JP2022050178A

JP2022050178A - 袋体

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Publication number: JP2022050178A
Application number: JP2020156636A
Authority: JP
Inventors: ▲隆▼之野口; Takayuki Noguchi
Original assignee: Seisan Nipponsha KK
Current assignee: Seisan Nipponsha KK
Priority date: 2020-09-17
Filing date: 2020-09-17
Publication date: 2022-03-30
Anticipated expiration: 2040-09-17
Also published as: JP7261775B2

Abstract

【課題】本開示は、高級な触感性及び美観を有する環境に優しい袋体を提供することを目的とする。【解決手段】本開示に係る袋体１は、底部４と、開口部５と、第１側縁封止部６Ａと、第２側縁封止部６Ｂとを有する袋体であって、基材２は、多孔質基材であり、第１側縁封止部及び第２側縁封止部は、基材の内表面間に第一短冊状フィルム３１を有し、かつ、基材及び第一短冊状フィルムの厚さ方向に沿って、熱接着部Ｈ３，Ｈ４を有し、第一短冊状フィルムは、ＪＩＳＫ７２１０－１：２０１４に準じて測定したメルトフローレートが０．７０～２０ｇ／１０ｍｉｎである樹脂の成形物である。【選択図】図２

Description

本開示は、袋体に関する。

紙などの多孔質基材は、高級な触感性及び美観を有しており、袋体に用いると高級な触感性及び美観を有する袋体とすることができる。積層フィルムを袋状にヒートシールしてなる袋において、口部の開口を保持するための紙を基材とするテープ状シートが貼着された袋が提案されている（例えば、特許文献１を参照。）。再封性手段が設けられた包装袋において、基材層として紙を用いてもよいことが開示されている（例えば、特許文献２を参照。）。

特開２００７－１９１２００号公報特開２０１６-７４４８４号公報

特許文献１では、紙を基材とするテープ状シートの貼着形態として、ホットメルト接着剤又はヒートシール剤などの接着剤を用いて貼着する形態、及びテープ状シートをポリエチレンフィルムなどのカバーフィルムで覆う形態が開示されている。しかし、いずれの形態も紙をフィルムに直接接着させておらず、接着剤又はカバーテープなどの副資材を用いて貼着している。その結果、紙を貼着するにあたり、コスト高、製造工程の煩雑化、環境への配慮が欠けるなどの問題があった。特許文献２においても、基材層として紙を用いるにあたり、紙の表面全体にシーラント層を設け、該シーラント層を介して貼着するものであり、紙を貼着するにあたり、特許文献１と同様の問題があった。

本開示は、高級な触感性及び美観を有するとともに裁縫よりも安価に製造が可能な上、石化由来の割合を劇的に減らすことができる環境に優しい袋体を提供することを目的とする。

本発明に係る袋体は、底部と、該底部に対向する縁に設けられた開口部と、前記底部と前記開口部とを結ぶ第１側縁封止部と、該第１側縁封止部に対向する第２側縁封止部とを有する袋体であって、基材は、多孔質基材であり、前記第１側縁封止部及び前記第２側縁封止部は、それぞれ、前記基材の内表面間に短冊状フィルムとして第一短冊状フィルムを有し、かつ、前記基材及び前記第一短冊状フィルムの厚さ方向に沿って、前記基材の内表面と前記第一短冊状フィルムとの熱接着部と、前記第一短冊状フィルムと前記基材の内表面との熱接着部と、を有し、前記第一短冊状フィルムは、ＪＩＳＫ７２１０－１：２０１４「プラスチック－熱可塑性プラスチックのメルトマスフローレイト（ＭＦＲ）及びメルトボリュームフローレイト（ＭＶＲ）の求め方－第１部：標準的試験方法」に準じて測定したメルトフローレートが０．７０～２０ｇ／１０ｍｉｎである樹脂の成形物であることを特徴とする。

本発明に係る袋体では、前記基材は、天然紙、不織布又は織布である形態を包含する。

本発明に係る袋体では、前記底部は、１枚の前記基材が二つ折りされた折り返し部である形態を包含する。

本発明に係る袋体では、前記底部は、重ね合わされた２枚の前記基材の一辺が接合された接合部であり、かつ、前記基材の内表面間に短冊状フィルムとして第二短冊状フィルムを有し、かつ、前記基材及び前記第二短冊状フィルムの厚さ方向に沿って、前記基材の内表面と前記第二短冊状フィルムとの熱接着部と、前記第二短冊状フィルムと前記基材の内表面との熱接着部と、を有し、前記第二短冊状フィルムは、ＪＩＳＫ７２１０－１：２０１４「プラスチック－熱可塑性プラスチックのメルトマスフローレイト（ＭＦＲ）及びメルトボリュームフローレイト（ＭＶＲ）の求め方－第１部：標準的試験方法」に準じて測定したメルトフローレートが０．７０～２０ｇ／１０ｍｉｎである樹脂の成形物である形態を包含する。

本発明に係る袋体は、前記第１側縁封止部及び前記第２側縁封止部では、前記第一短冊状フィルムは、前記基材の内表面に重ね合わされて前記基材の二つ折りに合わせて二つ折りで配置されており、前記第１側縁封止部及び前記第２側縁封止部は、前記基材及び前記第一短冊状フィルムの厚さ方向に沿って、前記基材の内表面と前記第一短冊状フィルムの外表面との熱接着部と、前記第一短冊状フィルムの内表面同士の熱接着部と、前記第一短冊状フィルムの外表面と前記基材の内表面との熱接着部と、を有することが好ましい。第一短冊状フィルムを底部までより確実に配置することが容易となる。

本発明に係る袋体では、前記基材は、前記開口部の縁に沿って内表面に設けられた嵌合具を有し、該嵌合具は、雌基部と雌鉤爪部とを有する雌型テープと、雄基部と雄鉤爪部とを有する雄型テープとを備え、かつ、ＪＩＳＫ７２１０－１：２０１４「プラスチック－熱可塑性プラスチックのメルトマスフローレイト（ＭＦＲ）及びメルトボリュームフローレイト（ＭＶＲ）の求め方－第１部：標準的試験方法」に準じて測定したメルトフローレートが０．７０～２０ｇ／１０ｍｉｎである樹脂の成形物であり、前記雌基部及び前記雄基部は、それぞれ前記基材の内表面に熱接着部によって固定されていることが好ましい。再封止可能な嵌合具付きの袋体とすることができる。

