状保形性を有し、開口部１４の開口が維持される状態となるように形成してもよい。
ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレンまたは直鎖状低密度ポリエチレンなどのポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂が好ましい。特に、伸びにくいポリプロピレン系樹脂が好ましい。ポリプロピレン系樹脂としては、ホモポリプロピレン（Ｈ−ＰＰ）、ブロックポリプロピレン（Ｂ−ＰＰ）、ランダムポリプロピレン（Ｒ−ＰＰ）、プロピレン−エチレン−ブテン１ランダム三元共重合体などが利用できる。
なお、帯状部材３０と、ジッパーテープ２０とを同一樹脂組成でも異なる樹脂であってもよい。

｛ジッパーテープ付袋体の製造｝
次に、上記ジッパーテープ付袋体１の製造について説明する。
なお、ジッパーテープ付袋体１の製造には、種々の方法を採用することができる。

（製造装置）
図３は、ジッパーテープ付袋体１の製造装置を示す概略斜視図である。図４は、ジッパーテープ体を示す断面図である。
図３に示す製造装置５は、いわゆる三方製袋機を基本構成とするもので、ジッパーテープ２０の雄部材２１および雌部材２２と帯状部材３０とが一体構成とされたジッパーテープ体２を基材フィルム１１に接合して製袋するものである。
ここで、ジッパーテープ体２は、図４に示すように、ジッパーテープ２０の雄部材２１および雌部材２２と帯状部材３０とが、剥離テープ２Ａにより剥離可能に一連に連結された一体構成である。

具体的には、ジッパーテープ体２は、雄材２０Ａおよび雌材２０Ｂを備えている。
雄材２０Ａは、長手帯状に形成された雄側帯状部２０Ａ１と、雄側帯状部２０Ａ１に長手方向に沿って設けられた雄部２１Ｂと、を有している。
雄側帯状部２０Ａ１は、長手帯状に形成され雄部２１Ｂが突出する雄側帯状基部２１Ａと、雄側帯状基部２１Ａの幅方向の一端縁、すなわち雄側帯状基部２１Ａにおける雄部２１Ｂに対して雄側凹溝２１Ａ３が設けられた側となる一端縁に、雄部２１Ｂが突出する側の面に剥離可能に幅方向の一端側が接合する連結部としての剥離テープ２Ａと、剥離テープ２Ａの幅方向の他端側に、雄側帯状基部２１Ａが接合する側に剥離可能に接合された雄側帯状基部２１Ａと同厚さ寸法の雄側帯状部材３０Ａと、を備えている。

雌材２０Ｂは、長手帯状に形成された雌側帯状部２０Ｂ１と、雌側帯状部２０Ｂ１に長手方向に沿って設けられた雌部２２Ｂと、を有している。
雌側帯状部２０Ｂ１は、長手帯状に形成され雌部が突出する雄側帯状基部２２Ａと、雄側帯状基部２２Ａの幅方向の一端縁、すなわち雌側帯状基部２２Ａにおける雌部２２Ｂに対して雌側凹溝２２Ａ３が設けられた側となる一端縁に、雌部２２Ｂが突出する側の面に剥離可能に幅方向の一端側が接合する剥離テープ２Ａと、剥離テープ２Ａの幅方向の他端側に、雌側帯状基部２２Ａが接合する側に剥離可能に接合された雌側帯状基部２２Ａと同厚さ寸法の雌側帯状部材３０Ｂと、を備えている。

ここで、剥離テープ２Ａは、例えばポリプロピレンなどの樹脂にて帯状に形成されている。特に、ジッパーテープ２０および帯状部材３０（３０Ａ，３０Ｂ）と異なる材質のものが剥離しやすいことから好ましい。そして、剥離テープ２Ａは、幅方向の一端側が雄側厚肉領域２１Ａ１または雌側厚肉領域２２Ａ１に界面剥離または層間剥離可能に接合され、幅方向の他端側が帯状部材３０（３０Ａ，３０Ｂ）に界面剥離または層間剥離可能に接合され、ジッパーテープ２０の雄部材２１および雌部材２２と帯状部材３０とを一体的に連結する。

そして、製造装置５は、雄部２１Ｂおよび雌部２２Ｂが係合されたジッパーテープ体２を送り出す一対のテープ送出装置５１と、ジッパーテープ２０および帯状部材３０を平坦化する平坦化部５２と、ジッパーテープ体２の雄側薄肉領域２１Ａ４および雌側薄肉領域２２Ａ４で切断し、ジッパーテープ２０と、雄側帯状部材３０Ａおよび雌側帯状部材３０Ｂとに分離する分離部４３と、ジッパーテープ２０および帯状部材３０（３０Ａ，３０Ｂ）を基材フィルム１１にそれぞれヒートシールし、基材フィルム１１からジッパーテープ付袋体１を形成させる製袋装置５４と、などを備えている。
なお、平坦化部５２と分離部５３との配置位置は、ジッパーテープ体２の送出方向に対して前後してもよいが、送出時に張力が作用しても分離されたジッパーテープ２０や帯状部材３０（３０Ａ，３０Ｂ）が伸びてしまうことを防止するなどのため、分離する前に平坦化する構成とすることが好ましい。