本発明に係る袋体では、前記袋体は、前記開口部の縁を封止する開口封止部を有し、かつ、前記第１側縁封止部若しくは前記第２側縁封止部のいずれか一方又は両方は、前記開口封止部と前記嵌合具との間の領域に開封用のノッチを有し、前記開口封止部は、前記基材の内表面間に短冊状フィルムとして第三短冊状フィルムを有し、かつ、前記基材及び前記第三短冊状フィルムの厚さ方向に沿って、前記基材の内表面と前記第三短冊状フィルムとの熱接着部と、前記第三短冊状フィルムと前記基材の内表面との熱接着部と、を有し、前記第三短冊状フィルムは、ＪＩＳＫ７２１０－１：２０１４「プラスチック－熱可塑性プラスチックのメルトマスフローレイト（ＭＦＲ）及びメルトボリュームフローレイト（ＭＶＲ）の求め方－第１部：標準的試験方法」に準じて測定したメルトフローレートが０．７０～２０ｇ／１０ｍｉｎである樹脂の成形物であることが好ましい。開口封止部によって、未開封状態を確保することができる。

本発明に係る袋体は、前記雌基部の縁が前記開口部の縁のうちいずれか一方の縁に一致し、かつ、前記雄基部の縁が前記開口部の縁のうちいずれか他方の縁に一致していることが好ましい。例えば基材が織布などの場合開口部の縁におけるほつれを防止することができる。

本発明に係る袋体では、前記袋体は、前記開口部の縁を封止する開口封止部を有し、かつ、前記第１側縁封止部若しくは前記第２側縁封止部のいずれか一方又は両方は、前記開口封止部と前記雌鉤爪部との間、かつ、前記開口封止部と前記雄鉤爪部との間の領域に開封用のノッチを有し、前記開口封止部は、前記基材の厚さ方向に沿って、前記基材の内表面と前記雄基部との熱接着部と、前記雄基部と前記雌基部との熱接着部と、前記雌基部と前記基材の内表面との熱接着部と、を有することが好ましい。短冊状フィルムを用いずに開口封止部を設けることができる。また、開口封止部によって、未開封状態を確保することができる。

本発明に係る袋体では、前記開口部の縁は、前記基材の内表面同士が非接着状態とされた非接着部を有し、かつ、前記開口部の縁を構成する２つの前記基材の縁のうちいずれか一方の縁が他方の縁よりも前記底部とは反対側に突出して配置されていることが好ましい。開口部をより容易に開くことができる。

本発明に係る袋体では、前記基材の片面又は両面は、バリア性塗工層を有することが好ましい。内容物の品質低下をより抑制することができる。

本発明に係る袋体では、前記嵌合具は、ポリプロピレン樹脂からなることが好ましい。嵌合具と基材との接着力をより高めることができる。

本発明に係る袋体では、前記嵌合具の前記メルトフローレートは、前記短冊状フィルムの前記メルトフローレートよりも大きいことが好ましい。嵌合具の厚さは一般的に短冊状フィルムよりも厚くなるところ、嵌合具のＭＦＲをより大きくすることで嵌合具の樹脂を安定して基材に含浸させることができる。

本発明に係る袋体では、前記短冊状フィルムは、ポリプロピレン樹脂からなることが好ましい。短冊状フィルムと基材との接着力をより高めることができる。

本開示によれば、高級な触感性及び美観を有するとともに裁縫よりも安価に製造が可能な上、石化由来の割合を劇的に減らすことができる環境に優しい袋体を提供することができる。

本実施形態に係る袋体の一例を示す正面図である。図１のＡ－Ａ線断面図である。図１のＢ－Ｂ線断面図の一例である。図１のＢ－Ｂ線断面図の別例である。開口封止部を有する袋体の一例を示す正面図である。図５のＣ－Ｃ線断面図である。開口部の縁の変形例を示す部分拡大断面図である。図６の変形例である。

次に、本発明について実施形態を示して詳細に説明するが本発明はこれらの記載に限定して解釈されない。本発明の効果を奏する限り、実施形態は種々の変形をしてもよい。

図１は、本実施形態に係る袋体の第一例を示す正面図である。図２は、図１のＡ－Ａ線断面図、図３は、図１のＢ－Ｂ線断面図である。本実施形態に係る袋体１は、図１及び図２に示すように、底部４と、底部４に対向する縁に設けられた開口部５と、底部４と開口部５とを結ぶ第１側縁封止部６Ａと、第１側縁封止部６Ａに対向する第２側縁封止部６Ｂとを有する袋体であって、基材２は、多孔質基材であり、第１側縁封止部６Ａ及び第２側縁封止部６Ｂは、それぞれ、基材２の内表面間に短冊状フィルム３として第一短冊状フィルム３１を有し、かつ、基材２及び前記第一短冊状フィルム３１の厚さ方向に沿って、基材２の内表面と第一短冊状フィルム３１との熱接着部Ｈ３と、第一短冊状フィルム３１と基材２の内表面との熱接着部Ｈ４と、を有し、第一短冊状フィルム３１は、ＪＩＳＫ７２１０－１：２０１４「プラスチック－熱可塑性プラスチックのメルトマスフローレイト（ＭＦＲ）及びメルトボリュームフローレイト（ＭＶＲ）の求め方－第１部：標準的試験方法」に準じて測定したメルトフローレートが０．７０～２０ｇ／１０ｍｉｎである樹脂の成形物である。本実施形態に係る袋体１は、基材２が、開口部５の縁に沿って内表面に設けられた嵌合具８を有し、嵌合具８は、雄基部８Ａ１と雄鉤爪部８Ａ２とを有する雄型テープ８Ａと、雌基部８Ｂ１と雌鉤爪部８Ｂ２とを有する雌型テープ８Ｂとを備え、かつ、ＪＩＳＫ７２１０－１：２０１４「プラスチック－熱可塑性プラスチックのメルトマスフローレイト（ＭＦＲ）及びメルトボリュームフローレイト（ＭＶＲ）の求め方－第１部：標準的試験方法」に準じて測定したメルトフローレートが０．７０～２０ｇ／１０ｍｉｎである樹脂の成形物であり、雄基部８Ａ１及び雌基部８Ｂ１は、それぞれ基材２の内表面に熱接着部Ｈ１，Ｈ２によって固定されていることが好ましい。

袋体１は、図１に示すように、正面視で四角形状の袋体であることが好ましく、下縁に底部４、左右の側縁にそれぞれ第１側縁封止部６Ａ及び第２側縁封止部６Ｂ、上縁に開口部５を有する一重袋である。袋体１は、図２に示すように、基材２の内表面同士の間の空間Ｓ１を有する。空間Ｓ１は、開口部５に連通する収容部となる空間であり、開口部５が嵌合具８で再封止可能となっている。袋体１は、外表面が天然紙、不織布又は織布などの基材２で覆われており、雑貨や化粧品、小物入れとして好適であり、遮光性を有する基材を用いたときは、お茶、コーヒー、紅茶などの包装袋として好適である。また、袋体１は、天然紙、不織布又は織布などの基材２の持つ自然な風合いを生かして、お菓子、お米又は自然食品などの包装袋としても好適である。

基材２は、多孔質基材である。多孔質基材とは、基材の表面に、基材を構成する繊維などの絡み合いによって生じる細孔又は凹凸を有する基材である。基材２は、シート状、フィルム状又は板状であることが好ましい。本実施形態では、多孔質基材は、天然紙、不織布又は織布である形態を包含する。基材２は、生分解性を有することが好ましい。

天然紙は、天然物質由来の繊維を原料とする紙であり、和紙又は洋紙を問わないが、例えば、大礼紙などの和紙、又はクラフト紙若しくはパラフィン紙（蝋引き紙）などの洋紙である。天然紙は、生分解性であることが好ましい。天然紙は、填料を含まないことが好ましい。填料を含む場合、繊維間に樹脂が含浸しにくくなったり、錨鎖接着がしにくくなったりする場合がある。また、天然紙は、樹脂が錨鎖接着しやすい点で、和紙又はクラフト紙であることがより好ましい。

不織布は、生分解性プラスチックを原料とする生分解性不織布であることが好ましい。生分解性プラスチックは、例えば、ポリ乳酸又はポリグリコール酸である。また、生分解性プラスチックは、ポリカプロラクトン、ポリヒドロキシアルカノエート、変性ポリビニルアルコール、カゼイン又は変性澱粉を成分とするものであってもよい。

織布は、生分解性の繊維を織って作られた生分解性織物であることが好ましい。生分解性の繊維は、例えば、綿、絹、麻、モヘヤ、ウール若しくはカシミアなどの天然繊維、アセテート、キュプラ若しくはレーヨンなどの再生繊維、又はこれらのうち２種以上を組合せた繊維である。

本実施形態に係る袋体１では、基材２の片面又は両面は、バリア性塗工層を有することが好ましい。バリア性塗工層によって内容物の品質低下をより抑制することができる。バリア性塗工層は、基材２の内表面だけに設けられる形態、基材２の外表面だけに設けられる形態、又は基材２の内表面及び外表面の両方に設けられる形態であってもよい。バリア性塗工層は、生分解性を有することが好ましい。また、バリア性塗工層を基材２の内表面に設ける場合、バリア性塗工層は熱接着性を有することが好ましい。バリア性塗工層を基材２の外表面に設ける場合、バリア性塗工層は印刷適性を有することが好ましい。生分解性、熱接着性及び印刷適性を有するバリア性塗工層としては、例えば日本製紙株式会社製のシールドプラス（登録商標）が挙げられる。

本実施形態に係る袋体１では、基材２の少なくとも内表面は表面改質面であることが好ましい。表面処理面は、例えば、コロナ処理面、プラズマ処理面又はプライマー処理面などの接着性を向上させるための処理を施した表面である。

本実施形態では、短冊状フィルム３は、後述する、第１側縁封止部６Ａ及び第２側縁封止部６Ｂに配置される第一短冊状フィルム３１と、底部である接合部に配置される第二短冊状フィルム（不図示）と、開口封止部１１に配置される第三短冊状フィルム３３（図６に図示）とを包含する。これらの短冊状フィルムは、いずれも同一の材質であっても、相互に異なる材質であってもよい。

本明細書において、短冊状とは、細長い形状をいう。また、第一短冊状フィルム３１の大きさは、第１側縁封止部６Ａ及び第２側縁封止部６Ｂと同じであるか、又は第１側縁封止部６Ａ及び第２側縁封止部６Ｂよりも大きくてもよい。第二短冊状フィルム（不図示）の大きさは、底部である接合部と同じであるか、又は接合部より大きくてもよい。第三短冊状フィルム３３の大きさは、開口封止部１１と同じであるか、又は開口封止部１１よりも大きくてもよい。

嵌合具８は、図２に示すように、開口部５において対向する基材２の一方に固着された雄型テープ８Ａと基材２の他方に固着された雌型テープ８Ｂとを有する。雄型テープ８Ａは、基材２に固着される部分である雄基部８Ａ１と雌鉤爪部８Ｂ２と係合する部分である雄鉤爪部８Ａ２とを有する。雌型テープ８Ｂは、基材２に固着される部分である雌基部８Ｂ１と雄鉤爪部８Ａ２と係合する部分である雌鉤爪部８Ｂ２とを有する。雄鉤爪部８Ａ２及び雌鉤爪部８Ｂ２は互いに係脱可能に係合する形状であればよく、図２では一例として雄鉤爪部８Ａ２は断面形状が矢尻状の頭部を有する形状であり、雌鉤爪部８Ｂ２は雄鉤爪部８Ａ２の頭部が嵌まるような断面形状が凹形状であってその両側の先端に互いに向き合う鉤が設けられた形状である形態を示したが、本発明はこれに限定されない。

嵌合具８は、メルトフローレートが０．７０～２０ｇ／１０ｍｉｎである樹脂の成形物であることが好ましい。嵌合具８のＭＦＲが０．７０ｇ／１０ｍｉｎ未満では、樹脂の流動性が足りないため含浸がされず又は含浸が不十分であり、また接着が錨鎖接着とならないため、基材２と雄基部８Ａ１又は雌基部８Ｂ１との接着が不足する場合がある。嵌合具８のＭＦＲが２０ｇ／１０ｍｉｎを超えると、基材２に含浸した樹脂が柔らかすぎて強固な錨鎖接着が得られない場合がある。嵌合具８のＭＦＲは２．０～１５ｇ／１０ｍｉｎであることが好ましく、５．５～１３．５ｇ／１０ｍｉｎであることがより好ましく、６．０～１０．０ｇ／１０ｍｉｎであることが更に好ましい。嵌合具８の材質は、例えば、ポリオレフィン樹脂、又は生分解性樹脂である。ポリオレフィン樹脂は、例えば、ホモポリマーＰＰ、ランダムコポリマーＰＰ、ブロックコポリマーＰＰ若しくはメタロセンＰＰなどのポリプロピレン（ＰＰ）、直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ－ＬＤＰＥ）、メタロセン直鎖状低密度ポリエチレン（ｍ－ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）若しくは低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）などのポリエチレン（ＰＥ）、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリメチルペンテン（ＰＭＰ）、エチレン系コポリマー（ＥＭＡ）、又はオレフィン系熱可塑性エラストマ（ＴＰＯ）である。生分解性樹脂は、例えば、ポリ乳酸又はポリグリコール酸である。また、生分解性樹脂は、ポリカプロラクトン、ポリヒドロキシアルカノエート、変性ポリビニルアルコール、カゼイン又は変性澱粉を成分とするものであってもよい。これらのうち、嵌合具８の材質は、ポリプロピレンであることがより好ましい。