テープ送出装置５１は、雄部材２１および雌部材２２を係合したジッパーテープ体２を巻回したテープ巻取ロール５１１を着脱可能に装着し、ジッパーテープ体２を送り出す。
ジッパーテープ体２の送出は、例えば連続的に一定速度で送り出す構成に限らず、間欠的に送り出す構成とするなど、いずれの送出方法を適用できる。
なお、図３は、説明の都合上、一対のテープ送出装置５１のうちの一方のみを示す。

平坦化部５２は、ジッパーテープ２０および帯状部材３０を所定間隔で平坦化する。
具体的には、プレス型を用い、ジッパーテープ体２の雄部２１Ｂおよび雌部２２Ｂの位置でそれぞれ打ち抜いて、図示しない打抜孔を形成するとともに、雄側帯状部材３０Ａおよび雌側帯状部材３０Ｂにも対応する位置、すなわち打抜孔に対してジッパーテープ体２の幅方向に並ぶ位置に、図示しない帯側打抜孔を打ち抜き形成する。

分離部５３は、ジッパーテープ体２の剥離テープ２Ａを剥離してジッパーテープ２０および帯状部材３０（３０Ａ，３０Ｂ）に分離するもので、例えば予め剥離テープ２Ａの端部を剥離してジッパーテープ体２を製造装置４に設置しておき、ローラーやプレートなどを用いて、ジッパーテープ体２の搬送により、順次剥離する。

製袋装置５４は、フィルム巻取ロール１１１から繰り出される基材フィルム１１と、テープ送出装置５１から送り出され、平坦化および分離された後のジッパーテープ２０および帯状部材３０（３０Ａ，３０Ｂ）を位置決めする図示しない位置決めガイド部と、基材フィルム１１にジッパーテープ２０および帯状部材３０（３０Ａ，３０Ｂ）をヒートシールする一対のシールバー５４１と、ボトムシール部１３を形成するボトムシールバー５４２と、ジッパーテープ２０の打抜孔および帯状部材３０の帯側打抜孔の位置でサイドシール部１２を形成するサイドシールバー５４３と、サイドシール部１２の位置でノッチ孔を貫通形成するノッチ形成部５４４と、ジッパーテープ２０間で切断する第一切断部５４５と、サイドシール部１２毎にノッチ孔を横切るように切断し、ボトムシール部１３とサイドシール部１２との三方がヒートシールされ、ノッチ１６を有したジッパーテープ付袋体１を得る第二切断部５４６と、を備えている。
なお、基材フィルム１１とジッパーテープ２０および帯状部材３０との接合は、ヒートシールに限らず、超音波による溶着、接着剤などを用いた接着など、各種方法を利用できる。
そして、製造装置５の次工程として、形成されたジッパーテープ付袋体１に被包装物を充填する充填装置（図示せず）が備えられている。

（ジッパーテープ付袋体の製造方法）
次に、上記製造装置５を用いたジッパーテープ付袋体１の製造方法について図面を参照して説明する。

ジッパーテープ付袋体１の製造方法は、例えば図３に示す三方製袋する製造装置５を用いて製造され、ジッパーテープ体２を送り出すテープ送出工程と、ジッパーテープ２０および帯状部材３０を平坦化する平坦化工程と、剥離テープ２Ａを剥離してジッパーテープ２０および帯状部材３０に分離する分離工程と、ジッパーテープ２０および帯状部材３０を基材フィルム１１にヒートシールし、基材フィルム１１からジッパーテープ付袋体１を形成させる製袋工程と、などを実施する。

テープ送出工程で、テープ巻取ロール５１１からジッパーテープ２０を引き出し、平坦化部５２へ送り出す。
平坦化工程では、ジッパーテープ２０の雄部２１Ｂおよび雌部２２Ｂの位置で所定間隔に打抜孔を打ち抜くとともに、帯状部材３０も対応する位置で帯側打抜孔を打抜形成する。
分離工程では、打抜孔および帯側打抜孔が設けられたジッパーテープ体２について、ジッパーテープ体２から剥離テープ２Ａを剥離し、ジッパーテープ２０と帯状部材３０とに分離する。これら分離したジッパーテープ２０および帯状部材３０を製袋装置５４へ送る。

製袋工程では、位置決めガイド部で、ジッパーテープ２０の雄部材２１および雌部材２２と一対の帯状部材３０とを、基材フィルム１１に対して所定の位置に位置決めする。そして、シールバー５４１により、ジッパーテープ２０の雄部材２１および雌部材２２と、一対の帯状部材３０とを、基材フィルム１１にそれぞれヒートシールする。
このヒートシールの際、雄側帯状基部２１Ａおよび雌側帯状基部２２Ａと、帯状部材３０とが同じ厚さ寸法であることから、一つのシールバー５４１を用いて、雄部材２１または雌部材２２と、帯状部材３０とを一連に基材フィルム１１に接合できる。