雄基部８Ａ１及び雌基部８Ｂ１はそれぞれ基材２の内表面に熱接着部Ｈ１，Ｈ２によって固定されている。熱接着部Ｈ１，Ｈ２は、基材２の内表面と雄基部８Ａ１又は雌基部８Ｂ１とが熱によって接着された部分である。熱接着部Ｈ１、Ｈ２では、熱によって雄基部８Ａ１及び雌基部８Ｂ１の樹脂が溶融又は軟化して基材２に固着（融着）している。このとき、多孔質基材２の表面には基材を構成する繊維などの絡み合いによって生じる細孔又は凹凸があるため、毛管現象によって雄基部８Ａ１及び雌基部８Ｂ１を構成する樹脂の溶融物又は軟化物が基材の表面の細孔に含浸することで、両者はより強固に結合する。さらに、含浸した樹脂が、繊維間にて強固に接着することで錨鎖接着がなされる。本明細書において、「含浸」とは、熱によって溶融又は軟化させた熱可塑性の樹脂素材を非樹脂素材に圧入し硬化させて樹脂素材と非樹脂素材との隙間を埋める技術をいう。すなわち、本実施形態では、樹脂素材に熱を加え、溶融又は軟化状態にして非樹脂素材（例えば、天然紙、不織布又は織布などの多孔質基材）に含浸させ熱シールするものであり、分子結合させるものではない。従来は、熱シールには、一般的に溶融又は軟化する素材同士の熱接着が利用されてきたが、本発明では熱によって溶融又は軟化しない素材に、熱によって溶融又は軟化する素材を含浸させて熱シールする点で異なる。また、錨鎖接着とは、樹脂が含浸によって基材表面の微細な凹凸に入り込んで、さらには繊維間の隙間にまで入り込んで、好ましくは繊維を取り囲んだ状態となって硬化することで接着力が高まる接着のことをいう。雄基部８Ａ１及び雌基部８Ｂ１を構成する樹脂は、基材の厚さ方向に２０～１００％含浸することが好ましく、５０～９０％含浸することがより好ましい。また、雄基部８Ａ１及び雌基部８Ｂ１を構成する樹脂は、基材の厚さ方向に１００％を超えて含浸していてもよい。ここで、１００％を超えて含浸するとは、雄基部８Ａ１及び雌基部８Ｂ１を構成する樹脂が基材の嵌合具８側とは反対側の表面、すなわち基材の外表面まで染み出るように浸透していることをいう。

本実施形態に係る袋体１は、図２に示すように、雄基部８Ａ１の縁が開口部５の縁のうちいずれか一方の縁５ａに一致し、かつ、雌基部８Ｂ１の縁が開口部５の縁のうちいずれか他方の縁５ｂに一致していることが好ましい。例えば基材２が織布などのほつれが発生する基材である場合、含浸によって補強されるため開口部５の縁５ａ，５ｂにおけるほつれを防止することができる。

第１側縁封止部６Ａ及び第２側縁封止部６Ｂでは、図３に示すように、基材２の内表面間に短冊状フィルム３として第一短冊状フィルム３１が配置されている。なお、第一短冊状フィルム３１は、厳密には、嵌合具８部分では基材２の内表面間ではなく、雌雄の鉤爪部８Ａ２，８Ｂ２間に配置されており、嵌合具８部分以外の部分では、基材２の内表面間に配置される。

第１側縁封止部６Ａ及び第２側縁封止部６Ｂは、図３に示すように、基材２及び第一短冊状フィルム３１の厚さ方向Ｔに沿って、基材２の内表面と第一短冊状フィルム３１との熱接着部Ｈ３と、第一短冊状フィルム３１と基材２の内表面との熱接着部Ｈ４と、を有する。本明細書において、「基材２及び第一短冊状フィルム３１の厚さ方向Ｔに沿って」とは、基材２及び第一短冊状フィルム３１の厚さ方向Ｔに伸びる仮想の同一直線（不図示）上に並んでいることを意味する。なお、図３には代表して第１側縁封止部６Ａを示したが、第２側縁封止部６Ｂも第１側縁封止部６Ａと同様の構造を有する。熱接着部Ｈ３、Ｈ４は、基材２の内表面と第一短冊状フィルム３１とが熱によって接着された部分である。熱接着部Ｈ３、Ｈ４では、熱によって第一短冊状フィルム３１の樹脂が溶融又は軟化して基材２に固着（融着）している。このとき、多孔質基材２の表面には基材を構成する繊維などの絡み合いによって生じる細孔又は凹凸があるため、毛管現象によって第一短冊状フィルム３１を構成する樹脂の溶融物又は軟化物が基材の表面の細孔に含浸し、また錨鎖接着がなされ、両者はより強固に結合する。第一短冊状フィルム３１を構成する樹脂は、基材の厚さ方向に２０～１００％含浸することが好ましく、５０～９０％含浸することがより好ましい。また、第一短冊状フィルム３１を構成する樹脂は、基材の厚さ方向に１００％を超えて含浸していてもよい。ここで、１００％を超えて含浸するとは、第一短冊状フィルム３１を構成する樹脂が基材の第一短冊状フィルム３１側とは反対側の表面、すなわち基材の外表面まで染み出るように浸透していることをいう。

第一短冊状フィルム３１は、メルトフローレート（ＭＦＲ）が０．７０～２０ｇ／１０ｍｉｎである樹脂の成形物である。第一短冊状フィルム３１のＭＦＲが０．７０ｇ／１０ｍｉｎ未満では、樹脂の流動性が足りないため含浸がされず又は含浸が不十分であり、また接着が錨鎖接着とならないため、基材２と短冊状フィルム３との接着が不足する。第一短冊状フィルム３１のＭＦＲが２０ｇ／１０ｍｉｎを超えると、基材２に含浸した樹脂が柔らかすぎて強固な錨鎖接着が得られない。第一短冊状フィルム３１のＭＦＲは２．０～１５ｇ／１０ｍｉｎであることが好ましく、５．５～１３．５ｇ／１０ｍｉｎであることがより好ましく、６．０～１０．０ｇ／１０ｍｉｎであることが更に好ましい。第一短冊状フィルム３１の材質は、例えば、ポリオレフィン樹脂、又は生分解性樹脂である。ポリオレフィン樹脂は、例えば、ホモポリマーＰＰ、ランダムコポリマーＰＰ、ブロックコポリマーＰＰ若しくはメタロセンＰＰなどのポリプロピレン（ＰＰ）、直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ－ＬＤＰＥ）、メタロセン直鎖状低密度ポリエチレン（ｍ－ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）若しくは低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）などのポリエチレン（ＰＥ）、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリメチルペンテン（ＰＭＰ）、エチレン系コポリマー（ＥＭＡ）、又はオレフィン系熱可塑性エラストマ（ＴＰＯ）である。生分解性樹脂は、例えば、ポリ乳酸又はポリグリコール酸である。また、生分解性樹脂は、ポリカプロラクトン、ポリヒドロキシアルカノエート、変性ポリビニルアルコール、カゼイン又は変性澱粉を成分とするものであってもよい。これらのうち、第一短冊状フィルム３１の材質は、ポリプロピレンであることがより好ましい。