この後、ボトムシールバー５４２によりボトムシール部１３を形成する。続いて、打抜孔および帯側打抜孔の位置でサイドシールバー５４３により、基材フィルム１１をヒートシールしてサイドシール部１２を形成する。この後、ノッチ形成部５４４により、サイドシール部１２の位置で、かつ、ジッパーテープ２０と帯状部材３０との間に位置して、ノッチ孔を貫通形成するノッチ形成工程を実施する。第一切断部５４５および第二切断部５４６により切断し、ボトムシール部１３とサイドシール部１２との三方がシールされ、ノッチ１６を有したジッパーテープ付袋体１を切り出す。
そして、得られたジッパーテープ付袋体１に、図示しない充填装置により、開口部１４側から被包装物が所定量投入され、開口部１４の縁をシールしてトップシール部を形成し、被包装物が収納されたジッパーテープ付袋体１が得られる。

｛ジッパーテープ付袋体の使用｝
次に、上記ジッパーテープ付袋体１の使用方法を図５に基づいて説明する。
図５は、ジッパーテープ付袋体の開封状況を説明する断面を示す。
まず、使用者がジッパーテープ付袋体１から被包装物を最初に取り出すにあっては、ノッチ１６から基材フィルム１１を引き裂いて、トップシール部側を切除することで開封される。
そして、袋本体１０に予め収納された被包装物を取り出すため、あるいは、袋本体１０に被包装物を新たに収納するため、開封された袋本体１０の開口縁を摘んで開口を広げるようにする。

この際、図５に示すように、雄側帯状基部２１Ａおよび雌側帯状基部２２Ａは、雄側凹溝２１Ａ３および雌側凹溝２２Ａ３の位置で基材フィルム１１と接合されておらず、かつ雄側凹溝２１Ａ３および雌側凹溝２２Ａ３の位置で薄肉となっているため、雄側凹溝２１Ａ３および雌側凹溝２２Ａ３の位置で屈曲しやすい状態となっている。よって、開口縁を広げて開口縁内に開封者の指が入りやすくなり、かつ開口を広げる作業が容易となる。
この開口を広げる作業により、雄部２１Ｂおよび雌部２２Ｂの係合が解除され、被包装物を取り出しあるいは収納可能に袋本体１０が開口する。
そして、被包装物を取り出しあるいは収納した後は、再び雄部２１Ｂおよび雌部２２Ｂを係合させることで、袋本体１０は再封止される。

｛第一実施形態の効果｝
上述したように、上記第一実施形態では、ジッパーテープ２０と帯状部材３０とを剥離テープ２Ａにて剥離可能に連結して一体構成としたジッパーテープ体２を用いている。
このことにより、剥離テープ２Ａをジッパーテープ２０および帯状部材３０から剥離して基材フィルム１１に接合し製袋することで、ジッパーテープ２０と帯状部材３０との間に基材フィルム１１のみを切断して小さい力で開封させる開封位置が構成される。このため、開封時に小さい力で開封できる構成を、容易に製造できる。

そして、上記第一実施形態では、ジッパーテープ体２は、雄側帯状基部２１Ａの雄部２１Ｂが突出する側の面、および雌側帯状基部２２Ａの雌部２２Ｂが突出する側の面で、帯状部材３０と剥離可能に、剥離テープ２Ａが架橋するように貼付され、一体的に連結され構成されている。
このため、剥離テープ２Ａによるジッパーテープ２０および帯状部材３０の連結および剥離が容易にできる。

また、上記第一実施形態では、雄部材２１および雌部材２２に、それぞれ雄側凹溝２１Ａ３および雌側凹溝２２Ａ３を設けている。
このことにより、雄側帯状基部２１Ａおよび雌側帯状基部２２Ａは、雄側凹溝２１Ａ３および雌側凹溝２２Ａ３の部分で基材フィルム１１と接合されないので、雄側凹溝２１Ａ３および雌側凹溝２２Ａ３の部分で屈曲しやすくなる。したがって、開封後に雄部２１Ｂおよび雌部２２Ｂの係合を解除するため、開封により開口縁を広げて開口縁内に開封者の指が入りやすくなり、開封作業が容易となる。
特に、雄部材２１および雌部材２２の双方に設けているので、より開口作業が容易となる。
さらに、基材フィルム１１と接合させない領域の形成として、基材フィルム１１と接合される面から後退した凹溝構造の雄側凹溝２１Ａ３および雌側凹溝２２Ａ３としているので、この部分が薄肉となる。したがって、より屈曲しやすくなり、開封作業がより容易となる。

そして、上記第一実施形態では、帯状部材３０を一対設けている。
このため、開封時に基材フィルム１１を引き裂く際、一対の帯状部材３０にて引き裂きがガイドされて、引裂の直進性がより得られ、袋本体１０の基材フィルム１１を直線状に切断して開封することが、より容易にできる。

また、上記第一実施形態では、ポイントシールした位置でサイドシール部１２を形成する潰し工程を実施している。
このため、袋本体１０の内側へ樹脂が流入するなどの不都合が生じることを防止でき、ピンホールなどを生じず、サイドシール部１２におけるジッパーテープ２０および帯状部材３０（３０Ａ，３０Ｂ）が位置する領域で、基材フィルム１１同士を高い密封性で接合できる。

さらに、上記実施形態では、袋本体１０にノッチ１６を設けるためのノッチ形成工程を実施している。
このため、形成されたノッチ１６から、雄側帯状基部２１Ａおよび雌側帯状基部２２Ａと、帯状部材３０との間へ至る基材フィルム１１の切断が容易となり、ノッチ１６を設ける簡単な方法で開封が容易なジッパーテープ付袋体１を容易に製造できる。

［第二実施形態］
次に、本発明の第二実施形態を図面に基づいて説明する。
第二実施形態は、第一実施形態におけるジッパーテープ体２の構成が異なる。
図６は、第二実施形態に係るジッパーテープ付袋体の断面を示す。
｛ジッパーテープ付袋体の構成｝
図６に示すように、ジッパーテープ付袋体１は、袋本体１０と、袋本体１０の内面に接合、例えばヒートシールされたジッパーテープ２０と、一対の帯状部材３０と、を備えている。
｛ジッパーテープ付袋体の構成｝
図６に示すように、ジッパーテープ付袋体１は、袋本体１０と、袋本体１０の内面に接合、例えばヒートシールされたジッパーテープ２０と、一対の帯状部材３０と、を備えている。

（ジッパーテープの構成）
ジッパーテープ２０は、図６に示すように、雄部材２１および雌部材２２を備えている。
雄部材２１は、長手帯状に形成された雄側帯状基部２１Ａと、雄側帯状基部２１Ａに長手方向に沿って断面錨条に突出して設けられた雄部２１Ｂと、を有している。
雄側帯状基部２１Ａの幅方向の一端縁には、雄部２１Ｂが突出する面から膨出して厚肉に形成された厚肉領域である雄側厚肉領域２１Ａ１が設けられている。さらに、雄側帯状基部２１Ａの幅方向の他端側には、雄部２１Ｂが突出する面に、雄側厚肉領域２１Ａ１と同じ高さに突出する凸状部としての複数の雄側リブ２１Ａ２が設けられている。また、雄側帯状基部２１Ａには、雄部２１Ｂが突出する面と反対側の面に、長手方向に沿って非接合領域としての凹溝である雄側凹溝２１Ａ３が設けられている。
そして、雄部材２１は、袋本体１０の開口部１４に沿って、雄側厚肉領域２１Ａ１が開口部１４側に位置するようにして、雄側帯状基部２１Ａの幅方向の両端側が袋本体１０に接合されて取り付けられている。

雌部材２２は、長手帯状に形成された雌側帯状基部２２Ａと、雌側帯状基部２２Ａに長手方向に沿って突出して設けられ、雄部２１Ｂが係脱可能な雌部２２Ｂと、を有している。
雌側帯状基部２２Ａの幅方向の一端縁には、雌部２２Ｂが突出する面から膨出して厚肉に形成された厚肉領域である雌側厚肉領域２２Ａ１が設けられている。さらに、雌側帯状基部２２Ａの幅方向の他端側には、雌部２２Ｂが突出する面に、雌側厚肉領域２２Ａ１と同じ高さに突出する凸状部としての複数の雌側リブ２２Ａ２が設けられている。また、雌側帯状基部２２Ａには、雌部２２Ｂが突出する面と反対側の面に、長手方向に沿って非接合領域としての凹溝である雌側凹溝２２Ａ３が設けられている。
そして、雌部材２２は、袋本体１０の開口部１４に沿って、雌側厚肉領域２２Ａ１が開口部１４側に位置するようにして、幅方向の両端側が袋本体１０に接合されて取り付けられている。

帯状部材３０は、厚さ寸法が雄側厚肉領域２１Ａ１および雌側厚肉領域２２Ａ１と同じ厚さ寸法の帯状にそれぞれ形成されている。
そして、帯状部材３０は、雄部材２１および雌部材２２に対して開口部１４側に位置して、間隙を介して並列に、袋本体１０にそれぞれ取り付けられている。

｛ジッパーテープ付袋体の製造｝
上記ジッパーテープ付袋体１の製造については、例えば第一実施形態と同様の図３に示す三方製袋機が利用できる。なお、ジッパーテープ付袋体１の製造には、種々の方法を採用することができる。
そして、第二実施形態のジッパーテープ付袋体１の製造に際しては、ジッパーテープ２０の雄部材２１および雌部材２２と帯状部材３０とが一体構成とされた、図７に示すジッパーテープ体２を基材フィルム１１に接合して製袋するものである。
図７は、ジッパーテープ体を示す断面図である。