本実施形態において、ＭＦＲは、ＪＩＳＫ７２１０－１：２０１４「プラスチック－熱可塑性プラスチックのメルトマスフローレイト（ＭＦＲ）及びメルトボリュームフローレイト（ＭＶＲ）の求め方－第１部：標準的試験方法」に準じてＡ法又はＢ法で測定した値であり、嵌合具８又は短冊状フィルム３（３１，３３）の材質に応じて適宜変更することができる。嵌合具８又は短冊状フィルム３（３１，３３）の材質が例えばＰＰである場合、ＪＩＳＫ６９２１－１：２０１８「プラスチック－ポリプロピレン（ＰＰ）成形用及び押出用材料－第１部：呼び方のシステム及び仕様表記の基礎」で規定された試験条件である２３０℃における２１．２Ｎ荷重の条件で、ＪＩＳＫ７２１０－１に従って測定することが好ましい。また、嵌合具８又は短冊状フィルム３（３１，３３）の材質が例えばＰＥである場合、ＪＩＳＫ６９２２－１：２０１８「プラスチック－ポリエチレン（ＰＥ）成形用及び押出用材料－第１部：呼び方のシステム及び仕様表記の基礎」で規定された試験条件である１９０℃における２１．２Ｎ荷重の条件で、ＪＩＳＫ７２１０－１に従って測定することが好ましい。

本実施形態に係る袋体１では、底部４は、図１～図３に示すように、１枚の基材２が二つ折りされた折り返し部である形態を包含する。また、図示しないが、底部４は、重ね合わされた２枚の基材２の一辺が接合された接合部である形態であってもよい。この形態では、基材２の内表面間に短冊状フィルム３として第二短冊状フィルム（不図示）を有し、かつ、基材２及び第二短冊状フィルムの厚さ方向に沿って、基材２の内表面と第二短冊状フィルムとの熱接着部と、第二短冊状フィルムと基材２の内表面との熱接着部と、を有し、第二短冊状フィルムは、メルトフローレートが０．７０～２０ｇ／１０ｍｉｎである樹脂の成形物であることが好ましい。第二短冊状フィルムのＭＦＲの好ましい範囲及び好ましい材質は、第一短冊状フィルム３１と同様である。また、第二短冊状フィルムは、第一短冊状フィルム３１と同様に、基材に含浸し、更に錨鎖接着していることが好ましい。

以上のとおり、本実施形態に係る袋体１では、基材２と嵌合具８とは、雄基部８Ａ１及び雌基部８Ｂ１において熱による接着で直接的に固定されており、基材２と第一短冊状フィルム３１とは、第１側縁封止部６Ａ及び第２側縁封止部６Ｂにおいて熱による接着で直接的に固定されている。このように、本実施形態に係る袋体１では、接着剤が用いられていない。その結果、石化由来の割合を減らすことができる。

図４は、図１のＢ－Ｂ線断面図の別例である。本実施形態に係る袋体１は、第１側縁封止部６Ａ及び第２側縁封止部６Ｂでは、第一短冊状フィルム３１は、基材２の内表面に重ね合わされて基材２の二つ折りに合わせて二つ折りで配置されており、第１側縁封止部６Ａ及び第２側縁封止部６Ｂは、基材２及び第一短冊状フィルム３１の厚さ方向に沿って、基材２の内表面と第一短冊状フィルム３１の外表面との熱接着部Ｈ５と、第一短冊状フィルム３１の内表面同士の熱接着部Ｈ６と、第一短冊状フィルム３１の外表面と基材２の内表面との熱接着部Ｈ７と、を有していてもよい。図４が図３と異なる点は、図３では第一短冊状フィルム３１が折り返し部を有さなかったのに対して、図４では第一短冊状フィルム３１が折り返し部４ａを有する点だけである。第一短冊状フィルム３１が折り返し部４ａを有することで、袋体１の製造時に、第一短冊状フィルム３１の折り返し部４ａを基材２の底部４に一致させることで、第一短冊状フィルム３１を底部４までより確実に配置することが容易となる。

図５は、開口封止部を有する袋体の一例を示す正面図である。図６は、図５のＣ－Ｃ線断面図である。本実施形態に係る袋体１では、袋体１は、開口部５の縁を封止する開口封止部１１を有し、かつ、第１側縁封止部６Ａ若しくは第２側縁封止部６Ｂのいずれか一方又は両方は、開口封止部１１と嵌合具８との間の領域に開封用のノッチ１２を有し、開口封止部１１は、基材２の内表面間に短冊状フィルム３として第三短冊状フィルム３３を有し、かつ、基材２及び第三短冊状フィルム３３の厚さ方向Ｔに沿って、基材２の内表面と第三短冊状フィルム３３との熱接着部Ｈ８と、第三短冊状フィルム３３と基材２の内表面との熱接着部Ｈ９と、を有し、第三短冊状フィルム３３は、メルトフローレートが０．７０～２０ｇ／１０ｍｉｎである樹脂の成形物であることが好ましい。第三短冊状フィルム３３のＭＦＲの好ましい範囲及び好ましい材質は、第一短冊状フィルム３１と同様である。また、第三短冊状フィルム３３は、第一短冊状フィルム３１と同様に、基材２に含浸し、更に錨鎖接着していることが好ましい。

ノッチ１２は、特に限定されず、例えば、Ｖノッチ（図５に図示）、Ｉノッチ（不図示）、又は傷加工などによるダメージ加工であってもよい（不図示）。また、ノッチ１２は、図５に示すように第１側縁封止部６Ａだけに設けられていてもよいし、第２側縁封止部６Ｂだけに設けられていてもよいし（不図示）、第１側縁封止部６Ａ及び第２側縁封止部６Ｂの両方に設けられていてもよい（不図示）。図５及び図６に示す袋体１では、袋体１をノッチ１２から嵌合具８に沿って切り開くと、例えば図２に示すように開口部５が形成される。熱接着部Ｈ８，Ｈ９は、熱接着部Ｈ１，Ｈ２と同様に、接着剤などを介在せずに熱による接着で直接的に固定されている。開口部５の縁が開口封止部１１で封止されることによって、袋体１の未開封状態を確保することができる。開口封止部１１を設ける場合、基材２の切り開かれる予定線上にハーフカット加工又はミシン目加工などの易開封性加工を施すことが好ましい。基材２が織布又は不織布などであっても容易に切り開くことができる。