具体的には、ジッパーテープ体２は、雄材２０Ａおよび雌材２０Ｂを備えている。
雄材２０Ａは、長手帯状に形成された雄側帯状部２０Ａ１と、雄側帯状部２０Ａ１に長手方向に沿って設けられた雄部２１Ｂと、を有している。
雄側帯状部２０Ａ１は、長手帯状に形成され雄部２１Ｂが突出する雄側帯状基部２１Ａと、雄側帯状基部２１Ａの幅方向の一端縁に、雄部２１Ｂが突出する側の面から膨出して厚肉に形成された厚肉領域である雄側厚肉領域２１Ａ１と、雄側厚肉領域２１Ａ１の幅方向の一端縁に、雄側厚肉領域２１Ａ１が膨出する側の面に一連に設けられ、雄側帯状基部２１Ａより肉薄に形成された連結部としての雄側薄肉領域２１Ａ４と、雄側薄肉領域２１Ａ４の幅方向の一端縁に、雄側厚肉領域２１Ａ１と同厚さ寸法の雄側帯状部材３０Ａと、を備えている。

雌材２０Ｂは、長手帯状に形成された雌側帯状部２０Ｂ１と、雌側帯状部２０Ｂ１に長手方向に沿って設けられた雌部２２Ｂと、を有している。
雌側帯状部２０Ｂ１は、長手帯状に形成され雌部が突出する雄側帯状基部２２Ａと、雄側帯状基部２２Ａの幅方向の一端縁に、雌部２２Ｂが突出する側の面から膨出して厚肉に形成された厚肉領域である雌側厚肉領域２２Ａ１と、雌側厚肉領域２２Ａ１の幅方向の一端縁に、雌側厚肉領域２２Ａ１が膨出する側の面に一連に設けられ、雌側帯状基部２２Ａより肉薄に形成された連結部としての雌側薄肉領域２２Ａ４と、雌側薄肉領域２２Ａ４の幅方向の一端縁に、雌側厚肉領域２２Ａ１と同厚さ寸法の雌側帯状部材３０Ｂと、を備えている。
そして、ジッパーテープ付袋体１は、第一実施形態と同様にして製造される。

｛ジッパーテープ付袋体の使用｝
次に、上記ジッパーテープ付袋体１の使用方法を図８に基づいて説明する。
図８は、ジッパーテープ付袋体の開封状況を説明する断面を示す。
第一実施形態と同様に、まずノッチ１６から基材フィルム１１を引き裂いて、トップシール部側を切除することで開封される。
そして、袋本体１０に予め収納された被包装物を取り出すため、あるいは、袋本体１０に被包装物を新たに収納するため、開封された袋本体１０の開口縁を摘んで開口を広げるようにする。

この際、図８に示すように、雄側帯状基部２１Ａおよび雌側帯状基部２２Ａは、雄側凹溝２１Ａ３および雌側凹溝２２Ａ３の位置で基材フィルム１１と接合されておらず、かつ雄側凹溝２１Ａ３および雌側凹溝２２Ａ３の位置で薄肉となっているため、雄側凹溝２１Ａ３および雌側凹溝２２Ａ３の位置で屈曲しやすい状態となっている。よって、開口縁を広げて開口縁内に開封者の指が入りやすくなり、かつ開口を広げる作業が容易となる。
さらに、開口縁の近傍に雄側厚肉領域２１Ａ１および雌側厚肉領域２２Ａ１が位置するため、これらが滑り止めとして機能し、開口を広げる作業がより容易となる。
この開口を広げる作業により、雄部２１Ｂおよび雌部２２Ｂの係合が解除され、被包装物を取り出しあるいは収納可能に袋本体１０が開口する。
そして、被包装物を取り出しあるいは収納した後は、再び雄部２１Ｂおよび雌部２２Ｂを係合させることで、袋本体１０は再封止される。

｛第二実施形態の効果｝
上述したように、上記第二実施形態でも第一実施形態と同様に、ジッパーテープ２０と帯状部材３０とを剥離テープ２Ａにて剥離可能に一体に連結したジッパーテープ体２を用いるので、剥離テープ２Ａを剥離する簡単な動作で、開封時に小さい力で開封できる構成を、容易に製造できる。

そして、上記第二実施形態では、雄側帯状基部２１Ａおよび雌側帯状基部２２Ａの幅方向の一端側に、それぞれ雄側厚肉領域２１Ａ１および雌側厚肉領域２２Ａ１を設けている。
このことにより、製袋後にジッパーテープ２０と帯状部材３０との間で基材フィルム１１を切断して開封した後、開口する縁の近傍に雄側厚肉領域２１Ａ１および雌側厚肉領域２２Ａ１が位置することとなる。よって、雄側厚肉領域２１Ａ１および雌側厚肉領域２２Ａ１が開封作業時の滑り止めとして機能し、開封作業が容易となる。

また、上記第二実施形態では、雄側厚肉領域２１Ａ１および雌側厚肉領域２２Ａ１と帯状部材３０とを同じ厚さ寸法としている。
このことにより、雄側帯状基部２１Ａおよび雌側帯状基部２２Ａと帯状部材３０とを基材フィルム１１に接合して製袋する際、押圧する面が同一面となる。このため、一つのシールバー５４１を用いて一動作で接合でき、製造装置５を簡略化できるとともに、製袋が容易にできる。

さらに、上記第二実施形態では、雄側帯状基部２１Ａおよび雌側帯状基部２２Ａの幅方向の他端側に、それぞれ雄側リブ２１Ａ２および雌側リブ２２Ａ２を設け、雄側厚肉領域２１Ａ１および雌側厚肉領域２２Ａ１が設けられた幅方向の一端側と、同一の厚さ寸法としている。
このことにより、雄側帯状基部２１Ａおよび雌側帯状基部２２Ａを基材フィルム１１に接合して製袋する際、雄側帯状基部２１Ａおよび雌側帯状基部２２Ａの幅方向の両端側を押圧する面が同一面となる。このため、押圧する面が同一の簡単な構造の一つのシールバー５４１を用いて、一動作で雄側帯状基部２１Ａおよび雌側帯状基部２２Ａを基材フィルム１１に接合でき、製造装置５を簡略化できるとともに、製袋が容易にできる。
特に、簡単な構成の雄側リブ２１Ａ２および雌側リブ２２Ａ２を設けて同一厚さ寸法としているので、最小限の樹脂量にて押圧面を同一とすることができる。

そして、上記第二実施形態では、帯状部材３０を一対設けている。
このため、開封時に基材フィルム１１を引き裂く際、一対の帯状部材３０にて引き裂きがガイドされて、引裂の直進性がより得られ、袋本体１０の基材フィルム１１を直線状に切断して開封することが、より容易にできる。

［第三実施形態］
次に、本発明の第三実施形態を、図９を参照して説明する。
第三実施形態は、第一実施形態とは、ジッパーテープ付袋体１の製造方法が異なるもので、他の構成は第一実施形態と同じである。
図９は、ジッパーテープ付袋体１の製造装置の概略構成を示す斜視図である。

｛ジッパーテープ付袋体の製造｝
そして、第三実施形態のジッパーテープ付袋体１として、図９に示すピロー式製袋機を利用できる。なお、ジッパーテープ付袋体１の製造には、種々の方法を採用することができる。
図９に示す製造装置６は、ジッパーテープ体２を雄部２１Ｂおよび雌部２２Ｂの係合を解除してそれぞれ送り出すテープ送出装置６１と、ジッパーテープ体２の雄部材２１側および雌部材２２側を、それぞれ基材フィルム１１の幅方向の両端側に配置させて接合するテープ接合部６２と、剥離テープ２Ａをジッパーテープ２０および帯状部材３０から剥離する剥離部６３と、基材フィルム１１から製袋する製袋装置６４と、などを備えている。

テープ接合部６２は、ジッパーテープ体２の雄部材２１側および雌部材２２側を、それぞれ基材フィルム１１の幅方向の両端側に配置させる位置決めガイド部６２１と、ジッパーテープ体２の雄部材２１側および雌部材２２側と、基材フィルム１１とを接合、例えばヒートシールする図示しないヒートシール部とを備えている。
なお、位置決めガイド部６２１は、雄部２１Ｂや雌部２２Ｂに対応する凹部を周面に有したローラー６２２を用いる場合に限らず、基材フィルム１１と、ジッパーテープ体２の雄部材２１側および雌部材２２側とを位置決め可能ないずれの構成を利用できる。

剥離部６３は、ジッパーテープ体２の剥離テープ２Ａをジッパーテープ２０および帯状部材３０から剥離するもので、例えば予め剥離テープ２Ａの端部を剥離してジッパーテープ体２を製造装置６に設置しておき、ローラーやプレートなどを用いて、ジッパーテープ体２の搬送により、順次剥離する。

製袋装置６４は、ジッパーテープ２０および帯状部材３０がそれぞれ接合された基材フィルム１１が巻かれる円筒フォーマ６４１と、この円筒フォーマ６４１の側部に配設された送りベルト６４２と、雄部２１Ｂおよび雌部２２Ｂを咬合させ、所定間隔でジッパーテープ２０および帯状部材３０を潰し、例えば加熱圧着してポイントシールするポイントシール部６４３と、所定間隔でノッチ孔を貫通形成するノッチ形成部６４４と、基材フィルム１１の両側部をヒートシールしてトップシール部１７を形成するシールバー６４５と、ヒートシールにてサイドシール部１２を形成するサイドシールバー６４６と、サイドシール部１２の位置で切断してジッパーテープ付袋体１を得る切断部６４７と、などを備えている。
円筒フォーマ６４１は、中空に形成され、内部空間を通して、袋本体１０内に被包装物Ｘを投入する。
ポイントシール部６４３は、円筒フォーマ６４１に基材フィルム１１が巻回されて幅方向の両端縁が重ね合わされることで対向する雄部２１Ｂおよび雌部２２Ｂを係合させた後、ポイントシールする。

そして、上記製造装置６を用いたジッパーテープ付袋体１の製造方法は、ジッパーテープ体２を送り出すテープ送出工程と、ジッパーテープ体２を基材フィルム１１の幅方向の両端側に配置させて接合するテープ接合工程と、剥離テープ２Ａをジッパーテープ２０および帯状部材３０から剥離する剥離工程と、基材フィルム１１からジッパーテープ付袋体１を形成させる製袋工程と、などを実施する。
テープ送出工程で、図示しないテープ巻取ロールからジッパーテープ２０を引き出し、テープ接合部６２へ送り出す。
テープ接合工程では、位置決めガイド部６２１により、ジッパーテープ体２の雄部材２１側および雌部材２２側を、それぞれ基材フィルム１１の幅方向の両端側に配置させ、ヒートシール部によりヒートシールする。
このジッパーテープ体２のヒートシールの後、剥離工程で剥離テープ２Ａを剥離する。