図８は、図６の変形例である。図８の断面図は、開口封止部１１において基材２の内表面間に図６のように第三短冊状フィルム３３が配置されていない点以外は、基本的な構成を図６と同じくする。図８の断面図では、開口部５の縁５ａ，５ｂに雄基部８Ａ１の縁及び雌基部８Ｂ１の縁が一致しており、開口封止部１１において雄基部８Ａ１と雌基部８Ｂ１とが熱接着されている。すなわち、本実施形態に係る袋体１では、袋体１は、図５に示すように開口部５の縁を封止する開口封止部１１を有し、かつ、第１側縁封止部６Ａ若しくは第２側縁封止部６Ｂのいずれか一方又は両方は、開口封止部１１と雄鉤爪部８Ａ２との間、かつ、開口封止部１１と雌鉤爪部８Ｂ２との間の領域に開封用のノッチ１２を有し、開口封止部１１は、図８に示すように、基材２の厚さ方向Ｔに沿って、基材２の内表面と雌基部８Ｂ１との熱接着部Ｈ１０と、雌基部８Ｂ１と雄基部８Ａ１との熱接着部Ｈ１１と、雄基部８Ａ１と基材２の内表面との熱接着部Ｈ１２と、を有することが好ましい。図６のように第三短冊状フィルム３３を用いずとも、開口封止部１１を設けることができる。また、開口封止部１１によって、未開封状態を確保することができる。

図７は、開口部の縁の変形例を示す部分拡大断面図である。本実施形態に係る袋体１では、開口部５の縁は、基材２の内表面同士が非接着状態とされた非接着部Ｎ１を有し、かつ、開口部５の縁を構成する２つの基材２の縁のうちいずれか一方の縁が他方の縁よりも底部４とは反対側に突出して配置されていることが好ましい。非接着部Ｎ１は、空間Ｓ１に連通する開口部５となる。図７に示すように、開口部５の隣り合う縁が互いに段差をもって配置されることによって、開口部５の縁を指先でずらしやすくなり、開口部５をより容易に開くことができる。

短冊状フィルム３（３１，３３）の樹脂及び嵌合具８の樹脂を、ＭＦＲで特定した理由は、次の通りである。本発明者の検討によれば、短冊状フィルム３（３１，３３）又は嵌合具８に成形できるＭＦＲの数値範囲は、０．１０～３０ｇ／ｍｉｎであった。含浸の観点から検討すると、樹脂の流動性が低いと基材２に含浸せず又は含浸が不十分であり、また錨鎖接着が得られない。一方、樹脂の流動性は高いほど基材２に含浸しやすいと考えられる。しかし、樹脂の流動性が高すぎると、樹脂が含浸によって基材２の表面の微細な凹凸に入り込んで硬化しても、その硬化した樹脂が柔らかすぎるため、剥がれやすく、強固な錨鎖接着が実現できない問題もあった。そこで、本発明者は、ＭＦＲの数値範囲を、成形性が良好、かつ、含浸性も良好、かつ、強固な錨鎖接着が実現できる数値範囲に設定することが重要であることを見出し、短冊状フィルム３（３１，３３）の樹脂及び嵌合具８の樹脂のＭＦＲの数値範囲を０．７０～２０ｇ／１０ｍｉｎに設定した。

本実施形態に係る袋体１では、嵌合具８のメルトフローレートは、短冊状フィルム３（３１，３３）のメルトフローレートよりも大きいことが好ましい。嵌合具８の厚さは一般的に短冊状フィルム３（３１，３３）よりも厚くなるところ、嵌合具８のＭＦＲをより大きくすることで嵌合具の樹脂を安定して基材に含浸させることができる。

図１～図８では、袋体１が平袋である形態を示したが、本発明はこれに限定されず、例えば、底折込袋、底ガゼット袋又はサイドガゼット袋であってもよい。

本実施形態では、嵌合具８は、雄基部８Ａ１のうち雄鉤爪部８Ａ２よりも開口部５側に、基材２と雄基部８Ａ１とが非接着状態とされた非接着部（不図示）を有し、かつ、雌基部８Ｂ１のうち雌鉤爪部８Ｂ２よりも開口部５側に、基材２と雌基部８Ｂ１とが非接着状態とされた非接着部（不図示）を有することが好ましい。これらの非接着部を有することで、基材２と雄基部８Ａ１との間及び基材２と雌基部８Ｂ１との間に空間が生じ、この空間によって雄鉤爪部８Ａ２及び雌鉤爪部８Ｂ２の直下の部分の厚さが増す。その結果、当該部分を指でつまみやすくなり、より開封しやすくなる。また、指圧をかけやすくなり、嵌合具の開封動作のグリップが効きやすくなるため、より開封しやすくなる。

本実施形態に係る袋体１の製造方法は、特に限定されないが、例えば、次の方法で製造してもよい。

まず、製袋前の１枚のシート状に開かれた帯状の基材２を用意する。このとき、基材２の長手方向に延在する端部は、製袋後に開口部５（例えば図１及び図２に図示）の縁となる部分であり、基材２の長手方向に延在する両端の開口部５の縁の間の中央部は、製袋後に底部４（例えば図１及び図２に図示）となる部分である。

ついで、基材２の開口部５の縁となる部分に沿って嵌合具８を構成する雄型テープ８Ａと雌型テープ８Ｂ（例えば図２に図示）とを熱接着して熱接着部Ｈ１，Ｈ２を設ける。ついで、短冊状フィルム３（第一短冊状フィルム３１）を、短冊状フィルム３の長手方向が帯状の基材２の長手方向に交差する方向となるように、天然紙の嵌合具８が接着された面上に所定の間隔毎に重ねて配置する。このとき、短冊状フィルム３は、基材２の開口部５の縁となる部分のいずれか一方から底部４となる部分にわたって配置するか、又は基材２の一方の開口部５の縁となる部分から、底部４となる部分を跨って、他方の開口部５の縁となる部分にわたって配置してもよい。

次に、短冊状フィルム３が基材２に重ねられた状態で短冊状フィルム３が内側になすようにして基材２を二つ折りする。このとき、底部４となる部分に押さえバー（押さえ板）を押し当てて底部４にテンションをかけつつ短冊状フィルム３ごと基材２を折り返すことが好ましい。

その後、短冊状フィルム３が配置された部分に側縁封止部６Ａ，６Ｂ（例えば図１に図示）を形成する。側縁封止部６Ａ，６Ｂを形成する工程は、図３に示すように、基材２及び短冊状フィルム３の厚さ方向Ｔに沿って、基材２の内表面と短冊状フィルム３との熱接着部Ｈ３と、短冊状フィルム３と基材２の内表面との熱接着部Ｈ４と、を設ける工程であるか、又は図４に示すように、基材２及び短冊状フィルム３の厚さ方向Ｔに沿って、基材２の内表面と短冊状フィルム３の外表面との熱接着部Ｈ５と、短冊状フィルム３の内表面同士の熱接着部Ｈ６と、短冊状フィルム３の外表面と基材２の内表面との熱接着部Ｈ７と、を設ける工程であってもよい。熱接着部Ｈ１～Ｈ７を設けるにあたり、熱接着される部分の片面側（製袋時上側）からのみシールバーで加熱してもよいが、基材２の厚さに応じて、熱接着される部分の両面側（製袋時上側と下側）に同時にシールバーで加熱するか、又は熱接着される部分の片面側（製袋時上側）からシールバーで加熱した後、更に他方の面側（製袋時下側）からもシールバーで加熱してもよい。これによって、より安定的に樹脂を基材に含浸させることができる。