この後、製袋工程で、基材フィルム１１を円筒フォーマ６４１に巻き付け、ポイントシール部６４３にて雄部２１Ｂおよび雌部２２Ｂを係止させた後、ポイントシール部６４３により、所定間隔すなわちサイドシール部１２の間隔でポイントシールを実施する。さらに、ノッチ形成部６４４により、所定間隔すなわちサイドシール部１２の間隔でノッチ孔を貫通形成する。
そして、シールバー６４５により基材フィルム１１の重なり合う幅方向の両端縁をヒートシールしてトップシール部１７を形成する。この後、サイドシールバー６４６による基材フィルム１１の送出方向に対して直行する方向でのヒートシールを実施し、一方のサイドシール部１２を形成する。
この後、図示しない充填装置により、被包装物Ｘが所定量投入された後に、サイドシールバー６４６により基材フィルム１１の送出方向に対して直行する方向でヒートシールする。
さらに、他方のサイドシール部１２を形成して被包装物Ｘを封入し、サイドシール部１２の中間位置で切断し、被包装物Ｘが充填されたジッパーテープ付袋体１を得る。

上記第三実施形態についても、上記第一実施形態と同様に、開封時に小さい力で開封できるジッパーテープ付袋体１を、容易に製造できる。

［変形例］
なお、本発明を実施するための最良の構成などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。
したがって、上記に開示した材質、層構成などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの材質などの限定の一部若しくは全部の限定を外した名称での記載は、本発明に含まれるものである。

例えば、雄部材２１および雌部材２２と帯状部材３０との剥離テープ２Ａによる連結する形態としては、例えば、図１０に示すように、雄側帯状基部２１Ａまたは雌側帯状基部２２Ａと帯状部材３０との間に介在するように連結する構成としてもよい。この図１０に示す構成では、各厚みが同一であることから、基材フィルム１１に接合しやすいという効果を奏する。
また、図１１に示すように、雄側厚肉領域２１Ａ１および雌側厚肉領域２２Ａ１の厚肉とした寸法分の厚さ寸法とした剥離テープ２Ａにて連結した構成としてもよい。この図１１に示す構成では、連結している部分が少ないので、剥離しやすく製袋時の抵抗が少ないことから製袋しやすいという効果を奏する。
さらに、図１２に示すように、雄側厚肉領域２１Ａ１および雌側厚肉領域２２Ａ１の厚肉とした領域に架橋するように、雄側厚肉領域２１Ａ１および雌側厚肉領域２２Ａ１の厚肉とした寸法分の厚さ寸法とした剥離テープ２Ａにて連結した構成としてもよい。この図１２に示す構成では、図１１に示す実施形態よりもさらに剥離しやすいという効果を奏する。

そして、ジッパーテープ２０に雄側厚肉領域２１Ａ１および雌側厚肉領域２２Ａ１を設けたとしても、帯状部材３０の厚さ寸法は雄側帯状基部２１Ａおよび雌側帯状基部２２Ａの厚さ寸法と同寸法とするなど、雄側帯状基部２１Ａおよび雌側帯状基部２２Ａと帯状部材３０との厚さ寸法を同一とする場合に限られない。
同様に、雄側帯状基部２１Ａおよび雌側帯状基部２２Ａにおける幅方向の両端部分の厚さ寸法についても、同一としなくてもよい。
そして、凸状部として、複数条の雄側リブ２１Ａ２および雌側リブ２２Ａ２を設けた構成としたが、例えば雄側厚肉領域２１Ａ１および雌側厚肉領域２２Ａ１と同形状のものを設けるなど、同一の厚さ寸法となるいずれの形状のものとすることができる。

さらに、ジッパーテープ２０に雄側凹溝２１Ａ３および雌側凹溝２２Ａ３を設けたが、いずれか一方のみ設ける構成としてもよい。また、凹溝は一条に限らず、複数条設けた構成としてもよい。
そして、雄側凹溝２１Ａ３および雌側凹溝２２Ａ３により、雄側帯状基部２１Ａおよび雌側帯状基部２２Ａが薄肉となる構成に限らず、例えば、雄側帯状基部２１Ａおよび雌側帯状基部２２Ａの厚さ寸法を変更することなく、雄側凹溝２１Ａ３および雌側凹溝２２Ａ３を設けたり、破線状に非連続な凹溝構造としたりしてもよい。さらには、雄側凹溝２１Ａ３および雌側凹溝２２Ａ３を設けず、単に基材フィルム１１に接合しない領域を設けるのみでもよい。
なお、基材フィルム１１に接合される面から後退した段差状に薄肉となる構成とすることで、屈曲しやすい非接触領域の構成を容易に得られるので好ましい。また、雄部２１Ｂおよび雌部２２Ｂに並行となるように設けることで、雄部２１Ｂおよび雌部２２Ｂが係合する状態で屈曲し易くなるので好ましい。