短冊状フィルム３及び嵌合具８を基材２に熱接着するにあたり、圧力、温度、時間及び圧着回数などの接着条件を、錨鎖接着される条件に調整する。短冊状フィルム３及び嵌合具８の材質としてポリプロピレン樹脂を用いる場合、ポリプロピレンは、ポリエチレンに比べて融点が高いため、ポリエチレン樹脂を用いた場合と比較して圧着回数を増やしたり、温度を上げたりして調整することで安定した錨鎖接着ができる。

以下、実施例に基づき本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は、かかる実施例に何ら限定されるものではない。

（実験例１）
基材２として織布（材質綿１００％（岡生地））と短冊状フィルム３とを重ね合わせて、一辺を２３５℃、２秒、圧力０．３ＭＰａでヒートシールした。シールバーの幅は２ｍｍであった。ヒートシール部に対して直角に、かつ、ヒートシール部が試験片の中央になるように短冊状に切り取り、試験片とした。試験片の幅は１５ｍｍ、長さは１５０ｍｍとした。短冊状フィルム３の材質は、ＰＰ（生産日本社社製、ＭＧ６０μｍ：２３０℃における２１．２Ｎ荷重でのＭＦＲが８．５ｇ／１０ｍｉｎ）であった。

（実験例２）
短冊状フィルム３の材質をＰＰ（生産日本社社製、ＭＧ６０μｍ：２３０℃における２１．２Ｎ荷重でのＭＦＲが６．３ｇ／１０ｍｉｎ）に変更した以外は実験例１と同様にして試験片を用意した。

（実験例３）
短冊状フィルム３の材質をＰＥ（生産日本社社製、ユニパック６０μｍ：１９０℃における２１．２Ｎ荷重でのＭＦＲが４．０ｇ／１０ｍｉｎ）に変更した以外は実験例１と同様にして試験片を用意した。

（実験例４）
基材２を天然紙（和紙、１２０～１３０μｍ、大礼紙）に変更した以外は、実験例１と同様にして試験片を用意した。

（実験例５）
短冊状フィルム３の材質をＰＰ（生産日本社社製：２３０℃における２１．２Ｎ荷重でのＭＦＲが０．５ｇ／１０ｍｉｎ）に変更した以外は実験例１と同様にして試験片を用意した。

（実験例６）
短冊状フィルム３の材質をＰＰ（生産日本社社製：２３０℃における２１．２Ｎ荷重でのＭＦＲが２５ｇ／１０ｍｉｎ）に変更した以外は実験例１と同様にして試験片を用意した。

（ヒートシール強度）
試験片のヒートシール部が中央にくるように１８０度に開き、試験片の両端をそれぞれ引張試験機に取り付けた。試験片のつかみ間隔は５０ｍｍとした。引張速度は５００ｍｍ／ｍｉｎとし、ヒートシール部が破断するまで荷重をかけ、最大荷重をヒートシール強度とした。ヒートシール部で破断しないで、フィルム部で破断する場合は、フィルム部の破断荷重をもってヒートシール部の破断荷重とした。ヒートシール強度は、１０回測定した平均値とした。ヒートシール強度が５Ｎ／１５ｍｍ以上を実用レベル、ヒートシール強度が５Ｎ／１５ｍｍ未満を実用不適レベルとした。試験結果を表１に示す。

表１に示す通り、実験例１～４は、短冊状フィルムのＭＦＲが０．７０～２０ｇ／１０ｍｉｎであったため、ヒートシール強度が５Ｎ／１５ｍｍ以上となり実用レベルとなった。一方、実験例５は、短冊状フィルムのＭＦＲが０．７０ｇ／１０ｍｉｎ未満であったため、含浸はしていたものの不十分であり、錨鎖接着がされず、ヒートシール強度が５Ｎ／１５ｍｍ未満となり実用不適レベルとなった。また、実験例６は、短冊状フィルムのＭＦＲが２０ｇ／１０ｍｉｎを超えたため、含浸はしていたものの、樹脂が柔らかすぎて強固な錨鎖接着が得られず、ヒートシール強度が５Ｎ／１５ｍｍ未満となり実用不適レベルとなった。このように、短冊状フィルムのＭＦＲの数値範囲が０．７０～２０ｇ／１０ｍｉｎであることで、この数値範囲を外れた場合と比較して、含浸が十分となって錨鎖接着によって高いヒートシール強度が得られることが確認できた。

１袋体
２基材
３（３１，３３）短冊状フィルム
４底部
４ａ折り返し部
５開口部
６側縁封止部
６Ａ第１側縁封止部
６Ｂ第２側縁封止部
８嵌合具
８Ａ雄型テープ
８Ａ１雄基部
８Ａ２雄鉤爪部
８Ｂ雌型テープ
８Ｂ１雌基部
８Ｂ２雌鉤爪部
１１開口封止部
１２ノッチ
Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３，Ｈ４，Ｈ５，Ｈ６，Ｈ７，Ｈ８．Ｈ９熱接着部
Ｎ１非接着部
Ｓ１空間
Ｔ厚さ方向

本発明に係る袋体は、底部と、該底部に対向する縁に設けられた開口部と、前記底部と前記開口部とを結ぶ第１側縁封止部と、該第１側縁封止部に対向する第２側縁封止部とを有する袋体であって、基材は、多孔質基材であり、前記第１側縁封止部及び前記第２側縁封止部は、それぞれ、前記基材の内表面間に短冊状フィルムとして第一短冊状フィルムを有し、かつ、前記基材及び前記第一短冊状フィルムの厚さ方向に沿って、前記基材の内表面と前記第一短冊状フィルムとの熱接着部と、前記第一短冊状フィルムと前記基材の内表面との熱接着部と、を有し、前記第一短冊状フィルムは、ＪＩＳＫ７２１０－１：２０１４「プラスチック－熱可塑性プラスチックのメルトマスフローレイト（ＭＦＲ）及びメルトボリュームフローレイト（ＭＶＲ）の求め方－第１部：標準的試験方法」に準じて測定したメルトフローレートが０．７０～２０ｇ／１０ｍｉｎである樹脂の成形物であり、前記第一短冊状フィルムを構成する樹脂は、前記基材の厚さ方向に５０～１００％含浸していることを特徴とする。