また、ジッパーテープ付袋体１の開封時の開封開始位置となる弱め部としては、ノッチ１６を形成する場合に限らず、その部分で基材フィルム１１を引き裂き可能に剛性が弱められた部分となる各種構成を適用できる。例えば、図１３に示すような破線状の孔である目打ち１８を設けた構成、欠落や薄肉に形成した構成の他、他の部分より柔らかく切断しやすい部材にて形成したりしたものなどが例示できる。
そして、弱め部は、サイドシール部１２にそれぞれ設ける場合に限らず、一方のサイドシール部１２にのみ設けてもよい。

そして、第一および第二実施形態では、まず剥離テープ２を剥離してから基材フィルム１１に接合して製袋し、第三実施形態では、基材フィルム１１にジッパーテープ体２を接合してから剥離テープ２Ａを剥離して製袋したように、剥離テープ２Ａを剥離するタイミングは、製袋方法や製袋装置の構成などに対応して適宜設定されればよい。

１………ジッパーテープ付袋体
２………ジッパーテープ体
２Ａ……連結部材としての剥離シート
１０………袋本体
１１………フィルムである基材フィルム
１６………弱め部としてのノッチ
１８………弱め部としての目打ち
２０………ジッパーテープ
２１………雄部材
２１Ａ……雄側帯状基部
２１Ａ１…雄側厚肉領域
２１Ａ２…凸状部としての雄側リブ
２１Ａ３…非接合領域としての雄側凹溝
２１Ｂ……雄部
２２………雌部材
２２Ａ……雌側帯状基部
２２Ａ１…雌側厚肉領域
２２Ａ２…凸状部としての雌側リブ
２２Ａ３…非接合領域としての雌側凹溝
２２Ｂ……雌部
３０………帯状部材

Claims (9)

1. 雄側帯状基部、および、前記雄側帯状基部に設けられた雄部を有する雄部材と、雌側帯状基部、および、前記雌側帯状基部に設けられ前記雄部が係合可能な雌部を有する雌部材とを備えたジッパーテープと、
   前記雄側帯状基部および前記雌側帯状基部の幅方向の一端側に、それぞれ剥離可能に連結する連結部材と、
   前記連結部材にそれぞれ剥離可能に連結され、前記雄側帯状基部および前記雌側帯状基部の幅方向の一端側に、前記連結部材を介して前記雄側帯状基部または前記雌側帯状基部と並列に配置された帯状部材と
   を具備したことを特徴とするジッパーテープ体。
2. 請求項１に記載のジッパーテープ体において、
   前記雄側帯状基部および前記雌側帯状基部は、幅方向の一端側に、前記雄側帯状基部および前記雌側帯状基部の厚さ寸法より厚い厚肉領域が設けられている
   ことを特徴とするジッパーテープ体。
3. 請求項２に記載のジッパーテープ体において、
   前記帯状部材は、前記厚肉領域の厚さ寸法と同一の厚さ寸法に形成されている
   ことを特徴とするジッパーテープ体。
4. 請求項２または請求項３に記載のジッパーテープ体において、
   前記雄側帯状基部および前記雌側帯状基部は、前記厚肉領域が設けられた一端側と反対側の端部近傍に、前記厚肉領域と同一の厚さ寸法の凸状部が設けられている
   ことを特徴とするジッパーテープ体。
5. 請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載のジッパーテープ体において、
   前記雄側帯状基部および前記雌側帯状基部のうちの少なくともいずれか一方は、前記雄部または前記雌部が設けられた側と反対側の面に、前記雄部または前記雌部が設けられた位置と、前記帯状部材が位置する側の一端縁との間に位置して、フィルムに接合されない非接合領域が設けられている
   ことを特徴とするジッパーテープ体。
6. 少なくとも一枚のフィルムに請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載のジッパーテープ体を接合する工程と、
   前記ジッパーテープ体の連結部材を前記ジッパーテープおよび前記帯状部材から剥離する工程と、
   前記ジッパーテープおよび前記帯状部材が接合するフィルムを製袋する工程と、を実施する
   ことを特徴とするジッパーテープ付袋体の製造方法。
7. 請求項６に記載のジッパーテープ付袋体の製造方法において、
   前記ジッパーテープおよび前記帯状部材を所定間隔で平坦化する工程をさらに実施する
   ことを特徴とするジッパーテープ付袋体の製造方法。
8. 請求項６または請求項７に記載のジッパーテープ付袋体の製造方法において、
   前記フィルムを製袋する工程は、前記雄側帯状基部および前記雌側帯状基部と、前記フィルムから製袋された袋本体の一方の周縁とが交差する領域と、前記帯状部材と前記袋本体の一方の周縁とが交差する領域との間に、弱め部を設ける工程を実施する
   ことを特徴とするジッパーテープ付袋体の製造方法。
9. 請求項６から請求項８までのいずれか一項に記載のジッパーテープ付袋体の製造方法により製造された
   ことを特徴とするジッパーテープ付袋体。

Images