本発明に係る袋体では、前記短冊状フィルムは、ポリプロピレン樹脂からなることが好ましい。短冊状フィルムと基材との接着力をより高めることができる。本発明に係る袋体では、前記嵌合具は、前記雄基部のうち前記雄鉤爪部よりも前記開口部側に、前記基材と前記雄基部とが非接着状態とされた非接着部を有し、かつ、前記雌基部のうち前記雌鉤爪部よりも前記開口部側に、前記基材と前記雌基部とが非接着状態とされた非接着部を有することが好ましい。

Claims

底部と、該底部に対向する縁に設けられた開口部と、前記底部と前記開口部とを結ぶ第１側縁封止部と、該第１側縁封止部に対向する第２側縁封止部とを有する袋体であって、
基材は、多孔質基材であり、
前記第１側縁封止部及び前記第２側縁封止部は、それぞれ、前記基材の内表面間に短冊状フィルムとして第一短冊状フィルムを有し、かつ、前記基材及び前記第一短冊状フィルムの厚さ方向に沿って、前記基材の内表面と前記第一短冊状フィルムとの熱接着部と、前記第一短冊状フィルムと前記基材の内表面との熱接着部と、を有し、
前記第一短冊状フィルムは、ＪＩＳＫ７２１０－１：２０１４「プラスチック－熱可塑性プラスチックのメルトマスフローレイト（ＭＦＲ）及びメルトボリュームフローレイト（ＭＶＲ）の求め方－第１部：標準的試験方法」に準じて測定したメルトフローレートが０．７０～２０ｇ／１０ｍｉｎである樹脂の成形物であることを特徴とする袋体。
前記基材は、天然紙、不織布又は織布であることを特徴とする請求項１に記載の袋体。
前記底部は、１枚の前記基材が二つ折りされた折り返し部であることを特徴とする請求項１又は２に記載の袋体。
前記底部は、重ね合わされた２枚の前記基材の一辺が接合された接合部であり、かつ、前記基材の内表面間に短冊状フィルムとして第二短冊状フィルムを有し、かつ、前記基材及び前記第二短冊状フィルムの厚さ方向に沿って、前記基材の内表面と前記第二短冊状フィルムとの熱接着部と、前記第二短冊状フィルムと前記基材の内表面との熱接着部と、を有し、
前記第二短冊状フィルムは、ＪＩＳＫ７２１０－１：２０１４「プラスチック－熱可塑性プラスチックのメルトマスフローレイト（ＭＦＲ）及びメルトボリュームフローレイト（ＭＶＲ）の求め方－第１部：標準的試験方法」に準じて測定したメルトフローレートが０．７０～２０ｇ／１０ｍｉｎである樹脂の成形物であることを特徴とする請求項１又は２に記載の袋体。
前記第１側縁封止部及び前記第２側縁封止部では、前記第一短冊状フィルムは、前記基材の内表面に重ね合わされて前記基材の二つ折りに合わせて二つ折りで配置されており、
前記第１側縁封止部及び前記第２側縁封止部は、前記基材及び前記第一短冊状フィルムの厚さ方向に沿って、前記基材の内表面と前記第一短冊状フィルムの外表面との熱接着部と、前記第一短冊状フィルムの内表面同士の熱接着部と、前記第一短冊状フィルムの外表面と前記基材の内表面との熱接着部と、を有することを特徴とする請求項３に記載の袋体。
前記基材は、前記開口部の縁に沿って内表面に設けられた嵌合具を有し、
該嵌合具は、雌基部と雌鉤爪部とを有する雌型テープと、雄基部と雄鉤爪部とを有する雄型テープとを備え、かつ、ＪＩＳＫ７２１０－１：２０１４「プラスチック－熱可塑性プラスチックのメルトマスフローレイト（ＭＦＲ）及びメルトボリュームフローレイト（ＭＶＲ）の求め方－第１部：標準的試験方法」に準じて測定したメルトフローレートが０．７０～２０ｇ／１０ｍｉｎである樹脂の成形物であり、
前記雌基部及び前記雄基部は、それぞれ前記基材の内表面に熱接着部によって固定されていることを特徴とする請求項１～５のいずれか一つに記載の袋体。
前記袋体は、前記開口部の縁を封止する開口封止部を有し、かつ、
前記第１側縁封止部若しくは前記第２側縁封止部のいずれか一方又は両方は、前記開口封止部と前記嵌合具との間の領域に開封用のノッチを有し、
前記開口封止部は、前記基材の内表面間に短冊状フィルムとして第三短冊状フィルムを有し、かつ、前記基材及び前記第三短冊状フィルムの厚さ方向に沿って、前記基材の内表面と前記第三短冊状フィルムとの熱接着部と、前記第三短冊状フィルムと前記基材の内表面との熱接着部と、を有し、
前記第三短冊状フィルムは、ＪＩＳＫ７２１０－１：２０１４「プラスチック－熱可塑性プラスチックのメルトマスフローレイト（ＭＦＲ）及びメルトボリュームフローレイト（ＭＶＲ）の求め方－第１部：標準的試験方法」に準じて測定したメルトフローレートが０．７０～２０ｇ／１０ｍｉｎである樹脂の成形物であることを特徴とする請求項６に記載の袋体。
前記雌基部の縁が前記開口部の縁のうちいずれか一方の縁に一致し、かつ、前記雄基部の縁が前記開口部の縁のうちいずれか他方の縁に一致していることを特徴とする請求項６又は７に記載の袋体。
前記袋体は、前記開口部の縁を封止する開口封止部を有し、かつ、
前記第１側縁封止部若しくは前記第２側縁封止部のいずれか一方又は両方は、前記開口封止部と前記雌鉤爪部との間、かつ、前記開口封止部と前記雄鉤爪部との間の領域に開封用のノッチを有し、
前記開口封止部は、前記基材の厚さ方向に沿って、前記基材の内表面と前記雄基部との熱接着部と、前記雄基部と前記雌基部との熱接着部と、前記雌基部と前記基材の内表面との熱接着部と、を有することを特徴とする請求項８に記載の袋体。
前記開口部の縁は、前記基材の内表面同士が非接着状態とされた非接着部を有し、かつ、
前記開口部の縁を構成する２つの前記基材の縁のうちいずれか一方の縁が他方の縁よりも前記底部とは反対側に突出して配置されていることを特徴とする請求項１～６のいずれか一つに記載の袋体。
前記基材の片面又は両面は、バリア性塗工層を有することを特徴とする請求項１～１０のいずれか一つに記載の袋体。
前記嵌合具は、ポリプロピレン樹脂からなることを特徴とする請求項６～１１のいずれか一つに記載の袋体。
前記嵌合具の前記メルトフローレートは、前記短冊状フィルムの前記メルトフローレートよりも大きいことを特徴とする請求項６～１２のいずれか一つに記載の袋体。
前記短冊状フィルムは、ポリプロピレン樹脂からなることを特徴とする請求項１～１３のいずれか一つに記載の袋体。